CN104487621B - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的洗涤干燥机具备：水槽(340)、旋转滚筒(330)、第一排水路径、排水阀(620)、热交换器(420)、清洗热交换器(420)的洒水机构、第二排水路径以及控制部。而且，控制部进行控制，使得在清洗步骤和漂洗步骤中的至少一个步骤的排水时的、打开排水阀(620)的排水开始步骤和关闭排水阀(620)的排水结束步骤中，至少在排水结束步骤之前结束来自洒水机构的洒水。由此，防止由清洗热交换器(420)后的清洗水中含有的异物引起的排水路径的堵塞。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及一种洗涤干燥机。

背景技术

近年来，不仅具有洗涤衣物的洗涤功能还具有干燥衣物的干燥功能的洗涤干燥机广泛地普及。

上述洗涤干燥机使高温且干燥的空气(以下，记为“干燥空气”)在壳体内进行循环来使衣物干燥。因此，上述洗涤干燥机具备与在壳体内进行循环的空气进行热交换的热交换器，用于生成干燥空气。然后，干燥空气被导入洗涤槽内，与洗涤槽内的衣物撞击。由此，衣物中含有的水分被干燥空气夺取。之后，从衣物夺取水分后的空气再次返回到热交换器，通过反复进行上述动作来进行循环。

此时，存在以下情况：由于与衣物接触而从衣物分离出的棉绒、毛发等灰尘飘浮地混入返回到热交换器的干燥空气中。

因此，上述洗涤干燥机通常具备用于去除朝向热交换器的空气中含有的灰尘的过滤器。此时，虽然利用过滤器去除了大部分的灰尘，但是灰尘的一部分通过过滤器而附着于热交换器。其结果，由于附着于热交换器的灰尘而使热交换器的热交换效率降低。

因此，为了防止热交换器的热交换效率的降低，提出了一种向热交换器洒水而去除灰尘的技术(例如，参照专利文献1)。由此，去除附着于热交换器的灰尘从而防止热交换效率的过度降低。

下面，利用图18来说明专利文献1中公开的以往的洗涤干燥机的热交换器的清洗。

图18是说明以往的洗涤干燥机的各种运转程序的设计模式的图。如图18所示，以往的洗涤干燥机在A到D的任一运转程序的设计模式下，均在洗涤动作的运转结束时实施热交换器的清洗来去除附着于热交换器的灰尘并经由排水路径排出。例如，在A模式的情况下，在清洗、漂洗、脱水、干燥的运转结束时实施了热交换器的清洗。

然而，在以往的洗涤干燥机中，存在以下情况：洗涤水、清洗热交换器后的清洗水中含有的棉绒、洗涤剂成分等异物残留在排水路径内。因此，由于残留在排水路径内的异物累积而存在阻塞排水路径从而产生排水不良、干燥不良、产生恶臭等问题。

专利文献1：日本特开2005-224491号公报

发明内容

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的洗涤干燥机具备：水槽，其被支承在壳体内；旋转滚筒，其配设于水槽内，用于收容衣物；第一排水路径，其用于向壳体外排出水槽内的水；排水阀，其用于打开和关闭第一排水路径；热交换器，其与通过了旋转滚筒内的空气进行热交换来使衣物干燥；洒水机构，其包括向热交换器洒水来清洗热交换器的洒水部；第二排水路径，其使从洒水机构喷出的水流向旋转滚筒或者第一排水路径的排水阀的上游侧；以及控制部。而且，控制部进行控制，使得在清洗步骤和漂洗步骤中的至少一方的排水时的、打开排水阀的排水开始步骤和在排水开始步骤之后进行的关闭排水阀的排水结束步骤中，至少在排水结束步骤之前结束来自洒水机构的洒水。

由此，将清洗热交换器后的清洗水与洗涤水一起排出到机外，能够减少残留在第一排水路径、第二排水路径的棉绒等异物的量。其结果，能够事先防止恶臭的产生、由第一排水路径、第二排水路径的异物堵塞引起的排水不良以及干燥不良，从而能够维持干燥性能。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的洗涤干燥机的概要立体图。

图2是说明图1所示的洗涤干燥机的动作的概要框图。

图3是说明图1所示的洗涤干燥机的内部结构的概要剖视图。

图4是图3所示的洗涤干燥机的热泵装置的概要图。

图5是说明图2所示的洗涤干燥机的供水机构的概要框图。

图6是说明图3所示的洗涤干燥机的热交换部的概要立体图。

图7是说明图3所示的洗涤干燥机的热交换部的概要仰视图。

图8是说明图2所示的洗涤干燥机的热交换部的概要立体图。

图9是说明图8所示的洗涤干燥机的热交换部的概要俯视图。

图10是说明该实施方式的洗涤干燥机的清洗步骤中的控制动作的流程图。

图11是说明该实施方式的洗涤干燥机的清洗步骤中的控制动作的概要框图。

图12是表示来自图11所示的洗涤干燥机的光传感器的输出的一例的图。

图13是说明图11所示的洗涤干燥机的漂洗步骤中的控制动作的流程图。

图14是说明图11所示的洗涤干燥机的第一供水阀和排水阀的开闭定时的概要时间图。

图15A是说明该实施方式的洗涤干燥机的各种运转程序的设计模式的图。

图15B是说明该实施方式的洗涤干燥机的各种运转程序的其它设计模式的图。

图16是说明该实施方式的洗涤干燥机的第一运转程序的设计模式的图。

图17是说明图16所示的第一设计模式至第三设计模式下的运转时间的图。

图18是说明以往的洗衣机的各种运转程序的设计模式的图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于本实施方式。

(实施方式1)

下面，利用图1来说明本发明的实施方式1的洗涤干燥机。

图1是本发明的实施方式1的洗涤干燥机的概要立体图。此外，洗涤干燥机不仅具有洗涤衣物的洗涤功能，还具有使干燥空气进行循环来干燥衣物的干燥功能。

如图1所示，本实施方式的洗涤干燥机100具备壳体110，该壳体110至少包括前壁111、前壁111的相反侧的后壁112、在前壁111与后壁112之间竖立设置的左壁113、左壁113的相反侧的右壁114以及顶壁115等。顶壁115被设置为对由前壁111、后壁112、左壁113以及右壁114的上缘包围的区域进行封闭。

在前壁111形成有用于使用者将衣物收容到壳体110内的投入口116。并且，在前壁111具备使用者使其在打开位置与关闭位置之间转动的门体120。

而且，使用者通过如图1所示那样使门体120处于打开位置来打开投入口116，从而将衣物收容到壳体110内。之后，使门体120移动至关闭位置来关闭投入口116，由此能够对收容在壳体110内的衣物进行洗涤、脱水、干燥等处理。

另外，作为前壁111的一部分而具备控制台201，使用者通过操作控制台201来设定各种运转程序。

下面，一边参照图1一边利用图2来说明在本实施方式的洗涤干燥机100中基于用控制台201输入的运转程序而进行的动作。

图2是说明图1所示的洗涤干燥机的动作的概要框图。此外，图2中所示的虚线的箭头表示洗涤干燥机100内的水的流动。另外，点划线的箭头表示洗涤干燥机100内的干燥空气的流动。

如图2所示，洗涤干燥机100还具备：设置于壳体110的前壁111的控制台201、设置在壳体110的内部的控制部200、衣物处理机构300、干燥处理机构400、具有阀单元和洒水机构700的供水机构500以及排水机构600。而且，洗涤干燥机100基于从控制台201输出的程序信息来执行清洗步骤、漂洗步骤、脱水步骤和/或者干燥步骤。此外，在本实施方式中，例示清洗步骤、漂洗步骤、脱水步骤和/或者干燥步骤来作为处理模式。

此时，控制部200按照来自控制台201的输出信号(程序信息)来控制衣物处理机构300、干燥处理机构400、供水机构500以及排水机构600等各机构。

衣物处理机构300包括电动机310和与电动机310连接的洗涤槽320。而且，衣物处理机构300基于控制部200的控制对衣物进行清洗、漂洗、脱水、干燥等处理。

干燥处理机构400至少包括送风机410和热泵装置420等。而且，干燥处理机构400进行衣物的干燥处理。

供水机构500包括阀单元510和洒水部520，阀单元510具有第一供水阀511和第二供水阀512。并且，洒水机构700包括阀单元510的第一供水阀511和洒水部520。而且，供水机构500向壳体110内的洗涤槽320等进行供水，并且通过洒水机构700向干燥处理机构400的热泵装置420等热交换器420进行洒水。

排水机构600至少包括循环泵610和排水阀620。而且，通过排水机构600而从壳体110排水。

下面，具体地说明基于用控制台201输入的运转程序的洗涤动作。

如图2所示，首先，使用者操作控制台201，选择第一运转程序至第五运转程序中的一个运转程序。由此，控制台201将与选择出的运转程序有关的程序信息输出到控制部200。

此时，在利用控制台201选择了第一运转程序至第四运转程序中的一个运转程序的情况下，首先执行清洗步骤。

在清洗步骤中，使用者使门体120移动至打开位置，通过投入口116向洗涤槽320中投入衣物。此时，控制部200将供水机构500的第二供水阀512打开，向洗涤槽320内供给洗涤剂和自来水的混合液。并且，控制部200使排水机构600的循环泵610工作，使自来水和洗涤剂的混合液在洗涤槽320与循环泵610之间进行循环。在此期间，控制部200将排水机构600的排水阀620关闭。由此，以少的水量和洗涤剂量来清洗衣物。

此外，控制部200在使循环泵610工作了规定期间后，或者根据在洗涤槽320与循环泵610之间进行循环的液体的物理性质、例如由污垢传感器等检测出的水的污浊程度等，来打开排水阀620而从壳体110排水。由此，能够变更洗涤时间。此外，污垢传感器例如设置在循环泵的上游侧附近。

而且，控制部200控制电动机310来对洗涤槽320进行旋转驱动，由此在混合液中搅拌被投入的衣物。由此，执行清洗步骤，恰当地清洗衣物。此外，在本实施方式中将清洗步骤作为第一模式进行例示。

接着，在利用控制台201选择了第一运转程序至第三运转程序中的一个运转程序的情况下，洗涤干燥机100在清洗步骤之后执行漂洗步骤。

在漂洗步骤中，首先，控制部200将供水机构500的第二供水阀512打开来向洗涤槽320供给自来水。由此，在具有比清洗步骤中使用的混合液低的洗涤剂浓度的液体中对洗涤槽320中的衣物进行搅拌。其结果，能够恰当地冲掉附着于衣物的洗涤剂。此时，根据需要，也可以在漂洗步骤期间通过排水机构600进行脱水动作。排水阀620可以是如下结构：在脱水动作时无论是打开还是关闭，都可以在脱水动作途中关闭。即，能够在脱水时的任意的定时设定排水阀620关闭的排水结束步骤。在该排水结束步骤之前结束来自洒水机构700的洒水。由此，将清洗热交换器后的清洗水与洗涤水一起排出到机外，从而能够减少残留在第一排水路径、第二排水路径中的棉绒等异物的量。其结果，能够事先防止恶臭的产生、由第一排水路径、第二排水路径的异物堵塞引起的恶臭的产生、干燥不良，从而能够维持干燥性能。

另外，控制部200也可以使循环泵610工作，以使液体在洗涤槽320与循环泵610之间进行循环。在此期间，控制部200关闭排水阀620。此时，控制部200在使循环泵610工作了规定期间后，或者根据在洗涤槽320与循环泵610之间进行循环的液体的物理性质、例如由污垢传感器等检测出的水的污浊程度等，来打开排水阀620而从壳体110排水。

也就是说，在漂洗步骤中优选反复进行循环和排水。

此外，在本实施方式中将漂洗步骤作为第二模式进行例示。另外，在本实施方式中将清洗步骤和漂洗步骤作为水中搅拌模式进行例示。

此外，在上述清洗步骤和漂洗步骤中的一个步骤的例如排水时，控制部200将供水机构500的第一供水阀511打开以向洒水部520输送自来水。然后，构成洒水机构700的洒水部520向热泵装置420等热交换器420喷出自来水来进行洒水。由此，配置在从洗涤槽320朝向送风机410的空气的流动路径上的热泵装置420上所附着的、从衣物分离出的棉绒、毛发之类的灰尘被恰当地去除。此外，在本实施方式中将第一供水阀511和洒水部520作为洒水机构来进行例示。

接着，在利用控制台201选择了第一运转程序或者第二运转程序的情况下，洗涤干燥机100在漂洗步骤之后执行脱水步骤。

在脱水步骤中，首先，控制部200将排水机构600的排水阀620打开，排出洗涤槽320内的水。之后，利用电动机310使洗涤槽320进行旋转，对衣物施加离心力来从衣物分离出水。由此，衣物被脱水。

接着，在利用控制台201选择了第一运转程序的情况下，洗涤干燥机100在脱水步骤之后执行干燥步骤。

在干燥步骤中，控制部200利用电动机310使洗涤槽320进行旋转来搅拌衣物，从而使通过干燥处理机构400供给的干燥空气与衣物撞击。其结果，衣物被有效地干燥。

如果更为具体地进行说明，则在干燥步骤中，控制部200使送风机410和配置在流向送风机410的空气的流动路径上的热泵装置420工作。此时，送风机410从洗涤槽320抽吸空气。热泵装置420与流向送风机410的空气进行热交换来生成干燥空气。生成的干燥空气被送风机410再次送出到洗涤槽320。由此，在洗涤槽320内进行搅拌的衣物与循环的干燥空气撞击而被有效地干燥。

根据以上内容，基于用控制台201输入的第一运转程序至第四运转程序来执行洗涤干燥机的洗涤动作。

此外，用控制台201输入的第一运转程序至第四运转程序以衣物的清洗为目的。

另一方面，用控制台201输入的第五运转程序以洗涤槽320的槽洗净为目的，通过与第二运转程序相同的处理来洗净洗涤槽320。

也就是说，第五运转程序与第二运转程序同样地包括清洗步骤、漂洗步骤以及脱水步骤。而且，第五运转程序的上述步骤中的衣物处理机构300、供水机构500以及排水机构600的动作与第二运转程序相同。

但是，由于第五运转程序以洗涤槽320的洗净为目的，因此不需要考虑对衣物的损伤。因此，虽省略详细的说明，但是洗涤槽320的搅拌时间、搅拌速度、使用水量、使用洗涤剂、使用洗涤剂量等各种参数与第二运转程序的参数不同。此外，在本实施方式中，将第五运转程序的清洗步骤、漂洗步骤以及脱水步骤作为槽洗净模式进行例示。

(衣物处理机构)

下面，一边参照图2一边利用图3来说明本实施方式的洗涤干燥机的衣物处理机构的结构和动作。

图3是说明图1所示的洗涤干燥机的内部结构的概要剖视图。

如图3所示，衣物处理机构300至少包括电动机310和洗涤槽320。

洗涤槽320包括收容衣物L的旋转滚筒330和包围旋转滚筒330的水槽340。而且，洗涤槽320朝向壳体110的前壁111开口，收容使用者通过投入口116供给的衣物L。此外，图3示出洗涤槽320的投入口116被门体120封闭的状态。

旋转滚筒330包括与水槽340的第一底壁341邻接的第二底壁331和从第二底壁331的周缘向壳体110的前壁111延伸的第二周壁332。而且，在旋转滚筒330的第二底壁331和第二周壁332上形成有多个通气孔333。

水槽340包括与电动机310邻接的第一底壁341和从第一底壁341的周缘向壳体110的前壁111延伸的第一周壁342。

电动机310在水槽340的外侧被配置于水槽340的第一底壁341与壳体110的后壁112之间。

另外，电动机310经由轴350与旋转滚筒330连结，用于产生搅拌洗涤槽320内的衣物L的驱动力。此时，连结于电动机310的轴350贯穿水槽340的第一底壁341而与旋转滚筒330的第二底壁331连接。

而且，当利用控制部200使电动机310工作时，通过轴350将驱动力传递至旋转滚筒330。其结果，旋转滚筒330在水槽340内进行旋转来搅拌衣物L。

(干燥处理机构)

下面，一边参照图2和图3一边说明本实施方式的洗涤干燥机的干燥处理机构的结构和动作。

干燥处理机构400除上述送风机410和热泵装置420以外，还具备循环管道430和空气过滤器部440。

如图2和图3所示，循环管道430包括第一端部431、上游管道433、下游管道434以及第二端部432。第一端部431与水槽340的第一周壁342连接。第二端部432与水槽340的第一底壁341连接。上游管道433被设置为从第一端部431起在水槽340的第一周壁342与壳体110的顶壁115之间向后壁112延伸。下游管道434被设置为从上游管道433向下方弯曲，且在水槽340的第一底壁341与壳体110的后壁112之间延伸到第二端部432。

另外，送风机410配置于上游管道433与下游管道434之间的弯曲部。而且，送风机410抽吸上游管道433内的空气并向下游管道434送出所抽吸的空气。由此，空气通过循环管道430的第二端部432流入水槽340内。流入水槽340内的空气通过形成于第二底壁331的通气孔333而流入旋转滚筒330内。之后，空气通过形成于第二周壁332的通气孔333而从旋转滚筒330排出。并且，从旋转滚筒330排出的空气通过循环管道430的第一端部431流入上游管道433。然后，利用送风机410将空气通过下游管道434再次送入洗涤槽320内来进行循环。

空气过滤器部440在上游管道433内被配置在送风机410的上游，用于去除在利用送风机410从洗涤槽320内抽吸出的空气中飘浮的棉绒等灰尘。

热交换部450配置在上游管道433内的送风机410的上游且送风机410与空气过滤器部440之间，与通过了洗涤槽320的空气进行热交换。此外，热交换部450具有热泵装置420等热交换器420，该热泵装置420包括对空气进行除湿的除湿部421和对空气进行加热的加热部422。

如以上那样构成的干燥处理机构400如下那样进行动作。

首先，利用送风机410从洗涤槽320抽吸出且通过了空气过滤器部440的空气通过热泵装置420的除湿部421。此时，空气中含有的水蒸汽等水分在除湿部421中凝结。其结果，空气的湿度下降。之后，通过了除湿部421的空气通过加热部422。此时，空气被加热。也就是说，构成热交换部450的热泵装置420与通过了洗涤槽320的空气进行热交换，生成用于使衣物L干燥的干燥空气。

利用送风机410将由热交换部450生成的干燥空气通过循环管道430的下游管道434送出到洗涤槽320内。

由此，在干燥空气通过旋转滚筒330的期间，衣物L与干燥空气撞击而使衣物L干燥。其结果，通过循环管道430的第一端部431而从洗涤槽320排出的空气成为高湿度的空气。此时，从衣物L产生的棉绒、附着于衣物L的毛发等灰尘混入从洗涤槽320排出的空气中而飘浮。

而且，空气过滤器部440从在上游管道433内流动的空气中去除灰尘。之后，热泵装置420的除湿部421从空气中夺取水分。其结果，除湿部421由于凝结等而变为潮湿的状态。

此时，空气过滤器部440虽然捕集了空气中含有的大部分的灰尘，但是一部分灰尘通过空气过滤器部440。而且，通过了空气过滤器部440的灰尘附着于潮湿的除湿部421。

因此，如用图2所说明的那样，在供水机构500中从构成洒水机构700的第一供水阀511向洒水部520供给水，从洒水部520向除湿部421洒水。由此，去除附着于除湿部421的灰尘。

下面，一边参照图3一边利用图4来说明构成本实施方式的洗涤干燥机的热交换部的热泵装置的结构和动作。

图4是图3所示的洗涤干燥机的热泵装置的概要图。

如图4所示，热泵装置420至少包括压缩机423、膨胀阀424、第一循环管425以及第二循环管426等。压缩机423对工作介质进行压缩，膨胀阀424对工作介质进行减压。第一循环管425对从膨胀阀424流向压缩机423的工作介质进行引导。第二循环管426对从压缩机423流向膨胀阀424的工作介质进行引导。而且，第一循环管425和第二循环管426被设置为形成通过压缩机423和膨胀阀424的闭环。

此时，在第一循环管425中流动的工作介质由于被膨胀阀424减压而变为低温。另一方面，在第二循环管426中流动的工作介质由于被压缩机423压缩而变为高温。

另外，第一循环管425和第二循环管426向循环管道430内突出地设置，该循环管道430对由送风机410从洗涤槽320抽吸出的空气进行引导。

而且，热泵装置420的除湿部421在循环管道430内构成为包括第一循环管425和多个翅片427，该第一循环管425规定多次折返的流路，多个翅片427安装于第一循环管425。

另外，热泵装置420的加热部422在循环管道430内构成为包括第二循环管426和多个翅片428，该第二循环管426规定多次折返的流路，多个翅片428安装于第二循环管426。

而且，利用被低温的工作介质冷却的、构成热泵装置420的除湿部421的第一循环管425和翅片427将在循环管道430内流动的空气冷却。由此，空气中的湿气在第一循环管425和翅片427的表面凝结。其结果，空气被除湿。

之后，利用被高温的工作介质加热的、构成热泵装置420的加热部422的第二循环管426和翅片428将除湿后的空气加热。由此，空气变为高温，成为适于衣物L的干燥的干燥空气。

也就是说，构成热泵装置420的除湿部421和加热部422与在循环管道430内流动的空气进行热交换来生成干燥空气。此外，在本实施方式中，将除湿部421和加热部422作为热泵装置或者热交换器进行例示。

(供水机构)

下面，一边参照图1至图3一边利用图5说明本实施方式的洗涤干燥机的供水机构的结构和动作。

图5是说明图2所示的洗涤干燥机的供水机构的概要框图。

如图5所示，供水机构500除了具备上述阀单元510和洒水部520以外，还具备供水口530、切换阀540以及洗涤剂收容部550。

如图1、图3所示，供水口530设置于壳体110的顶壁115，经由软管(未图示)等与自来水管的水龙头(未图示)连接。而且，通过供水口530向供水机构500供给自来水。此外，在本实施方式中将供水口530作为供水部进行例示。

也就是说，通过供水口530向阀单元510供给自来水。而且，当利用控制部200打开第二供水阀512时，被供给到阀单元510的自来水流向切换阀540。

此外，控制部200不仅控制供水机构500的阀单元510，也控制切换阀540。而且，切换阀540根据控制部200的控制在朝向洗涤剂收容部550的路径A与直接朝向洗涤槽320的路径B之间切换供水路径。

也就是说，控制部200在清洗步骤中控制切换阀540，来设定为自来水朝向收容洗涤剂的洗涤剂收容部550的路径A。由此，洗涤剂和自来水的混合液被供给到洗涤槽320。

另外，控制部200在漂洗步骤中控制切换阀540，来设定为自来水直接朝向洗涤槽320的路径B。由此，自来水被供给到洗涤槽320。此外，在本实施方式中，将经由供水口530、第二供水阀512以及切换阀540到达洗涤槽320的供水路径作为第二供水路径进行例示。

另外，如图3所示，供水机构500具备从第一供水阀511向洒水部520延伸的供水管560。而且，在清洗步骤和漂洗步骤中的至少一个步骤中，控制部200打开第一供水阀511。由此，自来水被供给到洒水部520，从洒水部520向除湿部421的例如上游侧的端部进行洒水来清洗除湿部421。之后，控制部200关闭第一供水阀511来停止向洒水部520的供水。此外，在本实施方式中将由供水口530、第一供水阀511以及供水管560规定的供水路径作为第一供水路径进行例示。

此外，在使用者选择了图2所示的第一运转程序至第四运转程序中的一个运转程序的情况下，在清洗步骤中，控制部200可以选择性地打开和关闭第一供水阀511和第二供水阀512。即，控制部200可以打开第一供水阀511而关闭第二供水阀512。由此，能够以高的压力将从供水口530供给的自来水等水从洒水部520向除湿部421喷射。其结果，能够恰当地清洗除湿部421。另一方面，控制部200也可以关闭第一供水阀511而打开第二供水阀512。由此，能够有效地向洗涤槽320供给水。并且，控制部200还可以同时打开和关闭第一供水阀511和第二供水阀512。

另外，在使用者选择了图2所示的第一运转程序至第三运转程序中的一个运转程序的情况下，在漂洗步骤中，控制部200可以选择性地打开和关闭第一供水阀511和第二供水阀512。即，控制部200可以打开第一供水阀511而关闭第二供水阀512。由此，能够以高的压力将从供水口530供给的自来水等水从洒水部520向除湿部421喷射。其结果，能够恰当地清洗除湿部421。另一方面，控制部200也可以关闭第一供水阀511而打开第二供水阀512。由此，能够有效地向洗涤槽320供给水。并且，控制部200还可以同时打开和关闭第一供水阀511和第二供水阀512。

另外，在使用者选择了图2所示的第五运转程序的情况下，在清洗步骤和/或漂洗步骤中，控制部200可以选择性地打开和关闭第一供水阀511和第二供水阀512。即，控制部200可以打开第一供水阀511而关闭第二供水阀512。由此，能够以高的压力将从供水口530供给的自来水等水从洒水部520向除湿部421喷射。其结果，能够恰当地清洗除湿部421。另一方面，控制部200也可以关闭第一供水阀511而打开第二供水阀512。由此，能够有效地向洗涤槽320供给水来洗净洗涤槽320。并且，控制部200还可以同时打开和关闭第一供水阀511和第二供水阀512。

下面，一边参照图1和图3一边利用图6说明本实施方式的洗涤干燥机的热交换部的结构和动作。

图6是说明图3所示的洗涤干燥机的热交换部的概要立体图。

如图6所示，热交换部450除了具备上述热泵装置420以外，还具备覆盖热泵装置420的上部的顶盖部460。

顶盖部460包括主体部461、圆形框462以及矩形框463，顶盖部460被用作循环管道430的一部分。顶盖部460的主体部461覆盖热泵装置420。圆形框462上安装有送风机410，且在中央形成有圆形的通风口464。矩形框463具备大致矩形(包括矩形)的取出口465，且被设置为突出到空气过滤器部440上。

而且，安装于圆形框462的送风机410通过顶盖部460的圆形框462的通风口464从热泵装置420抽吸空气。由此，利用送风机410将由热泵装置420生成的干燥空气通过循环管道430的下游管道434送入洗涤槽320。

另外，如图1所示，壳体110具备能够从顶壁115取下的盖体117，当使用者从顶壁115取下盖体117时，空气过滤器部440通过矩形框463的取出口465而露出。因此，使用者能够通过矩形框463的取出口465从壳体110取出空气过滤器部440。由此，使用者能够去除并清扫附着于空气过滤器部440的棉绒等。之后，使用者能够将清扫后的空气过滤器部440通过取出口465再次设置到壳体110内的循环管道430内。

另外，在顶盖部460的矩形框463与热泵装置420的除湿部421之间设置有构成上述供水机构500的洒水机构700的洒水部520。

下面，一边参照图1和图3一边利用图7说明构成本实施方式的洗涤干燥机的洒水机构的洒水部的结构和动作。

图7是说明图3所示的洗涤干燥机的热交换部的概要仰视图。

如图7所示，洒水部520被设置在除湿部421的上游侧的附近且上方，包括连接部529和具有多个小孔522的歧管521。连接部529经由供水管560与供水机构500的第一供水阀511连接。歧管521对从供水管560送入的水所流经的流路进行规定。

而且，歧管521的小孔522在与热泵装置420的除湿部421的空气流入方向正交的方向上例如形成为一列。

而且，从洒水部520通过小孔522向除湿部421洒水，由此能够去除附着的棉绒等来清洗热泵装置420。

此外，能够根据热交换部450的设计来决定形成于歧管521的多个小孔522的分布。例如，在本实施方式中，以下构成为使与在图8中说明的第一凹槽471的连接口474相向的区域(图7中为歧管521的右半部分)内的小孔522B的密度比其它区域的小孔522A更密集。其理由是，相比较来说，在与第一凹槽471的连接口474相向的除湿部421的区域附着混入空气中的大部分的灰尘。因此，提高与第一凹槽471的连接口474相向的洒水部520的小孔522B的密度。由此，从洒水部520喷洒的水量等增加，能够更加恰当地去除附着于除湿部421的灰尘。

下面，一边参照图2至图4以及图7一边利用图8说明本实施方式的洗涤干燥机的热交换部和洒水部中的水的流动(处理)。

图8是说明图2所示的洗涤干燥机的热交换部的概要立体图。

如图8所示，热交换部450除了具备热泵装置420和顶盖部460以外，还具备底盖部470。

底盖部470包括第一凹槽471、第二凹槽472以及第三凹槽473，底盖部470形成循环管道430的一部分。第一凹槽471收容空气过滤器部440。第二凹槽472收容除湿部421和加热部422。第三凹槽473收容压缩机423。

而且，通过使顶盖部460和底盖部470一体化来形成循环管道430的上游管道433的一部分。

另外，在第一凹槽471中形成有同与热交换部450相比靠上游的上游管道433连接的连接口474。而且，利用来自送风机410的抽吸力，使空气通过第一凹槽471的连接口474流入空气过滤器部440。此时，利用空气过滤器部440去除通过连接口474流入的空气中混入的灰尘的大部分。

但是，灰尘的一部分有时通过空气过滤器部440到达第二凹槽472。

此时，热泵装置420的除湿部421使通过了空气过滤器部440的空气中含有的水蒸汽等凝结来进行除湿，因此除湿部421由于凝结而变得潮湿。并且，如参照图4已说明过那样，除湿部421由密集地安装于流动着低温的工作介质的第一循环管425的多个翅片427构成。因此，能够利用潮湿的除湿部421有效地捕集通过了空气过滤器部440的灰尘的大部分。

其结果，由除湿部421捕集的灰尘被来自洒水部520的小孔522的洒水恰当地去除。

另外，底盖部470的第二凹槽472具有与设置于顶盖部460的洒水部520相向的、用于支承除湿部421和加热部422的底壁475。而且，底壁475恰当地接收来自洒水部520的水和从除湿部421落下的水。此外，在本实施方式中，将第二凹槽472作为接水部进行例示。

并且，底盖部470的第二凹槽472具备从底壁475向上方突出且形成在第一凹槽471与除湿部421之间的多个捕集齿476。而且，捕集齿476恰当地捕集通过来自洒水部520的洒水而从除湿部421去除的灰尘中含有的长纤维状物(例如毛发)等灰尘。

下面，一边参照图3和图8一边利用图9来说明本实施方式的洗涤干燥机的热交换部和洒水部中的水、特别是在底盖部的第二凹槽的底壁流动的水的流动(处理)。

图9是说明图8所示的洗涤干燥机的热交换部的概要俯视图。

如图9所示，底盖部470的第二凹槽472规定了主排水路径477和贮水区域478，该主排水路径477与除湿部421和加热部422邻接，该贮水区域478在主排水路径477与第三凹槽473之间凹形地设置且具有连接部479。而且，主排水路径477被设置为朝向贮水区域478向下方倾斜，使流入主排水路径477上的水流到贮水区域478。

另外，如图3所示，洗涤干燥机100具备将热交换部450与洗涤槽320相连接的中继管480，中继管480与图9所示的设置于贮水区域478的连接部479连接。而且，暂时贮存在贮水区域478内的水由于重力作用而通过连接部479和中继管480流向洗涤槽320。此外，在本实施方式中，将由底壁475和中继管480规定的水的流动路径作为第二排水路径进行例示。

另外，如图8所示，底盖部470的第二凹槽472设置有用于支承除湿部421和加热部422的肋491。而且，通过肋491，以从底壁475向上方略微分离的方式支承除湿部421和加热部422。并且，在除湿部421的下方，底壁475被设置为朝向主排水路径477向下方倾斜。因此，从除湿部421落下的水在除湿部421的下方沿着倾斜在底壁475上顺利地流动，流向主排水路径477。

另外，如图8所示，支承除湿部421和加热部422的肋491中的距第一凹槽471最近的肋491通过分隔而分离出以下两个区域：形成有在第一凹槽471的底壁475设置的多个捕集齿476的区域以及除湿部421的下方的区域。由此，从洒水部520喷洒到除湿部421的水不易于直接流入除湿部421的下方的区域。其结果，从除湿部421去除的例如长纤维状物等灰尘易于被捕集齿476捕集。

另外，第一凹槽471的底壁475的形成有多个捕集齿476的区域从肋491朝向第一凹槽471的外周壁向下方倾斜地设置。因此，从洒水部520喷洒到除湿部421的水流向第一凹槽471。其结果，从除湿部421去除的例如长纤维状物等灰尘易于被捕集齿476捕集。

另外，如图8所示，距第一凹槽471最近的肋491在主排水路径477的附近形成切口而中断。由此，规定了允许水从形成有多个捕集齿476的区域向除湿部421的下方的区域流入的流入口492。因此，来自洒水部520的水通过流入口492向除湿部421的下方的区域流入。之后，流入的水经由主排水路径477和贮水区域478向中继管480流入，从而流到洗涤槽320。此时，在本实施方式中，在主排水路径477与贮水区域478的边界例如还设置有三个捕集齿476。因此，进一步防止例如长纤维状物等灰尘流入中继管480。其结果，能够防止中继管480发生堵塞，能够防止恶臭的产生、干燥不良等。

此外，上述以将连接于供水口530的自来水等直接供给到洒水部520的例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以在到洒水部520为止的供水路径中设置泵等供水部。由此，能够对喷洒的水的压力等进行调整以更有效地去除灰尘。

另外，上述以清洗热泵装置420后的水经由与连接部479连接的中继管480向水槽340排出的例进行了说明，但并不限于此，也可以是与连接管631连接的结构。

(排水机构)

下面，利用图2和图3说明本实施方式的洗涤干燥机的排水机构的结构和动作。

如图2和图3所示，排水机构600具备连接管631、排水阀620以及排水管633。连接管631从朝向壳体110的前壁111向上方倾斜的水槽340的第一周壁342的最下方位置起向下方延伸设置。排水阀620与连接管631的下端连接。排水管633被设置为从排水阀620向壳体110的后壁112延伸。

而且，当控制部200将排水机构600的排水阀620打开时，洗涤槽320内的水、混合液等液体经由连接管631和排水管633从壳体110排出。此外，在本实施方式中，将由连接管631和排水管633规定的水的流动路径作为第一排水路径进行例示。

此外，如图3所示，排水机构600也可以还具备配置在循环泵610的上游的过滤器装置640。在这种情况下，控制部200在将排水机构600的排水阀620关闭后使循环泵610工作。此时，洗涤槽320内的液体由于循环泵610产生的抽吸力而流向连接管631、过滤器装置640以及循环泵610。然后，过滤器装置640捕集流向循环泵610的液体中含有的灰尘。由此，与在清洗热泵装置420中使用过的自来水一起流动的灰尘、在清洗步骤或漂洗步骤中从衣物L分离而混入水中的灰尘被过滤器装置恰当地捕集。之后，循环泵610使利用过滤器装置640清洁后的液体经由第二循环管道636返回到水槽340。此外，在本实施方式中将连接管631、过滤器装置640以及循环泵610作为循环机构进行例示。

另外，排水机构600也可以是如以下图3所示那样还具备安装于第一循环管道634的透过型的光传感器650的结构。此时，光传感器650在清洗步骤中输出与使用于搅拌衣物L的水中的光的透过量相应的电信号。光的透过量能够用作代表使用于搅拌衣物L的水的污垢量的参数。此外，在本实施方式中，将光传感器650作为测量部进行例示。将由光传感器650检测的污垢量作为水的物理性质进行例示。

(洗衣机的动作)

下面，一边参照图2一边利用图10至图12说明本实施方式的洗涤干燥机的清洗步骤中的控制动作。

图10是说明该实施方式的洗涤干燥机的清洗步骤中的控制动作的流程图。图11是说明该实施方式的洗涤干燥机的控制动作的概要框图。图12是表示来自图11所示的洗涤干燥机的光传感器的输出的一例的图。

如图10所示，首先，当使用者操作控制台201来选择第一运转程序至第四运转程序中的一个运转程序时，控制部200关闭第一供水阀511和排水阀620而打开第二供水阀512，来开始向洗涤槽320供水(步骤S105)。此时，控制部200控制切换阀540来将供水路径设定为路径A，以使从供水口530供给的自来水通过洗涤剂收容部550。由此，有效地向洗涤槽320供给含有洗涤剂的自来水。

接着，控制部200判断贮存到洗涤槽320的水量是否为规定的值(步骤S110)。此外，根据使用者利用控制台201进行的输入、收容在洗涤槽320中的衣物的量等参数来决定与洗涤槽320内的贮水量有关的设定值。另外，基于从开始供水的时刻起的经过时间、来自安装于洗涤槽320的液位传感器(未图示)的输出信号来检测向洗涤槽320内供给的水量。此时，在贮存到洗涤槽320的水量不是规定的值的情况下(步骤S110为“否”)，进行供水直到水量成为规定的值为止。

另一方面，当贮存到洗涤槽320的水量为规定的值以上时(步骤S110为“是”)，控制部200关闭第二供水阀512，中断向洗涤槽320的供水(步骤S115)。

接着，控制部200使循环泵610和电动机310工作(步骤S120)。由此，洗涤剂和自来水等的混合液开始在洗涤槽320与循环泵610之间进行循环，并且开始搅拌洗涤槽320内的衣物。

接着，如图12所示，控制部200将第一测量时刻例如设定为2分钟，并且将第二测量时刻例如设定为4分10秒，并开始计时(步骤S125)。

接着，控制部200以在步骤125中设定的计时开始时刻为基准来判断是否达到第一测量时刻(步骤S130)。此时，在没有达到第一测量时刻的情况下(步骤S130为“否”)，待机至达到第一测量时刻为止。

另一方面，在判断为达到第一测量时刻的情况下(步骤S130为“是”)，控制部200存储图12所示的来自光传感器650的输出值(步骤S135)。

接着，控制部200以在步骤S125中设定的计时开始时刻为基准来判断是否达到第二测量时刻(步骤S140)。此时，在没有达到第二测量时刻的情况下(步骤S140为“否”)，待机至达到第二测量时刻为止。

另一方面，在判断为达到第二测量时刻的情况下(步骤S140为“是”)，控制部200获取图12所示的来自光传感器650的输出值(步骤S142)。

接着，控制部200利用在步骤S142中获取到的输出值和在步骤S135中存储的输出值，如图12所示那样运算差(步骤S145)。

接着，控制部200基于步骤S145的差运算的结果来决定清洗步骤的控制内容(步骤S150)。

接着，控制部200打开第一供水阀511，通过洒水部520清洗热泵装置420(步骤S155)。然后，在对热泵装置420进行了规定时间的清洗之后，控制部200关闭第一供水阀511。

接着，控制部200执行在步骤S150中决定的控制内容(步骤S160)。此时，控制部200在步骤S150中例如判断为洗涤槽320内的液体的污浊等级过高的情况下，使循环泵610停止，打开排水阀620排出液体(排水开始步骤)。然后，在打开排水阀620在规定期间内排出液体之后，控制部200关闭排水阀620(排水结束步骤)，打开第二供水阀512对洗涤槽320进行供水。由此，能够降低洗涤槽320内的污浊等级。

此外，在本实施方式中，以利用光传感器650来测量污浊等水的物理性质的例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以将导电传感器等检测元件使用于水的物理性质的测量。由此，能够检测水中的洗涤剂浓度、洗涤剂种类。

另外，在本实施方式中以在清洗步骤中测量水的物理性质的例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以在漂洗步骤中利用导电传感器等测量水中的洗涤剂浓度等水的物理性质。

另外，也可以在排出液体后进行脱水动作。可以将排水阀620设为在脱水动作时无论是打开还是关闭都可以在脱水动作的途中关闭。即，能够在脱水时的任意的定时设定关闭排水阀620的排水结束步骤。

下面，一边参照图10和图11一边利用图13说明本实施方式的洗涤干燥机的漂洗步骤中的控制动作。

图13是说明图11所示的洗涤干燥机的漂洗步骤中的控制动作的流程图。

如图13所示，首先，当使用者操作控制台201选择第一运转程序至第三运转程序中的一个运转程序时，在清洗步骤之后，控制部200开始清洗热泵装置420(步骤S205)。具体地说，控制部200关闭第二供水阀512和排水阀620而打开第一供水阀511，来清洗热泵装置420。

接着，在清洗热泵装置420之后，控制部200关闭第一供水阀511而打开第二供水阀512，开始向洗涤槽320供水(步骤S210)。此时，控制部200控制切换阀540以将供水路径设定为路径B，使得从供水口530供给的自来水绕过洗涤剂收容部550。由此，直接向洗涤槽320供给自来水。当开始向洗涤槽320供水时，执行步骤S215。

接着，控制部200判断贮存到洗涤槽320的水量是否为规定的值(步骤S215)。此外，根据使用者利用控制台201进行的输入、收容在洗涤槽320中的衣物的量等参数来决定洗涤槽320内的贮水量的设定值。另外，根据从开始供水的时刻起的经过时间、来自安装于洗涤槽320的液位传感器(未图示)的输出信号来检测向洗涤槽320内供给的水量。

此时，在贮存到洗涤槽320中的水量不是规定的值的情况下(步骤S215为“否”)，进行供水直到水量为规定的值为止。

另一方面，当贮存到洗涤槽320中的水量为规定的值以上时(步骤S215为“是”)，控制部200关闭第二供水阀512，中断向洗涤槽320的供水(步骤S220)。

接着，控制部200使循环泵610和电动机310工作(步骤S225)。由此，洗涤剂和自来水等的混合液开始在洗涤槽320与循环泵610之间进行循环，并且开始通过电动机310的驱动来搅拌洗涤槽320内的衣物。

接着，控制部200设定规定的循环期间(例如，10分钟)，并开始计时(步骤S230)。

接着，控制部200以在步骤230中设定的计时开始时刻为基准，判断是否经过了规定的循环期间(步骤S235)。此时，在未经过规定的循环期间的情况下(步骤S235为“否”)，待机至达到规定的循环期间为止。

另一方面，在经过了规定的循环期间的情况下(步骤S235为“是”)，控制部200进行打开排水阀620而从洗涤槽320排水的排水开始步骤(步骤S240)。

接着，在从洗涤槽320排水后，控制部200对排水次数(即，排水阀620被打开的次数)进行计数(步骤S245)。

接着，判断排水次数是否为规定的值(步骤S250)。此时，在排水次数未达到规定的值的情况下(步骤S250为“否”)，从步骤210起反复进行之后的步骤。

而且，在排水次数达到规定的值的情况下(步骤S250为“是”)，结束漂洗步骤。

根据以上说明，执行本实施方式的洗涤干燥机的漂洗步骤。

也就是说，根据本实施方式，如在图10和图13中所说明的那样，在清洗动作(步骤S160)和/或漂洗动作(步骤S225)之前进行热泵装置420的清洗。因此，使用于清洗热泵装置420的水中含有的灰尘在之后的步骤S160和/或步骤S225中被恰当地处理。其结果，能够防止使用于清洗热泵装置420的水中含有的灰尘附着于衣物。

下面，一边参照图10、图11以及图13一边利用图14说明本实施方式的洗涤干燥机的洒水机构的洒水动作中的第一供水阀和排水阀的动作。

图14是说明图11所示的洗涤干燥机的第一供水阀和排水阀的开闭定时的概要时间图。

如利用图11和图13所说明的那样，控制部200打开第一供水阀511而关闭排水阀620。或者，控制部200打开排水阀620而关闭第一供水阀511。

此时，如图14所示那样进行控制，使得在打开排水阀620(排水开始步骤)之前关闭第一供水阀511。

也就是说，在打开排水阀620开始排水之前，结束来自洒水机构700的洒水。由此，在从洗涤槽320排出的洗涤水的流量多的排水步骤的初期，能够排出使用于清洗热泵装置420的水。其结果，能够更为可靠地将使用于清洗热泵装置420的水中含有的异物排出到机外。

(运转程序的设计)

下面，利用图15A和图15B来说明在本实施方式的洗涤干燥机的运转程序中进行热泵装置的清洗的定时。

图15A是说明该实施方式的洗涤干燥机的各运转程序的设计模式的图。图15B是说明该实施方式的洗涤干燥机的各运转程序的其它设计模式的图。

首先，如图15A所示，在使用者选择第一运转程序至第四运转程序的情况下，首先执行清洗步骤。因此，设计为将清洗热泵装置420的步骤编入清洗步骤来执行。

另外，如图15B所示，在使用者选择第一运转程序至第三运转程序的情况下，在清洗步骤之后执行漂洗步骤。因此，设计为将清洗热泵装置420的步骤编入漂洗步骤来执行。

下面，利用图16来说明本实施方式的洗涤干燥机的第一运转程序的各步骤中的热泵装置的清洗的定时。

图16是说明该实施方式的洗涤干燥机的第一运转程序的各设计模式的图。

首先，如图16所示，第一运转程序的第一设计模式是将清洗热泵装置420的除湿部421的步骤编入清洗步骤的设计模式。另外，第一运转程序的第二设计模式是将清洗热泵装置420的除湿部421的步骤编入漂洗步骤的设计模式。并且，第一运转程序的第三设计模式是将清洗热泵装置420的除湿部421的步骤分开地设置在脱水步骤之后的设计模式。

接着，利用图17说明上述第一设计模式至第三设计模式下的洗涤干燥机的运转时间与使用水量的关系。

图17是说明图16所示的第一设计模式至第三设计模式下的运转时间的图。

首先，如图17所示，在第一设计模式下将清洗热泵装置420的步骤编入清洗步骤。因此，使用于清洗热泵装置420的水能够用于清洗洗涤槽320内的衣物。

另外，在第二设计模式下将清洗热泵装置420的步骤编入漂洗步骤。因此，使用于清洗热泵装置420的水能够用于漂洗洗涤槽320内的衣物。

另一方面，在第三设计模式下将清洗热泵装置420的步骤分开地设置在脱水步骤之后。因此，使用于清洗热泵装置420的水不在其它步骤中使用而被排出。

即，在第一设计模式下，将热泵装置420的清洗作为清洗步骤中的向洗涤槽320供水的供水步骤的一部分来进行。因此，与第三设计模式相比，在第一设计模式下能够缩短运转时间。并且，与第三设计模式相比，在第一设计模式下能够减少使用水量。

另外，在第一设计模式下在清洗步骤中进行除湿部421的清洗，因此能够利用漂洗步骤中使用的洗涤水将在作为第一排水路径的排水管633中略微残留的棉绒、洗涤剂等异物冲掉。其结果，能够进一步使第一排水路径保持清洁。

并且，在第一设计模式下，如图16所示那样在排水之前进行清洗热泵装置420的步骤。即，在排出旋转滚筒330内的洗涤水后关闭排水阀620之前结束来自洒水机构700的洒水。因此，能够使使用于清洗热泵装置420的水的使用水量明显少于洗涤水的水量。也就是说，当在排出洗涤水的状态下进行热泵装置420的清洗时，为了使棉绒等异物不滞留而流走，以使用于清洗的水的使用水量来说是不够的。因此，在作为第一排水路径的排水管633内有可能残留异物。

因此，在第一设计模式下，在排水开始之前进行清洗热泵装置420的步骤，在排出洗涤水的同时将使用于清洗热泵装置420的水从排水管633排出到机外。由此，能够减少第一排水路径和第二排水路径中残留的棉绒等异物的量。其结果，能够抑制由残留的异物引起的恶臭的产生，并且能够预先防止由第二排水路径的堵塞引起的干燥不良从而维持干燥性能。

此外，在第一设计模式下，优选在清洗步骤的后半程进行热泵装置420的清洗。其理由是在清洗步骤的前半程粉末洗涤剂还未溶解，因此存在以下情况：未溶解的洗涤剂由于旋转滚筒330的旋转被卷起而侵入并附着在作为第二排水路径的中继管480内。因此，在清洗步骤的后半程进行热泵装置420的清洗，来冲掉中继管480内的异物。由此，能够防止由中继管480的排水堵塞引起的干燥不良。

接着，在第二设计模式下，将热泵装置420的清洗作为漂洗步骤中的向洗涤槽320供水的供水步骤的一部分来进行。因此，与第三设计模式相比，在第二设计模式下能够缩短运转时间。并且，与第三设计模式相比，在第二设计模式下能够减少使用水量。

另外，在第二设计模式下，在漂洗步骤中，在排出旋转滚筒330内的洗涤水之后关闭排水阀620之前结束来自洒水部520的洒水。此时，洗涤水被旋转滚筒330卷起，被卷起的洗涤水侵入作为第二排水路径的中继管480内。但是，侵入中继管480内的洗涤水能够被从洒水部520喷出的水冲掉。

也就是说，在热泵装置420的除湿部421的清洗步骤的初期排出到洗涤槽320的水中含有大量棉绒等异物。但是，在除湿部421的清洗步骤的最后阶段排出到洗涤槽320的水中几乎不含有异物。因此，与洗涤水相比，使用于清洗热泵装置420的水更清洁。此时，除湿部421的清洗步骤的初期的清洗水中含有的异物与洗涤水的排水一并被排出到机外。然后，以在作为第二排水路径的中继管480内利用除湿部421的清洗步骤的最后阶段的清洁的清洗水进行置换的状态结束漂洗步骤的运转。其结果，能够防止作为第二排水路径的中继管480由于异物而发生堵塞。

如以上所说明那样，根据本发明的洗涤干燥机，具备：水槽，其被支承在壳体内；旋转滚筒，其配设于水槽内，用于收容衣物；第一排水路径，其用于向壳体外排出水槽内的水；排水阀，其用于打开和关闭第一排水路径；热交换器，其与通过了旋转滚筒内的空气进行热交换来使衣物干燥；洒水机构，其包括向热交换器洒水来清洗热交换器的洒水部；第二排水路径，其使从洒水机构喷出的水流向旋转滚筒或者第一排水路径的排水阀的上游侧；以及控制部。而且，控制部进行控制，使得在清洗步骤和漂洗步骤中的至少一方的排水时的、打开排水阀的排水开始步骤和在排水开始步骤之后进行的关闭排水阀的排水结束步骤中，至少在排水结束步骤之前结束来自洒水机构的洒水。

由此，将清洗热交换器后的清洗水与洗涤水一起排出到机外，能够减少第一排水路径或第二排水路径中残留的棉绒等的异物量。其结果，能够事先防止恶臭的产生、由第一排水路径、第二排水路径的异物堵塞引起的恶臭的产生、干燥不良，从而能够维持干燥性能。

另外，根据本发明的洗涤干燥机，控制部进行控制，使得在排水开始步骤之前结束来自洒水机构的洒水。

由此，能够在排水流量大的洗涤水的排水步骤的初期排出清洗热交换器后的清洗水。因此，能够可靠地将清洗水中含有的异物排出到机外。

另外，根据本发明的洗涤干燥机，控制部进行控制，使得在清洗步骤中进行来自洒水机构的洒水。

由此，能够利用漂洗步骤的排水冲掉第一排水路径中略微残留的棉绒、洗涤剂等异物。其结果，能够进一步使第一排水路径保持清洁。

另外，根据本发明的洗涤干燥机，控制部进行控制，使得在清洗步骤的后半程进行来自洒水机构的洒水。

由此，能够利用清洗热交换器的清洗水冲掉在清洗步骤的前半程侵入第二排水路径的未溶解的洗涤剂。其结果，能够防止第二排水路径的堵塞等。

另外，根据本发明的洗涤干燥机，控制部进行控制，使得在漂洗步骤中进行来自洒水机构的洒水。

由此，能够以使第二排水路径内更加清洁的状态结束运转。其结果，能够防止残留在第二排水路径内的异物长时间的搁置，从而防止异物固着于第二排水路径的内表面。

产业上的可利用性

本发明在用于洗涤和干燥衣物等的洗涤干燥机等设备中是有用的。

附图标记说明

100：洗涤干燥机；110：壳体；111：前壁；112：后壁；113：左壁；114：右壁；115：顶壁；116：投入口；117：盖体；120：门体；200：控制部；201：控制台；300：衣物处理机构；310：电动机；320：洗涤槽；330：旋转滚筒；331：第二底壁；332：第二周壁；333：通气孔；340：水槽；341：第一底壁；342：第一周壁；350：轴；400：干燥处理机构；410：送风机；420：热泵装置(热交换器)；421：除湿部；422：加热部；423：压缩机；424：膨胀阀；425、426：循环管；427、428：翅片；430：循环管道；431：第一端部；432：第二端部；433：上游管道；434：下游管道；440：空气过滤器部；450：热交换部；460：顶盖部；461：主体部；462：圆形框；463：矩形框；464：通风口；465：取出口；470：底盖部；471：第一凹槽；472：第二凹槽；473：第三凹槽；474：连接口；475：底壁；476：捕集齿；477：主排水路径；478：贮水区域；479：连接部；480：中继管；491：肋；492：流入口；500：供水机构；510：阀单元；511：第一供水阀；512：第二供水阀；520：洒水部；521：歧管；522、522A、522B：小孔；529：连接部；530：供水口；540：切换阀；550：洗涤剂收容部；560：供水管；600：排水机构；610：循环泵；620：排水阀；631：连接管；633：排水管；634：第一循环管道；636：第二循环管道；640：过滤器装置；650：光传感器；700：洒水机构。

Claims (5)

1.一种洗涤干燥机，具备：

水槽，其被支承在壳体内；

旋转滚筒，其配设于上述水槽内，用于收容衣物；

第一排水路径，其用于向上述壳体外排出上述水槽内的水；

排水阀，其用于打开和关闭上述第一排水路径；

热泵装置，其与通过了上述旋转滚筒内的空气进行热交换来使上述衣物干燥；

洒水机构，其包括向上述热泵装置洒水来清洗上述热泵装置的洒水部；

第二排水路径，其使从上述洒水机构喷出的水流向上述旋转滚筒或者上述第一排水路径的上述排水阀的上游侧；以及

控制部，

其中，上述控制部进行控制，使得在清洗步骤和漂洗步骤中的至少一方的排水时的、打开上述排水阀的排水开始步骤和在上述排水开始步骤之后进行的关闭上述排水阀的排水结束步骤中，至少在上述排水结束步骤之前结束来自上述洒水机构的洒水，

上述洗涤干燥机还具备用于测量被利用于上述衣物的搅拌的水中的污垢量、洗涤剂浓度或者洗涤剂种类的测量部，该测量部向上述控制部传递测量结果，上述控制部在基于上述测量结果决定了控制内容之后使所述洒水机构洒水。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述控制部进行控制，使得在上述排水开始步骤之前结束来自上述洒水机构的洒水。

3.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述控制部进行控制，使得在上述清洗步骤中进行来自上述洒水机构的洒水。

4.根据权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述控制部进行控制，使得在上述清洗步骤的后半程进行来自上述洒水机构的洒水。

5.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

上述控制部进行控制，使得在上述漂洗步骤中进行来自上述洒水机构的洒水。