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CN104476881A - 一种聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜及其制备方法 - Google Patents

一种聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜及其制备方法 Download PDF

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CN104476881A CN201410803717.XA CN201410803717A CN104476881A CN 104476881 A CN104476881 A CN 104476881A CN 201410803717 A CN201410803717 A CN 201410803717A CN 104476881 A CN104476881 A CN 104476881A
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屈志文
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Abstract

本发明公开了一种聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜及其制备方法。主要特征在于：由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、低密度聚乙烯膜和复合粘胶剂组成；其制备方法是：聚酯膜涂粘胶剂后，与低密度聚乙烯膜经层压复合成型为聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜，经一次层压复合成型。本发明所用原材料易于降解，采用无溶剂复合，不含苯类物质，环保健康。

Description

一种聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜及其制备方法，属于包装材料生产技术领域。
背景技术
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。在我国，用于食品、药品的包装材料一般分为两种，直接接触产品本身的称为内包材，不直接接触产品本身的称为外包材。而直接接触产品本身的内包装材料主要使用金属、玻璃、纸和复合材料。金属类内包材由于成本较高，一般应用于高附加值的食品和药品原料的包装；玻璃类内包材主要用于口服或注射用的食品或药品包装，此类产品一般对微生物限度的要求较高，在有效期内需要保证无菌的产品才使用，但此类产品易破碎，不宜于运输；纸类包装材料一般用于食品和药品的包装，其缺点是硬度不够，在运输和使用过程中易损坏，尤其作为药品的内包装材料时，通透性太高，导致药品容易受到环境中的杂菌侵染，从而影响产品质量。
复合包装材料是目前我国在食品药品内包装材料中使用最为广泛的材料，它具备以下几个优点:具有很高的比强度和比模量（刚度）;可以在广泛的温度范围内使用，同时其使用温度均高于其组成材料;良好的尺寸稳定性(聚合物基复合材料和陶瓷基复合材料具有良好的抗腐蚀性);良好的化学稳定性;良好的抗疲劳、蠕变、冲击和断裂韧性。目前国内制药企业中，超过5000多家企业生产口服液和固体制剂类药品，除个别品种需要使用玻璃瓶以外，均采用复合包装材料作为内包装材料，尤其是口服溶液剂和片剂，应用更为普遍。该复合包装材料即为聚氯乙烯/低密度聚乙烯复合硬片，简称PVC/PE复合硬片。PVC/PE复合硬片具有前述的复合包装材料的各种优点，但是该材料的主要缺点也是十分明显的。我们常说的白色垃圾即是聚乙烯、聚氯乙烯或者聚丙烯等之类的物质。据国际上公开的研究资料表明，聚乙烯或者聚氯乙烯在土壤中完全降解至少需要50年，甚至70年以上。因此，在消费和使用人群使用完产品后，产品包装材料中所含有的聚乙烯或者聚氯乙烯需要50年以上才能降解。可见，长此以往，对我们的环境造成的污染多么严重，将来治理这些污染，其费用将是巨大的。
本发明旨在生产一种新型的内包装材料，该材料也属于复合材料的一种，除具有前述所具有的优点外，其最突出的优点是该包装材料在16年内即可完全降解，对环境的污染远小于目前的同类包装材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜包装材料及其制备方法。
本发明的包装材料：
主要由3部分构成，分别为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，简称聚酯膜，缩写为PET膜；低密度聚乙烯膜，缩写为LDPE膜；复合粘胶剂，该复合粘胶剂含有A和B两种胶体，A胶为Liofol UR 7723，B胶为Liofol UR 6029。
本发明的制备方法为：
聚对苯二甲酸乙二醇酯膜涂粘胶剂后，与低密度聚乙烯膜经层压复合成型为聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜，经一次层压复合成型。
具体的生产工艺为：
取投料量厚度为0.2~0.4mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.3~0.5 Mpa；首先涂布A胶，胶体温度保持30~40℃，涂布辊转速为250~350转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布B胶，B胶温度保持40~50℃，涂布辊转速为250~350转/分钟，混合胶的总涂布量为1~3g/m2。然后与厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，40~60℃熟化36~60小时，分切，质量检验，称量，入库。
其中：1.聚酯膜（PET）即聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，采用标准为《食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯片材》（Q/WHNM01-2014)。
2.低密度聚乙烯膜（LDPE）选择要符合下列要求：1）干净卫生、无气泡、杂质；2）表面光洁平整、无流痕；3）表面张力达到42达因。
3.胶合剂采用无溶剂型双组份聚氨酯复合粘胶剂，包括A胶和B胶，该复合胶无需溶剂，粘合力强，无浸出物质、无迁移物和分解物，符合产品标准《无溶剂型聚氨酯胶》（Q/OAOP 003-2013)要求。A胶为Liofol UR 7723，B胶为Liofol UR 6029，A胶与B胶的重量比为1.1~1.3。
本发明的特点为：
1.  创新的组方
本发明为创新的组方,以聚对苯二甲酸乙二醇酯膜代替聚氯乙烯膜，涂布具有A和B两种胶体的复合粘合剂，与低密度聚乙烯膜复合层压得到一种新型的内包装材料。本发明产品采用无溶剂复合，不含苯类物质，环保健康，符合食品药品包装要求和发展趋势。
2.  创新的生产工艺
以聚对苯二甲酸乙二醇酯膜代替聚氯乙烯膜进行包装材料的生产，其胶合剂涂布的压力、温度和涂布量与现有技术均不同；与聚氯乙烯/低密度聚乙烯复合硬片生产技术相比，本发明的生产技术不仅更加科学化，而且取得的效果与现有技术得到的产品聚氯乙烯/低密度聚乙烯复合硬片内包装材料的功能和应用也完全不同。
3.  本发明所得产品更环保
本发明产品聚酯/低密度聚乙烯复合硬片内包装材料的所有组分降解快，即使降解时间最长的聚对苯二甲酸乙二醇酯，也可在16年内可完全降解；所以，本发明产品对环境造成的污染远远小于50年以上方能降解完全的聚氯乙烯/低密度聚乙烯复合硬片内包装材料，其经济和社会效益显而易见十分巨大。
4.  应用范围广
由于国家对社会环境越来越重视，对食品药品等内包装材料的环保要求也越来越高。根据国际惯例，难于降解的聚氯乙烯/低密度聚乙烯复合硬片已在美欧地区禁止使用，我国也开始禁用此类产品。可以预见，本发明产品在替代聚氯乙烯/低密度聚乙烯复合硬片方面已经不可或缺，其市场需求必将越来越广泛。
5.  生产工艺简单，质量稳定可靠
本发明的生产工艺除在工艺中需要控制几个关键参数以外，操作简单，本发明的组方和生产工艺已经规模化生产，产品质量稳定可靠。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
现通过如下实施例进一步说明本发明的内容，但本发明的应用范围不限于下列实例。
实施例1
取18000kg厚度为0.2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.3Mpa；首先涂布45kg的A胶，胶体温度保持30℃，涂布辊转速为250转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布45kg的B胶，B胶温度保持40，涂布辊转速为250转/分钟，混合胶的总涂布量为1.5g/m2。然后与重量1910kg厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，40℃熟化36小时，分切，质量检验，称量为19950kg，入库。
实施例2
取18000kg厚度为0.25mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.4 Mpa；首先涂布45kg的A胶，胶体温度保持35℃，涂布辊转速为300转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布40kgB胶，B胶温度保持45℃，涂布辊转速为300转/分钟，混合胶的总涂布量为2g/m2。然后与重量1900kg厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，50℃熟化48小时，分切，质量检验，称量为19980kg，入库。
实施例3
取17500kg厚度为0.3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.5 Mpa；首先涂布45kg的A胶，胶体温度保持40℃，涂布辊转速为350转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布36kgB胶，B胶温度保持50℃，涂布辊转速为350转/分钟，混合胶的总涂布量为2g/m2。然后与重量2450kg厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，50℃熟化48小时，分切，质量检验，称量为20030kg，入库。
实施例4
取18500kg吨厚度为0.25mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.4 Mpa；首先涂布44kg的A胶，胶体温度保持40℃，涂布辊转速为350转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布38kgB胶，B胶温度保持45℃，涂布辊转速为350转/分钟，混合胶的总涂布量为1.8g/m2。然后与重量1450kg厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，50℃熟化48小时，分切，质量检验，称量20016kg，入库。
实施例5
取17800kg吨厚度为0.25mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.5Mpa；首先涂布45kg的A胶，胶体温度保持45℃，涂布辊转速为300转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布35kgB胶，B胶温度保持40℃，涂布辊转速为300转/分钟，混合胶的总涂布量为2g/m2。然后与重量2250kg厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，50℃熟化36小时，分切，质量检验，称量为19980kg，入库。
实施例6
取18200kg吨厚度为0.25mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.4Mpa；首先涂布44kg的A胶，胶体温度保持45℃，涂布辊转速为350转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布36kgB胶，B胶温度保持40℃，涂布辊转速为350转/分钟，混合胶的总涂布量为2.0g/m2。然后与重量1750kg厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，50℃熟化48小时，分切，质量检验，称量为19930kg，入库。

Claims (4)

1.一种聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜，其特征在于：主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、低密度聚乙烯膜和复合粘胶剂构成，该复合粘胶剂含有A和B两种胶体，A胶为Liofol UR 7723，B胶为Liofol UR 6029；其制备方法为：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜涂粘胶剂后，与低密度聚乙烯膜经层压复合成型为聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜，经一次层压复合成型；其具体的生产工艺为：取投料量厚度为0.2~0.4mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，压力保持0.3~0.5 Mpa；首先涂布A胶，胶体温度保持30~40℃，涂布辊转速为250~350转/分钟，涂布辊温度为50℃，均匀涂布；待A胶完全固化后开始涂布B胶，B胶温度保持40~50℃，涂布辊转速为250~350转/分钟，混合胶的总涂布量为1~3g/m2；然后与厚度为0.05mm的低密度聚乙烯膜复合层压，收卷，熟化，40~60℃熟化36~60小时，分切，质量检验，称量，入库。
2.根据权利要求1所述的聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜，其特征在于：所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，采用标准为《食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯片材》（Q/WHNM01-2014)。
3.根据权利要求1所述的聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜，其特征在于：所述的低密度聚乙烯膜要符合下列要求：1）干净卫生、无气泡、杂质；2）表面光洁平整、无流痕；3）表面张力达到42达因。
4.根据权利要求1所述的聚酯/低密度聚乙烯包装用复合膜，其特征在于：所述的复合粘胶剂包括A胶和B胶，符合产品标准《无溶剂型聚氨酯胶》（Q/OAOP 003-2013)要求，A胶与B胶的重量比为1.1~1.3。
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