CN104476618A - 一种切膜刀组件及一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子元件贴膜领域，尤其是一种切膜刀组件及一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机。自动切膜贴膜机包括：X向滑台、X向平移机构、第一Y向滑台、第一Y向平移机构、膜切刀座、膜切刀、第二Y向滑台、第二Y向平移机构和网布吸块，第一Y向滑台滑动连接于X向滑台上；Y向滑块固接于第一Y向滑台上；膜切刀具有导向槽和环形刀刃；第二Y向滑台滑动连接于第一Y向滑台上；网布吸块与第二Y向滑台相固接，其端部穿装于膜切刀的导向槽中，其端部开设有吸气孔，吸气孔与真空发生器相连接。它解决了传统手工作业费时费力的问题，作业效率高，可同时切下若干膜且可将切下的膜吸附固定于网布吸块的端部，贴膜时位置精确。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件贴膜领域，尤其是一种切膜刀组件及一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机。
背景技术
首先要指出的是本发明所述的膜主要是指用于与电子元件在腔内注塑的膜，它们通常十分微小，传统贴膜有：一、人工手动上料，工人用手指将切好的网布薄膜贴到精密的模具上，费时费力，且一些切下的膜可能十分微小几乎肉眼不可见，难以用人工的方式贴膜；二、采用静电上料的方式进行贴膜，但此方式定位不准，易偏移，误差大。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种切膜刀组件及一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，它解决了传统手工作业费时费力的问题，作业效率高，利用多把一种切膜刀组件可同时切下若干膜且可将切下的膜吸附固定于网布吸块的端部防止其掉落或偏移，贴膜时位置精确，其采用的技术方案如下：
一种切膜刀组件，其特征在于，包括：膜切刀座、膜切刀和网布吸块，所述膜切刀与膜切刀座相连接，所述膜切刀具有导向槽和环形刀刃，刀刃围成的区域与导向槽相连通；所述网布吸块的端部穿装于膜切刀的导向槽中且其端部开设有吸气孔，所述网布吸块端部还开设有用于设置用于判断网布吸块端部是否吸附了切下的网布薄膜的光纤传感器的传感器置入孔。
在上述技术方案基础上，，所述膜切刀座与膜切刀通过两个紧固螺钉和四个用于调整膜切刀的环形刀刃与网布薄膜供给装备上的膜切底模平行度的顶螺钉连接于一起，所述膜切刀座呈拱形，所述两个紧固螺钉和四个顶螺钉分设于膜切刀座两竖臂上。
一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于，包括：
X向滑台，
可使X向滑台沿X向移动的X向平移机构；
第一Y向滑台，其滑动连接于X向滑台上；
可使第一Y向滑台沿X向滑台向Y向移动的第一Y向平移机构；
膜切刀座,其固接于第一Y向滑台上；
膜切刀，其与膜切刀座相连接，其具有导向槽和环形刀刃，刀刃围成的区域与导向槽相连通；
第二Y向滑台，其滑动连接于第一Y向滑台上；
可使第二Y向滑台沿第一Y向滑台向Y向移动的第二Y向平移机构；
网布吸块，其与第二Y向滑台相固接，其端部穿装于膜切刀的导向槽中，其端部开设有至少一个吸气孔，所述吸气孔通过真空发生器管路与真空发生器相连接。
在上述技术方案基础上，还包括网布薄膜供给装备和模具网布接收装置。
在上述技术方案基础上，所述X向平移机构主要由伺服电机、机座、丝杠和螺母组成，所述伺服电机安装于机座上，所述伺服电机通过由丝杠和螺母组成的滚珠丝杠副驱动X向滑台沿机座作X向移动。
在上述技术方案基础上，所述第一Y向平移机构主要由第一气缸和第一气缸座组成，所述第一气缸安装于第一气缸座上，所述第一气缸座与X向滑台相固接，所述第一气缸驱动第一Y向滑台滑动。
在上述技术方案基础上，所述第二Y向平移机构主要由第二气缸和第二气缸座组成，所述第二气缸座安装于第一Y向滑台上，所述第二气缸安装于第二气缸座上，所述第二气缸的活塞杆端部与网布吸块相连接。
在上述技术方案基础上，所述网布吸块端部还开设有传感器置入孔，其内设置有用于判断网布吸块端部是否吸附了切下的网布薄膜的光纤传感器。
在上述技术方案基础上，所述传感器置入孔位于网布吸块端部中心位置处，所述吸气孔位于传感器置入孔的两侧，每一侧两个，共四个。
在上述技术方案基础上，所述膜切刀座与膜切刀通过两个紧固螺钉和四个用于调整膜切刀的刀刃与网布薄膜供给装备上的膜切底模平行度的顶螺钉连接于一起，所述膜切刀座呈拱形，所述两个紧固螺钉和四个顶螺钉分设于膜切刀座两竖臂上。
在上述技术方案基础上，还包括第三滑台和连接块，所述连接块与第一气缸的气缸杆连接且与第三滑台相固接，所述第一Y向滑台上具有第三滑道，所述第三滑台与第三滑道滑动连接，所述第三滑道左端具有用于限制第三滑台向左移动的左止挡面，其右端具有用于限制第三滑台向右移动的右止挡面。
本发明具有如下优点：解决了传统手工作业费时费力的问题，作业效率高，利用多把一种切膜刀组件可同时切下若干膜且可将切下的膜吸附固定于网布吸块的端部防止其掉落或偏移，贴膜时位置精确。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明主体部分的立体结构示意图；
图3：本发明主体部分的侧视结构示意图；
图4：本发明所述膜切刀座和膜切刀装配后的立体结构示意图；
图5：本发明所述膜切刀的正视结构示意图；
图6：本发明所述网布吸块的正视结构示意图；
图7：图6的侧视结构示意图；
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词X向、Y向两方向相互垂直，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
如图4至图7所示，一种切膜刀组件，其特征在于，包括：膜切刀座50、膜切刀60和网布吸块70，所述膜切刀60与膜切刀座50相连接，所述膜切刀60具有导向槽61和环形刀刃62，刀刃围成的区域与导向槽61相连通；所述网布吸块70的端部穿装于膜切刀60的导向槽61中且其端部开设有吸气孔71，所述网布吸块70端部还开设有用于设置用于判断网布吸块70端部是否吸附了切下的网布薄膜的光纤传感器的传感器置入孔72。
优选的，所述膜切刀座50与膜切刀60通过两个紧固螺钉51和四个用于调整膜切刀60的环形刀刃62与网布薄膜供给装备80上的膜切底模81平行度的顶螺钉52连接于一起，所述膜切刀座50呈拱形，所述两个紧固螺钉51和四个顶螺钉52分设于膜切刀座50两竖臂上。
如图1至图3和图5所示，一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于，包括：
X向滑台10，
可使X向滑台10沿X向移动的X向平移机构1；
第一Y向滑台20，其滑动连接于X向滑台10上；
可使第一Y向滑台20沿X向滑台10向Y向移动的第一Y向平移机构2；
膜切刀座50,其固接于第一Y向滑台20上；
膜切刀60，其与膜切刀座50相连接，其具有导向槽61和环形刀刃62，刀刃围成的区域与导向槽61相连通；
第二Y向滑台30，其滑动连接于第一Y向滑台20上；
可使第二Y向滑台30沿第一Y向滑台20向Y向移动的第二Y向平移机构3；
网布吸块70，其与第二Y向滑台30相固接，其端部穿装于膜切刀60的导向槽61中，其端部开设有至少一个吸气孔71，所述吸气孔71通过真空发生器管路与真空发生器相连接。
优选的，还包括网布薄膜供给装备80和模具网布接收装置90。
优选的，所述X向平移机构1主要由伺服电机11、机座12、丝杠和螺母组成，所述伺服电机11安装于机座12上，所述伺服电机11通过由丝杠和螺母组成的滚珠丝杠副驱动X向滑台10沿机座12作X向移动。
优选的，所述第一Y向平移机构2主要由第一气缸21和第一气缸座22-1组成，所述第一气缸21安装于第一气缸座22-1上，所述第一气缸座22-1与X向滑台10相固接，所述第一气缸21驱动第一Y向滑台20滑动。
优选的，所述第二Y向平移机构3主要由第二气缸31和第二气缸座22-2组成，所述第二气缸座22-2安装于第一Y向滑台20上，所述第二气缸31安装于第二气缸座22-2上，所述第二气缸31的活塞杆端部与网布吸块70相连接。
如图6和图7所示，优选的，所述网布吸块70端部还开设有传感器置入孔72，其内设置有用于判断网布吸块70端部是否吸附了切下的网布薄膜的光纤传感器。
进一步，所述传感器置入孔72位于网布吸块70端部中心位置处，所述吸气孔71位于传感器置入孔72的两侧，每一侧两个，共四个。
如图4所示，进一步，所述膜切刀座50与膜切刀60通过两个紧固螺钉51和四个用于调整膜切刀60的刀刃与网布薄膜供给装备80上的膜切底模81平行度的顶螺钉52连接于一起，所述膜切刀座50呈拱形，所述两个紧固螺钉51和四个顶螺钉52分设于膜切刀座50两竖臂上。
以图3为参照，下述方位词左、右的使用不应限制本申请所请求的保护范围，该自动切膜贴膜机还包括第三滑台41和连接块42，所述连接块42与第一气缸21的气缸杆连接且与第三滑台41相固接，所述第一Y向滑台20上具有第三滑道40，所述第三滑台41与第三滑道40滑动连接，所述第三滑道40左端具有用于限制第三滑台41向左移动的左止挡面43，其右端具有用于限制第三滑台41向右移动的右止挡面44。动作时，第一气缸21先驱动第三滑台41前行(此时第一Y向滑台20不动作)，当第三滑台41抵达左止挡面43后，第三滑台41再推动第一Y向滑台20向左移动；要将第一Y向滑台20拉回时，也是第一气缸21先驱动第三滑台41后移(此时第一Y向滑台20不动作)，当第三滑台41抵达右止挡面44后，第三滑台41再推动第一Y向滑台20向右移动。
使用时，网布薄膜供给装备80输送膜切底模81，X向平移机构1驱动X向滑台10至预定位置，第一Y向平移机构2动作驱动膜切刀60对膜切底模81进行膜切切出一与膜切刀60的环形刀刃形状大小相同的网布薄膜，此处需要说明的是为了更好地切下膜切底模81，由于膜切底模81为倾斜的，故膜切刀60也以倾斜的为宜(见图3)，所述倾斜是指相对水平面具有一倾角，网布吸块70端部的吸气孔72产生负压对网布薄膜进行吸附，此时若传感器置入孔72中的光纤传感器判断网布吸块70端部没有吸附住网布薄膜(如在网布薄膜未被切下的情况)则X向平移机构1不动作，第一Y向平移机构2继续动作驱动膜切刀60对膜切底模81进行膜切并进行吸附，直至光纤传感器判断网布吸块70端部吸附住了网布薄膜，此时，X向平移机构1动作驱动X向滑台10行移至模具网布接收装置90的接收部位，第二Y向平移机构3动作，网布吸块70的端部从膜切刀60的导向槽61中伸出并越过膜切刀60的刀刃，与吸气孔72连通的真空发生器停止工作，模具网布接收装置90的接收部位接收网布薄膜，第二Y向平移机构3动作，网布吸块70的端部缩回膜切刀60的导向槽61中，X向平移机构动作回复到原位置，完成一个工序。
本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种切膜刀组件，其特征在于，包括：膜切刀座(50)、膜切刀(60)和网布吸块(70)，所述膜切刀(60)与膜切刀座(50)相连接，所述膜切刀(60)具有导向槽(61)和环形刀刃(62)，刀刃围成的区域与导向槽(61)相连通；所述网布吸块(70)的端部穿装于膜切刀(60)的导向槽(61)中且其端部开设有吸气孔(71)，所述网布吸块(70)端部还开设有用于设置用于判断网布吸块(70)端部是否吸附了切下的网布薄膜的光纤传感器的传感器置入孔(72)。
2.根据权利要求1所述一种切膜刀组件，其特征在于：所述膜切刀座(50)与膜切刀(60)通过两个紧固螺钉(51)和四个用于调整膜切刀(60)的环形刀刃(62)与网布薄膜供给装备(80)上的膜切底模(81)平行度的顶螺钉(52)连接于一起，所述膜切刀座(50)呈拱形，所述两个紧固螺钉(51)和四个顶螺钉(52)分设于膜切刀座(50)两竖臂上。
3.一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于，包括：
X向滑台(10)，
可使X向滑台(10)沿X向移动的X向平移机构(1)；
第一Y向滑台(20)，其滑动连接于X向滑台(10)上；
可使第一Y向滑台(20)沿X向滑台(10)向Y向移动的第一Y向平移机构(2)；
膜切刀座(50),其固接于第一Y向滑台(20)上；
膜切刀(60)，其与膜切刀座(50)相连接，其具有导向槽(61)和环形刀刃(62)，刀刃围成的区域与导向槽(61)相连通；
第二Y向滑台(30)，其滑动连接于第一Y向滑台(20)上；
可使第二Y向滑台(30)沿第一Y向滑台(20)向Y向移动的第二Y向平移机构(3)；
网布吸块(70)，其与第二Y向滑台(30)相固接，其端部穿装于膜切刀(60)的导向槽(61)中，其端部开设有至少一个吸气孔(71)，所述吸气孔(71)通过真空发生器管路与真空发生器相连接。
4.根据权利要求3所述一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于：所述X向平移机构(1)主要由伺服电机(11)、机座(12)、丝杠和螺母组成，所述伺服电机(11)安装于机座(12)上，所述伺服电机(11)通过由丝杠和螺母组成的滚珠丝杠副驱动X向滑台(10)沿机座(12)作X向移动。
5.根据权利要求4所述一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于：所述第一Y向平移机构(2)主要由第一气缸(21)和第一气缸座(22-1)组成，所述第一气缸(21)安装于第一气缸座(22-1)上，所述第一气缸座(22-1)与X向滑台(10)相固接，所述第一气缸(21)驱动第一Y向滑台(20)滑动。
6.根据权利要求5所述一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于：所述第二Y向平移机构(3)主要由第二气缸(31)和第二气缸座(22-2)组成，所述第二气缸座(22-2)安装于第一Y向滑台(20)上，所述第二气缸(31)安装于第二气缸座(22-2)上，所述第二气缸(31)的活塞杆端部与网布吸块(70)相连接。
7.根据权利要求3所述一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于：所述网布吸块(70)端部还开设有传感器置入孔(72)，其内设置有用于判断网布吸块(70)端部是否吸附了切下的网布薄膜的光纤传感器。
8.根据权利要求3所述一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于：所述膜切刀座(50)与膜切刀(60)通过两个紧固螺钉(51)和四个用于调整膜切刀(60)的刀刃与网布薄膜供给装备(80)上的膜切底模(81)平行度的顶螺钉(52)连接于一起，所述膜切刀座(50)呈拱形，所述两个紧固螺钉(51)和四个顶螺钉(52)分设于膜切刀座(50)两竖臂上。
9.根据权利要求6所述一种网布腔内注塑自动膜切移送精定位机，其特征在于：还包括第三滑台(41)和连接块(42)，所述连接块(42)与第一气缸(21)的气缸杆连接且与第三滑台(41)相固接，所述第一Y向滑台(20)上具有第三滑道(40)，所述第三滑台(41)与第三滑道(40)滑动连接，所述第三滑道(40)左端具有用于限制第三滑台(41)向左移动的左止挡面(43)，其右端具有用于限制第三滑台(41)向右移动的右止挡面(44)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The utility model relates to a film cutter assembly and an automatic film cutting and transferring precise positioning machine for injection molding in mesh cavity Effective date of registration: 20200813 Granted publication date: 20160706 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO TAIMENG AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2020990000953 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210809 Granted publication date: 20160706 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: QINGDAO TAIMENG AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2020990000953 |