CN104459516A - 一种用于smt首件检测的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于SMT首件检测的测试方法，它包括以下几个步骤：首先将待检测板的物料清单的规格信息的坐标和待检测板的实物扫描图像导入计算机，然后启用计算机软件系统将待检测板上的所有元器件的名称、位置与上述规格信息的坐标一一对应起来，并生成测试程序，接着分别检测不需要接触式检测的元器件的极性方向，丝印文字，并对比物料清单的规格信息，得出检测结果，再接着检测需要接触式测试的元器件的电气参数，得出检测结果，最后判断是否有漏测元器件，若有则筛选出来按照上述步骤进行检测，若无则完成检测并生成检测报告。本发明能够大幅提高测试速度，提高生产效率，还能使得产品质量大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试方法，具体涉及一种用于SMT首件检测的测试方法。
背景技术
目前，SMT首件检测所采用的传统方法是，在开始测试之前需要准备好待检测板的BOM(即“物料清单”，物料清单可以理解为线路板设计者对印制线路板的每个位置上所贴装的物料的具体要求)和贴装位置图并将它们打印出来，测试需要由两三个人配合测试，其中一个人根据贴装位置图逐个进行目视辨别其丝印上的型号、方向和极性，或使用合适的仪器(如数字电桥、数字万用表等)进行相应并且必要的基本电气参数测试，如电阻值、电容值、电感值等，另一人根据前一个人对相应器件的操作、以及目视或测试情况在物料清单中找到对应元件，且核对实物是否与设计需求一致，并记录测试结果。有些对追溯性要求高的甚至另外安排一个人记录仪器测试的读数，如此循环直至全部器件都测试完成。测试过程整体都是大同小异的，需要两人甚至三人通过语言交流和各自手工协同操作完成。也有部分厂家对这个流程进行一些优化以减少生产过程中测试的时间，如在生产前安排人员先将待检测板BOM中的规格信息誊写到贴装位置图的对应元件上，通过这样的方式可以减少生产过程中的测试时间，但总体人力付出是不变的，测试时间也几乎不变。用传统方法来完成SMT首件检测有如下几个弊端：测试速度慢，可靠性低和可追溯性弱。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供一种用于SMT首件检测的测试方法，该测试方法能够大幅提高测试速度，提高生产效率，还能使得产品质量大幅提高。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于SMT首件检测的测试方法，包括以下几个步骤：
(1)将待检测板的物料清单的规格信息的坐标和待检测板的实物扫描图像导入计算机；
(2)启用计算机软件系统将待检测板上的所有元器件的名称、位置与上述规格信息的坐标一一对应起来，并生成测试程序；
(3)分别检测不需要接触式检测的元器件的极性方向，丝印文字，并对比物料清单的规格信息，得出检测结果；
(4)检测需要接触式测试的元器件的电气参数，得出检测结果；
(5)判断是否有漏测元器件，若有则筛选出来按照上述步骤进行检测，若无则完成检测并生成检测报告。
优选地，所述计算机软件系统为FAI首件检测图像系统。
优选地，所述步骤(1)的实物扫描图像由所述计算机软件系统控制与计算机连接的扫描设备完成采集。
优选地，所述步骤(2)的将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标一一对应起来的过程为：软件系统运用数学计算、信息比对匹配方法，将物料清单的规格信息与待检测板的实物图像进行智能整合，将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标反映在待检测板的实物图像上。
优选地，所述步骤(3)的检测元器件的极性方向，丝印文字的过程是通过放大待检测板的实物扫描图像来进行的。
优选地，所述元器件的电气参数的检测过程为：由工作人员手持数字电桥的线缆夹具接触待检测板上的元器件两极，由软件测试系统完成测试数值记录、测试数值、与所述规格信息进行对比以及判断测试结果。
优选地，所述测试报告内容包括全部元器件的信息、测试数值、检测结果与器件截图。
优选地，所述步骤(5)的判断是否有漏测元器件的方法，是通过软件系统在计算机显示器上所显示的测试信息进行判断。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够大幅提高测试速度，提高生产效率，让生产线停线待产的时间大幅减少，为企业节约停线待产的成本。
2、本发明减少了作业人员人数，为企业节约员工的支出，减少生产成本。
3、本发明大幅提升了SMT首件检测环节的可靠性，杜绝了误测、漏测的风险，为企业大幅降低了返修的成本。
4、本发明提高了SMT首件检测环节的可追溯性，也增加了在此环节的监管，使得产品质量大幅提高。
附图说明
图1是本发明的测试流程示意图；
图2是本发明的硬件组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图2所示，本发明的一种用于SMT首件检测的测试方法，其所用到的硬件设备包括计算机主机2、计算机显示器1、扫描设备3和数字电桥4或者其他测试仪器，其中计算机主机2分别和计算机显示器1、扫描设备3以及数字电桥4通过电线连接在一起，其中数字电桥4连接有测试线缆以及夹具，计算机主机2安装有软件检测系统，优选为FAI首件检测图像系统。
本发明整个测试流程如下：第一步，首先从外部将待检测板的物料清单的规格信息和坐标文件导入计算机主机2。第二步，使用计算机控制扫描设备3采集待检测板的实物图像，并保存在所述的软件系统的程序中，以供下一步使用。第三步，使用软件系统运用数学计算、信息比对匹配等方法，将待检测板的所有元器件的信息，包括名称、位置及相关信息，和物料清单规格信息进行智能整合，以达到将待检测板元器件的名称、位置及相应信息反映在待检测板实物扫描图像上面，并生成测试程序和在显示器1显示出来供工作人员查看。第四步，检测待检测板的元器件的极性方向，主要通过在显示器1中放大待检测物的实物扫描图像来检测，再通过对比测试程序所示的物料清单的规格信息进行检测结果的判断，按下快捷键即可完成检测结果输入。第五步，检测待检测板的元器件的背部丝印文字，也是通过在显示器1中放大待检测物的实物扫描图像来检测，然后再通过对比测试程序所示的物料清单的规格信息进行检测结果的判断，按下快捷键即可完成检测结果输入。第六步，由工作人员一个人手持连接数字电桥4的测试线缆和夹具，对待检测板上的电阻、电容和电感等需要接触式测试的元器件进行检测，测试过程中，工作人员只需要将夹具接触元器件，触发计算机对数字电桥4进行读取测试数值即可，剩余的测试数值记录、测试数值与规格信息的标准值比对和判断结果等，均由计算机软件程序自动完成。第七步，通过软件系统在显示器1上所显示的测试数据信息，判断是否有漏测的元器件，如果有，就筛选出来按照前面的检测步骤进行检测，如果没有，就完成测试，点击快捷图标就可以生成完整的测试报告，其中，测试报告包括待检测板的全部元器件的信息、测试数值、检测结果和期间截图等。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)将待检测板的物料清单的规格信息的坐标和待检测板的实物扫描图像导入计算机；
(2)启用计算机软件系统将待检测板上的所有元器件的名称、位置与上述规格信息的坐标一一对应起来，并生成测试程序；
(3)分别检测不需要接触式检测的元器件的极性方向，丝印文字，并对比物料清单的规格信息，得出检测结果；
(4)检测需要接触式测试的元器件的电气参数，得出检测结果；
(5)判断是否有漏测元器件，若有则筛选出来按照上述步骤进行检测，若无则完成检测并生成检测报告。
2.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述计算机软件系统为FAI首件检测图像系统。
3.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(1)的实物扫描图像由所述计算机软件系统控制与计算机连接的扫描设备完成采集。
4.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(2)的将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标一一对应起来的过程为：软件系统运用数学计算、信息比对匹配方法，将物料清单的规格信息与待检测板的实物图像进行智能整合，将待检测板上的元器件的名称、位置和上述规格信息的坐标反映在待检测板的实物图像上。
5.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(3)的检测元器件的极性方向，丝印文字的过程是通过放大待检测板的实物扫描图像来进行的。
6.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述元器件的电气参数的检测过程为：由工作人员手持数字电桥的线缆夹具接触待检测板上的元器件两极，由软件测试系统完成测试数值记录、测试数值、与所述规格信息进行对比以及判断测试结果。
7.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述测试报告内容包括全部元器件的信息、测试数值、检测结果与器件截图。
8.根据权利要求1所述的用于SMT首件检测的测试方法，其特征在于，所述步骤(5)的判断是否有漏测元器件的方法，是通过软件系统在计算机显示器上所显示的测试信息进行判断。
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