CN104448908A - 一种提高辣椒红色素提取率的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高辣椒红色素提取率的工艺，包括使用有机溶剂对辣椒颗粒原料浸提，然后进行沉降过滤及蒸发溶剂获得初级辣椒油树脂；特征是所述有机溶剂是在6号溶剂中添加甲基环戊烷制成的，以体积配比计，甲基环戊烷的添加量为6号溶剂使用量的5～0％。本工艺以6号溶剂作为提取剂，通过添加适量的甲基环戊烷以增强6号溶剂中正己烷对辣椒红色素的提取性能，进而使辣椒红色素产品的产率得到提高，如能使辣椒红色素产率提高至98.2％以上；此外，上述甲基环戊烷的添加对辣椒红色素产品的生产成本影响甚微。
Description
技术领域
本发明涉及一种辣椒红色素的提取工艺，特别涉及一种能够进一步提高提取率的辣椒红色素的生产工艺。
背景技术
辣椒红色素是从茄科物红辣椒中提取出的天然色素。其因色调鲜艳、热稳定性好、安全可靠并具有药理作用，不仅是一种理想的天然食用着色剂，而且被广泛应用于制药行业，如片剂糖衣的着色等。辣椒油树脂是红辣椒经过有机溶剂初次浸提的粗产品，通常含有较多的辣味物质。但精制后的辣椒红往往以色素类物质为主，不会使产品具有刺激性的辣味。
辣椒油树脂提取方法包括油溶法、有机溶剂法和超临界萃取法。其中油溶法生产的产品其色素类物质难于提纯，品质较低，而超临界萃取产品品质虽高，但其产能又受到设备的限制。因此目前常用有机溶剂进行提取，这些溶剂包括乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷、石油醚等。提取后的辣椒油树脂经过脱残即可使产品溶剂残留符合国家标准。
6 号溶剂是天然色素生产过程中常用的提取剂，其国标名称为植物油抽提溶剂。中国发明专利(ZL200410071946.3) 公开了以6 号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法，包括辣椒皮粉末和增效剂混合造粒；以6 号溶剂油在旋转多功能浸提罐中浸提、浓缩；用除辣剂在除辣罐中快速脱辣、分离；经二次浓缩得辣椒红色素粗品；与除辣剂混合后在脱臭罐进行脱臭，最终获得色价回收率较高的天然辣椒红色素工业产品。
正己烷是6 号溶剂中提取色素类物质的主要成分，其含量因馏程的不同有较大差异。低纯度溶剂因馏程范围大，价格低廉被大范围的使用，但后期脱残留溶剂困难，且色价损失高，产品安全性低；而高纯度溶剂虽提高了产品的安全性，降低脱残损失，但仍然制约着产品的提取率。
发明内容
本发明的任务在于提供一种提高辣椒红色素产率的方法，该方法通过改善现有技术提取剂即6 号溶剂的提取性能，进而提高辣椒红色素产品的产率其技术解决方案是：
一种提高辣椒红色素提取率的生产工艺，包括使用有机溶剂对辣椒颗粒原料浸提，然后进行沉降过滤及蒸发溶剂获得初级辣椒油树脂；上述有机溶剂是在6 号溶剂中添加甲基环戊烷制成的，以体积配比计，甲基环戊烷的添加量为6 号溶剂使用量的5 ～ 10％。
上述甲基环戊烷的添加量为6 号溶剂使用量的5％。
上述方法中，在温度为50 ～ 53℃的条件下浸提；蒸发溶剂的过程是，首先在压力为-0.06 ～ -0.05MPa 及温度为50 ～ 55℃的条件下，进行一次蒸发溶剂，其次在压力为-0.09 ～ -0.08MPa 及温度为52 ～ 54℃的条件下，进行二次蒸发溶剂，当产品中有机溶剂含量降低至2 ～ 3％时，即获得初级辣椒油树脂；上述方法还包括：将上述初级辣椒油树脂在温度为52 ～ 54℃及压力为-0.098MPa 的条件下脱残，再以脱辣液在温度为36℃的条件下脱辣，脱辣液是选取乙醇水溶液作为溶剂、氯化钠作为溶质配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有体积比为78％的乙醇，混合液中含有质量比为0.1％的氯化钠，接着进行离心分离，然后在温度为52 ～ 54℃及压力为-0.098MPa 的条件下脱残，脱残时间为1 ～ 3h，即制得成品级辣椒红色素。
本发明具有以下有益技术效果：
本发明以6 号溶剂作为提取剂，通过添加适量的甲基环戊烷以增强6 号溶剂中正己烷对辣椒红色素的提取性能，进而使辣椒红色素产品的产率得到提高，如能使辣椒红色提取率提高至98.2％以上；此外，上述甲基环戊烷的添加对辣椒红色素产品的生产成本影响甚微。
4、具体实施方式
实施例1
首先，将红辣椒晾干、粉碎并制成辣椒颗粒原料。称取30g 辣椒颗粒原料投入500mL 圆底烧瓶中，加入有机溶剂；该有机溶剂是在6 号溶剂中添加甲基环戊烷制成的，优选为选取90mL 的6 号溶剂，然后在6 号溶剂中添加4.5mL 的甲基环戊烷，即以体积配比计甲基环戊烷的添加量为6 号溶剂使用量的5％，轻轻摇匀后形成；加入上述有机溶剂后在温度为52℃条件下浸提20min。提取溶液进行沉降过滤后，将滤渣再与有机溶剂混匀，重复上述提取步骤两次。第二，汇集上述三次浸提后的滤液，在压力为-0.055MPa 及温度为52℃的条件下进行一次蒸发溶剂；再于压力为-0.085Mpa 及温度为52℃的条件下进行二次蒸发溶剂，获得初级辣椒油树脂。第三，将初级辣椒油树脂在压力为-0.098MPa 及温度为53℃的条件下脱除残留物，再在温度为36℃的条件下，以脱辣液进行脱辣，脱辣液是选取乙醇水溶液作为溶剂、氯化钠作为溶质配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有体积比为78％的乙醇，混合液中含有质量比为0.1％的氯化钠；静置后，在7000rpm 条件下离心分离，然后将分离出的重相液于压力为-0.098MPa 及温度为53.5℃的条件下脱除残留溶剂，脱残时间为2h，即
制得成品级辣椒红色素成品。该成品级辣椒红色素得率为98.7％，产品色价为176.4。
实施例2
将红辣椒晾干、粉碎并制成辣椒颗粒原料，将辣椒颗粒原料投入连续浸提设备中，喷淋有机溶剂，在温度为53℃的条件下浸提，上述有机溶剂是在6 号溶剂中添加甲基环戊烷制成的，以体积配比计，甲基环戊烷的添加量为6 号溶剂使用量的8％。提取溶液进行沉降过滤后，在压力为-0.06MPa 及温度为55℃的条件下进行一次蒸发溶剂，再于压力为-0.09Mpa 及温度为53℃的条件下进行二次蒸发溶剂，获得初级辣椒油树脂。将初级辣椒油树脂在压力为-0.098MPa 及温度为52℃的条件下脱除残留物，再在温度为36℃的条件下，以脱辣液进行脱辣，脱辣液是选取乙醇水溶液作为溶剂、氯化钠作为溶质配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有体积比为78％的乙醇，混合液中含有质量比为0.1％的氯化钠；在7000rpm 条件下离心分离。然后将分离出的重相液于-0.098MPa 及温度为54℃的条件下脱除残留溶剂，脱残时间为1h，即制得成品级辣椒红色素。该成品级辣椒红色素得率为98.2％，产品色价为168.5。
上述方式中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
Claims (3)
1. 一种提高辣椒红色素提取率的工艺，包括使用有机溶剂对辣椒颗粒原料浸提，然后进行沉降过滤及蒸发溶剂获得初级辣椒油树脂；其特征在于：所述有机溶剂是在6 号溶剂中添加甲基环戊烷制成的，以体积配比计，甲基环戊烷的添加量为6 号溶剂使用量的5～10％。
2. 根据权利要求1 所述的提高辣椒红色素产率的方法，其特征在于：所述甲基环戊烷的添加量为6 号溶剂使用量的5％。
3. 根据权利要求1 所述的提高辣椒红色素产率的方法，其特征在于：所述方法中，在温度为50～53℃的条件下浸提；蒸发溶剂的过程是，首先在压力为-0.06～-0.05MPa及温度为50～55℃的条件下，进行一次蒸发溶剂，其次在压力为-0.09～-0.08MPa 及温度为52～54℃的条件下，进行二次蒸发溶剂，当产品中有机溶剂含量降低至2～3％时，即获得初级辣椒油树脂；所述方法还包括：将上述初级辣椒油树脂在温度为52 ～ 54℃及压力为-0.098MPa 的条件下脱残，再以脱辣液在温度为36℃的条件下脱辣，脱辣液是选取乙醇水溶液作为溶剂、氯化钠作为溶质配成的混合液，其中乙醇水溶液中含有体积比为78％的乙醇，混合液中含有质量比为0.1％的氯化钠，接着进行离心分离，然后在温度为52 ～ 54℃及压力为-0.098MPa 的条件下脱残，脱残时间为1 ～ 3h，即制得成品级辣椒红色素。
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Cited By (1)
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| CN112521771A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-19 | 河北东之星生物科技股份有限公司 | 一种红辣素的提纯工艺 |
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