CN104420333B - 一种隔热凉爽精纺面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，由此制备方法制得的精纺面料在光照，尤其是在太阳光照射下面料升温速度较慢、温度较低、穿着凉爽舒适。该制备方法包括：条染纤维条或匹染坯布的制备步骤；对所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光且不含金属原子的染料染色。或还可以选择采用凉感、散热、吸湿速干纤维，或反射屏蔽红外线、抗紫外线、吸湿速干、吸湿凉感等助剂处理。

Description

一种隔热凉爽精纺面料的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种隔热凉爽精纺面料的制备方法。

技术背景

由于全球气候的变暖，节能环保意识的加强，生活质量的提高，国内外纷纷开发凉感纤维、相变调温纤维、吸湿排汗纤维等功能性纤维原料，及开发凉感助剂、吸湿速干助剂、相变调温助剂等化学整理助剂，以提高纺织品服装的穿着凉爽舒适性等。但据申请人检索分析发现：

1、目前的凉爽精纺面料及服装，实际所达到的凉爽性有限；

2、特别是在户外穿着服装受阳光的照射温度很高，令人难耐，虽检索到专利申请号为201010500172.7的“一种冷感深色精纺面料的生产方法”的专利，其“可以防止由日晒导致的加热升温现象，提高可靠的防紫外线保护。”，其是“研究如何减少深色面料在紫外线照射下的热量产生”，所采用的方法是，“此种面料染色所用的染料很有讲究，并不是所有的染料都适合做这种面料，有些染料甚至会削弱或抵消这种效果。所用的染料都是瑞士Clariant公司生产的，并经过精心筛选的”，并采用瑞士Clariant公司生产的紫外线吸收剂。即其是讲究采用特定的瑞士Clariant公司的特定的染料及紫外线吸收剂，“研究如何减少深色面料在紫外线照射下的热量产生”。但众所周知，在光照发热中，红外线照射才是面料或服装发热的主要原因，为此，其隔热凉爽效果还不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，由此制备方法制得的精纺面料在光照，尤其是在太阳光照射下面料升温速度较慢、温度较低、穿着凉爽舒适。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，包括：条染纤维条或匹染坯布的制备步骤；对所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光且不含金属原子的染料染色。

所述的染料能反射太阳光中70%以上的红外线。

对采用动物纤维、和/或锦纶、和/或Fly-cool纤维构成的纤维条或坯布染色时，所述染料为能反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的毛用活性染料；对采用化学纤维构成的纤维条或坯布染色时，所述染料为反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的分散染料。

该精纺面料包括用量为面料重量的0-80%的化学纤维，其采用凉感、散热纤维或吸湿速干纤维。

所述化学纤维染色时添加吸湿速干助剂进行染色；吸湿速干助剂的用量为所述化学纤维重量的0-10%。

在所述条染纤维条或匹染坯布染色时加入抗紫外线助剂；抗紫外线助剂用量为纤维条或坯布重量的0-3%。

将所述条染纤维条或匹染坯布分别制成条染或匹染隔热凉爽精纺面料的步骤包括湿整理或湿整理-匹染；在湿整理或湿整理-匹染后，坯布采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂，或吸湿凉感助剂，或吸湿速干助剂，或散热凉感助剂进行隔热、凉感整理。

所述对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂的用量为0-150g/l，其添加方法为：二浸二轧，其中，轧液率50-100%，烘呢温度80-130℃，烘呢时间60-180秒，焙烘温度150-180℃，焙烘时间60-120秒。

所述吸湿凉感助剂的用量为0-80g/l，其添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘呢温度80-180℃，烘呢时间60-180秒。

所述吸湿速干助剂的用量为0-100g/l；其添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘干80-130°C，焙烘150-190℃，时间30-180秒；所述散热凉感助剂的用量为0-100g/l；其添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘干80-130°C，烘呢时间60-180秒，焙烘150-180℃，时间60-120秒。

其中，将完成条染纤维条步骤的纤维条制成条染隔热凉爽精纺面料的制备步骤包括：原料选择→条染→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→干整理；

将完成匹染坯布步骤的坯布制成匹染隔热凉爽精纺面料的制备步骤包括：原料选择→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→匹染→干整理。

（1）所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光（优选，能反射太阳光中70%以上的红外线），且不含金属原子的染料染色，以减少和防止面料光照发热。

具体地：

a、对羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛等动物纤维，和/或锦纶，和/或Fly-cool纤维构成的纤维条或坯布染色时，选择能反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的毛用活性染料染色，该毛用活性染料包括：亨斯曼纺织染化有限公司的兰纳素黑CE-2B、黑CE、藏青B-01、红6G、红2G、红3G、黄4G、兰3R、兰CE；无锡德泓纺织品实业有限公司的kenifix染料，包括黑DW，红2G，黄4G，兰3R，兰8G，藏青B-01等；上海安诺其纺织化工股份有限公司的安诺菲克斯黑G、藏青ARC、红A6G、红A2G、紫B、黄A4G、兰A3R等；

b、对涤纶、改性涤纶、sorona、sorona-cool、PTT、T400、CM80、COOLMAX、cooldry、醋脂纤维、导电纤维等化学纤维构成的纤维条或坯布，选择能反射太阳光中70%以上的红外线的不含金属的分散染料染色，所述分散染料包括德司达贸易有限公司的大爱尼克斯Black S-R、Black P-G、Navy S-2G、Turq S-BG、Blue S-2G、Blue S-BG、黄S-6G、黄棕S-2R、红S-BEL、红玉S-2G，青岛双桃精细化工有限公司的分散深蓝S-3BG，江苏亚邦染料股份有限公司分散黄S-5GL，兰S-BGL等，浙江龙盛集团股份有限公司的分散红S-5BL、黄棕S-4RL、兰SE-2R、黄6G-SF，上海安诺其纺织化工股份有限公司的安诺克隆黄HLE、红HLE、红玉HLE等。

上述染料的用量根据颜色的深浅使用不同用量。

（2）所述原料选择中，对于化学纤维的选择，采用凉感、散热的纤维，使面料凉爽、散热；或采用吸湿速干纤维，使得汗液、体表水分、以及热量能够快速地被导到面料的表面,并快速扩散,达到凉爽、散热的效果。

凉感、散热纤维为杜邦公司的Sorona-cool，台湾明巨实业有限公司的Fly-cool，日本尤尼吉卡的遮挡太阳光纤维UE-11等；纤维用量为面料重的0-80%；凉感、散热纤维在复精梳时或纺纱时混入。

吸湿速干纤维为杜邦公司的coolmax，海天轻纺集团的cooldry等；纤维用量为面料重量的0-80%；吸湿速干纤维在复精梳时或纺纱时混入。

（3）所述原料中涤纶、改性涤纶、sorona、sorona-cool、PTT、T400、CM80、COOLMAX、cooldry、醋脂纤维、导电纤维等化学纤维，染色时添加吸湿速干助剂进行染色，使得汗液、体表水分、以及热量能够快速地被导到面料的表面,并快速扩散, 达到凉爽、散热的效果。

吸湿速干助剂为上海欣道贸易有些公司的DOL，用量为所述化学纤维重量的0-10%；吸湿速干助剂在纤维条或坯布进入染缸并充分润湿后加入。

（4）所述条染纤维条或匹染坯布染色时加入抗紫外线助剂，减少面料对紫外线的吸收。

羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛、锦纶、Fly-cool纤维染色时采用的抗紫外线助剂可以为亨斯曼纺织染化有限公司的尤维定W、或尤维晒CEL等；

涤纶、改性涤纶、sorona、sorona-cool、PTT、T400、CM80、COOLMAX、cooldry、醋脂纤维、导电纤维等化学纤维，染色时采用的抗紫外线助剂为亨斯曼纺织染化有限公司的尤维定PLF，或尤维晒PES。

抗紫外线助剂用量为纤维条或坯布重量的0-3%，在纤维条或坯布进入染缸并充分润湿后加入。

（5）所述湿整理后或湿整理-匹染后的坯布，可采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂，或吸湿凉感助剂，或吸湿速干助剂，或散热凉感助剂等进行隔热、凉感整理。

所述对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂可以为日本大和化学工业株式会社的T300，用量为0-80g/l，青岛大原化学有限公司的交联剂GH-S，用量为0-50g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为0-2g/l；或还可以为青岛大原化学有限公司的HC-100，用量为0-100g/l，交联剂GH-S，用量为0-50g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为0-2g/l；或还可以为日本大和化学工业株式会社的MTR-A，用量0-150g/l，交联剂S-60NF或拓纳化学公司的PU树脂，用量为0-50g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为0-2g/l；或可以为日本北广公司的红外线遮挡剂DEC-012，用量0-100g/l，粘合剂DECBIN DER，用量0-50g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为0-2g/l。添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘呢温度80-130℃，烘呢时间60-180秒，焙烘温度150-180℃，焙烘时间60-120秒。

所述吸湿凉感助剂可以为拓纳化学公司的COOL-EX，用量为0-80g/l，添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘呢温度80-180℃，烘呢时间60-180秒。

所述吸湿速干助剂可以为郝特国际集团的HMW8870：0-100g/l，添加方法为二浸二轧，轧液率50-100%，烘干80-130℃，焙烘150-190℃，时间30-180秒。

所述散热凉感助剂可以为日本高松油脂株式会社的COOL 53K，用量0-100g/l，其添加方法为二浸二轧，轧液率：50-100%，烘呢温度80-130℃，烘呢时间60-180秒，焙烘温度150-180℃，焙烘时间60-120秒。

本发明的技术效果：本发明所述的精纺面料的制作方法，与普通的精纺面料的生产方法相比，在于通过纤维条或坯布染色时选择对太阳光，尤其是对太阳光中的红外线具有很好的反射率的，并不含金属原子的染料染色，减少和防止面料光照发热；同时，或还可以在原料选择时采用凉感、散热的纤维，使面料凉爽、散热；或还可以在原料选择时采用吸湿速干纤维，或原料染色时采用吸湿速干助剂，能使得汗液、体表水分、以及热量能够快速地被导到面料的表面,并快速扩散,达到凉爽、散热的效果；或还可以在纤维原料染色时加抗紫外线助剂，减少面料对紫外线的吸收，防止紫外线，并减少面料发热；或还可以在湿整理后、或湿整理-匹染后的坯布采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂，或吸湿凉感助剂，或吸湿速干助剂，或散热凉感助剂等进行隔热、凉感整理，防止面料发热，隔热、凉爽。从而所制得的隔热凉爽精纺面料完全达到了本发明的目的，在夏天太阳光照射下，与同类面料相比温度低2-10°C，具有隔热凉爽性能，或还可以对皮肤具有接触冷感性能，或还可以具有吸湿排汗散热性能。

具体实施方式

实施例1

在本实施例中，隔热凉爽精纺面料的制备方法包括：条染纤维条的制备步骤；

将完成条染纤维条步骤的纤维条制成隔热凉爽精纺面料的制备步骤包括：原料选择→条染→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→干整理；

其中对于原料的选择，为羊毛、涤纶、sorona-cool、导电纤维；对于染料的选择，羊毛动物纤维条选择亨斯曼纺织染化有限公司的兰纳素黑CE-2B、黑CE、藏青B-01、红6G、红2G、红3G、黄4G、兰3R、兰CE中的一种或多种，或上海安诺其纺织化工股份有限公司的安诺菲克斯黑G、藏青ARC、红A6G、红A2G、紫B、黄A4G、兰A3R中的一种或多种；涤纶、sorona-cool化学纤维条选择德司达贸易有限公司的大爱尼克斯Black S-R、Black P-G、Navy S-2G、Turq S-BG、Blue S-2G、Blue S-BG、黄S-6G、黄棕S-2R、红S-BEL、红玉S-2G，青岛双桃精细化工有限公司的分散深蓝S-3BG，浙江龙盛集团股份有限公司的分散红S-5BL、黄棕S-4RL、兰SE-2R、黄6G-SF，上海安诺其纺织化工股份有限公司的安诺克隆黄HLE、红HLE、红玉HLE等中的一种或多种；染料的用量根据颜色的深浅使用不同分量。经检测，应用上述染料的面料能反射太阳光中80%以上的红外线。

化学纤维中的凉爽、散热纤维采用杜邦公司的Sorona-cool纤维，纤维用量为面料重量的18%；凉感、散热纤维染色后在复精梳时混入。

涤纶、sorona-cool化学纤维条染色时采用加吸湿速干助剂进行染色，使得汗液、体表水分、以及热量能够快速地被导到面料的表面,并快速扩散, 达到凉爽、散热的效果；吸湿速干助剂为上海欣道贸易有些公司的DOL，用量为化学纤维重量的6%；吸湿速干助剂在纤维条进入染缸并充分润湿后加入。

羊毛条纤维染色时加入抗紫外线助剂，减少面料对紫外线的吸收。采用的抗紫外线助剂为亨斯曼纺织染化有限公司的尤维晒CEL，抗紫外线助剂用量为纤维条重量的2%，在纤维条进入染缸并充分润湿后加入。

涤纶、sorona-cool化学纤维条染色时加入抗紫外线助剂，减少面料对紫外线的吸收。采用的抗紫外线助剂为亨斯曼纺织染化有限公司的尤维定PLF。抗紫外线助剂用量为纤维条重量的2%，在纤维条进入染缸并充分润湿后加入。

湿整理后，采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂进行隔热、凉感整理。所述对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂为日本大和化学工业株式会社的MTR-A，用量100g/l，交联剂S-60NF，用量为50g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为1g/l，加工方法为二浸二轧，轧液率60%，烘呢温度100℃，烘呢时间80秒，焙烘温度165℃，焙烘时间80秒。以进一步反射、屏蔽红外线，甚至可见光，防止面料、服装穿着因红外线等照射发热。

还采用吸湿速干助剂进行吸湿速干凉感整理。所述吸湿速干助剂可以为郝特国际集团的HMW8870，用量为60g/l，加工方法为二浸二轧，轧液率70%，烘干130℃，烘干时间60秒，焙烘170℃，焙烘时间60秒，以使汗液、体表水分、以及热量能够在小于10秒时间内快速地被导到面料的表面并扩散, 达到了凉爽、散热、快干的效果，服装穿着干爽、凉感、舒服、减少闷热感。

实施例2

在本实施例中，隔热凉爽精纺面料的制备方法包括：匹染坯布的制备步骤；

将匹染坯布步骤的坯布制成隔热凉爽精纺面料的制备步骤包括：原料选择→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→匹染→干整理。

其中原料的选择为羊毛100%。

对于羊毛动物纤维染色，染料选择上海安诺其纺织化工股份有限公司的安诺菲克斯黑G、藏青ARC、红A6G、红A2G、紫B、黄A4G、兰A3R中的一种或多种；染料的用量根据颜色的深浅使用不同分量。

湿整理后，采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂进行隔热、凉感整理。所述对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂为日本大和化学工业株式会社的T300，用量60g/l，交联剂GH-S，用量为25g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为2g/l，加工方法为二浸二轧，轧液率70%，烘呢温度120℃，烘呢时间60秒，焙烘温度170℃，焙烘时间60秒。

实施例3

在本实施例中，隔热凉爽精纺面料的制备方法包括：条染纤维条制备步骤；

将完成条染纤维条步骤的纤维条制成隔热凉爽精纺面料的制备步骤包括：原料选择→条染→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→干整理；

其中对于原料的选择为羊毛、Fly-cool、coolMAX。

对于染料的选择，羊毛动物纤维、及Fly-cool纤维选择亨斯曼纺织染化有限公司的兰纳素黑CE-2B、黑CE、藏青B-01、红6G、红2G、红3G、黄4G、兰3R、兰CE中的一种或多种；化学纤维改性涤纶、coolMAX选择德司达贸易有限公司的大爱尼克斯Black S-R、Black P-G、Navy S-2G、Turq S-BG、Blue S-2G、Blue S-BG、黄S-6G、黄棕S-2R、红S-BEL、红玉S-2G中的一种或多种；染料的用量根据颜色的深浅使用不同分量。

化学纤维中的凉爽、散热纤维采用台湾明巨实业有限公司的Fly-cool纤维，纤维用量为面料重量的20%；凉感、散热纤维染色后在纺纱时加入。

化学纤维中的吸湿速干纤维采用杜邦公司的coolmax，纤维用量为面料重量的30%；吸湿速干纤维染色后在复精梳时混入。

湿整理后的坯布，采用吸湿速干助剂进行吸湿速干凉感整理。所述吸湿速干助剂可以为郝特国际集团的HMW8870，用量为60g/l，加工方法为二浸二轧，轧液率70%，烘干130℃，烘干时间60秒，焙烘170℃，焙烘时间60秒。

上述3个实施例生产的面料，经夏天在太阳光照射下的温度测试，比同类面料温度低，同时或具有接触凉感性能，及吸湿速干性能，分别为：

实施例1：温度低3.5°C，接触凉感Q-max值≥0.15 J/cm².sec，水滴扩散时间小于10秒；

实施例2：温度低8°C；

实施例3：温度低4.0°C，接触凉感Q-max值≥0.1,2 J/cm².sec，水滴扩散时间小于15秒。

Claims (4)

1.一种隔热凉爽精纺面料的制备方法，包括：条染纤维条或匹染坯布的步骤；其特征在于：对所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择反射太阳光且不含金属原子的染料染色；

对采用动物纤维、和/或锦纶、和/或Fly-cool纤维构成的纤维条或坯布染色时，所述染料为能反射太阳光中70%以上的红外线的毛用活性染料；

将所述条染纤维条或匹染坯布分别制成条染或匹染隔热凉爽精纺面料的步骤包括湿整理或湿整理-匹染；

在湿整理或湿整理-匹染后，坯布采用对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂进行隔热、凉感整理，

所述对红外线具有反射、屏蔽作用的助剂的用量为0-150g/l，其添加方法为：二浸二轧，其中，轧液率50-100%，烘呢温度80-130℃，烘呢时间60-180秒，焙烘温度150-180℃，焙烘时间60-120秒。

2.如权利要求1所述的隔热凉爽精纺面料的制备方法，其特征在于：该精纺面料包括用量为面料重量的0-80%的化学纤维，其采用凉感、散热纤维或吸湿速干纤维。

3.如权利要求1或2所述的隔热凉爽精纺面料的制备方法，其特征在于：所述化学纤维染色时添加吸湿速干助剂进行染色；

吸湿速干助剂的用量为所述化学纤维重量的0-10%。

4.如权利要求3所述的隔热凉爽精纺面料的制备方法，其特征在于：在所述条染纤维条或匹染坯布染色时加入抗紫外线助剂；

抗紫外线助剂用量为纤维条或坯布重量的0-3%。