CN104402760B - 一种糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法，该方法包括：混酸配制，将质量浓度约为31％的盐酸和水按1:0.30的体积比经混合泵混合进入管式混合器混合并降温，混合液温度应控制在0—30℃；重氮化反应，甲酯混合液与盐酸溶液按0.96:1的体积比经一级混合泵混合后进入一级反应器进行重氮化反应，反应温度应控制在0—30℃，然后经二级混合泵再次混合后进入二级反应器继续进行重氮化反应，反应温度应控制在0—30℃；重氮化反应完毕后，重氮液进入下道工序进行置换反应。本发明将传统的间歇式糖精钠生产过程改进为连续式，提高了糖精钠生产的工艺参数与产品质量的稳定性，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于糖精生产技术领域,尤其涉及一种糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法。
背景技术
传统的糖精钠生产过程中重氮化反应生产方法是:将混合好的邻氨基苯甲酸甲酯、亚硝酸钠 与水的混合液加入到预先配制好的盐酸与水的混合液中,进行重氮反应 。在传统的糖精钠生产过程中重氮化反应是在反应釜中进行 。该生产方法为间歇式生产,工艺参数与产品质量不稳定,并且工人劳动强度大,生产成本高 。
发明内容
本发明的目的在于提供一种糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法,旨在提高糖精钠生产的工艺参数与产品质量的稳定性,减轻工人劳动强度,降低生产成本。
本发明是这样实现的, 一种糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法包括:
步骤一、混酸配制,将质量浓度约为31%的盐酸和水按1 : 0.30的体积比经混合泵混合进入管式混合器混合并降温,混合液温度应控制在 0-30℃;
步骤二、重氮化反应,甲酯混合液与盐酸溶液按 0.96: 1的体积比经一级混合泵温合后进入一级反应器进行重氮化反应, 反应温度应控制在 0- 30℃,然后经二级混合泵再次混合后进入二级反应器继续进行重氮化反应,反应温度应控制在 0-30℃,
步骤三、重氮化反应完毕后,重氮液进入下道工序进行置换反应。
进一步,所述的混酸配制的具体方法为:同时打开水罐下部及盐酸罐下部的电磁阀,将质量浓度约为31%的盐酸和水按1:0.30的体积比经混合泵混合进入管式混合器混合并降温,混合液温度应控制在 0-30℃ 。
进一步,所述的重氮化反应的具体方法为:打开甲酯混合釜下部的电磁阀将甲酯混合液与盐酸溶液按 0.96 : 1 的体积比经一级混合泵混合后进入一级管式反应器进行重氮化反应,反应温度应控制在 0-30℃,然后经二级混合泵再次混合后进入二级管式反应器继续进行重氮化反应,反应温度应控制在 0-30℃ 。
效果汇总
本发明将传统的间歇式糖精钠生产过程改进为连续式,提高了糖精钠生产的工艺参数与产品质量的稳定性,减轻了工人劳动强度,降低了生产成本 。
附图说明
图 1是本发明实施例提供的糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法流程图；
图2是本发明实施例提供的糖精生产过程中重氮化反应连续化生产工艺图；
图中:1、水罐；2、盐酸罐；3、甲酯混合釜；4、温合泵；5、管式混合器；6、一级混合泵；7、一级管式反应器 ；8、二级混合泵 ；9、二级管式反应器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明 。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1示出了本发明的糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法流程,如图所示,本发明是这样实现的, 一种糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法包括 :
S101:混酸配制,将质量浓度约为31%的盐酸和水按1:0.30的体积比经混合泵混合进入管式混合器混合并降温,混合液温度应控制在 0-30℃;
S102:重氮化反应,甲酯混合液与盐酸溶液按0.96:1的体积比经一级混合泵混合后进入一级反应器进行重氮化反应,反应温度应控制在0-30℃,然后经二级混合泵再次混合后进入二级反应器继续进行重氮化反应,反应温度应控制在0-30℃;
S103:重氮化反应完毕后,重氮液进入下道工序进行置換反应。
进一步, S101所述的混酸配制的具体方法为:同时打开水罐1下部及盐酸罐2下部的电磁阀,将质量浓度约为31%的盐酸和水按1:0.30的体积比经混合泵4混合进入管式混合器5混合并降温,混合液温度应控制在0-30℃ 。
进一步, S102所述的重氮化反应的具体方法为:打开甲酯混合釜3下部的电磁阀；将甲酯混合液与盐酸溶液按0.96:1的体积比经一级混合泵6混合后进入一级管式反应器7进行重氮化反应,反应温度应控制在0-30℃,然后经二级混合泵8再次混合后进入二级管式反应器9继续进行重氮化反应,反应温度应控制在0-30℃ 。
本发明将传统的间歇式糖精钠生产过程改进为连续式,提高了糖精钠生产的工艺参数与产品质量的稳定性,减轻了工人劳动强度,降低了生产成本 。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范国的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范国之内 。
Claims (1)
1.一种糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法，其特征在于，所述的糖精生产过程中重氮化反应连续化生产方法 ：
步骤一，混合配制:同时打开水罐下部及盐酸罐下部的电磁阀，将质量浓度为31%的盐酸
和水按1：0.30的体积比经混合泵混合进入管式混合器混合并降温，混合液温度应控制在0-30度；
步骤二，重氮化反应: 同时打开甲酯混合釜下部的电磁阀，将甲酯混合液与盐酸溶液按
0.96：1的体积比经一级混合泵混合后进入一级管式反应器进行重氮化反应，反应温度应控制在0-30度，然后经二级混合泵再次混合后进入二级管式反应器继续进行重氮化反应，反应温度应控制在0-30度；
步骤三，重氮化反应完毕后，重氮液进入下道工序进行置换反应。
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