CN104388884A - 一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104388884A CN104388884A CN201410605613.8A CN201410605613A CN104388884A CN 104388884 A CN104388884 A CN 104388884A CN 201410605613 A CN201410605613 A CN 201410605613A CN 104388884 A CN104388884 A CN 104388884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- nano coating
- preparation
- coating
- improved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法,其组分及各组分的质量百分数为Ni45占19%-38%、WC占63%-81%、微量元素占1.2%;所述微量元素包括C、Cr、Si、B和Fe;其制备方法包括以下步骤:先采用干式粉碎法制得纳米球,再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末。本发明解决了现有碳化钨涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题,改善了材料表面涂层的微观组织、结构、使碳化钨涂层硬度提高了50%,韧性提高45%,弹性模量提高了8.5%-14.4%,从而整体提高材料表面的耐磨性能、韧性,同时也对提高综合力学性能有显著的作用。
Description
技术领域
本发明涉及热喷涂技术领域,具体说是一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法。
背景技术
表面失效是零部件中的重要失效形式,在表面失效中,磨损占70%-85%,其中磨料磨损造成的损失在磨损失效中占有50%。
在传统工艺中,修复工件大多采用喷焊、堆焊、电镀硬铬等工艺,被修复的工件涂层存在结合力低、孔隙率高、均匀性差等问题,此外,对于较小的制品,喷涂效率低,成本高。热喷涂是一种用专用设备把某种固体材料熔化并加速喷射到机件表面上,形成特制薄层,以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的新兴材料表面科学技术,然而工件种类繁多,现有的喷涂材料难以满足日益多样化的工件种类和性能要求。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层,其组分及各组分的质量百分数为Ni45占19%-38%、WC占63%-81%、微量元素占1.2%;所述微量元素包括C、Cr、Si、B和Fe。
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层的制备方法,包括以下步骤:先采用干式粉碎法制得纳米球,再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末。
所述各组分可采用超音速火焰喷涂工艺在12CrNi3A热作模具钢基体上制备Ni45-WC纳米涂层。
本发明的有益效果是:本发明解决了现有碳化钨涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题,改善了材料表面涂层的微观组织、结构,使涂层硬度提高了50%,韧性提高45%,弹性模量提高了8.5%-14.4%,从而整体提高材料表面的耐磨性能、韧性,同时也对提高改善性的综合力学性能有显著的作用,适合多种钢材比如:20Cr、12CrNi3A、5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi等,此纳米材料优于传统涂层材料,硬度高、耐磨性好与传统合金材料相比有着很大的进步。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
实施例一:
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层,其组分包括17.8%的Ni45、81%的WC、1.2%的微量元素,所述微量元素包括:C、Cr、Si、B和Fe。
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层的制备方法,包括以下步骤:先采用干式粉碎法制得Ni45和WC的纳米球,再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末,之后采用超音速火焰喷涂工艺在12CrNi3A热作模具钢基体上制备Ni45-WC纳米涂层。
所述Ni45-WC纳米涂层的工件与20Cr钢基体的性能对比实验结果见表1。
所述Ni45-WC纳米涂层的工件的摩擦磨损性能实验结果与20Cr钢基体的摩擦磨损性能实验结果对比见表2。
实施例二:
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层,其组分包括35.8%的Ni45、63%的WC、1.2%的微量元素,所述微量元素包括:C、Cr、Si、B和Fe。
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层的制备方法,包括以下步骤:先采用干式粉碎法制得Ni45和WC的纳米球,再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末,之后采用超音速火焰喷涂工艺在12CrNi3A热作模具钢基体上制备Ni45-WC纳米涂层。
所述Ni45-WC纳米涂层的工件与20Cr钢基体的性能对比实验结果见表1。
所述Ni45-WC纳米涂层的工件的摩擦磨损性能实验结果与20Cr钢基体的摩擦磨损性能实验结果对比见表3。
实施例三:
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层,其组分包括23%的Ni45、75.8%的WC、1.2%的微量元素,所述微量元素包括:C、Cr、Si、B和Fe。
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层的制备方法,包括以下步骤:先采用干式粉碎法制得Ni45和WC的纳米球,再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末,之后采用超音速火焰喷涂工艺在12CrNi3A热作模具钢基体上制备Ni45-WC纳米涂层。
所述Ni45-WC纳米涂层的工件与20Cr钢基体的性能对比实验结果见表1。
所述Ni45-WC纳米涂层的工件的摩擦磨损性能实验结果与20Cr钢基体的摩擦磨损性能实验结果对比见表4。
实施例四:
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层,其组分包括28%的Ni45、70.8%的WC、1.2%的微量元素,所述微量元素包括:C、Cr、Si、B和Fe。
一种耐磨Ni45-WC纳米涂层的制备方法,包括以下步骤:先采用干式粉碎法制得Ni45和WC的纳米球,再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末,之后采用超音速火焰喷涂工艺在12CrNi3A热作模具钢基体上制备Ni45-WC纳米涂层。
所述Ni45-WC纳米涂层的工件与20Cr钢基体的性能对比实验结果见表1。
实验证明,Ni45-WC纳米涂层的硬度可达到HRC68,Ni45-WC纳米涂层的厚度可达3毫米,Ni45-WC纳米涂层硬度高,韧性有进一步的提升,经过多次试验得出Ni45-WC涂层的结合强度、组织的致密度较好,涂层密度可达13.54g/cm3。
表1Ni45-WC纳米涂层的工件与20Cr钢基体的性能对比实验结果:
由实验数据可得,Ni45-WC纳米涂层能有效降低工件表面的孔隙率,提高工件表面的结合强度,能大幅度提高工件表面的显微硬度。
表2实施例一的Ni45-WC纳米涂层的摩擦磨损性能与20Cr钢基体的摩擦磨损性能对比实验结果:
组别 | 测试前(g) | 测试后(g) | 损失(mg) |
实施例一 | 68.2487 | 68.2479 | 0.8 |
对照组 | 71.9714 | 71.9564 | 15.0 |
表3实施例二的Ni45-WC纳米涂层的摩擦磨损性能与20Cr钢基体的摩擦磨损性能对比实验结果:
组别 | 测试前(g) | 测试后(g) | 损失(mg) |
实施例二 | 76.3568 | 76.3558 | 1 |
对照组 | 69.8641 | 69.8498 | 14.3 |
表4实施例三的Ni45-WC纳米涂层的摩擦磨损性能与20Cr钢基体的摩擦磨损性能对比实验结果:
组别 | 测试前(g) | 测试后(g) | 损失(mg) |
实施例三 | 69.5236 | 69.5230 | 0.6 |
对照组 | 74.3872 | 74.3713 | 15.9 |
由表2、表3和表4可见,Ni45-WC纳米涂层能显著降低工件的表面摩擦磨损量,保证工件的持久耐磨性,大幅度延长工件的使用寿命。在相同的条件下,12CrNi3A的磨损量可达Ni45-WC涂层的27倍,这表明超音速火焰喷涂工艺制备的Ni45-WC涂层具有优异的抗磨粒磨损性能、硬度和韧性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种耐磨Ni45-WC纳米涂层,其特征在于:其组分及各组分的质量百分数为Ni45占19%-38%、WC占63%-81%、微量元素占1.2%;所述微量元素包括C、Cr、Si、B和Fe。
2.一种耐磨Ni45-WC纳米涂层的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:先采用干式粉碎法制得Ni45和WC的纳米球,再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末,之后采用超音速火焰喷涂工艺在热作模具钢基体上制备Ni45-WC纳米涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410605613.8A CN104388884A (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410605613.8A CN104388884A (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104388884A true CN104388884A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52606839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410605613.8A Pending CN104388884A (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104388884A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104831224A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-08-12 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种硬质WC-Co-B-Ni涂层材料及其制备方法 |
CN105886992A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-24 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种烟丝浸渍器磨损的修复方法 |
WO2017096707A1 (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 西迪技术股份有限公司 | 一种金属基复合材料及其增材制造方法 |
US11313176B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-04-26 | Schlumberger Technology Corporation | Metal matrix composite material for additive manufacturing of downhole tools |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787933A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-21 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 具有纳米合金涂层的气缸 |
CN202867020U (zh) * | 2012-08-29 | 2013-04-10 | 安徽禹恒材料技术有限公司 | 具有陶瓷两相结构涂层的活塞环 |
CN103084572A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 安徽禹恒材料技术有限公司 | 具有耐磨涂层的成形冲压模具 |
-
2014
- 2014-10-30 CN CN201410605613.8A patent/CN104388884A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102787933A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-21 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 具有纳米合金涂层的气缸 |
CN202867020U (zh) * | 2012-08-29 | 2013-04-10 | 安徽禹恒材料技术有限公司 | 具有陶瓷两相结构涂层的活塞环 |
CN103084572A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-08 | 安徽禹恒材料技术有限公司 | 具有耐磨涂层的成形冲压模具 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
姚舜晖 等: "纳米碳化钨增强镍基合金热喷涂涂层的摩擦磨损性能研究", 《摩擦学学报》 * |
赵丽美: "镍基自熔性合金粉末的制备及其涂层耐磨性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104831224A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-08-12 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种硬质WC-Co-B-Ni涂层材料及其制备方法 |
WO2017096707A1 (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 西迪技术股份有限公司 | 一种金属基复合材料及其增材制造方法 |
CN105886992A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-24 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种烟丝浸渍器磨损的修复方法 |
CN105886992B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-09-18 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种烟丝浸渍器磨损的修复方法 |
US11313176B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-04-26 | Schlumberger Technology Corporation | Metal matrix composite material for additive manufacturing of downhole tools |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104388885A (zh) | 一种高硬度Ni60A-WC纳米涂层及其制备方法 | |
CN104233084B (zh) | 一种Fe-Gr-B-Si纳米涂层及其制备方法 | |
CN104451510A (zh) | 一种Ni-SiC纳米涂层及其制备方法 | |
CN104294205A (zh) | 一种ZrO2-HfO2涂层及其制备方法 | |
CN104264024B (zh) | 一种Ni45-ZrO2纳米涂层及其制备方法 | |
CN104451514A (zh) | 一种SiC-Al2O3纳米涂层及其制备方法 | |
CN104372336A (zh) | 一种WC-TiO2-Mo涂层及其制备方法 | |
CN104388884A (zh) | 一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 | |
CN104264025A (zh) | 一种Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 | |
CN104264093A (zh) | 一种Fe-Gr-Ni纳米涂层及其制备方法 | |
CN104404336A (zh) | 一种WC-12Co纳米涂层 | |
CN104264099B (zh) | 一种Fe-Gr-Si纳米涂层及其制备方法 | |
CN102605289B (zh) | 烧结机炉篦条 | |
CN104372337A (zh) | 一种Ni-TiO2纳米涂层及其制备方法 | |
CN104388878A (zh) | 一种Ni60B-ZrO2-Mo纳米涂层及其制备方法 | |
CN104233161A (zh) | 一种Ni60A-ZrO2纳米涂层及其制备方法 | |
CN104264096A (zh) | 一种Ni60B-Al2O3纳米涂层及其制备方法 | |
CN104264097A (zh) | 一种CBN-TiO2涂层及其制备方法 | |
CN104831125A (zh) | 高强度Co-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN109182954A (zh) | 一种等离子堆焊合金粉末及其制备方法和应用 | |
CN104233158A (zh) | 一种Ni60A-WC纳米涂层及其制备方法 | |
CN104264095A (zh) | 一种CBN-WC-10Co纳米涂层 | |
CN104928534A (zh) | Ni-Cr-B-Mo纳米材料及其制备方法 | |
CN104233166A (zh) | 一种CBN-Al2O3纳米涂层及其制备方法 | |
CN104357780A (zh) | 一种高硬度Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150304 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |