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CN104368782A - 压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置 - Google Patents

压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置 Download PDF

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Publication number
CN104368782A
CN104368782A CN201310381188.4A CN201310381188A CN104368782A CN 104368782 A CN104368782 A CN 104368782A CN 201310381188 A CN201310381188 A CN 201310381188A CN 104368782 A CN104368782 A CN 104368782A
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CN
China
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induction
pipe
pressing
casting machine
induction coil
Prior art date
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Pending
Application number
CN201310381188.4A
Other languages
English (en)
Inventor
谭哲豪
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YUNHAO HARDWARE PLASTIC CO Ltd ZENGCHENG CITY
Original Assignee
YUNHAO HARDWARE PLASTIC CO Ltd ZENGCHENG CITY
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Publication date
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    • B22D17/20—Accessories: Details
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    • B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

本发明涉及一种压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置，由压射部和感应加热部组成。压射部包括：料管、压射活塞和压射推杆。感应加热部包括：发热管、感应线圈、绝缘隔热层和外接的电频感应电源。电频感应电源连接感应线圈，发热管套装在料管外径，感应线圈、绝缘隔热层依次设置在发热管的外径。启动电频感应电源，感应线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，发热管内部产生涡电流迅速升温使金属料热熔，压射活塞向前挤压热熔的金属料从料管压射到定模中。感应电流对金属材料加热效率高、速度快，耗能少。金属在密封的高温环境中不会被氧化，提高产品的质量，降低生产成本，改善工作环境。

Description

压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置
技术领域
本发明涉及压铸机的射流装置和金属熔化装置，特别是一种压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置。
背景技术
目前压铸机的射流装置和金属熔化装置是两个独立的结构。基本上都是先把金属放入金属熔化装置中，控制熔料温度为锌合金380-420℃，铝合金610℃-710℃，镁合金800-850℃，铜合金1000-1100℃，液态金属进入射流装置的料筒中，由压射装置的活塞把熔融的金属射压进入模腔，填充速度为6米／秒-20米／秒，压射力为600-800KN，液态金属填满整个模具型腔完成压力铸造成型。上述两个独立的压铸机射流装置和金属熔化装置结构的缺点是：金属熔化装置采用钳锅熔化金属的时间长、耗能大、成本高，而且金属在高温环境中容易被氧化，影响产品的质量，工人的劳动环境差。
发明内容
本发明的目的是针对上述压铸机射流装置和金属熔化装置存在的缺点，研制出一种压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置。在压铸机料管的外径增加感应电流发生器，使压铸机射流装置和金属熔化装置合为一体。感应电流对金属材料加热效率高、速度快，耗能少。金属在密封的高温环境中不会被氧化，提高产品的质量，降低生产成本，改善工作环境。
本发明的目的是这样实现的：
压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置由压射部和感应加热部组成。
压射部包括：料管、压射活塞和压射推杆。料管的中部设有入料口。压射活塞、压射推杆采用现有技术。压射活塞伸入料管中，料管的前端射流口穿出定模底板与定模连通。
感应加热部包括：发热管、感应线圈、绝缘隔热层和外接的电频感应电源。电频感应电源采用现有技术。电频感应电源连接感应线圈，通电后的感应线圈内产生极性瞬间变化的强磁束。发热管套装在料管的外径，感应线圈、绝缘隔热层依次设置在发热管的外径。
本发明的工作原理：
金属料从入料口进入料管的中部，启动电频感应电源，高、中频电流进入感应线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，发热管控制金属内部产生涡电流迅速升温至不同金属之熔点380℃～1100℃，使金属原料热熔。启动压射油缸，压射油缸推杆带动压射活塞向前挤压热熔的金属原料从料管前端的射流口压射到定模中。压铸过程中既不会产生有害气体，又节省能源。
本发明对比现有技术的有益效果是：
1、本发明把普通压铸机射流装置和金属熔化装置合为一体。感应电流对金属材料加热效率高、速度快，耗能少。金属在密封的高温环境中不会被氧化，提高产品的质量；
2、本发明结构简单、造价低、维修方便，降低生产成本，改善工作环境；
3、本发明也适合在注塑机上使用。
附图说明
图1是本发明侧视剖面结构示意图。
图中：1、料管，2、压射活塞，3、压射推杆，4、定模底板，5、入料口，6、发热管，7、感应线圈，8、绝缘隔热层，9、射流口。
具体实施方式
结合图1和实施例，详细描述本发明的结构。
实施例：压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置
压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置由压射部和感应加热部组成。
压射部包括：料管1、压射活塞2和压射推杆3。料管1的中部设有入料口5。压射活塞2、压射推杆3采用现有技术。压射活塞2伸入料管1中，料管1的前端射流口9穿出定模底板4与定模连通。
感应加热部包括：发热管6、感应线圈7、绝缘隔热层8和外接的电频感应电源。电频感应电源采用市场销售的中频空心式电频感器。电频感应电源连接感应线圈7，通电后感应线圈7内产生极性瞬间变化的强磁束。发热管6套装在料管1的外径，感应线圈7、绝缘隔热层8依次设置在发热管6的外径。

Claims (1)

1.压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置，其特征在于：压铸机一体化感应加热金属熔化射流装置由压射部和感应加热部组成；所述压射部包括：料管(1)、压射活塞(2)和压射推杆(3)；料管(1)设有入料口(5)，压射活塞(2)伸入料管(1)中，料管(1)的前端射流口(9)穿出定模底板(4)与定模连通；所述感应加热部包括：发热管(6)、感应线圈(7)、绝缘隔热层(8)和外接的电频感应电源；电频感应电源连接感应线圈(7)，发热管(6)套装在料管(1)的外径，感应线圈(7)、绝缘隔热层(8)依次设置在发热管(6)的外径。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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