CN104353584A - 一种涂布装置及涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种涂布装置及涂布方法，涉及显示技术领域，可以防止喷嘴堵塞。该涂布装置包括喷嘴和工作真空室，喷嘴位于工作真空室内部。

Description

一种涂布装置及涂布方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种涂布装置及涂布方法。

背景技术

在显示面板的制作过程中，需要在阵列基板和彩膜基板对盒形成的显示面板的特定边缘位置涂布银浆，以将彩膜基板产生的静电导入阵列基板的接地区域，从而防止静电对显示面板的显示效果产生影响。

如图1所示，常用的银浆涂布装置包括银浆存储器1’、动力气缸2’、气压控制器3’、银浆存储器活塞4’和银浆喷嘴5’。其中，动力气缸2’设置于银浆存储器1’顶部，用于使银浆存储器1’在涂布前下降至涂布位置；气压控制器3’与银浆存储器1’相连通，用于推动设置于银浆存储器1’内部的银浆存储器活塞4’，使银浆从银浆存储器1’底部的银浆喷嘴5’中喷出。

发明人发现，在银浆涂布过程中，由于银浆喷嘴5’中的银浆在环境的影响下容易固化，并且银浆喷嘴5’的直径很小，因而银浆喷嘴5’容易堵塞，使得银浆涂布不良，从而影响显示面板的显示效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种涂布装置及涂布方法，可以防止喷嘴堵塞。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种涂布装置，采用如下技术方案：

一种涂布装置，所述涂布装置包括喷嘴，所述涂布装置还包括工作真空室，所述喷嘴位于所述工作真空室内部。

所述工作真空室包括位于所述工作真空室顶部的真空发生器。

所述工作真空室还包括位于所述工作真空室两侧的第一舱门和第二舱门。

所述工作真空室还包括位于所述工作真空室底部的传送结构。

所述涂布装置还包括分别位于所述工作真空室两侧的装载真空室和卸载真空室，所述装载真空室通过所述第一舱门与所述工作真空室连通，所述卸载真空室通过所述第二舱门与所述工作真空室连通。

所述装载真空室包括位于所述装载真空室顶部的真空发生器，所述卸载真空室包括位于所述卸载真空室顶部的真空发生器。

所述装载真空室还包括与所述第一舱门相对设置的第三舱门，所述卸载真空室还包括与所述第二舱门相对设置的第四舱门。

所述装载真空室还包括位于所述装载真空室底部的传送结构，所述卸载真空室还包括位于所述卸载真空室底部的传送结构。

所述卸载真空室还包括固化结构。

本发明实施例提供了一种涂布装置，该涂布装置包括喷嘴和工作真空室，其中，喷嘴位于工作真空室内部。从上可知，位于工作真空室内部的喷嘴内的涂布材料不会受到空气和湿气的影响发生固化，从而可防止喷嘴堵塞，使涂布材料涂布良好，进而，当涂布材料为银浆，基板为显示面板时，银浆涂布良好可改善显示面板的显示效果。

此外，本发明实施例还提供了一种涂布方法，包括：

将基板置于所述工作真空室内部，所述喷嘴向所述基板上涂布涂布材料。

所述将基板置于所述工作真空室内部，所述喷嘴向所述基板上涂布涂布材料，之前包括：

打开装载真空室、所述工作真空室和卸载真空室的真空发生器；

关闭装载真空室的真空发生器，打开第三舱门，将所述基板置于所述装载真空室中的传送结构上；

关闭所述第三舱门，打开所述装载真空室的真空发生器；

打开第一舱门，所述装载真空室中的传送结构将所述基板传送至所述工作真空室，关闭所述第一舱门。

所述将基板置于所述工作真空室内部，所述喷嘴向所述基板上涂布涂布材料，之后包括：

打开第二舱门，所述工作真空室中的传送结构将所述基板传送至所述卸载真空室；

关闭所述第二舱门，打开固化结构，所述固化结构使涂布于所述基板上的涂布材料固化；

关闭所述固化结构，关闭所述卸载真空室中的真空发生器；

打开第四舱门，所述卸载真空室中的传送结构将所述基板传送至所述卸载真空室的外部，关闭所述第四舱门。

本发明实施例提供了一种涂布方法，该涂布方法包括：将基板置于工作真空室内部，喷嘴向基板上涂布涂布材料。由于喷嘴位于工作真空室内，因而喷嘴内的涂布材料不会受到空气和湿气的影响发生固化，从而可防止喷嘴堵塞，使涂布材料涂布良好，进而，当涂布材料为银浆，基板为显示面板时，银浆涂布良好可改善显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的涂布装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的一种涂布装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中的连续定位单元的结构示意图；

图4为本发明实施例中的另一种涂布装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—喷嘴；              2—工作真空室；                  21—工作真空室的真空发生器；

22—第一舱门；         23—第二舱门； 24—工作真空室的传送结构；

25—工作真空室的连续   3—存储器；                      4—动力气缸；定位单元；

5—气压控制器；        6—存储器活塞； 7—装载真空室；

71—装载真空室的真空   72—第三舱门；                    73—装载真空室的传送发生器；结构；

8—卸载真空室；        81—卸载真空室的真空              82—第四舱门；发生器；

83—卸载真空室的传送   84—固化结构。

结构；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种涂布装置，该涂布装置用于将涂布材料涂布在基板上，上述涂布材料可为在环境如空气、湿气等的影响下易发生固化的涂布材料，如银浆等，对此本发明不作具体限定；上述基板可为显示面板，也可为其他类型的基板。

如图2所示，涂布装置包括喷嘴1和工作真空室2，其中，喷嘴1位于工作真空室2内部。

当使用该涂布装置将涂布材料涂布在基板上时，由于喷嘴1位于工作真空室2内部，因而喷嘴1内的涂布材料不会受到空气和湿气的影响而发生固化，因而可防止喷嘴1堵塞，使涂布材料涂布良好，进而，当涂布材料为银浆，基板为显示面板时，银浆涂布良好可改善显示面板的显示效果，并且可防止涂布装置因喷嘴1堵塞而发生故障。

为清楚了解涂布装置的结构，以下对涂布装置的具体结构进行详细说明。

首先，对工作真空室2的具体结构进行说明。如图2所示，工作真空室2包括位于工作真空室2顶部的真空发生器21。真空发生器21可以使工作真空室2保持真空状态，从而使喷嘴1内的涂布材料不会受到空气和湿气的影响而发生固化，从而防止喷嘴1堵塞。

进一步地，工作真空室2还包括位于工作真空室2两侧的第一舱门22和第二舱门23，可使基板的进出更容易操作。

进一步地，工作真空室2还包括位于工作真空室2底部的传送结构24。该传送结构24可使基板的传送自动化，从而减少人工作业。该传送结构24可为传动带，还可为其他可传送基板的结构。此外，如图3所示，工作真空室2还可包括位于传送结构24上的连续定位单元25，连续定位单元25沿传送结构24的传送方向呈直线设置于传送结构24上，可使基板不会左右移动，并且可保证基板的准确定位。

此外，如图4所示，涂布装置还包括：存储器3、动力气缸4、气压控制器5和存储器活塞6。其中，存储器3的部分结构位于工作真空室2内部，动力气缸4位于存储器3顶部，气压控制器5位于工作真空室2顶部，存储器活塞6位于存储器3内部。

可选地，如图4所示，涂布装置还包括分别位于工作真空室2两侧的装载真空室7和卸载真空室8，装载真空室7通过第一舱门22与工作真空室2连通，卸载真空室8通过第二舱门23与工作真空室2连通。由于装载真空室7为真空状态，因而，当工作真空室2的第一舱门22打开时，工作真空室2内部依然保持真空状态；同理，由于卸载真空室8为真空状态，因而当工作真空室2的第二舱门23打开时，工作真空室2内部依然保持真空状态。由此可知，将装载真空室7和卸载真空室8设置于工作真空室2的两侧，可以保证工作真空室2两侧的门打开时，工作真空室2始终为真空状态，从而可避免重复将工作真空室2抽为真空状态。

以下对装载真空室7和卸载真空室8的具体结构进行说明。

如图4所示，装载真空室7包括位于装载真空室7顶部的真空发生器71，卸载真空室8包括位于卸载真空室8顶部的真空发生器81。真空发生器71可使装载真空室7处于真空状态，真空发生器81可使卸载真空室8处于真空状态。

进一步地，装载真空室7还包括与第一舱门22相对设置的第三舱门72，卸载真空室8还包括与第二舱门23相对设置的第四舱门82，通过侧面设置舱门，可使基板的传输更易操作。

进一步地，装载真空室7还包括位于装载真空室7底部的传送结构73，卸载真空室8还包括位于卸载真空室8底部的传送结构83。其中传送结构73和传送结构83可使基板的传送自动化，从而减少人工作业。传送结构73和传送结构83可为传动带，还可为其他可传送基板的结构。此外，装载真空室7还可包括位于传送结构73上的连续定位单元，装载真空室7的连续定位单元沿传送结构73的传送方向呈直线设置于传送结构73上，可使基板不会左右移动，并且可保证基板的准确定位。同理，卸载真空室8还可包括位于传送结构83上的连续定位单元，卸载真空室8的连续定位单元沿传送结构83的传送方向呈直线设置于传送结构83上，可使基板不会左右移动，并且可保证基板的准确定位。装载真空室7和卸载真空室8的连续定位单元的设置可参考如图3所示的工作真空室2的连续定位单元25的设置。

进一步地，卸载真空室8还包括固化结构84。固化结构84可根据涂布材料进行选择，例如，当涂布材料为银浆时，固化结构84为红外线光波发射器，红外线光波发射器发射的红外线光波可使基板上涂布的银浆固化。

本发明实施例提供了一种涂布装置，该涂布装置包括喷嘴和工作真空室，喷嘴位于工作真空室内部。由上可知，喷嘴内的涂布材料不会受到空气和湿气的影响发生固化，从而可防止喷嘴堵塞，使涂布材料涂布良好，进而，当涂布材料为银浆，基板为显示面板时，银浆涂布良好可改善显示面板的显示效果。

实施例二

本发明实施例还提供了一种应用实施例一描述的涂布装置的涂布方法，以下结合图4中的涂布装置对涂布方法进行说明，该涂布方法包括：

将基板置于工作真空室2内部，喷嘴1向基板上涂布涂布材料。

其中，喷嘴1将涂布材料涂布在基板上的过程为：存储器3在动力气缸4的作用下下降到涂布位置，气压控制器5推动存储器3内部的存储器活塞6，使涂布材料从喷嘴1中喷出，从而向基板上涂布涂布材料。

可选地，在将基板置于工作真空室2内部，喷嘴1向基板上涂布涂布材料之前，涂布方法还包括：

打开装载真空室7、工作真空室2和卸载真空室8中的真空发生器；

关闭装载真空室7的真空发生器71，打开第三舱门72，将基板置于装载真空室7中的传送结构73上；

关闭第三舱门72，打开装载真空室7的真空发生器71；

打开第一舱门22，装载真空室7中的传送结构73将基板传送至工作真空室2，关闭第一舱门22。

可选地，在将基板置于工作真空室2内部，喷嘴1向基板上涂布涂布材料之后，涂布方法还包括：

打开第二舱门23，工作真空室2中的传送结构24将基板传送至卸载真空室8；

关闭第二舱门23，打开固化结构84，固化结构84使涂布于基板上的涂布材料固化；

关闭固化结构84，关闭卸载真空室8中的真空发生器81；

打开第四舱门82，卸载真空室8中的传送结构83将基板传送至卸载真空室8的外部，关闭第四舱门82。

经过以上步骤即可实现将涂布材料涂布在一个基板上，当需要将涂布材料分别涂布在多个基板上时，只要重复上述步骤即可。需要说明的是，由于装载真空室7和卸载真空室8的设置，使得在重复以上步骤的过程中，无需重复对工作真空室2抽真空，因此，本发明实施例可以在所有基板上涂布涂布材料后，关闭工作真空室2的真空发生器21；也可以在涂布开始时对工作真空室2抽真空完成后，关闭真空发生器21，此时能降低涂布装置的能耗，节约成本。

本发明实施例提供了一种涂布方法，该涂布方法包括：将基板置于工作真空室内部，喷嘴向基板上涂布涂布材料。由于喷嘴位于工作真空室内，因而喷嘴内的涂布材料不会受到空气和湿气的影响发生固化，从而可防止喷嘴堵塞，使涂布材料涂布良好，进而，当涂布材料为银浆，基板为显示面板时，银浆涂布良好可改善显示面板的显示效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种涂布装置，所述涂布装置包括喷嘴，其特征在于，所述涂布装置还包括工作真空室，所述喷嘴位于所述工作真空室内部。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述工作真空室包括位于所述工作真空室顶部的真空发生器。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述工作真空室还包括位于所述工作真空室两侧的第一舱门和第二舱门。

4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述工作真空室还包括位于所述工作真空室底部的传送结构。

5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括分别位于所述工作真空室两侧的装载真空室和卸载真空室，所述装载真空室通过所述第一舱门与所述工作真空室连通，所述卸载真空室通过所述第二舱门与所述工作真空室连通。

6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述装载真空室包括位于所述装载真空室顶部的真空发生器，所述卸载真空室包括位于所述卸载真空室顶部的真空发生器。

7.根据权利要求6所述的涂布装置，所述装载真空室还包括与所述第一舱门相对设置的第三舱门，所述卸载真空室还包括与所述第二舱门相对设置的第四舱门。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，所述装载真空室还包括位于所述装载真空室底部的传送结构，所述卸载真空室还包括位于所述卸载真空室底部的传送结构。

9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，所述卸载真空室还包括固化结构。

10.一种应用权利要求1-9任一项所述的涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括：

将基板置于所述工作真空室内部，所述喷嘴向所述基板上涂布涂布材料。

11.根据权利要求10所述的涂布方法，其特征在于，

所述将基板置于所述工作真空室内部，所述喷嘴向所述基板上涂布涂布材料，之前包括：

打开装载真空室、所述工作真空室和卸载真空室的真空发生器；

关闭装载真空室的真空发生器，打开第三舱门，将所述基板置于所述装载真空室中的传送结构上；

关闭所述第三舱门，打开所述装载真空室的真空发生器；

打开第一舱门，所述装载真空室中的传送结构将所述基板传送至所述工作真空室中，关闭所述第一舱门。

12.根据权利要求11所述的涂布方法，其特征在于，

所述将基板置于所述工作真空室内部，所述喷嘴向所述基板上涂布涂布材料，之后包括：

打开第二舱门，所述工作真空室中的传送结构将所述基板传送至所述卸载真空室；

关闭所述第二舱门，打开固化结构，所述固化结构使涂布于所述基板上的涂布材料固化；

关闭所述固化结构，关闭所述卸载真空室中的真空发生器；

打开第四舱门，所述卸载真空室中的传送结构将所述基板传送至所述卸载真空室的外部，关闭所述第四舱门。