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CN104358897A - 自清洗无排放净水机“全”字形单向阀 - Google Patents

自清洗无排放净水机“全”字形单向阀 Download PDF

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CN104358897A CN201410521235.5A CN201410521235A CN104358897A CN 104358897 A CN104358897 A CN 104358897A CN 201410521235 A CN201410521235 A CN 201410521235A CN 104358897 A CN104358897 A CN 104358897A
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Abstract

本发明属于净水机领域，尤其是一种净水机“全”字形单向阀。所述的“全”字形单向阀，包括，阀壳体A、阀壳体B、阀芯头、阀芯柱、芯座架、阀芯簧及阀簧座；所述的阀芯头，呈圆锥状，圆锥状头部通过阀芯柱与尾部阀簧座相连接；所述的芯座架，呈剖面为“H”形的圆盘结构，圆盘结构的阀座架中心设有台阶式过水孔，过水孔的台阶充当阀芯簧一端的阀簧座；所述的阀芯簧的另一端，固定安装于“全”字单向阀尾部阀簧座上；所述的阀芯头穿过台阶式过水孔，在阀芯簧的作用下，压盖于芯座架顺水面的过水孔上；所述的阀壳体A与阀壳体B螺合部的内侧，设有芯座架的安装槽，芯座架安装于其中；所述的“全”字单向阀，根据作业需要可作不同方向的设置。

Description

自清洗无排放净水机“全”字形单向阀
技术领域
本发明属于净水机领域，尤其是自清洗无排放净水机“全”字形单向阀。 
背景技术
净水机在制水过程中有很多处理后余水，因这种余水已经三道滤芯的处理，是很好的生活用水，弃之不用是极大的浪费，而回收利用亦困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻，若直排下水道，浪费宝贵水源不合国策，若净水机能做到自清洗无排放制水，节能、环保的效果是非常明显的，要实现自清洗无排放制水的技术方案，在工艺路线上必须会增加一定数量的工作回路，在增加的回路中单向阀的使用是不二之选。 
本发明之目的，就是解决上述之难题，向社会开一种自清洗无排放净水机“全”字形单向阀。 
发明内容
本发明属于净水机领域，尤其是一种净水机“全”字形单向阀。所述的“全”字形单向阀，包括，阀壳体A、阀壳体B、阀芯头、阀芯柱、芯座架、阀芯簧及阀簧座；所述的阀芯头，呈圆锥状，圆锥状头部通过阀芯柱与尾部阀簧座相连接；所述的芯座架，呈剖面为“H” 形的圆盘结构，圆盘结构的阀座架中心设有台阶式过水孔，过水孔的台阶充当阀芯簧一端的阀簧座；所述的阀芯簧的另一端，固定安装于“全”字单向阀尾部阀簧座上；所述的阀芯头穿过台阶式过水孔，在阀芯簧的作用下，压盖于芯座架顺水面的过水孔上；所述的阀壳体A与阀壳体B螺合部的内侧，设有芯座架的安装槽，芯座架安装于其中；所述的“全”字单向阀，根据作业需要可作不同方向的设置。 
本发明的优点在于。 
自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，体积小巧结构紧凑，可附置于三通阀或四通阀之中，以阀中阀的形式应用于生产实践； 
“全”字单向阀，可根据介质单向作业需要作不同的设置。
制作容易，成本低廉。 
本发明的技术方案是这样实现的。 
自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，包括，插接管A（110）、锁簧套A（111）、阀壳体A（112）、插接管A封环（113）、插入挡A（114）、芯尾阀簧座（115）、阀芯簧（116）、阀芯柱（117）、芯座架（118）、阀芯头（119）、台阶式过水孔（120）、芯架座安装槽（121）、插入挡B（122）、插接管封环B（123）、阀壳体B（124）、锁簧套B（125）、插接管B（126）。所述的阀芯头（119），呈圆锥状，圆锥状的阀芯头（119）通过阀芯柱（117）与芯尾阀簧座（115）相连接，阀芯簧（116）的一端，固定于芯尾阀簧座（115）中。 
所述的芯座架（118），呈剖面为“H” 形的圆盘结构，圆盘结构的芯座架（118）的中心，设有台阶式过水孔（120）；所述的台阶式过水孔（120）中的台阶，充当阀芯簧（116）另一端的阀簧座。 
所述的阀芯头（119）穿过台阶式过水孔（120），在阀芯簧（116）的作用下，压盖于芯座架（119）顺水面的台阶式过水孔（120）上。 
所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）的中部的内侧，设有环形的插入挡A（114）及插入挡B（122）；阀壳体A（112）与阀壳体B（124）螺合后，插入挡A（114）与插入挡B（122）间所形成的空间，即是阀芯及阀芯座架（118） 
所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）采用螺合结构，螺合部的内侧，设有芯座架（118）的安装槽（121）；所述的芯座架（118），嵌入式安装于安装槽（121）中。
所述的阀壳体A（112）及阀壳体B（124）的端口上，设有插接管A（110）及插接管B（126）的锁簧套A（111）和锁簧套B（125）。 
所述的锁簧套A（111）与插入挡A（114）及插入挡B（122）与锁簧套B（125）之间，设有插接管A封环（113）及插接管B封环（123）。 
所述的“全”字形单向阀附置于三通阀或四通阀中，以阀中阀的形式应用于生产实践；所述的“全”字单向阀，处“阀中阀”状态下，可根据作业介质不同流向要求，灵活配置装配式组件。 
所述的装配式“全”字单向阀的阀芯采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配。 
附图说明
附图1为本发明自清洗无排放净水机“全”字形单向阀结构原理图。 
附图2为本发明 “全”字形单向阀处“阀中阀”状态下结构原理图。 
附图3为本发明实施例工艺流程图。 
图1的标记名称为：插接管A（110）、锁簧套A（111）、阀壳体A（112）、插接管A封环（113）、插入挡A（114）、芯尾阀簧座（115）、阀芯簧（116）、阀芯柱（117）、芯座架（118）、阀芯头（119）、台阶式过水孔（120）、芯架座安装槽（121）、插入挡B（122）、插接管封环B（123）、阀壳体B（124）、锁簧套B（125）、插接管B（126）。 
图2的标记名称为：纵向插入上管（80）、纵向通路上插口（81）、插口锁簧套B（82）、插口封环B（83）、插入挡（84）、“全”字单向阀簧D（85）、“ 全”字阀座B（86）、“全”字单向阀C（87）、纵向插口连接座（88）、阀芯安装壁（89）、上阀腔斜壁（90）、阀芯前密封环（91）、横向通路插口（92）、衔铁阀芯（93）、铜封套（94）、后密封环（95）、下阀腔壁（96）、封套环螺帽（97）、封套环密封环（98）、衔铁阀芯导轨（99）、纵向下通路插口（100）、衔铁阀芯簧（101）、电磁线圈B（102）、电磁线圈架（103）及阀帽C（104）。   
图3的标记名称为：进户水表管（1）、电磁换向阀A（2）、PPF滤芯（3）、通路A（4）、通路A下接口（5）、通路A上接口（6）、电磁换向阀B（7）、回水供管（8）、单向阀A（9）、电磁三路四通阀（10）、通路B上接口（11）、通路B（12）、通路B下接口（13）、低压感应开关B（14）、低压感应开关A（15）、反冲管路（16）、顶部四通（17）、进出水通用管（18）、供水电磁阀（19）、回水压力罐（20）、回水压力罐减压阀（21）、清洗排污装置（22）、低压管路（23）、生活用水管路（24）、回水总管（25）、UDF滤芯进水端口（26）、UDF 滤芯（27）、UDF滤芯CTO滤芯连通管（28）、CTO滤芯出水端口（29）、CTO滤芯（30）、单向阀B（31）、电磁换向阀C（32）、高压泵吸水管（33）、多用途高压泵（34）、自冲洗旁路三通（35）、自冲洗旁路管（36）、电磁换向阀（38）、回水配比器（39）、RO膜滤芯（40）、RO得率调节口（41）、电磁换向阀E（42）、RO膜滤芯出水端口（43）、后置碳滤出口端（44）、高压感应开关（45）、后置活性炭滤芯（46）、碳滤芯三通（47）、高压管路（48）净水终端管网（49）、分布式净水龙头（50）、净水压力罐进水口（51）、净水压力罐进出水通用管（52）、净水压力罐减压阀（53）、净水压力罐（54）、排污管路（55）及排污阀（56）。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明。 
 如图1所示，所述的阀芯头（119），呈圆锥状，圆锥状的阀芯头（119）通过阀芯柱（117）与芯尾阀簧座（115）相连接，阀芯簧（116）的一端，固定于芯尾阀簧座（115）中。 
 如图1所示，所述的芯座架（118），呈剖面为“H” 形的圆盘结构，圆盘结构的芯座架（118）的中心，设有台阶式过水孔（120）；所述的台阶式过水孔（120）中的台阶，充当阀芯簧（116）另一端的阀簧座。 
 如图1所示，所述的阀芯头（119）穿过台阶式过水孔（120），在阀芯簧（116）的作用下，压盖于芯座架（119）顺水面的台阶式过水孔（120）上。 
 如图1所示，所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）的中部的内侧，设有环形的插入挡A（114）及插入挡B（122）；阀壳体A（112）与阀壳体B（124）螺合后，插入挡A（114）与插入挡B（122）间所形成的空间，即是阀芯及阀芯座架（118） 
 如图1所示，所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）采用螺合结构，螺合部的内侧，设有芯座架（118）的安装槽（121）；所述的芯座架（118），嵌入式安装于安装槽（121）中。
 如图1所示，所述的阀壳体A（112）及阀壳体B（124）的端口上，设有插接管A（110）及插接管B（126）的锁簧套A（111）和锁簧套B（125）。 
所述的锁簧套A（111）与插入挡A（114）及插入挡B（122）与锁簧套B（125）之间，设有插接管A封环（113）及插接管B封环（123）。 
 如图2、3所示，所述的“全”字形单向阀附置于三通阀或四通阀中，以阀中阀的形式应用于生产实践；所述的“全”字单向阀，处“阀中阀”状态下，可根据作业介质不同流向要求，灵活配置装配式组件。 
 如图2、3所示，所述的装配式“全”字单向阀的阀芯采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配。  

Claims (3)

1.自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，包括，插接管A（110）、锁簧套A（111）、阀壳体A（112）、插接管A封环（113）、插入挡A（114）、芯尾阀簧座（115）、阀芯簧（116）、阀芯柱（117）、芯座架（118）、阀芯头（119）、台阶式过水孔（120）、芯架座安装槽（121）、插入挡B（122）、插接管封环B（123）、阀壳体B（124）、锁簧套B（125）、插接管B（126）；其特征在于：所述的阀芯头（119），呈圆锥状，圆锥状的阀芯头（119）通过阀芯柱（117）与芯尾阀簧座（115）相连接，阀芯簧（116）的一端，固定于芯尾阀簧座（115）中；所述的芯座架（118），呈剖面为“H” 形的圆盘结构，圆盘结构的芯座架（118）的中心，设有台阶式过水孔（120），台阶式过水孔（120）中的台阶，充当阀芯簧（116）另一端的阀簧座；所述的阀芯头（119）穿过台阶式过水孔（120），在阀芯簧（116）的作用下，压盖于芯座架（119）顺水面的台阶式过水孔（120）上；所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）的中部的内侧，设有环形的插入挡A（114）及插入挡B（122）；插入挡A（114）与插入挡B（122）间所形成的空间，即是阀芯及阀芯座架（118）；所述的阀壳体A（112）与阀壳体B（124）采用螺合结构，螺合部的内侧，设有芯座架（118）的安装槽（121）；所述的芯座架（118），嵌入式安装于安装槽（121）中。
2.根据权利要求1所述的自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，其特征在于，所述的阀壳体A（112）及阀壳体B（124）的端口上，设有插接管A（110）及插接管B（126）的锁簧套A（111）和锁簧套B（125）；所述的锁簧套A（111）与插入挡A（114）及插入挡B（122）与锁簧套B（125）之间，设有插接管A封环（113）及插接管B封环（123）。
3.根据权利要求1所述的自清洗无排放净水机“全”字形单向阀，其特征在于，所述的“全”字形单向阀附置于三通阀或四通阀中，以阀中阀的形式应用于生产实践；所述的“全”字单向阀，处“阀中阀”状态下，可根据作业介质不同流向要求，灵活配置装配式组件；所述的装配式“全”字单向阀的阀芯采用软性塑料注塑成型，“全”字单向阀的芯座架，采用刚性塑料注塑成型，以便于“全”字单向阀整件装配。
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