CN104355593A - 环保石膏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为80～100μm的20～25份高炉矿渣、30～45份的排烟脱硫石膏、8～10份草木灰、12～15份矿渣棉、9～11份水玻璃、3～5份减水剂、40～50份Ph值为9-11的水，本发明利用高炉矿渣、草木灰、矿渣棉为原料，生产无甲醛，无污染，同时实现石膏资源再利用，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。

Description

环保石膏板

 

技术领域

本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于环保石膏板。

 

背景技术

石膏板因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。石膏板的耐磨性能一般，环保要求不高，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种环保石膏板，利用高炉矿渣、草木灰、矿渣棉为原料，生产无甲醛，无污染，同时实现石膏资源再利用，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。

本发明的技术方案如下：

环保石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为80～100μm的20～25份高炉矿渣、30～45份的排烟脱硫石膏、8～10份草木灰、12～15份矿渣棉、9～11份水玻璃、3～5份减水剂、40～50份Ph值为9-11的水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将高炉矿渣、矿渣棉与排烟脱硫石膏混合同时加入排烟脱硫石膏重量30-50%的水，搅拌10～12h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为9～11h，然后晒干，得到含水率控制在5-9%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入草木灰、水玻璃、减水剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为150℃～200℃，干燥时间为80～100分钟，即得。

本发明利用高炉矿渣、草木灰、矿渣棉为原料，生产无甲醛，无污染，同时实现石膏资源再利用，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。同时，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。

 

具体实施方式

环保石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为80～100μm的20～25份高炉矿渣、30～45份的排烟脱硫石膏、8～10份草木灰、12～15份矿渣棉、9～11份水玻璃、3～5份减水剂、40～50份Ph值为9-11的水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将高炉矿渣、矿渣棉与排烟脱硫石膏混合同时加入排烟脱硫石膏重量30-50%的水，搅拌10～12h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为9～11h，然后晒干，得到含水率控制在5-9%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入草木灰、水玻璃、减水剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为150℃～200℃，干燥时间为80～100分钟，即得。

Claims (1)

1.环保石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：粒径为80～100μm的20～25份高炉矿渣、30～45份的排烟脱硫石膏、8～10份草木灰、12～15份矿渣棉、9～11份水玻璃、3～5份减水剂、40～50份Ph值为9-11的水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将高炉矿渣、矿渣棉与排烟脱硫石膏混合同时加入排烟脱硫石膏重量30-50%的水，搅拌10～12h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为9～11h，然后晒干，得到含水率控制在5-9%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入草木灰、水玻璃、减水剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为150℃～200℃，干燥时间为80～100分钟，即得。