CN104312530A - 一种液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体硅橡胶及其制备方法，硅橡胶由以下组分组成：α，ω-二乙烯基聚硅氧烷；α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；四甲基二乙烯基二硅氧烷；催化剂；抑制剂；填料；交联剂。制备方法：采用定量进料装置，在反应装置中加入α，ω-二乙烯基聚硅氧烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、催化剂、和填料在80-90℃下热处理0.5-3个小时，加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、交联剂、抑制剂固化0.1-5小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分及配比合理，粘接性能好的液体硅橡胶及其制备方法。

Description

一种液体硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种液体硅橡胶；本发明还涉及一种制备该液体硅橡胶的方法。

背景技术

胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质；传统胶黏剂由于配方配比不合理，其粘接性较差，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分及配比合理，粘接性能好的液体硅橡胶。

本发明另一个目的是提供一种制备该液体硅橡胶的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种液体硅橡胶，其特征在于按重量份由以下组分组成：

如上所述的一种液体硅橡胶，其特征在于所述的催化剂为铂金催化剂。

如上所述的一种液体硅橡胶，其特征在于所述的抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇或3-甲基-1-十二炔-3-醇中的一种或两种以上的混合物。

如上所述的一种液体硅橡胶，其特征在于所述的填料为石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氢氧化钙或者炭黑中的一种或两种以上的混合物；所述的交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。

本发明一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：采用定量进料装置，在反应装置中加入α，ω-二乙烯基聚硅氧烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、催化剂、和填料在80-90℃下热处理0.5-3个小时，加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、交联剂、抑制剂固化0.1-5小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。

如上所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述反应装置1包括有支座11，在所述支座11上固定连接有反应釜12，在所述反应釜12内设有搅拌轴13，所述搅拌轴13一端通过轴承14连接在反应釜12底部，所述搅拌轴13另一端伸出反应釜12并与搅拌电机15相连接，在所述搅拌轴13下部固定连接有下套管16，在所述下套管16上设有能横向旋转的横向搅拌叶17，在所述下套管16上设有搅拌轴13旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置112，在所述下套管16上活动连接上套管19，所述的上套管19套设在搅拌轴13上，在所述上套管19与下套管16之间设有定位连接机构110，在所述反应釜12上设有能使上套管19与下套管16分离或结合的分合机构111，在所述上套管19上设有当上套管19与下套管16结合后搅拌轴13旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置112，在所述搅拌轴13下端上设有能使反应釜12底部物料喷射到反应釜12上部的喷射机构113，所述喷射机构113包括有套设在下套管16下端的导流罩1131，所述导流罩1131下端贴合在反应釜12底部上，在所述导流罩1131上端面上设有若干个进料孔1132，在所述导流罩1131两侧面上分别设有导流口1133，在所述导流口1133上分别设有喷射管1134，所述喷射管1134上端设置在反应釜12上部，在所述导流罩1131内的下套管16上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩1131内物料进入喷射管1134的喷料搅拌叶1135，所述纵向搅拌装置112包括有设置在搅拌轴13上的驱动斜齿轮1121，在所述上套管19或下套管16上设有纵向搅拌座1122，在所述纵向搅拌座1122内设有至少一个垂直于搅拌轴13的纵向搅拌轴1123，在所述纵向搅拌轴1123一端上设有能与驱动斜齿轮1121相互啮合的传动斜齿轮1124，在所述纵向搅拌轴1123另一端上连接有搅拌叶1125，所述定位连接机构110包括有设置在所述下套管16上端的定位槽1101，在所述上套管19下端上设有与定位槽1101相配合的定位凸块1102，所述分合机构111包括设置在反应釜12上端开口上的活动座1111，所述上套管19通过轴承连接在所述活动座1111内，在所述反应釜12上设有能使所述活动座1111上升或下降的伸缩气缸1112，在所述反应釜12底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架114所述轴承14设置在所述连接架114上，在所述出料口上设有出料管115，所述出料管115上输料泵116相连接，在所述输料泵116与出料口之间的出料管115上设有控制阀18。

如上所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述定量进料装置3包括有支架31，在所述支架31上套设有能相对支架31上、下移动的活动架32，在所述活动架32下方的支架31上套设有顶压弹簧33，所述顶压弹簧33上端顶压在活动架31下端上，在所述活动架32上固定安装有进料釜34，在所述进料釜34上方设有进料管35，所述进料管35一端插入所述进料釜34内，在所述进料管35上设有进料电磁阀36，在所述进料釜34下端设有出料管37，在所述出料管37上设有出料电磁阀38，在所述出料电磁阀38出料端上连接有软管39，所述软管39的另一端与输料泵310相连接，在活动架32下部与支架31下部设有当进料釜34下移到预定位置时能被触发从而控制进料电磁阀36关闭和控制出料电磁阀38、输料泵310打开的下触碰开关311，在活动架32上部与支架31上部设有当进料釜34复位上升到预定位置时能被触发从而控制出料电磁阀38、输料泵310关闭和控制进料电磁阀36打开的上触碰开关312。

如上所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述的冷却装置5包括有一端开口的冷却槽51，在所述冷却槽51一侧上部设有出水口52，在所述冷却槽51另一侧下部设有进水口53，在所述冷却槽51两侧上设有轴承座54，在所述轴承座54之间设有能增加物料在冷却槽51内换热时间的换热多重弯管55，在所述冷却槽51一侧上设有能驱动所述换热多重弯管55旋转的旋转机构56，所述换热多重弯管55与进料管57相连接，所述的换热多重弯管55出料端与出料管58相连接，在所述冷却槽51底部设有曝气管59，所述换热多重弯管55包括有多个首尾相连并垂直于轴承座54中心轴方向设置的直导管551，所述换热多重弯管55两端分别通过轴承活动连接在轴承座54内，所述曝气管59包括有管体591，在所述管体591上密布有若干个曝气孔，在所述的进料管57上设有输料泵510。

如上所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述过滤装置6包括有一端封闭的过滤筒体61，在所述过滤筒体61上部设有进料管62，在所述过滤筒体61中部设有一与过滤筒体61内腔相连通的连接孔槽63，在所述连接孔槽63内设有过滤网组件64，所述过滤网组件64周边与过滤筒体61内壁紧密接触，所述过滤网组件64一端上设有驱动杆65，所述驱动杆65一端连接有能驱动过滤网组件64进入或抽出过滤筒体61的驱动装置66，所述驱动装置66包括有设置在过滤筒体61一侧上设有支撑架661，所述的驱动杆65通过轴承662连接在支撑架661上，在所述支撑架661上设有驱动电机663，在所述驱动电机663的电机轴上设有驱动齿轮664，在所述驱动杆65一端上设有传动齿条665，所述传动齿条665与驱动齿轮664相互啮合，在所述驱动杆65上设有能在驱动齿轮664驱动下使过滤网组件64翻转的螺旋齿666，在所述过滤筒体61与支撑架661之间设有能将过滤网组件64上杂质吹落的喷气装置67，在所述喷气装置67下方设有能将被吹落杂质收集在一起的收集装置68，在所述过滤网组件64靠近连接孔槽63一端内设有安装槽，在所述过滤网组件64上下两端面上分别设有与安装槽相连通的通孔69，在所述通孔69内分别活动设置有能封闭连接孔槽63的密封胶块610，在所述安装槽内设有能驱使密封胶块610伸出或缩回通孔的驱动头611所述驱动头611与驱动杆65相连接；所述驱动头611包括有驱动头本体6111，在所述驱动头本体6111与驱动杆65连接的一端上设有能驱使密封胶块610伸出所述通孔的锥形驱动头6112，在所述密封胶块610下端设有与锥形驱动头6112相配合的伸出斜面6113，在所述密封胶块610一端一侧上设有一横向凸块6114，在所述横向凸块6114上设有一复位斜面6115，在所述驱动头本体6111另一端上设有一圆柱驱动头6116，在所述圆柱驱动头6116与驱动头本体6111之间设有能容纳所述横向凸块6114的环形凹槽6117，在所述环形凹槽6117开口端设有与复位斜面6115相配合从而能使密封胶块610缩回通孔内的缩回锥面6118，在所述连接孔槽63外侧的过滤网组件64上设有能与过滤筒体61外壁形成密封的密封凸块612，在所述过滤筒体61外壁上设有能将过滤网组件64抽出时滴落的物料送入收集装置68的导向斜块613，所述的喷气装置67包括有喷气头671，所述的喷气头671与高压气源相连接，在所述喷气头671上密布有若干个喷气嘴672，所述的收集装置68包括有收集漏斗681，在所述收集漏斗681下方设有收集桶682，所述过滤网组件64包括有支撑板641，在所述支撑板641上设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤网642，所述通孔设置在支撑板641的一端上。

如上所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于自动灌装装置7包括支撑座71，在所述支撑座71下方设有用于固定铁桶72并能使铁桶72旋转的旋转底座73，在所述的支撑座71上设有连接座74，在所述连接座74上活动设置有输料管75，在所述连接座74上设有能驱使所述输料管75上下移动的驱动机构76，在所述连接座74上设有向下的连接柱77，在所述的连接柱77下端设有功能块78，在所述功能块78一端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口上的盖子去除的开盖机构79，在所述功能块78另一端上设有当铁桶72反转到预定位置时能使铁桶开口定位在输料管75正下方的定位机构710，所述开盖机构79包括有设置在功能块78上的斜面791，所述斜面791分别连接功能块78的上、下两端面，所述斜面791与功能块78下端面的夹角小于90°，在所述斜面791上设有宽度大于铁桶开口直径且少于盖子直径的缺槽792，所述缺槽792的开口设置在斜面791的最底端；所述定位机构710包括有设在功能块78另一端上的导入口7101，在所述导入口7101末端设有定位槽7102；在所述的旋转底座73上设有油桶固定装置711，所述的油桶固定装置711包括设置在旋转底座73周边上的弧形限位凸块7111，在所述弧形限位凸块7111内壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有活动挤压件7112，在所述弧形限位凸块7111外侧的旋转底座73上设有驱动气缸7113，所述驱动气缸7113的气缸轴与活动挤压件7112相连接；所述的驱动机构76包括有活动块761，所述的活动块连接在一伸缩气缸762上，所述的伸缩气缸762固定连接在连接座74上。

本发明液体硅橡胶粘接性好，制备工艺简单。

附图说明

图1为本发明中反应装置的示意图；

图2为图1中纵向搅拌装置的示意图；

图3为图1的A处的放大示意图；

图4为定量进料装置的示意图；

图5为冷却装置的示意图；

图6为过滤装置的示意图；

图7为过滤网组件的示意图；

图8图6中B处的放大图；

图9为密封胶块缩回通孔时的示意图；

图10为图6中C处的放大图；

图11为自动灌装装置的示意图；

图12为功能件的示意图；

图13为油桶固定装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步描述：

实施例1

本发明一种液体硅橡胶，按重量份由以下组分组成：

制备方法，包括以下步骤：

采用定量进料装置，在反应装置中加入α，ω-二乙烯基聚硅氧烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、催化剂、和填料在80℃下热处理0.5个小时，加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、交联剂、抑制剂固化0.1小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。

本发明中所述反应装置1包括有支座11，在所述支座11上固定连接有反应釜12，在所述反应釜12内设有搅拌轴13，所述搅拌轴13一端通过轴承14连接在反应釜12底部，所述搅拌轴13另一端伸出反应釜12并与搅拌电机15相连接，在所述搅拌轴13下部固定连接有下套管16，在所述下套管16上设有能横向旋转的横向搅拌叶17，在所述下套管16上设有搅拌轴13旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置112，在所述下套管16上活动连接上套管19，所述的上套管19套设在搅拌轴13上，在所述上套管19与下套管16之间设有定位连接机构110，在所述反应釜12上设有能使上套管19与下套管16分离或结合的分合机构111，在所述上套管19上设有当上套管19与下套管16结合后搅拌轴13旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置112，在所述搅拌轴13下端上设有能使反应釜12底部物料喷射到反应釜12上部的喷射机构113。

本发明中所述喷射机构113包括有套设在下套管16下端的导流罩1131，所述导流罩1131下端贴合在反应釜12底部上，在所述导流罩1131上端面上设有若干个进料孔1132，在所述导流罩1131两侧面上分别设有导流口1133，在所述导流口1133上分别设有喷射管1134，所述喷射管1134上端设置在反应釜12上部，在所述导流罩1131内的下套管16上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩1131内物料进入喷射管1134的喷料搅拌叶1135，所述纵向搅拌装置112包括有设置在搅拌轴13上的驱动斜齿轮1121，在所述上套管19或下套管16上设有纵向搅拌座1122，在所述纵向搅拌座1122内设有至少一个垂直于搅拌轴13的纵向搅拌轴1123，在所述纵向搅拌轴1123一端上设有能与驱动斜齿轮1121相互啮合的传动斜齿轮1124，在所述纵向搅拌轴1123另一端上连接有搅拌叶1125，所述定位连接机构110包括有设置在所述下套管16上端的定位槽1101，在所述上套管19下端上设有与定位槽1101相配合的定位凸块1102，所述分合机构111包括设置在反应釜12上端开口上的活动座1111，所述上套管19通过轴承连接在所述活动座1111内，在所述反应釜12上设有能使所述活动座1111上升或下降的伸缩气缸1112，在所述反应釜12底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架114所述轴承14设置在所述连接架114上，在所述出料口上设有出料管115，所述出料管115上输料泵116相连接，在所述输料泵116与出料口之间的出料管115上设有控制阀18。

本发明中喷射机构能将反应釜底部的物料喷射到反应釜上部，增大了与空气的接触面积，和有效的进行上下循环搅拌。

本发明中通过分合机构111和定位连接机构110的相互配合，使得上部的搅拌机构与下部的搅拌机构可以分离，可以根据反应釜中物料的量选择局部搅拌或全釜搅拌，使用方便。

本发明中所述定量进料装置3包括有支架31，在所述支架31上套设有能相对支架31上、下移动的活动架32，在所述活动架32下方的支架31上套设有顶压弹簧33，所述顶压弹簧33上端顶压在活动架31下端上，在所述活动架32上固定安装有进料釜34，在所述进料釜34上方设有进料管35，所述进料管35一端插入所述进料釜34内，在所述进料管35上设有进料电磁阀36，在所述进料釜34下端设有出料管37，在所述出料管37上设有出料电磁阀38，在所述出料电磁阀38出料端上连接有软管39，所述软管39的另一端与输料泵310相连接，在活动架32下部与支架31下部设有当进料釜34下移到预定位置时能被触发从而控制进料电磁阀36关闭和控制出料电磁阀38、输料泵310打开的下触碰开关311，在活动架32上部与支架31上部设有当进料釜34复位上升到预定位置时能被触发从而控制出料电磁阀38、输料泵310关闭和控制进料电磁阀36打开的上触碰开关312。

本发明中定量进料装置3在使用过程中，物料经过进料管35进入进料釜34，当物料达到预定的质量时，进料釜34在重量的作用下压缩顶压弹簧33，从而触发下触碰开关311工作，控制进料电磁阀36关闭和控制出料电磁阀38、输料泵310打开，经准确计量的物料由输料泵310送入反应釜，当物料被抽空，进料釜34的重量减轻，在顶压弹簧33的作用下，进料釜34上升，上升到预定位置时触发上触碰开关312，上触碰开关312制出料电磁阀38、输料泵310关闭和控制进料电磁阀36打开，从而实现下次计量。本发明结构简单，能够避免流体自身流动特性、环境温度、反应釜形状对定量进料准确性的影响，使反应釜定量进料更加方便快捷，保证产品质量的稳定，并且实现了自动化控制进料。

本发明中所述的冷却装置5包括有一端开口的冷却槽51，在所述冷却槽51一侧上部设有出水口52，在所述冷却槽51另一侧下部设有进水口53，在所述冷却槽51两侧上设有轴承座54，在所述轴承座54之间设有能增加物料在冷却槽51内换热时间的换热多重弯管55，在所述冷却槽51一侧上设有能驱动所述换热多重弯管55旋转的旋转机构56，所述换热多重弯管55与进料管57相连接，所述的换热多重弯管55出料端与出料管58相连接，在所述冷却槽51底部设有曝气管59。

本发明中所述换热多重弯管55包括有多个首尾相连并垂直于轴承座54中心轴方向设置的直导管551，所述换热多重弯管55两端分别通过轴承活动连接在轴承座54内，所述曝气管59包括有管体591，在所述管体591上密布有若干个曝气孔，在所述的进料管57上设有输料泵510。

本发明中物料在反应釜外部冷却，有效解决了物料粘附于盘管表面大大降低了其冷却效果的问题，本发明中换热多重弯管在冷却槽中旋转，有效增加了与冷却槽内冷却水的接触，加快了热传导，在冷却槽底部设置曝气管，气体有效带着冷却水中的部分热量，增加冷却效果。

本发明中所述过滤装置6包括有一端封闭的过滤筒体61，在所述过滤筒体61上部设有进料管62，在所述过滤筒体61中部设有一与过滤筒体61内腔相连通的连接孔槽63，在所述连接孔槽63内设有过滤网组件64，所述过滤网组件64周边与过滤筒体61内壁紧密接触，所述过滤网组件64一端上设有驱动杆65，所述驱动杆65一端连接有能驱动过滤网组件64进入或抽出过滤筒体61的驱动装置66，所述驱动装置66包括有设置在过滤筒体61一侧上设有支撑架661，所述的驱动杆65通过轴承662连接在支撑架661上，在所述支撑架661上设有驱动电机663，在所述驱动电机663的电机轴上设有驱动齿轮664，在所述驱动杆65一端上设有传动齿条665，所述传动齿条665与驱动齿轮664相互啮合，在所述驱动杆65上设有能在驱动齿轮664驱动下使过滤网组件64翻转的螺旋齿666，在所述过滤筒体61与支撑架661之间设有能将过滤网组件64上杂质吹落的喷气装置67，在所述喷气装置67下方设有能将被吹落杂质收集在一起的收集装置68，在所述过滤网组件64靠近连接孔槽63一端内设有安装槽，在所述过滤网组件64上下两端面上分别设有与安装槽相连通的通孔69，在所述通孔69内分别活动设置有能封闭连接孔槽63的密封胶块610，在所述安装槽内设有能驱使密封胶块610伸出或缩回通孔的驱动头611所述驱动头611与驱动杆65相连接。

本发明中所述驱动头611包括有驱动头本体6111，在所述驱动头本体6111与驱动杆65连接的一端上设有能驱使密封胶块610伸出所述通孔的锥形驱动头6112，在所述密封胶块610下端设有与锥形驱动头6112相配合的伸出斜面6113，在所述密封胶块610一端一侧上设有一横向凸块6114，在所述横向凸块6114上设有一复位斜面6115，在所述驱动头本体6111另一端上设有一圆柱驱动头6116，在所述圆柱驱动头6116与驱动头本体6111之间设有能容纳所述横向凸块6114的环形凹槽6117，在所述环形凹槽6117开口端设有与复位斜面6115相配合从而能使密封胶块610缩回通孔内的缩回锥面6118，在所述连接孔槽63外侧的过滤网组件64上设有能与过滤筒体61外壁形成密封的密封凸块612，在所述过滤筒体61外壁上设有能将过滤网组件64抽出时滴落的物料送入收集装置68的导向斜块613，所述的喷气装置67包括有喷气头671，所述的喷气头671与高压气源相连接，在所述喷气头671上密布有若干个喷气嘴672，所述的收集装置68包括有收集漏斗681，在所述收集漏斗681下方设有收集桶682，所述过滤网组件64包括有支撑板641，在所述支撑板641上设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤网642，所述通孔设置在支撑板641的一端上。

本发明中物料从进料管62进入过滤筒体61，在输送压力的作用下，物料通过过滤网组件64，体积大于过滤网642的杂质被禁止通过，当过滤网上杂质达到一定程度时，可以停止向进料管62中进料然后清理过滤网62，开启驱动装置66中的驱动电机663，驱使驱动杆65向外移动，传动齿条665走完，过滤网组件64从连接孔槽63内完全抽出，当驱动齿轮664与螺旋齿666啮合时，过滤网组件64翻转，然后开启喷气装置67将过滤网组件64上的杂质吹落，并通过收集装置68集中处理。

本发明中所述自动灌装装置7包括支撑座71，在所述支撑座71下方设有用于固定铁桶72并能使铁桶72旋转的旋转底座73，在所述的支撑座71上设有连接座74，在所述连接座74上活动设置有输料管75，在所述连接座74上设有能驱使所述输料管75上下移动的驱动机构76，在所述连接座74上设有向下的连接柱77，在所述的连接柱77下端设有功能块78，在所述功能块78一端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口上的盖子去除的开盖机构79，在所述功能块78另一端上设有当铁桶72反转到预定位置时能使铁桶开口定位在输料管75正下方的定位机构710。

本发明中所述开盖机构79包括有设置在功能块78上的斜面791，所述斜面791分别连接功能块78的上、下两端面，所述斜面791与功能块78下端面的夹角小于90°，在所述斜面791上设有宽度大于铁桶开口直径且少于盖子直径的缺槽792，所述缺槽792的开口设置在斜面791的最底端；所述定位机构710包括有设在功能块78另一端上的导入口7101，在所述导入口7101末端设有定位槽7102；在所述的旋转底座73上设有油桶固定装置711，所述的油桶固定装置711包括设置在旋转底座73周边上的弧形限位凸块7111，在所述弧形限位凸块7111内壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有活动挤压件7112，在所述弧形限位凸块7111外侧的旋转底座73上设有驱动气缸7113，所述驱动气缸7113的气缸轴与活动挤压件7112相连接；所述的驱动机构76包括有活动块761，所述的活动块连接在一伸缩气缸762上，所述的伸缩气缸762固定连接在连接座74上。

本发明自动灌装装置能自动将铁桶上的盖子取下，能自动定位灌装，自动化程度高，生产效率高。

实施例2

本发明一种液体硅橡胶，按重量份由以下组分组成：

制备方法，包括以下步骤：

采用定量进料装置，在反应装置中加入α，ω-二乙烯基聚硅氧烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、催化剂、和填料在90℃下热处理3个小时，加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、交联剂、抑制剂固化5小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。

本实施例中所述的定量进料装置、反应装置、冷却装置、过滤装置和自动灌装装置如实施例1中所述。

实施例3

本发明一种液体硅橡胶，按重量份由以下组分组成：

所述的抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇和3-甲基-1-十二炔-3-醇的混合物。所述的填料为石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氢氧化钙和炭黑中的混合物；所述的交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。

制备方法，包括以下步骤：

采用定量进料装置，在反应装置中加入α，ω-二乙烯基聚硅氧烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、催化剂、和填料在80-90℃下热处理0.5-3个小时，加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、交联剂、抑制剂固化0.1-5小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。

本实施例中所述的定量进料装置、反应装置、冷却装置、过滤装置和自动灌装装置如实施例1中所述。

Claims (10)

1.一种液体硅橡胶，其特征在于按重量份由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶，其特征在于所述的催化剂为铂金催化剂。

3.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶，其特征在于所述的抑制剂为1-乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇或者3-甲基-1-十二炔-3-醇中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种液体硅橡胶，其特征在于所述的填料为石英粉、硅藻土、碳酸钙、云母、氧化铝、氢氧化钙或者炭黑中的一种或两种以上的混合物；所述的交联剂为至少含有两个Si-H键的有机聚硅氧烷。

5.一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：采用定量进料装置，在反应装置中加入α，ω-二乙烯基聚硅氧烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、催化剂、和填料在80-90℃下热处理0.5-3个小时，加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、交联剂、抑制剂固化0.1-5小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。

6.根据权利要求5所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述反应装置(1)包括有支座(11)，在所述支座(11)上固定连接有反应釜(12)，在所述反应釜(12)内设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)一端通过轴承(14)连接在反应釜(12)底部，所述搅拌轴(13)另一端伸出反应釜(12)并与搅拌电机(15)相连接，在所述搅拌轴(13)下部固定连接有下套管(16)，在所述下套管(16)上设有能横向旋转的横向搅拌叶(17)，在所述下套管(16)上设有搅拌轴(13)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置(112)，在所述下套管(16)上活动连接上套管(19)，所述的上套管(19)套设在搅拌轴(13)上，在所述上套管(19)与下套管(16)之间设有定位连接机构(110)，在所述反应釜(12)上设有能使上套管(19)与下套管(16)分离或结合的分合机构(111)，在所述上套管(19)上设有当上套管(19)与下套管(16)结合后搅拌轴(13)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置(112)，在所述搅拌轴(13)下端上设有能使反应釜(12)底部物料喷射到反应釜(12)上部的喷射机构(113)，所述喷射机构(113)包括有套设在下套管(16)下端的导流罩(1131)，所述导流罩(1131)下端贴合在反应釜(12)底部上，在所述导流罩(1131)上端面上设有若干个进料孔(1132)，在所述导流罩(1131)两侧面上分别设有导流口(1133)，在所述导流口(1133)上分别设有喷射管(1134)，所述喷射管(1134)上端设置在反应釜(12)上部，在所述导流罩(1131)内的下套管(16)上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩(1131)内物料进入喷射管(1134)的喷料搅拌叶(1135)，所述纵向搅拌装置(112)包括有设置在搅拌轴(13)上的驱动斜齿轮(1121)，在所述上套管(19)或下套管(16)上设有纵向搅拌座(1122)，在所述纵向搅拌座(1122)内设有至少一个垂直于搅拌轴(13)的纵向搅拌轴(1123)，在所述纵向搅拌轴(1123)一端上设有能与驱动斜齿轮(1121)相互啮合的传动斜齿轮(1124)，在所述纵向搅拌轴(1123)另一端上连接有搅拌叶(1125)，所述定位连接机构(110)包括有设置在所述下套管(16)上端的定位槽(1101)，在所述上套管(19)下端上设有与定位槽(1101)相配合的定位凸块(1102)，所述分合机构(111)包括设置在反应釜(12)上端开口上的活动座(1111)，所述上套管(19)通过轴承连接在所述活动座(1111)内，在所述反应釜(12)上设有能使所述活动座(1111)上升或下降的伸缩气缸(1112)，在所述反应釜(12)底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架(114)所述轴承(14)设置在所述连接架(114)上，在所述出料口上设有出料管(115)，所述出料管(115)上输料泵(116)相连接，在所述输料泵(116)与出料口之间的出料管(115)上设有控制阀(18)。

7.根据权利要求5所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述定量进料装置(3)包括有支架(31)，在所述支架(31)上套设有能相对支架(31)上、下移动的活动架(32)，在所述活动架(32)下方的支架(31)上套设有顶压弹簧(33)，所述顶压弹簧(33)上端顶压在活动架(31)下端上，在所述活动架(32)上固定安装有进料釜(34)，在所述进料釜(34)上方设有进料管(35)，所述进料管(35)一端插入所述进料釜(34)内，在所述进料管(35)上设有进料电磁阀(36)，在所述进料釜(34)下端设有出料管(37)，在所述出料管(37)上设有出料电磁阀(38)，在所述出料电磁阀(38)出料端上连接有软管(39)，所述软管(39)的另一端与输料泵(310)相连接，在活动架(32)下部与支架(31)下部设有当进料釜(34)下移到预定位置时能被触发从而控制进料电磁阀(36)关闭和控制出料电磁阀(38)、输料泵(310)打开的下触碰开关(311)，在活动架(32)上部与支架(31)上部设有当进料釜(34)复位上升到预定位置时能被触发从而控制出料电磁阀(38)、输料泵(310)关闭和控制进料电磁阀(36)打开的上触碰开关(312)。

8.根据权利要求5所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述的冷却装置(5)包括有一端开口的冷却槽(51)，在所述冷却槽(51)一侧上部设有出水口(52)，在所述冷却槽(51)另一侧下部设有进水口(53)，在所述冷却槽(51)两侧上设有轴承座(54)，在所述轴承座(54)之间设有能增加物料在冷却槽(51)内换热时间的换热多重弯管(55)，在所述冷却槽(51)一侧上设有能驱动所述换热多重弯管(55)旋转的旋转机构(56)，所述换热多重弯管(55)与进料管(57)相连接，所述的换热多重弯管(55)出料端与出料管(58)相连接，在所述冷却槽(51)底部设有曝气管(59)，所述换热多重弯管(55)包括有多个首尾相连并垂直于轴承座(54)中心轴方向设置的直导管(551)，所述换热多重弯管(55)两端分别通过轴承活动连接在轴承座(54)内，所述曝气管(59)包括有管体(591)，在所述管体(591)上密布有若干个曝气孔，在所述的进料管(57)上设有输料泵(510)。

9.根据权利要求5所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述过滤装置(6)包括有一端封闭的过滤筒体(61)，在所述过滤筒体(61)上部设有进料管(62)，在所述过滤筒体(61)中部设有一与过滤筒体(61)内腔相连通的连接孔槽(63)，在所述连接孔槽(63)内设有过滤网组件(64)，所述过滤网组件(64)周边与过滤筒体(61)内壁紧密接触，所述过滤网组件(64)一端上设有驱动杆(65)，所述驱动杆(65)一端连接有能驱动过滤网组件(64)进入或抽出过滤筒体(61)的驱动装置(66)，所述驱动装置(66)包括有设置在过滤筒体(61)一侧上设有支撑架(661)，所述的驱动杆(65)通过轴承(662)连接在支撑架(661)上，在所述支撑架(661)上设有驱动电机(663)，在所述驱动电机(663)的电机轴上设有驱动齿轮(664)，在所述驱动杆(65)一端上设有传动齿条(665)，所述传动齿条(665)与驱动齿轮(664)相互啮合，在所述驱动杆(65)上设有能在驱动齿轮(664)驱动下使过滤网组件(64)翻转的螺旋齿(666)，在所述过滤筒体(61)与支撑架(661)之间设有能将过滤网组件(64)上杂质吹落的喷气装置(67)，在所述喷气装置(67)下方设有能将被吹落杂质收集在一起的收集装置(68)，在所述过滤网组件(64)靠近连接孔槽(63)一端内设有安装槽，在所述过滤网组件(64)上下两端面上分别设有与安装槽相连通的通孔(69)，在所述通孔(69)内分别活动设置有能封闭连接孔槽(63)的密封胶块(610)，在所述安装槽内设有能驱使密封胶块(610)伸出或缩回通孔的驱动头(611)所述驱动头(611)与驱动杆(65)相连接；所述驱动头(611)包括有驱动头本体(6111)，在所述驱动头本体(6111)与驱动杆(65)连接的一端上设有能驱使密封胶块(610)伸出所述通孔的锥形驱动头(6112)，在所述密封胶块(610)下端设有与锥形驱动头(6112)相配合的伸出斜面(6113)，在所述密封胶块(610)一端一侧上设有一横向凸块(6114)，在所述横向凸块(6114)上设有一复位斜面(6115)，在所述驱动头本体(6111)另一端上设有一圆柱驱动头(6116)，在所述圆柱驱动头(6116)与驱动头本体(6111)之间设有能容纳所述横向凸块(6114)的环形凹槽(6117)，在所述环形凹槽(6117)开口端设有与复位斜面(6115)相配合从而能使密封胶块(610)缩回通孔内的缩回锥面(6118)，在所述连接孔槽(63)外侧的过滤网组件(64)上设有能与过滤筒体(61)外壁形成密封的密封凸块(612)，在所述过滤筒体(61)外壁上设有能将过滤网组件(64)抽出时滴落的物料送入收集装置(68)的导向斜块(613)，所述的喷气装置(67)包括有喷气头(671)，所述的喷气头(671)与高压气源相连接，在所述喷气头(671)上密布有若干个喷气嘴(672)，所述的收集装置(68)包括有收集漏斗(681)，在所述收集漏斗(681)下方设有收集桶(682)，所述过滤网组件(64)包括有支撑板(641)，在所述支撑板(641)上设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤网(642)，所述通孔设置在支撑板(641)的一端上。

10.根据权利要求5所述的一种液体硅橡胶的制备方法，其特征在于自动灌装装置(7)包括支撑座(71)，在所述支撑座(71)下方设有用于固定铁桶(72)并能使铁桶(72)旋转的旋转底座(73)，在所述的支撑座(71)上设有连接座(74)，在所述连接座(74)上活动设置有输料管(75)，在所述连接座(74)上设有能驱使所述输料管(75)上下移动的驱动机构(76)，在所述连接座(74)上设有向下的连接柱(77)，在所述的连接柱(77)下端设有功能块(78)，在所述功能块(78)一端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口上的盖子去除的开盖机构(79)，在所述功能块(78)另一端上设有当铁桶(72)反转到预定位置时能使铁桶开口定位在输料管(75)正下方的定位机构(710)，所述开盖机构(79)包括有设置在功能块(78)上的斜面(791)，所述斜面(791)分别连接功能块(78)的上、下两端面，所述斜面(791)与功能块(78)下端面的夹角小于90°，在所述斜面(791)上设有宽度大于铁桶开口直径且少于盖子直径的缺槽(792)，所述缺槽(792)的开口设置在斜面(791)的最底端；所述定位机构(710)包括有设在功能块(78)另一端上的导入口(7101)，在所述导入口(7101)末端设有定位槽(7102)；在所述的旋转底座(73)上设有油桶固定装置(711)，所述的油桶固定装置(711)包括设置在旋转底座(73)周边上的弧形限位凸块(7111)，在所述弧形限位凸块(7111)内壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有活动挤压件(7112)，在所述弧形限位凸块(7111)外侧的旋转底座(73)上设有驱动气缸(7113)，所述驱动气缸(7113)的气缸轴与活动挤压件(7112)相连接；所述的驱动机构(76)包括有活动块(761)，所述的活动块连接在一伸缩气缸(762)上，所述的伸缩气缸(762)固定连接在连接座(74)上。