CN104309843B - 钞把排序及定型捆扎装置及钞捆塑封预定型的方法 - Google Patents

Abstract

一种钞把排序及定型捆扎装置及钞捆塑封预定型的方法，属于纸币塑包技术领域，解决纸币预裹的技术问题，采用的技术方案是：包括机架、设置在机架上的钞把输送机构，供膜机构，及封切机构，在水平设置的平台上从左向右依次设置有加压推板、单向挡板和助推板，钞把输送机构设在平台上方、借助滑道将钞把输送到平台之上、助推板之前，助推板和加压推板分别配套设置直线驱动机构，单向挡板借助转轴定位、限位柱限位形成受迫旋转、自动复位机构对称设置在平台两侧。本发明有益效果是：集钞把的推送、十把纸币的成形及预裹时十把纸币的压紧为一体，设计巧妙，简单实用；受迫旋转、自动复位机构使钞把推过单向挡板后纸币挡板自动复位，防止钞把倾倒。

Description

钞把排序及定型捆扎装置及钞捆塑封预定型的方法

技术领域

本发明属于纸币塑封包装技术领域，具体涉及一种钞把排序及定型捆扎装置及钞捆塑封预定型的方法。

背景技术

银行在纸币回笼流转的过程中，需要对大量的回笼纸币实施分类清点、分类、打捆包装，百张成把、千张成捆。目前一般对千张纸币捆形成流转单元，币捆采取压紧后用捆扎带热熔搭接方式双十字捆扎。该方法有不少缺点，例如损伤纸币。比较理想的改进方案是采取用塑膜热缩全包封。对千张纸币采取热缩膜塑封包装中，需要对纸币实行预包裹。纸币预裹机就是一种配套设备，它可有效地避免纸币捆扎机载加压、强力捆扎而造成对纸币的损伤。在塑封工艺中的纸币预裹机是借助一定宽度的塑料带进行加压预包裹。因塑料薄膜较薄，没有刚度，不可能像塑料捆扎带那样在预留轨道中借助送进、回抽实现自动送绕。如何实现宽幅塑料薄膜在加压币捆上的缠绕、融接和切断、并实现连续作业，是本行业设计师的难题。现有技术中施行的技术方案，完成以上的功能设计十分复杂。使得专用设备价格昂贵，设计一种简单、高效、成本低廉的预裹装置设计，是本行业设计者努力的目标。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种钞把排序及定型捆扎装置及预定型方法，按照钞把输送成垛、分步环绕成型、反向加压、融切成型的工艺顺序进行，形成的一体机结构简单、连接紧凑，高效实用。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：钞把排序及定型捆扎装置，包括机架、设置在机架上的钞把输送机构，供膜机构，及封切机构，其关键在于：在水平设置的平台上从左向右依次设置有加压推板、单向挡板和助推板，钞把输送机构设在平台上方、借助滑道将钞把输送到平台之上、助推板之前，助推板和加压推板分别配套设置直线驱动机构，单向挡板借助转轴定位、限位柱限位形成受迫旋转、自动复位机构对称设置在平台两侧。

另外本发明还提供一种基于上述装置的钞捆塑封预定型的方法，包括以下步骤：

A、输送钞把落料到水平工作台；

B、助推板推动钞把并带动塑膜带穿过单向挡板、将钞把设置在加压推板之前；

C、助推板、单向挡板复位、下一个钞把到位，再次助推到位、依次排放；

D、重复以上步骤直至第十钞把到位；

E、助推板复位中到达单向挡板位置时锁止；

F、加压推板启动加压，助推板复位；

G、封切机构下压、加热粘合、切断分离；

H、加压推板卸压，预裹钞捆横向推出水平工作台。

本发明有益效果是：集钞把的推送、十把纸币的成形及预裹时十把纸币的压紧为一体，整个装置设计巧妙，简单实用；受迫旋转、自动复位机构的设计使钞把推过单向挡板后纸币挡板自动复位，防止已推过的钞把倾倒。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明钞把推送的结构示意图；

图2是本发明十把成形的结构示意图；

图3是本发明封切时的结构示意图。

附图中，1是平台，2是钞把输送机构，2-1是滑道，3是供膜机构，4是封切机构，5是助推板，6是加压挡板，7是单向挡板，8是扭簧，9是限位柱，10是推送气缸，11是压紧气缸，12是滑轨，13是滑块，14是钞把。

具体实施方式

参看附图1-3，钞把排序及定型捆扎装置，包括机架、设置在机架上的钞把输送机构2，供膜机构3，及封切机构4，其关键在于：在水平设置的平台1上从左向右依次设置有加压推板6、单向挡板7和助推板5，钞把输送机构2设在平台1上方、借助滑道2-1将钞把输送到平台1之上、助推板5之前，助推板5和加压推板6分别配套设置直线驱动机构，单向挡板7借助转轴定位、限位柱9限位形成受迫旋转、自动复位机构对称设置在平台1两侧。

设在加压推板6与助推板5之间的单向挡板7自动复位后形成的间距，大于助推板5的宽度、小于钞把14的长度。单向挡板7借助设在单向挡板7的旋转轴上的扭簧8及设置在单向挡板7一侧限位柱9形成自动复位结构。

因为不同币种的大小不同，两个单向挡板7限位的距离也不同，单向挡板7定位在一个垂直于水平平台的滑板装置上，形成两个单向挡板7间距调节装置。

所述助推板5的直线驱动机构是推送气缸10。加压推板6的直线驱动机构是压紧气缸11。压紧气缸11借助电磁阀与大气连接并借助推送气缸10形成钞把14码垛时压紧气缸11中活塞杆的伸出自由度，压紧气缸11借助电磁阀与气源连接形成钞把14压紧时活塞杆的收缩自由度。直线驱动机构不限于是气缸，也可以是丝杠丝母传动副、齿轮齿条传动、凸轮驱动、曲柄滑块等可实现直线驱动的机构。

为使加压推板6移动稳定，加压推板6借助于设在平台1下方的滑轨12上的滑块13与压紧气缸11的活塞杆连接。

基于上述钞把排序及定型捆扎装置的实现钞捆塑封预定型的方法，包括以下步骤：

A、输送钞把14落料到水平工作台；

B、助推板5推动钞把14并带动塑膜带穿过单向挡板7、将钞把设置在加压推板6之前；

C、助推板5、单向挡板7复位、下一个钞把14到位，再次助推到位、依次排放；

D、重复以上步骤直至第十钞把到位；

E、助推板5复位中到达单向挡板7位置时锁止；

F、加压推板6启动加压，助推板5复位；

G、封切机构4下压、加热粘合、切断分离；

H、加压推板6卸压，预裹钞捆横向推出水平工作台。

本发明在具体实施时：参看附图1，钞把14通过钞把输送机构2经滑道2-1落至钞把推送工位，推送气缸10启动带动助推板5向码垛排序侧移动从而使钞把14推送过单向挡板7并与加压挡板6接触且加压挡板6向施力侧推送。第一个钞把14推送时还将塑膜带推至与加压挡板6并与之接触。单向挡板7的设计可避免推送到加压挡板6处的钞把14倾倒。然后推送气缸10复位，进行下一次钞把推送动作。钞把推送时，压紧气缸11借助电磁阀与大气接通形成无动力状态，从而推送气缸10带动下的助推板5可将推着加压挡板6向施力侧移动。压紧气缸11与气源接通，压紧气缸11收缩使加压挡板6将钞把14与单向挡板7接触，然后压紧气缸11恢复无动力状态。当推送十把钞把14后，形成如附图2所示的状态。此时钞把输送机构2停止输送钞把14，为压紧、封切做准备。进行压紧、封切时，如附图3所示，在电磁阀作用下压紧气缸11与气源连通，压紧气缸11收缩带动码垛好的钞把14向右移动与在推送第十把钞把14后回退至单向挡板7的位置的助推板配合将钞把14压紧，然后助推板5回退至初始位置，加压挡板6与单向挡板7形成钞把压紧结构。封切机构4与供膜机构3启动完成封切。固定在机架下方的滑轨12及与滑轨12配套的固定在加压挡板6上的滑块13可对加压挡板6的移动形成稳定的导向结构。

上述实施例中还可以是：钞把14码垛时，压紧气缸11借助电磁阀形成无动力状态；只在加压挡板6与助推板5配合将钞把14压紧时，压紧气缸11与气源接通。只要单向挡板7与最左侧钞把14的距离能满足既可防止最左侧的钞把14倒把且不妨碍下次钞把14的推进即可。

Claims (6)

1.钞把排序及定型捆扎装置，包括机架、设置在机架上的钞把输送机构（2）、供膜机构（3）及封切机构（4），其特征在于：在水平设置的平台（1）上从左向右依次设置有加压推板（6）、单向挡板（7）和助推板（5），钞把输送机构（2）设在平台（1）上方、借助滑道（2-1）将钞把输送到平台（1）之上、助推板（5）之前，助推板（5）和加压推板（6）分别配套设置直线驱动机构，单向挡板（7）借助转轴定位、限位柱（9）限位形成受迫旋转、自动复位机构对称设置在平台（1）两侧，设在加压推板（6）与助推板（5）之间的单向挡板（7）自动复位后形成的间距大于助推板（5）的宽度、小于钞把（14）的长度。

2.根据权利要求1所述的钞把排序及定型捆扎装置，其特征在于：单向挡板（7）定位在一个垂直于水平平台的滑板装置上，形成两个单向挡板（7）间距调节装置。

3.根据权利要求1所述的钞把排序及定型捆扎装置，其特征在于：所述助推板（5）的直线驱动机构是推送气缸（10）。

4.根据权利要求1所述的钞把排序及定型捆扎装置，其特征在于：加压推板（6）的直线驱动机构是压紧气缸（11）。

5.根据权利要求4所述的钞把排序及定型捆扎装置，其特征在于：加压推板（6）借助于设在平台（1）下方的滑轨（12）上的滑块（13）与压紧气缸（11）的活塞杆连接。

6.一种实现钞捆塑封预定型的方法，该方法基于权利要求1所述的装置，其特征在于包括以下步骤：

A、输送钞把（14）落料到水平工作台；

B、助推板（5）推动钞把（14）并带动塑膜带穿过单向挡板（7）、将钞把设置在加压推板（6）之前；

C、助推板（5）、单向挡板（7）复位、下一个钞把（14）到位，再次助推到位、依次排放；

D、重复以上步骤直至第十钞把到位；

E、助推板（5）复位中到达单向挡板（7）位置时锁止；

F、加压推板（6）启动加压，助推板（5）复位；

G、封切机构（4）下压、加热粘合、切断分离；

H、加压推板（6）卸压，预裹钞捆横向推出水平工作台。