CN104308755A - 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 - Google Patents
一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104308755A CN104308755A CN201410560767.XA CN201410560767A CN104308755A CN 104308755 A CN104308755 A CN 104308755A CN 201410560767 A CN201410560767 A CN 201410560767A CN 104308755 A CN104308755 A CN 104308755A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cbn
- emery wheel
- resin
- grinding wheel
- abrasive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 10
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 97
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 46
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 12
- QGHDLJAZIIFENW-UHFFFAOYSA-N 4-[1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-(4-hydroxy-3-prop-2-enylphenyl)propan-2-yl]-2-prop-2-enylphenol Chemical group C1=C(CC=C)C(O)=CC=C1C(C(F)(F)F)(C(F)(F)F)C1=CC=C(O)C(CC=C)=C1 QGHDLJAZIIFENW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 11
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 241000227425 Pieris rapae crucivora Species 0.000 abstract description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 7
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- -1 pottery Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加工锯片基体的树脂CBN砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的原料组成与体积百分比为，CBN磨料15%～30%、酚醛树脂粉30%～45%、氟盐助磨材料3%～6%、导热材料5%～15%、金属氧化物5%～25%、固体润滑材料2%～5%、造孔剂4%～8%。相比于普通白刚玉砂轮，本发明CBN砂轮的磨削量大，加工效率高，修整间隔长，砂轮损耗慢，降低了工人换砂轮的次数。由于砂轮有良好的自锐性，能够消除CBN砂轮在磨削过程中出现的烧伤以及磨不动现象。在1450转/分钟的低转速磨床上，在不改变机床结构的情况下，利用CBN砂轮代替普通白刚玉砂轮，能够快速的将锯片基体磨削到规定尺寸。
Description
技术领域
本发明属于超硬磨料砂轮领域，具体涉及一种用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮。
背景技术
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。
锯片是制品加工中最长用的刃具，由锯片基体与刀头组成。在国内市场上，目前普遍是利用普通白刚玉砂轮来加工锯片基体，但普通白刚玉砂轮加工效率低，修整频繁，砂轮损耗快；由其加工的锯片基体的尺寸不稳定并且表面粗糙度大。
为了提高生产效率，降低砂轮的修整次数，提高砂轮的使用效率，有人采用树脂CBN（立方氮化硼）砂轮来代替普通白刚玉砂轮。然而，现有的树脂CBN砂轮必须要求有较高的线速度才能体现出树脂CBN砂轮的锋利性，因此，需要对目前厂家现有设备进行改造，提高机床主轴转速来提升砂轮的线速度。这样，又需要花费较多的资金进行改进，提高了厂家的运行成本。
所以，需要研发一种新的树脂CBN砂轮，能够在不改变机床结构的基础上，替代普通白刚玉砂轮，来加工锯片基体。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮，其能够在不改变现有机床结构的基础上，替代普通白刚玉砂轮，提高砂轮的加工效率，延长砂轮的修整间隔。
为达到上述目的，本发明具体的技术方案是：一种用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的原料组成与重量百分比为，CBN磨料15%～30%、酚醛树脂粉30%～45%、氟盐助磨材料3%～6%、导热材料5%～15%、金属氧化物5%～25%、固体润滑材料2%～5%、造孔剂4%～8%；所述金属氧化物为氧化锌与氧化铬的混合物；所述造孔剂为氧化铝空心球。
上述技术方案中，所述氟盐助磨材料为六氟合铝酸钠，导热材料为电解铜粉，固体润滑材料为石墨粉。
上述技术方案中，所述酚醛树脂粉的平均粒径为40μm，六氟合铝酸钠的平均粒径为45μm，电解铜粉的平均粒径为20μm，金属氧化物的平均粒径为45μm，石墨粉的平均粒径为10μm，氧化铝空心球的平均粒径为30μm。
上述技术方案中，所述CBN磨料由质量比为(3～1)∶1的表面镀镍的CBN磨料与表面不镀镍的CBN磨料组成；可以加强砂轮的形状持性能和耐磨性，从而砂轮的修整时间增长，砂轮的修整频率降低，砂轮的寿命进一步提高。
上述技术方案中，所述基体为铝基体。
本发明还公开了上述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）将酚醛树脂粉、氟盐助磨材料、导热材料、金属氧化物、固体润滑材料、造孔剂过80#筛后混合1小时，再通过120#筛得到混合后的结合剂；
（2）CBN磨料经KH-550处理后与上述混合后的结合剂混合过80#筛，得到成型料；
（3）将步骤（2）所得的成型料缓慢加入已放置基体的模具中，刮平，在150MPa压力下冷压60秒；然后热压成型，再烧结出模得到砂轮胚体；热压成型时的压力为200MPa，热压温度170±5℃，保温时间为45min；
（4）将步骤（3）所得的砂轮胚体置入烘箱中，0.5h升温至120℃±5℃，保温1h；然后0.5h升温至140℃±5℃，保温1h；最后1h升温至170℃±5℃，保温10h；冷却至室温取出，得到砂轮成型体；然后将砂轮成型体加工至图纸要求的形状和尺寸即得到所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮。
上述技术方案中，步骤（1）中，先将酚醛树脂粉、氟盐助磨材料、导热材料、金属氧化物、固体润滑材料置入球磨机中机械混合；然后再加入造孔剂手工混合。以防止空心球在机械混合中出现破裂，造成砂轮锋利性降低。
上述技术方案中，步骤（1）中，所述氟盐助磨材料为六氟合铝酸钠，导热材料为电解铜粉，固体润滑材料为石墨粉。
上述技术方案中，步骤（2）中，所述CBN磨料由质量比为(3～1)∶1的表面镀镍的CBN磨料与表面不镀镍的CBN磨料组成。
上述技术方案中，步骤（2）中，所述基体为铝基体。
由于上述方案的应用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明首次公开了一种加工锯片基体的树脂CBN砂轮，原料组成合理，相比于常规砂轮提高了生产效率，延长了砂轮修整的时间，降低工人换砂轮的频率，提高了砂轮的自锐性，消除了砂轮由于堵塞造成的工件烧伤或者停磨现象，提高了砂轮的形状保持能力，降低了砂轮在加工工件中修整的次数；并且保证了构件加工的精度。
2、本发明的树脂CBN砂轮锋利性优越，在1450转/分钟的低转速磨床上，能够快速的将锯片基体磨削到规定尺寸，加工效率高，并且无需改变现有机床结构，大大降低了生产难度与运行成本。
3、本发明的树脂CBN砂轮自锐性好，修整间隙长，砂轮在磨削过程中，结合剂能够在CBN磨钝的情况下快速脱落，让新的CBN刃口重新参与磨削；延长了砂轮的修整间隙，降低了砂轮的被修整次数，提高了生产效率与砂轮的寿命。
4、本发明采用一部分表面镀镍的CBN磨料，CBN磨料镀镍之后，表面变成凹凸不平，可以增加CBN磨料表面积，从而使树脂粉对CBN的包裹性能进一步提高，增加了砂轮的形状保持性和耐磨性；并选用KH-550润湿剂对CBN颗粒进行润湿，增加了树脂粉与CBN颗粒的把持力度。
5、本发明所公开的树脂CBN砂轮的制备工艺简单，原料无特殊要求，所制得的用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的形状可以根据加工对象的形状调整，适合与工业化生产。
附图说明
图1为实施例中制备用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的流程图示意图；
图2为实施例一中制备得到的用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的结构示意图；
其中：1、铝基体，2、磨料层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见附图1 所示，制备用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的方法包括：混料、装模热压、烧结硬化，再将硬化后的砂轮成型体加工至图纸要求的形状和尺寸，按超硬砂轮国家标准检验合格后入库。
磨料层的原料组成与重量百分比为，CBN磨料20%、酚醛树脂粉30%、六氟合铝酸钠5%、电解铜粉10%、氧化锌15%、氧化铬10%、石墨粉5%、氧化铝空心球5%。
所述酚醛树脂粉的平均粒径为40μm，六氟合铝酸钠的平均粒径为45μm，电解铜粉的平均粒径为20μm，金属氧化物的平均粒径为45μm，石墨粉的平均粒径为10μm，氧化铝空心球的平均粒径为30μm。
（1）、混料：把酚醛树脂粉、电解铜粉、六氟合铝酸钠、石墨粉、氧化锌、氧化铬手混过80#筛后利用球磨机进行机械混合，混合时间为60分钟。氧化铝空心球不需进行机械混合，以防止氧化铝空心球在机械混合中出现破裂，造成砂轮锋利性降低。将混好的料子加入氧化铝空心球，过120#筛网，手混3遍，使氧化铝空心球分散均匀，得到混合后的结合剂，装袋备用；
先将CBN（CBN均不镀镍）用KH-500润湿，摊开，然后加入混合后的结合剂，手工过80#筛网两遍得到成型料。上述所有的材料为市售商品，质量符合国家标准；
（2）、准备铝基体：严格控制尺寸、型位公差，务必保证铝基体的动态平衡；
（3）、装模：将加工好的铝基体放入模具中，然后称取步骤（1）中配好的成型料，缓慢均匀地加入到模具中，刮平，在150MPa的液压机上冷压，然后放置在200MPa的热压机上，定模压制，以保证砂轮中的氧化铝空心球完整性；
烧结：在热压机中，在150MPa热压压力，170±5℃热压温度下热压45min，得到砂轮胚体；
（4）、硬化：将压制好的砂轮胚体放在烘箱中，进行后续硬化。硬化工艺：0.5h升温至120℃±5℃，保温1h；然后0.5h升温至140℃±5℃，保温1h；接着1h升温至170℃±5℃，保温10h；冷却至室温取出，得到砂轮成型体；将砂轮成型体按照图纸的要求，在车床和磨床上加工到规定尺寸和形状，按超硬砂轮国家标准JB/T 7425-94检验合格后包装、入库，得用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮。所得用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的结构参见附图2，包括基体1和磨料层2。
实施例二：制备砂轮的工艺与实施例一相同，具体为：
磨料层的原料组成与重量百分比为，CBN磨料25%、酚醛树脂粉33%、六氟合铝酸钠5%、电解铜粉12%、氧化锌8%、氧化铬7%、石墨粉4%、氧化铝空心球6%；CBN磨料中包含25%的镀镍CBN磨料和75%的不镀镍CBN磨料。
所述酚醛树脂粉的平均粒径为40μm，六氟合铝酸钠的平均粒径为45μm，电解铜粉的平均粒径为20μm，金属氧化物的平均粒径为45μm，石墨粉的平均粒径为10μm，氧化铝空心球的平均粒径为30μm。
（1）、混料：把树脂粉、电解铜粉、石墨粉、氧化锌、氧化铬利用球磨机进行机械混合，混合时间为60分钟。氧化铝空心球不需进行机械混合，以防止氧化铝空心球在机械混合中出现破裂，造成砂轮锋利性降低。将混好的料子加入氧化铝空心球，过120#筛网，手混3遍，使氧化铝空心球分散均匀，得到混合后的结合剂，装袋备用；
先将CBN用KH-500润湿，摊开，然后加入结合剂，手工过80#筛网两遍得到成型料。上述所有的材料为市售商品，质量符合国家标准；
（2）、准备铝基体：严格控制尺寸、型位公差，务必保证铝基体的动态平衡；
（3）、装模：将加工好的铝基体放入模具中，然后称取步骤（1）中配好的成型料，缓慢均匀地加入到模具中，刮平，在150MPa的液压机上冷压，然后放置在200MPa的热压机上，定模压制，以保证砂轮中的氧化铝空心球完整性；
烧结：在热压机中，在150MPa热压压力，170±5℃热压温度下热压45min，得到砂轮胚体；
（4）、硬化：将压制好的砂轮胚体放在烘箱中，进行后续硬化。硬化工艺：0.5h升温至120℃±5℃，保温1h；然后0.5h升温至140℃±5℃，保温1h；接着1h升温至170℃±5℃，保温10h；冷却至室温取出，得到砂轮成型体；将砂轮成型体按照图纸的要求，在车床和磨床上加工到规定尺寸和形状，按超硬砂轮国家标准JB/T 7425-94检验合格后包装、入库，得用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮。
表1为本发明的CBN砂轮与现有砂轮加工锯片基体的性能参数比较，其中树脂CBN砂轮1为实施案例一中的砂轮，树脂CBN砂轮2为实施案例二中的砂轮。在相同的转速下，进刀量越大，砂轮的锋利性越好；砂轮锋利性好，同样的加工余量情况下，砂轮加工锯片基体的时间就越短，这样，砂轮的加工效率就会提高。同时，砂轮的修整间隔延长，修整频率降低，砂轮的加工效率同样得到提升。锯片基体在加工完成后，锯片基体平面度明显优于普通砂轮，提高了锯片质量。从表1中，明显可以看出，本发明的加工锯片基体的树脂CBN砂轮，相比于常规砂轮提高了生产效率，延长了砂轮修整的时间，降低工人换砂轮的频率，提高了砂轮的自锐性，消除了砂轮由于堵塞造成的工件烧伤或者停磨现象，提高了砂轮的形状保持能力，降低了砂轮在加工工件中修整的次数；并且保证了构件加工的精度；本发明的CBN砂轮锋利性优越，在1450转/分钟的低转速磨床上，能够快速的将锯片基体磨削到规定尺寸，加工效率高，并且无需改变现有机床结构，大大降低了生产难度与运行成本。
在加入部分镀镍的CBN之后，砂轮的锋利性略微降低，但是砂轮的形状持性能和耐磨性加强，从而砂轮的修整时间比树脂CBN砂轮1的长，砂轮的修整频率降低，砂轮的寿命进一步提高，这样，砂轮的性价比就提高很多。
表1 本发明的CBN砂轮与现有砂轮加工锯片基体的性能参数
。
Claims (10)
1.一种用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮，包括基体和磨料层，其特征在于：所述磨料层的原料组成与重量百分比为，CBN磨料15%～30%、酚醛树脂粉30%～45%、氟盐助磨材料3%～6%、导热材料5%～15%、金属氧化物5%～25%、固体润滑材料2%～5%、造孔剂4%～8%；所述金属氧化物为氧化锌与氧化铬的混合物；所述造孔剂为氧化铝空心球。
2.根据权利要求1所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮，其特征在于：所述氟盐助磨材料为六氟合铝酸钠，导热材料为电解铜粉，固体润滑材料为石墨粉。
3.根据权利要求2所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮，其特征在于：所述酚醛树脂粉的平均粒径为40μm，六氟合铝酸钠的平均粒径为45μm，电解铜粉的平均粒径为20μm，金属氧化物的平均粒径为45μm，石墨粉的平均粒径为10μm，氧化铝空心球的平均粒径为30μm。
4.根据权利要求1所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮，其特征在于：所述CBN磨料由质量比为(3～1)∶1的表面镀镍的CBN磨料与表面不镀镍的CBN磨料组成。
5.根据权利要求1所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮，其特征在于：所述基体为铝基体。
6.权利要求1所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将酚醛树脂粉、氟盐助磨材料、导热材料、金属氧化物、固体润滑材料、造孔剂过80#筛后混合1小时，再通过120#筛得到混合后的结合剂；
（2）CBN磨料经KH-550处理后与上述混合后的结合剂混合过80#筛，得到成型料；
（3）将步骤（2）所得的成型料缓慢加入已放置基体的模具中，刮平，在150MPa压力下冷压60秒；然后热压成型，再烧结出模得到砂轮胚体；热压成型时的压力为200MPa，热压温度170±5℃，保温时间为45min；
（4）将步骤（3）所得的砂轮胚体置入烘箱中，0.5h升温至120℃±5℃，保温1h；然后0.5h升温至140℃±5℃，保温1h；最后1h升温至170℃±5℃，保温10h；冷却至室温取出，得到砂轮成型体；然后将砂轮成型体加工至图纸要求的形状和尺寸即得到所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮。
7.根据权利要求6所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，先将酚醛树脂粉、氟盐助磨材料、导热材料、金属氧化物、固体润滑材料置入球磨机中机械混合；然后再加入造孔剂手工混合。
8.根据权利要求6所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述氟盐助磨材料为六氟合铝酸钠，导热材料为电解铜粉，固体润滑材料为石墨粉。
9.根据权利要求6所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述CBN磨料由质量比为(3～1)∶1的表面镀镍的CBN磨料与表面不镀镍的CBN磨料组成。
10.根据权利要求6所述用于加工锯片基体的树脂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述基体为铝基体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410560767.XA CN104308755B (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410560767.XA CN104308755B (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104308755A true CN104308755A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104308755B CN104308755B (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=52364137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410560767.XA Expired - Fee Related CN104308755B (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104308755B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669129A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 河南富莱特超硬磨具有限公司 | 一种陶瓷镀钛cbn砂轮及其制备方法 |
| CN105234839A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105234840A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105234841A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105252429A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种钛修饰树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105252439A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种硅烷改性树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105252438A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种纳米树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105437091A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-30 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法 |
| CN105598859A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮 |
| CN105950940A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-09-21 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种镀镍立方氮化硼复合材料及其制备方法 |
| CN107398837A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-11-28 | 广东新吉欣实业有限公司 | 研磨轮及其制造工艺 |
| CN108673355A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 安徽全兆光学科技有限公司 | 一种树脂研磨盘 |
| CN109909897A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮及其应用 |
| CN111318974A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-23 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮及其制备方法 |
| CN111805442A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷cbn砂轮及制备方法 |
| CN111975659A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-11-24 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 单斜边结构冷锯砂轮的制备方法 |
| CN112296892A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 韧性金属材料加工用树脂超硬砂轮及其制备方法 |
| CN113211334A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-06 | 郑州新亚复合超硬材料有限公司 | 一种自锐性树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669670B2 (ja) * | 1983-02-14 | 1994-09-07 | ノ−トン カンパニ− | 鋼研削用立方晶窒化硼素研削砥石 |
| CN101332587A (zh) * | 2008-07-30 | 2008-12-31 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 树脂结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 |
| CN101352839A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-28 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 |
| CN102059659A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂cbn端面磨砂轮磨料层配方体系 |
| CN103639908A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-19 | 上海九连环新材料科技有限公司 | 一种超硬cbn磨具的生产工艺 |
-
2014
- 2014-10-21 CN CN201410560767.XA patent/CN104308755B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669670B2 (ja) * | 1983-02-14 | 1994-09-07 | ノ−トン カンパニ− | 鋼研削用立方晶窒化硼素研削砥石 |
| CN101332587A (zh) * | 2008-07-30 | 2008-12-31 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 树脂结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 |
| CN101352839A (zh) * | 2008-08-07 | 2009-01-28 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂结合剂的cbn砂轮及其制备工艺 |
| CN102059659A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种树脂cbn端面磨砂轮磨料层配方体系 |
| CN103639908A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-19 | 上海九连环新材料科技有限公司 | 一种超硬cbn磨具的生产工艺 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669129A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 河南富莱特超硬磨具有限公司 | 一种陶瓷镀钛cbn砂轮及其制备方法 |
| CN105234839A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105234840A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105234841A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105252429A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种钛修饰树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105252439A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种硅烷改性树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105252438A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-20 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种纳米树脂砂轮及其制备方法 |
| CN105437091A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-30 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法 |
| CN105598859A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮 |
| CN105950940A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-09-21 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种镀镍立方氮化硼复合材料及其制备方法 |
| CN107398837A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-11-28 | 广东新吉欣实业有限公司 | 研磨轮及其制造工艺 |
| CN108673355A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 安徽全兆光学科技有限公司 | 一种树脂研磨盘 |
| CN111975659A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-11-24 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 单斜边结构冷锯砂轮的制备方法 |
| CN109909897A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮及其应用 |
| CN111318974A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-23 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮及其制备方法 |
| CN111805442A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷cbn砂轮及制备方法 |
| CN111805442B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-09-03 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷cbn砂轮及制备方法 |
| CN112296892A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | 韧性金属材料加工用树脂超硬砂轮及其制备方法 |
| CN113211334A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-06 | 郑州新亚复合超硬材料有限公司 | 一种自锐性树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104308755B (zh) | 2016-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104308755A (zh) | 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮 | |
| CN110355699B (zh) | 一种铝基金刚石复合材料elid磨削用砂轮及其制备方法 | |
| CN104526584A (zh) | 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮 | |
| CN103692363B (zh) | 一种用于加工异质金属构件的超硬磨料砂轮 | |
| CN104875287A (zh) | 干湿两用激光焊接金刚石锯片 | |
| CN104175233A (zh) | 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮 | |
| CN106956224B (zh) | 一种金刚石砂轮棒及其制备方法 | |
| CN105583743B (zh) | 一种金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN110512131B (zh) | 一种整体金属陶瓷合金棒材及其制备方法与应用 | |
| CN105108666A (zh) | 一种加工pcd锯片用陶瓷金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN109719294B (zh) | 法拉第旋转片用40微米超薄金属结合剂金刚石划片刀及其应用 | |
| CN105598859A (zh) | 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮 | |
| CN105437091A (zh) | 一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法 | |
| CN105014553A (zh) | 一种具有高强磨削性能的陶瓷微晶砂轮及其制造方法 | |
| CN114670128B (zh) | 一种纳米级高温烧结陶瓷磨料及其制备方法 | |
| CN108818329B (zh) | 一种金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN111571463A (zh) | 高效率耐磨树脂砂轮及其制备方法和应用 | |
| CN105798307B (zh) | 基于ic封装器件切割用层压金属基金刚石锯刀及制造方法 | |
| CN104128606A (zh) | 一种金刚石锯片的制备方法 | |
| CN109986082B (zh) | 一种基于铁剂基体和结合剂的金刚石工具的制备方法 | |
| CN106625198A (zh) | 含氧化锆的复合型超硬珩磨油石及其制备方法 | |
| JP5982725B2 (ja) | 脆性材料を機械加工するための研削工具及び研削工具を作製する方法 | |
| CN110394738B (zh) | 一种适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制作工艺 | |
| CN108818331B (zh) | 一种青铜基cbn砂轮及其制备方法 | |
| CN112756613A (zh) | 高强高硬陶瓷加工用砂轮及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170502 Address after: 215121, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, only 81 New Road Pavilion Patentee after: JIANGSU SAIYANG PRECISION TOOLS TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 215121, No. 81, Xin Lu, Suzhou Industrial Park, Suzhou, Jiangsu Patentee before: Suzhou Saili Precision Tools Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |