CN104292959B - 溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,包括以下步骤:(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液:45‑55%二甲苯、20‑30%甲基异丁基酮和20‑30%异丁醇;(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料;(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。本发明的优点是:本方法通过高压无气喷枪配合高效清洗液冲刷罐壁附着的涂料,操作简单,清洗效率高,较传统方法能节省70%以上的时间;同时,配置的清洗液具有很强的溶解环氧漆的能力,且具有适宜的电阻率,可以在高流速时不会发生静电而引起火灾,安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于清洗技术领域,具体涉及溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法。
背景技术
溶剂型环氧涂料混合罐清洗方法一般采用铲刀,刷子,配合稀释剂进行清洗罐壁涂料,员工工作强度大,工作效率低,清洗不彻底,而且影响员工健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单高效,安全可靠的溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,包括以下步骤:
(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液: 45-55%二甲苯、20-30%甲基异丁基酮和20-30%异丁醇;
(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料,该高压无气喷枪的压力比控制在40:1-50:1,其枪嘴的扇面半径控制在48-52mm、孔径控制在0.28-0.32mm;
(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。
优选的,上述步骤(1)中,将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液:50%二甲苯、25%甲基异丁基酮和25%异丁醇。
与现有技术相比,本发明的优点是:本方法通过高压无气喷枪配合高效清洗液冲刷罐壁附着的涂料,操作简单,清洗效率高,较传统方法能节省70%以上的时间;同时,配置的清洗液具有很强的溶解环氧漆的能力,且具有适宜的电阻率,可以在高流速时不会发生静电而引起火灾,安全可靠。
具体实施方式:
以下结合各实施例对本发明做进一步阐述,但这些实施例并不是对本发明的局限。
实施例1
溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,包括以下步骤:
(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液: 45%二甲苯、25%甲基异丁基酮和30%异丁醇;
(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料,该高压无气喷枪的压力比控制在45:1,其枪嘴的扇面半径控制在50mm、孔径控制在0.3mm;
(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。
实施例2
溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,包括以下步骤:
(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液: 50%二甲苯、25%甲基异丁基酮和25%异丁醇;
(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料,该高压无气喷枪的压力比控制在45:1,其枪嘴的扇面半径控制在50mm、孔径控制在0.3mm;
(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。
实施例3
溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,包括以下步骤:
(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液: 55%二甲苯、25%甲基异丁基酮和20%异丁醇;
(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料,该高压无气喷枪的压力比控制在45:1,其枪嘴的扇面半径控制在50mm、孔径控制在0.3mm;
(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。
实施例4
溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,包括以下步骤:
(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液: 50%二甲苯、30%甲基异丁基酮和20%异丁醇;
(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料,该高压无气喷枪的压力比控制在50:1,其枪嘴的扇面半径控制在52mm、孔径控制在0.32mm;
(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。
实施例5
溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,包括以下步骤:
(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液: 48%二甲苯、20%甲基异丁基酮和32%异丁醇;
(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料,该高压无气喷枪的压力比控制在40:1-50:1,其枪嘴的扇面半径控制在50:1,其枪嘴的扇面半径控制在52mm、孔径控制在0.32mm;
(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。
上述各实施例制得的清洗液的电阻率约为1.5*106Ωkm。
上述各实施例在清洗8000L的溶剂型环氧涂料混合罐时,清洗时间为12-15min,而采用传统方法需要60-70min,大大节省了人力和物力。
Claims (2)
1.溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液: 45-55%二甲苯、20-30%甲基异丁基酮和20-30%异丁醇;
(2)采用高压无气喷枪将步骤(1)制得的清洗液喷涂在混合罐的罐壁,快速溶解和冲刷粘附在罐壁的涂料,所述高压无气喷枪的压力比控制在40:1-50:1,其枪嘴的扇面半径控制在48-52mm、孔径控制在0.28-0.32mm;
(3)打开罐底阀门,放出涂料与清洗液的混合物。
2.根据权利要求1所述的溶剂型环氧涂料混合罐高效清洗方法,其特征在于:所述步骤(1)中,将以下质量百分比的各组分充分搅拌混合配制成清洗液:50%二甲苯、25%甲基异丁基酮和25%异丁醇。
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USH300H (en) * | 1986-11-04 | 1987-07-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Stripping agent for chemically resistant coatings |
CN1039256A (zh) * | 1988-06-10 | 1990-01-31 | 赫希斯特人造丝公司 | 去除保护性涂层的脱漆剂组合物 |
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2014
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USH300H (en) * | 1986-11-04 | 1987-07-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Stripping agent for chemically resistant coatings |
CN1039256A (zh) * | 1988-06-10 | 1990-01-31 | 赫希斯特人造丝公司 | 去除保护性涂层的脱漆剂组合物 |
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