CN104291628A - 密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃，其特征在于上、下玻璃是凸面钢化玻璃，上玻璃上有抽气口，抽气口上有密封盖，吸气剂放置在抽气口中，上玻璃有密封条、下玻璃有密封条和密封槽，上、下玻璃通过玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，抽气口利用密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，吸气剂在封口过程中自动激活，上、下玻璃之间形成一个封闭的真空层；密封条是由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将预聚体制备在玻璃或钢化玻璃油墨上，预聚体在室温或高温下固化成弹性体，预聚体或弹性体能够自动适应真空层高度的变化，弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

Description

密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃及其制作方法。

背景技术

真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层的方式不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。

本发明申请人在2012年10月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。现有批量化生产的真空玻璃都是有抽气口的真空玻璃，但存在着制作工艺复杂、抽气温度低（抽气不彻底）、单片抽真空、成本高、产能低、不能制作钢化真空玻璃等缺点。此外，利用低温玻璃粉或低温玻璃焊料制作的密封条和支撑物达到所要求的高度其难度较大，其原因一是玻璃不吸湿，难以制作高度较高的密封条和支撑物，二是玻璃钢化时密封条和支撑物在高温下熔化、其高度进一步降低。

现有真空玻璃维持真空的主要方式是采用无极焊料封边以及在真空层中安放吸气剂，吸气剂对于获得高真空，具有经济、简便、有效、持久等特点，对于生产长寿命、高可靠、优性能的真空玻璃起着重要的作用。由于真空玻璃的真空层空间很小、玻璃又是透明的，还需要考虑吸气剂的保护和激活，所以在真空层中安放吸气剂是非常困难的。传统的吸气剂在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下将吸气剂封装好，然后放置于预先开设在玻璃上的凹槽内，在真空玻璃封边、抽真空、密封抽气口后，再利用激光或红外线等打开吸气剂的封装激活吸气剂，这种方式的缺点是吸气剂的包封和安放工艺复杂、吸气剂的量很小、影响美观和玻璃的力学性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有的有吸气剂的真空玻璃存在的缺陷，提供一种密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，能够低成本、大批量、机械化生产高性能的钢化真空玻璃，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述抽气口上有密封盖，吸气剂放置在所述抽气口中，所述上玻璃的周边有密封条、所述下玻璃的周边有密封条和密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用所述密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，所述吸气剂在封口过程中自动激活，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层；所述密封条是由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

为了解决上述技术问题，本发明提供了凸面钢化真空玻璃或凸面钢化真空玻璃的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上玻璃的边角处打孔制作抽气口，在上玻璃的上表面制作与抽气口同心的密封凹槽，在密封凹槽内涂刷金属浆料，根据密封凹槽的尺寸，制作一密封盖，密封盖的边部能够插入密封凹槽内；在下玻璃的周边焊接处开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边和密封槽的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并进行风冷钢化处理；

第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨或上下玻璃上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；

第四步，将下玻璃周边的密封槽内均匀涂布低温玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第五步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，上玻璃的密封条在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；

第六步，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入密封凹槽内或密封盖上，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在密封凹槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出真空玻璃；

第七步，在真空玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。

其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高不小于0.1mm，优选为1~200mm，进一步优选为3~10mm。

其中，所述上玻璃的周边至少有一个密封条、所述下玻璃的周边至少有两个密封条和一个密封槽。

其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封槽相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封槽中。

其中，所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有抽气口，所述抽气口利用密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃分别与所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。

其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂钢化玻璃油墨和/或预聚体或金属浆料等方式制备。

其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。

其中，所述密封凹槽可以是任意形状的环形凹槽。

进一步，所述密封凹槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。

其中，所述密封凹槽的内侧边低于所述上玻璃的上表面。

其中，所述密封凹槽的内表面涂有金属浆料或电子浆料，在玻璃钢化或封边时烧结在所述密封凹槽的内表面上。

其中，所述密封凹槽及密封盖的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。

进一步，所述密封盖的顶部不高于所述上玻璃的上表面。

其中，所述密封盖优选由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。

进一步，所述金属浆料或电子浆料有助于金属焊料与玻璃之间的焊接，所述金属浆料充当玻璃与金属焊料之间的过渡层。

进一步，所述金属浆料由金属粉、玻璃粉、有机树脂和溶剂等组成，所述金属浆料可以采用市售产品。

其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品。

进一步，所述金属焊料的熔点低于低温玻璃焊料的熔点，金属焊料熔化时封边的低温玻璃焊料保持不变。

进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。

其中，所述凸面钢化真空玻璃的真空层内没有或有少量的支撑物，凸面钢化真空玻璃主要依靠凸面形状来抵抗大气压力。

其中，所述支撑物由金属、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、复合材料制成，优选采用印制、喷涂钢化玻璃油墨或预聚体制备。

其中，所述支撑物有一层或两层；所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。

其中，所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。

其中，所述支撑物和密封条可以由所述钢化玻璃油墨和所述高聚物组合而成，也可以由所述钢化玻璃油墨或所述高聚物单独制作。

其中，所述钢化玻璃油墨优选透明的或半透明的。

其中，所述高聚物为高分子聚合物，优选杂链聚合物和元素有机聚合物。

其中，所述高聚物优选透明或半透明的聚合物，如聚酰亚胺、聚丙烯腈和有机硅等。

其中，所述耐高温的高聚物是指在160℃以上的温度下保持形状不变、不发生化学变化的聚合物，如聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯腈和有机硅等。

其中，所述高温是指160-460℃，优选260-360℃。

其中，所述预聚体是指聚合度介于单体与最终聚合物之间的一种分子量较低的聚合物，优选具有一定粘稠度适合于印刷、打印或机械喷涂的粘稠体。

其中，所述预聚体中可以有催化剂、交联剂或偶联剂等，还可以有无机填料或金属粉末等，以促进所述预聚体的交联或增加所述弹性体的弹性、硬度以及提高耐温性和可焊接性等。

其中，所述预聚体经印刷、打印或机械喷涂所形成的粘稠体，其在自身重力下保持形状不变、在外力作用下形状会发生改变。

其中，所述自动适应是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述预聚体其高度能被压缩至所在真空层的高度，所述自动适应也可以是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述弹性体在高温下变为高弹态时其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被压缩或伸长至所在真空层的高度。

其中，所述弹性体是指所述预聚体在催化剂或\和温度的作用下其分子进一步交联或环合而得到的高弹性模量的最终聚合物。

其中，所述高真空是指真空度在0.1-0.001Pa。

其中，所述挥发性气体是指所述预聚体在交联或环合过程中所产生的水分、所添加的催化剂或其它小分子物质。

其中，所述封边炉可以一次加热一至数块真空玻璃。

其中，所述封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用热风加热或电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热等方式；

进一步，所述基础加热，是将炉膛或玻璃整体加热至一较低的温度，如300~350℃，不会导致钢化玻璃明显退火；

进一步，所述局部加热，是将焊料或玻璃周边加热至一较高的温度，如400~450℃，防止钢化玻璃整体明显退火。

其中，所述抽真空和抽气口密封，可以在真空炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热抽气口。

其中，所述真空炉加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用其他适当的加热装置或加热手段。

进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热抽气口。

其中，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。

本发明的有益效果:

本发明的密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃其吸气剂的密封结构简单、密封可靠、生产方便、成本低廉；吸气剂不需要在真空下包封、而是直接安放在抽气口内；在真空炉中高温、高真空下，不但可以直接激活吸气剂，而且可以有效去除吸气剂表面吸附的气体、使吸气剂再生，保证了吸气剂的吸气能力；本发明的抽气口其空间相对来说可以很大，所以可以安放更大量的吸气剂，不但可以使真空层的真空度更高、而且维持的时间更长，从而有利于提高真空玻璃的隔热、隔音性能，延长其使用寿命；常压下低温玻璃焊料封边和真空下金属焊料封口解决了焊料的气密可靠性问题，增加了上、下玻璃之间真空层的密封度，提高了真空玻璃的寿命，极大地提高了真空玻璃的生产率和合格率、降低了真空玻璃的生产成本；本发明将钢化玻璃油墨和高聚物组合在一起，不但可以有效提高支撑物和密封条的高度，而且可以保持支撑物和密封条的高度；本发明通过调整预聚体的分子量可以很方便地调整预聚体的粘稠度，从而利用印刷、打印或机械喷涂等方式实现低成本、大批量、机械化、自动化制备支撑物和密封条；本发明通过预聚体在常温下的可变形性和高弹体在高温下的可变形性，使支撑物和密封条可以自动适应真空层高度的不规则变化，消除钢化玻璃平整度的影响，因而实现对钢化真空玻璃的有效支撑，使钢化真空玻璃的大规模生产成为可能；本发明通过选择合适的催化剂或温度可以使预聚体在指定条件下固化，不但使密封条和支撑物易于制作、便于获得相对高的高度，而且可以使支撑物具有合适的弹性，与刚性支撑物相比可以大大减小玻璃所承受的应力，从而减小玻璃的破损率、提高真空玻璃的合格率和寿命；高聚物与金属材料相比具有极低的导热系数、与刚性材料相比有更高的声波传输损耗，所以以此支撑物制作的真空玻璃具有更好的隔热和隔音性能；真空玻璃封边过程中所需的高温和高真空，不但可以使高聚物完成交联、而且可以排除高聚物所含有的挥发性气体，使支撑物和密封条在真空玻璃的使用过程中不会再排放气体；而高的支撑物可以使真空层增厚、空间加大，既有利于获得高真空、又有利于保持高真空；本发明的钢化真空玻璃，结构简单、安全可靠、生产方便、成本低廉，能够批量化、机械化生产，可以大大提高钢化真空玻璃的生产效率和合格率、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的有支撑物的凸面钢化真空玻璃结构示意图；

图2为本发明的双真空层凸面钢化真空玻璃结构示意图。

图中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽气口，4.低温玻璃焊料，5.密封条，6.密封槽，7.金属焊料，8.支撑物，9.中间玻璃，10.密封胶，11.产品商标，12.高聚物，13.吸气剂，14.密封凹槽，15.密封盖。

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：参见图1，钢化真空玻璃的两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下：首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平面玻璃，在上玻璃1的边角处钻一通孔为抽气口3，在上玻璃1的上表面上利用空心钻制作一与抽气口同心的U型密封凹槽14，密封凹槽14的内侧边低于上玻璃1的上表面，在密封凹槽14内涂刷金属浆料；根据密封凹槽4的尺寸制作一密封盖15，密封盖15的边部能够插入密封凹槽14内，密封盖15的顶部低于上玻璃1的上表面，密封盖15与密封凹槽14之间为抽气通道；在下玻璃2的周边开设密封槽6，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃1的周边焊接处、抽气口3的周边以及下玻璃密封槽的周边利用钢化玻璃油墨通过机械喷涂技术制备密封条5；其次将两块玻璃分别装入两个成型模具内，将装有玻璃的成型模具放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度，依靠重力使成型模具中的玻璃向下形成凸面，随即进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；支撑物由高聚物单独制成，高聚物为聚酰亚胺，首先以均苯四酸二酐与芳香二胺为原料，在二甲基亚砜等溶剂中初步聚合成预聚体，通过调整聚合度使预聚体具有合适的粘稠度；然后将预聚体在上下玻璃上利用张紧的钢丝网或钢板网印制支撑物，使支撑物的顶部在一个平面上，以消除玻璃变形对平整度的影响，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，支撑物为长条状，上下玻璃的支撑物互相垂直，上下玻璃合片后支撑物重叠为十字状形，同时通过机械喷涂技术将预聚体制备在上玻璃1的周边焊接处的密封条5上；再次将下玻璃2周边的密封槽6中均匀涂布低温玻璃焊料4，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入封边炉中；封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，先利用基础加热系统如电加热管加热，使基础温度升至300~350℃，在此过程中预聚体的分子逐渐环合、脱水固化成弹性体，实现对上玻璃和下玻璃的有力支撑；再利用局部加热系统如远红外线加热器将低温玻璃焊料4加热至熔融温度430~450℃，停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料4将两块玻璃气密性地焊接在一起；最后把吸气剂13放入抽气口中、盖上密封盖15，将金属焊料7如锌合金焊料放入密封凹槽14中或置于密封盖15上，送入真空炉中，进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，使真空层达到所要求的真空度，同时弹性体在高温、高真空下逐渐排除自身所含有的全部挥发性气体，以避免弹性体在真空玻璃的使用过程中发生放气现象，在高温、高真空下吸气剂13也自动激活；再升温至锌合金焊料7的熔融温度380℃以上，锌合金焊料7熔化成液体留存在密封凹槽14中，密封盖15的下端也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，锌合金焊料7凝结成固体，对抽气口实现气密性密封，吸气剂13也密封在真空层中；打开真空炉，取出真空玻璃。趁热在抽气口内放入密封胶10如丁基胶，密封胶10的上面覆盖产品商标11，商标11与上玻璃1的上表面齐平。

实施例2：参见图2，双真空层钢化真空玻璃的上下玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，中间玻璃是低辐射玻璃，其制作方法如下：首先根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上玻璃1和中间玻璃9上分别钻一通孔形成抽气口3，其中上玻璃1上的通孔大于中间玻璃9上的通孔，在中间玻璃9和上玻璃1的上表面上利用空心钻各制作一与抽气口同心的U型密封凹槽14，密封凹槽14的内侧边低于中间玻璃9和上玻璃1的上表面；根据密封凹槽4的尺寸各制作一密封盖15，密封盖15的边部能够插入密封凹槽14内，密封盖15的顶部低于上玻璃1的上表面，密封盖15与密封凹槽14之间为抽气通道；在中间玻璃9和下玻璃2的上表面周边开设密封槽6，并对三块玻璃进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；其次在上玻璃1和中间玻璃9的下表面周边以及密封槽6的周边利用钢化玻璃油墨喷涂制备密封条5，将中间玻璃9直接送入钢化炉中进行钢化处理，将上下两块玻璃装入模具中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即进行钢化处理；然后制作高聚物12，高聚物12是有机硅弹性体，以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等为主要原料，加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度单体，上述单体在溶剂中水解、缩聚，洗除副产物氯化氢，得到尚含少量硅羟基的树脂液，以此树脂液并加入少量的催化剂如环烷酸钴等作为预聚体；然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨上，随后预聚体逐渐固化形成一定的强度和硬度；再次将中间玻璃9和下玻璃2的周边密封槽6内装满低温玻璃焊料4，并将所述三块玻璃上下对齐叠放在一起，保证上玻璃1和中间玻璃9下表面上的密封条5与密封槽6相对应，送入封边炉中；最后进行封边、吸气剂13的放置和抽气口3的密封，同实施例1，只是金属焊料7改为镁合金。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员基于上述内容的修改，可实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封条槽封边有吸气剂的凸面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述抽气口上有密封盖，吸气剂放置在所述抽气口中，所述上玻璃的周边有密封条、所述下玻璃的周边有密封条和密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用所述密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，所述吸气剂在封口过程中自动激活，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层；所述密封条是由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有抽气口，所述抽气口利用密封盖和金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃分别与所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

3.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的周边至少有一个密封条、所述下玻璃的周边至少有一个密封槽和两个密封条。

4.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述支撑物是由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

5.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体是具有一定粘稠度适合于印刷、打印或机械喷涂的分子量较低的液态聚合物。

6.根据权利要求1至5任一项所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体中可以有催化剂、交联剂或偶联剂，还可以有无机填料或金属粉末，以促进所述预聚体的交联或增加所述支撑物的弹性、硬度以及提高耐温性。

7.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述弹性体是指所述预聚体在催化剂或/和温度的作用下其分子进一步交联或环合而得到的高弹性模量的最终聚合物。

8.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述自动适应是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述预聚体其高度能被压缩至所在真空层的高度，所述自动适应或者是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述弹性体在高温下变为高弹态时其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被压缩或伸长至所在真空层的高度。

9.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述挥发性气体是指所述预聚体在交联或环合过程中所产生的水分、所添加的催化剂或其他小分子物质。

10.权利要求1至9任一项所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上玻璃的边角处打孔制作抽气口，在上玻璃的上表面制作与抽气口同心的密封凹槽，在密封凹槽内涂刷金属浆料，根据密封凹槽的尺寸，制作一密封盖，密封盖的边部能够插入密封凹槽内；在下玻璃的周边焊接处开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边和密封槽的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并进行风冷钢化处理；

第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨或上下玻璃上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；

第四步，将下玻璃周边的密封槽内均匀涂布低温玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第五步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，上玻璃的密封条在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；

第六步，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入密封凹槽内或密封盖上，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在密封凹槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出真空玻璃；

第七步，在真空玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。