CN104263271A - 一种用于撕除面板上的保护膜的胶带结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于撕除面板上的保护膜的胶带结构,包括:一本体,位于所述保护膜的角落,该本体具有一第一表面和一第二表面,其中所述第一表面与所述保护膜相胶合;一撕离把手,与所述本体为一体成型,所述撕离把手位于所述胶带结构远离所述面板的一侧;以及一定位孔,设置在所述本体与所述撕离把手之间,用于对位所述胶带结构与所述面板,其中,当撕除所述保护膜时,所述撕离把手被拉起,使得所述本体带动所述保护膜一起运动,以便所述保护膜与所述面板相分离。相比于现有技术,本发明在本体与撕离把手之间设置一定位孔,从而提高胶带结构与面板的对位精度,以避免撕膜胶带贴偏造成备胶区域粘接到面板边缘的框胶或铁框。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶带结构,尤其涉及一种用于撕除面板上的保护膜的胶带结构。
背景技术
随着光学科技与半导体技术的进步,液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay,LCD)已广泛地应用于电子产品。液晶显示器因具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点,可应用于便携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器及投影电视等消费性电子或计算机产品,已取代阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)成为显示器的主流。
通常来说,液晶面板和触控面板在出货时,面板表面会带有一层粘度较弱的保护膜,藉由该保护膜来保护偏光片(Polarizer)或触控屏(TouchPanel)不被污染。此外,为便于客户在测试或使用时撕除该层保护膜,出货前也会在面板的某一角度贴附一片撕膜胶带(Pull Tape/Peeling Tape),以利用该撕除胶带使保护膜与面板相分离。但是,现有的撕膜胶带主要存在几个问题:1)贴附时不容易与保护膜对位,当没有覆盖保护膜时将肯定无法撕除保护膜;当胶带跨贴到cell tape时又会在撕除时出现粘连情形;2)撕膜胶带的撕离把手设置在面板的外侧,这会影响或限制包材的设计;3)撕膜胶带的撕离把手设置为内置式,虽然不会造成包材的设计困扰,但是撕除时的撕离点为面受力,无法满足客户的应用需求;4)在撕除保护膜时,撕膜成功率不能得到保证,影响后续制程的组装效率。
有鉴于此,如何设计一种用于撕除面板上的保护膜的胶带结构或对现有的撕膜胶带进行改进,以消除上述的现有缺陷,是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术中的撕膜胶带在使用时所存在的上述缺陷,本发明提供了一种新颖的、用于撕除面板上的保护膜的胶带结构,以提高撕膜胶带与保护膜的对位精度,并确保撕膜成功率。
依据本发明的一个方面,提供了一种胶带结构,用于撕除面板上的保护膜,该胶带结构包括:
一本体,位于所述保护膜的角落,该本体具有一第一表面和一第二表面,其中所述第一表面与所述保护膜相胶合;
一撕离把手,与所述本体为一体成型,所述撕离把手位于所述胶带结构远离所述面板的一侧;以及
一定位孔,设置在所述本体与所述撕离把手之间,用于对位所述胶带结构与所述面板,
其中,当撕除所述保护膜时,所述撕离把手被拉起,使得所述本体带动所述保护膜一起运动,以便所述保护膜与所述面板相分离。
在其中的一实施例,所述定位孔为月牙形。
在其中的一实施例,所述胶带结构的本体为一扇形,且所述定位孔位于所述扇形的顶点。
在其中的一实施例,所述扇形的角度为90度,所述扇形本体的两个扇边分别与所述保护膜的相邻两边对齐。
在其中的一实施例,所述胶带结构的材质为聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)或聚苯乙烯(Polystyrene,PS)。
在其中的一实施例,所述胶带结构适于一液晶面板或一触控面板。
采用本发明的用于撕除面板上的保护膜的胶带结构,其包括一本体、一撕离把手和一定位孔,本体位于保护膜的角落且本体的第一表面与保护膜相胶合,撕离把手与本体为一体成型且撕离把手位于胶带结构远离面板的一侧,定位孔设置在本体与撕离把手之间从而对位该胶带结构与面板。当撕除保护膜时,撕离把手被拉起,使得胶带结构的本体带动保护膜一起运动以便保护膜与面板成功分离。相比于现有技术,本发明的胶带结构在本体与撕离把手之间设置一定位孔,从而提高胶带结构与面板的对位精度,以避免撕膜胶带贴偏造成备胶区域粘接到面板边缘的框胶或铁框。此外,该胶带结构的本体采用扇形设计,增加了备胶区域的面积大小,可提供本体与保护膜之间足够的粘结力以便保护膜与面板相分离,确保撕膜成功率。
附图说明
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后,将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中,
图1示出现有技术中的一种撕膜胶带的结构示意图;
图2示出依据本发明一实施方式的撕膜胶带的结构示意图;
图3示出图2的撕膜胶带的放大视图;以及
图4示出图2的撕膜胶带的有胶区域以及无胶区域的分布示意图。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备,可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例,附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而,本领域的普通技术人员应当理解,下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外,附图仅仅用于示意性地加以说明,并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图,对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
图1示出现有技术中的一种撕膜胶带的结构示意图。参照图1,现有的胶带结构20包括一本体202和一撕离把手204。其中,本体202为有胶区域,撕离把手204为无胶区域。
如前所述,为方便客户在测试或使用时撕除面板(诸如液晶面板或触控面板)上的保护膜,出货前通常会在面板的某一角度贴附一片撕膜胶带(Pull Tape/Peeling Tape),藉由该撕膜胶带使保护膜与面板相分离。在图1中,胶带结构20的本体202粘合至面板的保护膜10,而撕离把手204位于面板保护膜10的外侧。当撕除该保护膜10时,将撕离把手204向上拉起,本体202也逐渐向上运动,藉由本体202与保护膜10之间的粘合力带动保护膜10与面板相分离。
然而,在图1的胶带结构20中,其本体202贴附至保护膜10时,对位并不容易,当对位出现偏差时,会影响到保护膜10的剥离效果。例如,本体202的有胶区域没有完全接触保护膜10或者本体202与保护膜10的接触面积过小时,将导致保护膜10撕除较为困难,撕膜成功率较低,进而影响后续制程的组装效率。此外,当胶带结构20的本体202跨贴到面板胶框的边缘时,又会在撕除保护膜10的同时出现胶框粘连而剥离的不良情形。
为了有效改善现有技术的上述缺陷或不足,本发明提供了一种新颖的撕膜胶带结构。图2示出依据本发明一实施方式的撕膜胶带的结构示意图,图3示出图2的撕膜胶带的放大视图,以及图4示出图2的撕膜胶带的有胶区域以及无胶区域的分布示意图。
参照图2、图3和图4,本发明的胶带结构30用于撕除面板上的保护膜。例如,面板可以是液晶面板或触控面板。当应用于液晶面板时,保护膜往往用来保护偏光片。当应用于触控面板时,保护膜主要用来保护触控屏。
更详细地,本发明的胶带结构30包括一本体302、一撕离把手304和一定位孔306。其中,本体302位于保护膜10的角落,这是因为,角落位置的撕膜力相对于侧边要更小一些,作用于撕离把手上的外力较小。该本体302具有一第一表面和一第二表面,且本体302的第一表面与保护膜10相胶合。撕离把手304与本体302为一体成型,该撕离把手304位于胶带结构30远离面板的一侧。为确保胶带结构30与保护膜10贴附时的对位精度,本发明的胶带结构30还设有定位孔306。例如,该定位孔306为月牙形(如图3所示),但并不只局限于此。定位孔306位于本体302与撕离把手304之间,用于对位胶带结构30与面板上的保护膜10。如此一来,当需要撕除保护膜10时,撕离把手304被拉起,使得本体302带动保护膜10一起运动,以便保护膜10与面板相分离。
在一具体实施例,胶带结构30的本体302为一扇形,且定位孔306位于扇形本体的顶点。较佳地,扇形的角度β为90度,使得扇形本体302的两个扇边分别与保护膜10的相邻两边对齐。
在一具体实施例,胶带结构可选用柔韧性较好的材质,诸如聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)或聚苯乙烯(Polystyrene,PS)。
采用本发明的用于撕除面板上的保护膜的胶带结构,其包括一本体、一撕离把手和一定位孔,本体位于保护膜的角落且本体的第一表面与保护膜相胶合,撕离把手与本体为一体成型且撕离把手位于胶带结构远离面板的一侧,定位孔设置在本体与撕离把手之间从而对位该胶带结构与面板。当撕除保护膜时,撕离把手被拉起,使得胶带结构的本体带动保护膜一起运动以便保护膜与面板成功分离。相比于现有技术,本发明的胶带结构在本体与撕离把手之间设置一定位孔,从而提高胶带结构与面板的对位精度,以避免撕膜胶带贴偏造成备胶区域粘接到面板边缘的框胶或铁框。此外,该胶带结构的本体采用扇形设计,增加了备胶区域的面积大小,可提供本体与保护膜之间足够的粘结力以便保护膜与面板相分离,确保撕膜成功率。
上文中,参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是,本领域中的普通技术人员能够理解,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种胶带结构,用于撕除面板上的保护膜,其特征在于,所述胶带结构包括:
一本体,位于所述保护膜的角落,该本体具有一第一表面和一第二表面,其中所述第一表面与所述保护膜相胶合;
一撕离把手,与所述本体为一体成型,所述撕离把手位于所述胶带结构远离所述面板的一侧;以及
一定位孔,设置在所述本体与所述撕离把手之间,用于对位所述胶带结构与所述面板,
其中,当撕除所述保护膜时,所述撕离把手被拉起,使得所述本体带动所述保护膜一起运动,以便所述保护膜与所述面板相分离。
2.根据权利要求1所述的胶带结构,其特征在于,所述定位孔为月牙形。
3.根据权利要求1所述的胶带结构,其特征在于,所述胶带结构的本体为一扇形,且所述定位孔位于所述扇形的顶点。
4.根据权利要求3所述的胶带结构,其特征在于,所述扇形的角度为90度,所述扇形本体的两个扇边分别与所述保护膜的相邻两边对齐。
5.根据权利要求1所述的胶带结构,其特征在于,所述胶带结构的材质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯。
6.根据权利要求1所述的胶带结构,其特征在于,所述胶带结构适于一液晶面板或一触控面板。
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