CN104258764A - 一种双螺旋搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本发明属于搅拌机领域，具体涉及一种双螺旋搅拌罐，包括支架及位于所述支架上的罐体；所述罐体的顶部设有入料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体中心设有外螺旋空心搅拌轴，所述外螺旋空心搅拌轴内套装有内螺旋搅拌轴；所述内螺旋搅拌轴和外螺旋空心搅拌轴分别与电机及减速机传动连接；所述外螺旋空心搅拌轴下部设有内搅拌入料口，上部设有内搅拌出料口。与现有技术相比，本发明优点包括：1)大吨位、节能环保；2)产品质量达标、提高产量；3)叶片经久耐用、方便卫生。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌机，尤其涉及一种双螺旋搅拌罐，属于搅拌机领域。
背景技术
双螺旋搅拌罐，其功能是将各种成份的粉料混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料混合加工的理想设备。
现在搅拌行业，一般用以下三种搅拌方式：
1)卧式双螺带搅拌罐：卧式双螺带搅拌罐是一种适用面很宽的干混合设备，特别适合于特轻、颗粒较大、纤维较多、受潮、易产生破坏性磨损的物料的混合不适合大吨位物料搅拌。罐壁与叶片有一定的摩擦，会因摩擦产生细小金属颗粒，对物料有一定的污染，并且容易损坏需要经常更换。
2)立式螺旋搅拌罐：立式螺旋搅拌罐用于物料颗粒较小、干燥、不易产生破坏性磨损、纤维较少的物料的混合。如果在设备技术设计时，没有将密封和轴承进行科学的设计，将会引起轴承快速损坏。叶片太小会与罐体之间的缝隙会形成死料造成物料的不流动，使其搅拌不均匀。叶片太大物料太多的情况下会对叶片有一定的压力和摩擦力，在启动机器时会导致叶片折断或是电机烧毁。
3)立式锥形搅拌罐：立式锥形搅拌罐属于适用面很宽的一类干混合设备。但由于它料仓小、上料和灌装不方便、效率低、成本高等诸多缺点，其市场需求量大大减少。
总上所述，现有技术的这三种搅拌机各有利弊，需要对现有技术搅拌机的利弊进行总结归纳，研发出一种吨位大、无污染、搅拌均匀、效率高、成本低、不破坏物料性质的环保搅拌罐。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种搅拌量大，搅拌速度快且搅拌效果好的双螺旋搅拌罐。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种双螺旋搅拌罐，包括支架1、位于所述支架上的搅拌装置2及动力装置3；所述搅拌装置包括罐体21，所述罐体21的顶部设有入料口211，所述罐体的底部设有出料口212，所述搅拌装置2还包括外螺旋空心搅拌轴22，内螺旋搅拌轴23，上支撑结构24，下支撑结构25，动力空心轴26，以及出料仓27；所述罐体顶部设有所述上支撑结构24，罐体底部设有所述下支撑结构25；所述上支撑结构24内设有所述动力空心轴26，所述动力空心轴26的下部设有所述出料仓27，所述出料仓27的下部与所述外螺旋空心搅拌轴22固定连接，所述外螺旋空心搅拌轴22与所述下支撑结构25可转动连接，所述内螺旋搅拌轴23穿过所述动力空心轴26、出料仓27并套装在所述外螺旋空心搅拌轴22内，所述内螺旋搅拌轴23的下端可转动支撑在所述下支撑结构25上；
所述动力装置3包括与内螺旋搅拌轴23上端传动连接的内动力装置31，以及与所述动力空心轴26上端传动连接的外动力装置32；
所述外螺旋空心搅拌轴22下部设有内搅拌入料口28，所述出料仓上设有内搅拌出料口29；
所述外螺旋空心搅拌轴及内螺旋搅拌轴上分别设有桨叶。
进一步，所述上支撑结构24包括设于所述罐体上方的第一固定座241以及所述第一固定座上的第二固定座242，所述动力空心轴26包括相互连接的上动力轴261和下动力轴262，以及设于所述上动力轴上的轴套263，所述轴套263和上动力轴261分别通过轴承固定在所述第一固定座上241。
进一步，所述上支撑结构24还包括动力支撑架243，所述动力支撑架243固定在所述第一固定座241上；所述内动力装置31及外动力装置32安装在所述动力支撑架243上，所述内动力装置31包括电机311，所述电机311与所述内螺旋搅拌轴通过第一传动机构连接；所述外动力装置32包括减速机321，所述减速机通过第二传动机构与所述轴套263连接。
进一步，所述下支撑结构25包括固定在所述罐体底部的外支撑套251以及固定在所述外支撑套内的内支撑套252，所述内支撑套252内通过轴承设有旋转体253，所述外螺旋空心搅拌轴22及内螺旋搅拌轴23支撑在所述旋转体253上。
进一步，所述双螺旋搅拌罐还包括过滤器4，所述过滤器位于所述罐体21上方，所述过滤器的入口与所述罐体的内部贯通。过滤器的作用在于过滤从罐内出去的空气，过滤器内设有过滤棉保证过滤出的空气不会对空气造成污染，过滤后的空气从过滤器的出口排空，可保证周围室内的清洁。
进一步，所述双螺旋搅拌罐还包括物料汇拢装置5，所述物料汇拢装置包括套装在所述外螺旋空心搅拌轴22下方的套筒51、位于所述套筒两侧对称分布的横梁52，以及位于所述横梁上的倾斜刮板53。为物料汇拢装置可保证罐底的物料不堆积成死料能刚好的使其物料迅速搅拌均匀。
本发明的双螺旋搅拌罐使用时，将待混合干粉原料由入料口进入罐体内，随着罐体内原料的增多，待混合干粉料由外螺旋空心搅拌轴下方开设的若干个内搅拌入料口进入外螺旋空心搅拌轴内部，经内螺旋搅拌轴的搅拌及向上传输进入出料仓，内搅拌后的物料从出料仓上开设的若干个内搅拌出料口落入罐体内，再经外螺旋空心搅拌轴继续搅拌均匀后由出料口出料。
本发明的双螺旋搅拌罐由于外螺旋空心搅拌轴及套装在其内的内螺旋搅拌轴的设计，双螺旋搅拌罐的混合均匀度高：能使1:10000倍配比的物料均匀混合，尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势，混合速度快，效率高，比其它混料机效率提高6-10倍或更高，通常4吨料2小时完全均匀。混合过程温和，基本不被破坏物料的原始状态。对物料无污染现象，该设备的搅拌机构为整体式，安全可靠，所有棱角焊缝圆滑过渡，易清洗；润滑部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。能耗小，装载系数大。设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便操作简单。
与现有技术相比，本发明优点包括：1)大吨位、节能环保；2)产品质量达标、提高产量；3)叶片经久耐用、方便卫生。
附图说明
图1为一种双螺旋搅拌罐剖面结构示意图；
图2为改进的双螺旋搅拌罐局部剖面结构示意图；其中，A为整体结构示意图；B为物料汇拢装置的俯视结构示意图；
图3为改进的双螺旋搅拌罐局部剖面结构示意图；
图4为改进的双螺旋搅拌罐局部剖面结构示意图。
标号注释如下：
1、支架
2、搅拌装置
21、罐体
211、入料口
212、出料口
22、外螺旋空心搅拌轴
23、内螺旋搅拌轴
24、上支撑结构
25、下支撑结构
26、动力空心轴
27、出料仓
28、内搅拌入料口
29、内搅拌出料口
241、第一固定座
242、第二固定座
243、动力支撑架
251、外支撑套
252、内支撑套
253、旋转体
261、上动力轴
262、下动力轴
263、轴套
3、动力装置
31、内动力装置
32、外动力装置
311、电机
321、减速机
4、过滤器
5、物料汇拢装置
51、套筒
52、横梁
53、刮板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示的一种双螺旋搅拌罐，包括支架1、位于所述支架上的搅拌装置2及动力装置3；所述搅拌装置包括罐体21，所述罐体21的顶部设有入料口211，所述罐体的底部设有出料口212，所述搅拌装置2还包括外螺旋空心搅拌轴22，内螺旋搅拌轴23，上支撑结构24，下支撑结构25，动力空心轴26，以及出料仓27；所述罐体顶部设有所述上支撑结构24，罐体底部设有所述下支撑结构25；所述上支撑结构24内设有所述动力空心轴26，所述动力空心轴26的下部设有所述出料仓27，所述出料仓27的下部与所述外螺旋空心搅拌轴22固定连接，所述外螺旋空心搅拌轴22与所述下支撑结构25可转动连接，所述内螺旋搅拌轴23穿过所述动力空心轴26、出料仓27并套装在所述外螺旋空心搅拌轴22内，所述内螺旋搅拌轴23的下端可转动支撑在所述下支撑结构25上；
所述动力装置3包括与内螺旋搅拌轴23上端传动连接的内动力装置31，以及与所述动力空心轴26的上端传动连接的外动力装置32；
所述外螺旋空心搅拌轴22下部设有内搅拌入料口28，所述出料仓上设有内搅拌出料口29；
所述外螺旋空心搅拌轴及内螺旋搅拌轴上分别设有桨叶。
实施例2
本发明改进的双螺旋搅拌罐可以如图2所示，包括支架1、位于所述支架上的搅拌装置2及动力装置3；所述搅拌装置包括罐体21，所述罐体21的顶部设有入料口211，所述罐体的底部设有出料口212，所述搅拌装置2还包括外螺旋空心搅拌轴22，内螺旋搅拌轴23，上支撑结构24，下支撑结构25，动力空心轴26，以及出料仓27；所述罐体顶部设有所述上支撑结构24，罐体底部设有所述下支撑结构25；所述上支撑结构24内设有所述动力空心轴26，所述动力空心轴26的下部设有所述出料仓27，所述出料仓27的下部与所述外螺旋空心搅拌轴22固定连接，所述外螺旋空心搅拌轴22与所述下支撑结构25可转动连接，所述内螺旋搅拌轴23穿过所述动力空心轴26、出料仓27并套装在所述外螺旋空心搅拌轴22内，所述内螺旋搅拌轴23的下端可转动支撑在所述下支撑结构25上；
所述动力装置3包括与内螺旋搅拌轴23上端传动连接的内动力装置31，以及与所述动力空心轴26的上端传动连接的外动力装置32；
所述外螺旋空心搅拌轴22下部设有内搅拌入料口28，所述出料仓上设有内搅拌出料口29；
所述外螺旋空心搅拌轴及内螺旋搅拌轴上分别设有桨叶；
所述双螺旋搅拌罐还包括过滤器4，所述过滤器位于所述罐体21上方，所述过滤器的入口与所述罐体的内部贯通；
所述双螺旋搅拌罐还包括物料汇拢装置5，所述物料汇拢装置包括套装在所述外螺旋空心搅拌轴22下方的套筒51、位于所述套筒两侧对称分布的横梁52，以及位于所述横梁上的倾斜刮板53。
实施例3
本发明改进的双螺旋搅拌罐还可以如图3-4所示，包括支架1、位于所述支架上的搅拌装置2及动力装置3；所述搅拌装置包括罐体21，所述罐体21的顶部设有入料口211，所述罐体的底部设有出料口212，所述搅拌装置2还包括外螺旋空心搅拌轴22，内螺旋搅拌轴23，上支撑结构24，下支撑结构25，动力空心轴26，以及出料仓27；所述罐体顶部设有所述上支撑结构24，罐体底部设有所述下支撑结构25；所述上支撑结构24内设有所述动力空心轴26，所述动力空心轴26的下部设有所述出料仓27，所述出料仓27的下部与所述外螺旋空心搅拌轴22固定连接，所述外螺旋空心搅拌轴22与所述下支撑结构25可转动连接，所述内螺旋搅拌轴23穿过所述动力空心轴26、出料仓27并套装在所述外螺旋空心搅拌轴22内，所述内螺旋搅拌轴23的下端可转动支撑在所述下支撑结构25上；
所述动力装置3包括与内螺旋搅拌轴23上端传动连接的内动力装置31，以及与所述动力空心轴26的上端传动连接的外动力装置32；
所述外螺旋空心搅拌轴22下部设有内搅拌入料口28，所述出料仓上设有内搅拌出料口29；
所述外螺旋空心搅拌轴及内螺旋搅拌轴上分别设有桨叶；
所述上支撑结构24包括设于所述罐体上方的第一固定座241以及所述第一固定座上的第二固定座242，所述动力空心轴26包括相互连接的上动力轴261和下动力轴262，以及设于所述上动力轴上的轴套263，所述轴套263和上动力轴261分别通过轴承固定在所述第一固定座上241；
所述上支撑结构24还包括动力支撑架243，所述动力支撑架243固定在所述第一固定座241上；所述内动力装置31及外动力装置32安装在所述动力支撑架243上，所述内动力装置31包括电机311，所述电机311与所述内螺旋搅拌轴通过第一传动机构连接；所述外动力装置32包括减速机321，所述减速机通过第二传动机构与所述轴套263连接；
所述下支撑结构25包括固定在所述罐体底部的外支撑套251以及固定在所述外支撑套内的内支撑套252，所述内支撑套252内通过轴承设有旋转体253，所述外螺旋空心搅拌轴22及内螺旋搅拌轴23支撑在所述旋转体253上。
本发明的双螺旋搅拌罐使用时，将待混合干粉原料由入料口进入罐体内，随着罐体内原料的增多，待混合干粉料由外螺旋空心搅拌轴下方开设的若干个内搅拌入料口进入外螺旋空心搅拌轴内部，经内螺旋搅拌轴的搅拌及向上传输进入出料仓，内搅拌后的物料从出料仓上开设的若干个内搅拌出料口落入罐体内，再经外螺旋空心搅拌轴继续搅拌均匀后由出料口出料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双螺旋搅拌罐，包括支架(1)、位于所述支架上的搅拌装置(2)及动力装置(3)；所述搅拌装置包括罐体(21)，所述罐体(21)的顶部设有入料口(211)，所述罐体的底部设有出料口(212)，其特征在于，所述搅拌装置(2)还包括外螺旋空心搅拌轴(22)，内螺旋搅拌轴(23)，上支撑结构(24)，下支撑结构(25)，动力空心轴(26)，以及出料仓(27)；所述罐体顶部设有所述上支撑结构(24)，罐体底部设有所述下支撑结构(25)；所述上支撑结构(24)内设有所述动力空心轴(26)，所述动力空心轴(26)的下部设有所述出料仓(27)，所述出料仓(27)的下部与所述外螺旋空心搅拌轴(22)固定连接，所述外螺旋空心搅拌轴(22)与所述下支撑结构(25)可转动连接，所述内螺旋搅拌轴(23)穿过所述动力空心轴(26)、出料仓(27)并套装在所述外螺旋空心搅拌轴(22)内，所述内螺旋搅拌轴(23)的下端可转动支撑在所述下支撑结构(25)上；
所述动力装置(3)包括与内螺旋搅拌轴(23)上端传动连接的内动力装置(31)，以及与所述动力空心轴(26)上端传动连接的外动力装置(32)；
所述外螺旋空心搅拌轴(22)下部设有内搅拌入料口(28)，所述出料仓上设有内搅拌出料口(29)；
所述外螺旋空心搅拌轴及内螺旋搅拌轴上分别设有桨叶。
2.如权利要求1所述的双螺旋搅拌罐，其特征在于，所述上支撑结构(24)包括设于所述罐体上方的第一固定座(241)以及所述第一固定座上的第二固定座(242)，所述动力空心轴(26)包括相互连接的上动力轴(261)和下动力轴(262)，以及设于所述上动力轴上的轴套(263)，所述轴套(263)和上动力轴(261)分别通过轴承固定在所述第一固定座上(241)。
3.如权利要求1所述的双螺旋搅拌罐，其特征在于，所述上支撑结构(24)还包括动力支撑架(243)，所述动力支撑架(243)固定在所述第一固定座(241)上；所述内动力装置(31)及外动力装置(32)安装在所述动力支撑架(243)上，所述内动力装置(31)包括电机(311)，所述电机(311)与所述内螺旋搅拌轴通过第一传动机构连接；所述外动力装置(32)包括减速机(321)，所述减速机通过第二传动机构与所述轴套(263)连接。
4.如权利要求1所述的双螺旋搅拌罐，其特征在于，所述下支撑结构(25)包括固定在所述罐体底部的外支撑套(251)以及固定在所述外支撑套内的内支撑套(252)，所述内支撑套(252)内通过轴承设有旋转体(253)，所述外螺旋空心搅拌轴(22)及内螺旋搅拌轴(23)支撑在所述旋转体(253)上。
5.如权利要求1所述的双螺旋搅拌罐，其特征在于，所述双螺旋搅拌罐还包括过滤器(4)，所述过滤器位于所述罐体(21)上方，所述过滤器的入口与所述罐体的内部贯通。
6.如权利要求1所述的双螺旋搅拌罐，其特征在于，所述双螺旋搅拌罐还包括物料汇拢装置(5)，所述物料汇拢装置包括套装在所述外螺旋空心搅拌轴(22)下方的套筒(51)、位于所述套筒两侧对称分布的横梁(52)，以及位于所述横梁上的倾斜刮板(53)。
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Denomination of invention: A double-screw mixing tank Effective date of registration: 20220915 Granted publication date: 20160210 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Zhaoyuan sub branch Pledgor: Yantai Ding Feng Biological Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015237 |
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