CN104237978A

CN104237978A - 带触摸屏的光学层积体、偏振片、图像显示装置和牛顿环发生的抑制方法

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Publication number: CN104237978A
Application number: CN201410254334.1A
Authority: CN
Inventors: 堀井笃; 堀尾智之
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2034-06-10
Also published as: JP6244678B2; KR101627915B1; KR20140145073A; TW201504663A; JP2014240929A; CN104237978B; TWI541532B

Abstract

本发明涉及带触摸屏的光学层积体、偏振片、图像显示装置和牛顿环发生的抑制方法。本发明的课题在于提供能够充分抑制牛顿环的发生、能够得到高品位的显示图像的带触摸屏光学层积体。本发明的带触摸屏光学层积体是光学膜与触摸屏相对向配置而成的，该光学膜是在透光性基材的一个面上依序层积硬涂层和低折射率层(A)而成的，该触摸屏在一个面上具备低折射率层(B)；其特征在于，上述光学膜与上述触摸屏在彼此具有间隙的状态下按照上述低折射率层(A)与上述低折射率层(B)面对面的方式被对置配置；在上述低折射率层(A)的上述低折射率层(B)侧的表面(A)以及上述低折射率层(B)的上述低折射率层(A)侧的表面(B)形成凹凸；上述表面(A)和表面(B)的反射Y值为0.1％以上且小于1.5％；上述表面(A)和表面(B)的凹凸的10点平均粗糙度(Rz)为20nm～90nm、平均倾斜角(Δa)为5°～20°。

Description

带触摸屏的光学层积体、偏振片、图像显示装置和牛顿环发生的抑制方法

【技术领域】

本发明涉及带触摸屏的光学层积体、偏振片、图像显示装置和牛顿环发生的抑制方法。

【背景技术】

众所周知，在液晶显示面板等的表面设置触摸屏，可以使使用者利用手指或笔等触碰而进行信息输入。

但是，对于设有这样的触摸屏的液晶显示面板来说，由于下述原因，触摸屏与液晶显示面板是稍设有间隙而被配设的。

即，触摸屏与液晶显示面板由于其制造条件不同，因而触摸屏与液晶显示面板实质上难以或不可能一体地形成而使其完全无间隙。另外，由于可在分别制造触摸屏与液晶显示面板后将触摸屏安装于液晶显示面板来制造出最终制品，因而在制造后发现触摸屏的破损的情况下，可仅更换触摸屏。

但是，在这样的触摸屏与液晶显示面板之间存在间隙时，在利用笔或手指等从视认侧按压触摸屏、触摸屏弯曲并与液晶显示面板接触时，会产生牛顿环。即，按压着的笔或手指等指向工具的周边会产生可与光波长相比的程度的间隙，由触摸屏的间隙侧界面上反射的光与液晶显示面板的间隙侧界面上反射的光发生干涉而产生牛顿环，具有画面可见性降低的问题。

针对该发生牛顿环的问题，例如在专利文献1中提出了，在触摸屏与液晶显示面板的间隙填充树脂材料制成树脂层，由此，消除与触摸屏和液晶显示面板的间隙的界面处的反射。

但是，在填充树脂材料制造最终制品时，在制造最终制品后即使发现触摸屏的破损，也无法仅更换该触摸屏。并且，难以将树脂材料完全填充到触摸屏与液晶显示面板的间隙，若为包含气泡的状态，则成为显示图像发生缺陷的原因。

另外，例如在专利文献2中提出了在触摸屏与液晶显示面板的间隙侧的表面设置凹凸来谋求外部光的反射率的降低。

但是，尽管在专利文献2中记载了可通过设置凹凸来降低反射率，但其值为3.0％左右，这样的反射率无法充分抑制牛顿环的发生。并且，在引用文献2中关于凹凸的形状完全未进行研究。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2004-077887号公报

专利文献2：日本特开2002-189565号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供能够充分抑制牛顿环的发生、可得到高品位的显示图像的带触摸屏的光学层积体、使用该带触摸屏的光学层积体的偏振片、图像显示装置和牛顿环发生的抑制方法。

【解决课题的手段】

本发明涉及一种带触摸屏的光学层积体，其是光学膜与触摸屏对置配置而成的带触摸屏的光学层积体，该光学膜是在透光性基材的一个面上依序层积硬涂层和低折射率层(A)而成的光学膜，该触摸屏是在一个面上具备低折射率层(B)的触摸屏；其特征在于，上述光学膜与上述触摸屏在彼此具有间隙的状态下按照上述低折射率层(A)与上述低折射率层(B)面对面的方式被对置配置；在上述低折射率层(A)的上述低折射率层(B)侧的表面(A)以及上述低折射率层(B)的上述低折射率层(A)侧的表面(B)形成有凹凸；上述表面(A)和表面(B)的反射Y值为0.1％以上且小于1.5％；上述表面(A)和表面(B)的凹凸的10点平均粗糙度(Rz)为20nm～90nm、平均倾斜角(Δa)为5°～20°。

本发明的带触摸屏的光学层积体中，优选上述低折射率层(A)和低折射率层(B)含有中空二氧化硅微粒与作为粘合剂树脂的含氟原子树脂。

另外，在上述低折射率层(A)和低折射率层(B)中，相对于上述粘合剂树脂的固体成分100质量份，优选上述中空二氧化硅微粒的含量为80质量份～200质量份。

另外，在本发明的带触摸屏的光学层积体中，优选上述低折射率层(A)和低折射率层(B)进一步含有平均粒径为80nm～300nm的实心二氧化硅微粒。

本发明还涉及一种偏振片，其为具备偏振元件的偏振片，其特征在于，在上述偏振元件表面具备上述带触摸屏的光学层积体。

本发明还涉及一种图像显示装置，其特征在于，其具备上述带触摸屏的光学层积体或上述的偏振片。

本发明还涉及一种牛顿环发生的抑制方法，该方法是使用带触摸屏的光学层积体的抑制牛顿环发生的方法，该带触摸屏的光学层积体是光学膜与触摸屏被对置配置而成的带触摸屏的光学层积体，该光学膜是在透光性基材的一个面上依序层积硬涂层和低折射率层(A)而成的光学膜，该触摸屏是在一个面上具备低折射率层(B)的触摸屏，该方法的特征在于，上述光学膜与上述触摸屏在彼此具有间隙的状态下被对置配置，以使上述低折射率层(A)与上述低折射率层(B)面对面，在上述低折射率层(A)的上述低折射率层(B)侧的表面(A)以及上述低折射率层(B)的上述低折射率层(A)侧的表面(B)形成有凹凸；上述表面(A)和表面(B)的反射Y值为0.1％以上且小于1.5％；上述表面(A)和表面(B)的凹凸的10点平均粗糙度(Rz)为20nm～90nm、平均倾斜角(Δa)为5°～20°。

需要说明的是，在本说明书中，只要没有特别提及，“树脂”是还包括单体、低聚物等的概念。

以下详细说明本发明。

本发明人进行了深入研究，结果发现，在触摸屏的低折射率层与光学膜的低折射率层被对置配置而成的带触摸屏的光学层积体中，通过在上述各低折射率层的相对向的表面设置凹凸、同时高度控制该凹凸的形状，由此即使在触摸屏与光学膜之间设有间隙，也能够抑制牛顿环的产生，可得到良好的显示图像，从而完成了本发明。

这样构成的本发明的带触摸屏的光学层积体是基于下述技术思想而完成的。

即，从触摸屏系统的结构上考虑，无法从原理上防止牛顿环的产生。因而，需要使所发生的牛顿环不易被检测(检知)出。

为了使牛顿环不易被检测出，要降低牛顿环强度的绝对值、即降低暗线(明线)的浓度，因而使触摸屏系统中的相对向的二个界面一起成为抗反射层，从而减少反射光量本身。

此外，将明暗线从圆变成复杂的线，利用“单纯的几何学线条不易被检测出”这一人的感受性。

此外，若施以迷彩，则检测灵敏度变差，因而通过使明(暗)线的粗度不均匀、即通过在触摸屏系统中的相对向的二个界面处设置表面凹凸，使得该界面间的距离的2倍与波长的整数倍偏离半波长的位置不呈同心圆状。

另外，若明暗的变化变缓，则检测灵敏度变差，因而通过降低相邻的明暗线的对比度，即通过在牛顿环之间具有凹凸、产生微小干涉而被设置混合，明暗差减少。

如上文所述，若使用所说明的方法，则可使所发生的牛顿环不易被检测出。

此处，一直以来，已知有配置在液晶显示装置等的最外表面、具有低折射率层的光学层积体。对于这样的配置在液晶显示装置等的最外表面而使用的光学层积体的低折射率层，若在其表面形成与本发明的带触摸屏的光学层积体中的低折射率层的表面同等的凹凸形状，则耐擦伤性差。因此，现有的光学层积体中的低折射率层的表面需要尽量为平坦的表面。由此，现有公知的配置在液晶显示装置等的最外表面的光学层积体中的低折射率层无法用作本发明中的上述光学膜的低折射率层。

需要说明的是，在本发明的带触摸屏的光学层积体中，对于上述光学膜的低折射率层，由于如上所述有触摸屏存在，因而其并非为最外表面。从而，上述光学膜的低折射率层只要具有在制造工序中不会受伤的程度的耐擦伤性就足够了，从耐擦伤性的方面出发，在低折射率层的表面形成上述特定的凹凸形状是没有问题的。具体地说，本发明的带触摸屏的光学层积体优选具有下述程度的耐擦伤性：即，使用钢丝绒(“BONSTAR#0000(商品名)”，日本钢丝绒株式会社(日本スチールウール株式会社)制造)在摩擦负荷100g/cm²下对上述光学膜的低折射率层进行10次往复摩擦后，目视未确认到伤痕。

图1为示意性示出本发明的带触摸屏的光学层积体的一例的截面图。

如图1所示，本发明的带触摸屏的光学层积体10具有光学膜11以及触摸屏15，该触摸屏15与该光学膜11被对置配置。

光学膜11具有在透光性基材12的一个面上依序层积硬涂层13和低折射率层(A)14而成的构成，触摸屏15具有在一个面上具备低折射率层(B)16的结构。

另外，光学膜11与触摸屏15在彼此具有间隙的状态下按照低折射率层(A)14与低折射率层(B)16面对面的方式进行对置配置。

另外，尽管未图示，但在本发明的带触摸屏的光学层积体10中，在低折射率层(A)14的低折射率层(B)16侧的表面(A)以及低折射率层(B)16的低折射率层(A)14侧的表面(B)形成了凹凸。

上述表面(A)和表面(B)(下文中也将两者一起称为“表面”)的凹凸的10点平均粗糙度(Rz)为20nm～90nm、平均倾斜角(Δa)为5°～20°。通过在上述表面设置满足这样特定参数的凹凸形状，本发明的带触摸屏的光学层积体可以极高水平地抑制牛顿环的发生。

需要说明的是，以往，出于赋予防眩性的目的，已知有具备在表面具有凹凸形状的防眩层的防眩性膜，而本发明的光学层积体与这样现有的防眩性膜是不同的。

即，本发明的光学层积体为了抑制牛顿环的发生，在上述表面(A)和表面(B)形成了特定的凹凸形状；与在现有的防眩性膜的表面形成的凹凸形状相比，在该表面(A)和表面(B)形成的凹凸形状的上述Rz的值极小。因而，形成了这样凹凸形状的本发明光学层积体得不到现有的防眩性膜这样的防眩性。而另一方面，利用本发明，能够极高水平地抑制牛顿环的发生。

上述表面的凹凸的10点平均粗糙度(Rz)小于20nm时，表面的凹凸少，无法充分抑制牛顿环的发生；另外，基本上Rz越大越可良好地抑制牛顿环的发生，在上述Rz一旦达到一定尺寸时，就会有耐擦伤性变差的倾向，特别是若上述Rz超过90nm，则无法确保作为触摸屏所需要的耐擦伤性，并且成为本发明的带触摸屏的光学层积体在制造工序中受伤的原因。上述10点平均粗糙度(Rz)优选的下限为35nm、优选的上限为70nm。

另外，上述表面的凹凸的平均倾斜角(Δa)小于5°时，表面的凹凸变得平缓，无法充分抑制牛顿环的发生。基本上平均倾斜角(Δa)越大越可良好地抑制牛顿环的发生，在上述平均倾斜角(Δa)一旦达到一定尺寸时，就会有耐擦伤性变差的倾向，特别是若上述平均倾斜角(Δa)超过20°，则无法确保作为触摸屏所需要的耐擦伤性，并且成为本发明的带触摸屏的光学层积体在制造工序中受伤的原因。上述平均倾斜角(Δa)优选的下限为7°、更优选的下限为10°，优选的上限为15°。

需要说明的是，在本说明书中，上述10点平均粗糙度(Rz)和平均倾斜角(Δa)均为使用SII Nanotechnology社制造的原子力显微镜(Atomic Force Microscope；AFM)L-trace，在软件：SPIWin中的解析模式：SPIWin互换模式下进行测定而得到的值。SPIWin互换模式是以1982年版JIS标准(JIS B0601：1982)为基础进行三维扩展的解析形式。

另外，在本发明的带触摸屏的光学层积体中，上述表面(A)和表面(B)的反射Y值为0.1％以上且小于1.5％。若小于0.1％，则上述表面(A)和表面(B)的耐擦伤性变差，成为在制造工序中受伤的原因；若为1.5％以上，则上述表面(A)和表面(B)的反射光量增多，无法充分抑制牛顿环的发生。上述反射Y值优选的下限为0.3％、优选的上限为1.2％。

需要说明的是，上述反射Y值是表示视感反射率的值，其是如下计算出的：使用岛津制作所社制造的MPC3100分光光度计，在380nm～780nm的波长范围测定5°正反射率，其后利用可换算为人眼所感知的亮度的软件(MPC3100内置)进行计算，所得的值为上述反射Y值。

此处，基本上，上述反射Y值越小，越能够良好地抑制牛顿环的发生，该牛顿环发生的抑制效果是上述反射Y值与上述平均倾斜角(Δa)相互关联而被发挥出。因此，例如，即使上述反射Y值是较小值，如果上述平均倾斜角(Δa)是较小值，则牛顿环发生的抑制效果较小，相反，即使上述反射Y值是较大值，如果上述平均倾斜角(Δa)是较大值，则牛顿环发生的抑制效果较大。

本发明的带触摸屏的光学层积体中，上述低折射率层(A)和低折射率层(B)(下文中也将两者合并称为低折射率层)优选含有中空二氧化硅微粒与作为粘合剂树脂的含氟原子树脂。

需要说明的是，上述低折射率层是指如下层：折射率低于构成本发明的带触摸屏的光学层积体的透光性基材等低折射率层以外的构成物的折射率，并且可发挥出针对可见光线的优异防反射性能。

上述中空二氧化硅微粒为用于降低上述低折射率层的折射率的材料，含有这样的中空二氧化硅微粒的低折射率层包含含氟原子树脂作为粘合剂树脂，由此能够在上述低折射率层的表面适宜地形成满足上述参数的凹凸。这是由于如下理由。

即，含有上述中空二氧化硅微粒与作为粘合剂树脂的含氟原子树脂的低折射率层是以如下方式形成的：通过使用含有这些物质的低折射率层用组合物形成涂膜，使该涂膜干燥、固化，由此形成该低折射率层。

上述低折射率层用组合物中，若上述中空二氧化硅微粒处于均匀分散的状态，则在所形成的低折射率层的表面难以形成上述那样的可抑制牛顿环发生的凹凸形状。但是，上述中空二氧化硅微粒的表面为亲水性的，与此相对，上述含氟原子树脂为疏水性的树脂，因而上述低折射率层用组合物中，上述中空二氧化硅微粒与含氟原子树脂的相容性差，上述涂膜中的中空二氧化硅微粒多偏向空气层侧(制成低折射率层时的表面侧)的界面附近存在。若将这样地中空二氧化硅微粒呈偏在状态的涂膜干燥、固化来形成低折射率层，则中空二氧化硅微粒多存在于低折射率层的表面附近，能够合适地形成由该中空二氧化硅微粒产生的凹凸。

如此能够利用中空二氧化硅微粒合适地形成凹凸，因而能够将在低折射率层的表面形成的凹凸形状控制在上述的参数范围。

上述中空二氧化硅微粒发挥出在低折射率层的表面形成满足上述参数的凹凸形状、同时降低其折射率的作用。需要说明的是，在本说明书中，“中空二氧化硅微粒”为在内部填充有气体的结构，该“中空二氧化硅微粒”是指与二氧化硅微粒本来的折射率相比，折射率与气体的占有率呈反比例地降低的二氧化硅微粒。

作为上述中空二氧化硅微粒的具体例没有特别限定，例如可优选举出使用日本特开2001-233611号公报中公开的技术制备的二氧化硅微粒。中空二氧化硅微粒的制造容易、其自身的硬度高，因而在与后述的粘合剂树脂混合来形成低折射率层时，能够进行调整以使其层强度提高、且折射率降低。

作为上述中空二氧化硅微粒的平均粒径，优选为5nm～300nm。通过使中空二氧化硅微粒的平均粒径处于该范围内，能够对低折射率层赋予优异的透明性。更优选的下限为8nm、更优选的上限为100nm，进一步优选的下限为10nm、进一步优选的上限为80nm。

需要说明的是，关于上述中空二氧化硅微粒的平均粒径，在单独存在该中空二氧化硅微粒的情况下，其是指利用动态光散射法测定出的值。另一方面，上述低折射率层中的中空二氧化硅微粒的平均粒径为如下计算出的值：利用STEM等对低折射率层的截面进行观察，任意选择30个中空二氧化硅微粒，对其截面的粒径进行测定，计算出其平均值，作为上述平均粒径。

另外，上述中空二氧化硅微粒的外壳厚度优选为5nm～20nm。若外壳厚度小于5nm，则不易制造，并且中空二氧化硅微粒的强度不足，容易压碎；若超过20nm，则无法使低折射率层充分地低折射率化。上述外壳的厚度更优选的下限为7nm、更优选的上限为15nm。需要说明的是，上述外壳是指除了在上述中空二氧化硅微粒的中心部分存在的气体以外的由二氧化硅构成的外壳，该外壳的厚度可通过上述低折射率层的断面显微镜观察而进行测定。

作为上述低折射率层中的上述中空二氧化硅微粒的含量，相对于后述的粘合剂树脂的固体成分100质量份，优选该含量为80质量份～200质量份。若小于80质量份，则中空二氧化硅微粒的含量少，因而无法使低折射率层充分地低折射率化，并且无法在低折射率层的表面形成满足上述参数的凹凸；而即使含有超过200质量份的中空二氧化硅微粒，也无法使低折射率层的折射率进一步降低，而且还会使低折射率层的强度不足。更优选的下限为100质量份、更优选的上限为180质量份。

另外，在本发明的带触摸屏的光学层积体中，上述低折射率层优选除了含有上述中空二氧化硅微粒外还进一步含有实心二氧化硅微粒。

上述实心二氧化硅微粒为用于在低折射率层形成微小的凹凸的材料，并且，通过含有上述实心二氧化硅微粒，也能够提高上述低折射率层的硬度。需要说明的是，本说明书中，“实心二氧化硅微粒”与上述的中空状二氧化硅微粒不同，是指内部未填充气体的结构并具有二氧化硅微粒本来的折射率的二氧化硅微粒。

上述实心二氧化硅微粒的平均粒径优选为80nm～300nm。若小于80nm，则无法合适地形成凹凸，不能充分地抑制牛顿环的发生；若超过300nm，则过量形成凹凸，雾度上升或单位面积的中空二氧化硅减少，反射Y值上升，界面处的反射光量增多，无法充分抑制牛顿环的发生。

此处，上述实心二氧化硅微粒的平均粒径是指与上述中空二氧化硅微粒同样地测定得到的值。

作为上述低折射率层中的上述实心二氧化硅微粒的含量，相对于后述粘合剂树脂的固体成分100质量份，优选其为1质量份～10质量份。若小于1质量份，则无法适宜地形成凹凸、无法充分抑制牛顿环的发生；若超过10质量份，则过量形成凹凸，雾度上升或单位面积的中空二氧化硅减少，反射Y值上升，界面处的反射光量增多，无法充分抑制牛顿环的发生。

进一步地，优选上述实心二氧化硅微粒在表面含有与后述作为粘合剂树脂的含氟原子树脂具有反应性的官能团、例如含有具有烯键式不饱和键的官能团等。通过在表面含有上述反应性官能团，低折射率层的硬度优异。

本发明的带触摸屏的光学层积体中，上述低折射率层优选含有作为粘合剂树脂的含氟原子树脂。

作为上述含氟原子树脂，优选为至少在分子中含有氟原子的聚合性化合物或其聚合物。

作为上述聚合性化合物没有特别限定，例如优选具有电离射线固化的官能团、热固化的极性基团等固化反应性基团。此外还可以为同时兼具这些反应性基团的化合物。相对于该聚合性化合物，聚合物完全不具有上述这样的反应性基团等。

作为上述具有电离射线固化的官能团的聚合性化合物，可以广泛使用具有烯键式不饱和键的含氟单体。更具体地说，可示例出氟代烯烃类(例如氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯、全氟丁二烯、全氟-2,2-二甲基-1,3-间二氧杂环戊烯等)。作为具有(甲基)丙烯酰氧基的化合物，还可以举出：(甲基)丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸-2,2,3,3,3-五氟丙酯、(甲基)丙烯酸-2-(全氟丁基)乙酯、(甲基)丙烯酸-2-(全氟己基)乙酯、(甲基)丙烯酸-2-(全氟辛基)乙酯、(甲基)丙烯酸-2-(全氟癸基)乙酯、α-三氟甲基丙烯酸甲酯、α-三氟甲基丙烯酸乙酯之类的在分子中具有氟原子的(甲基)丙烯酸酯化合物；如下含氟多官能(甲基)丙烯酸酯化合物，该含氟多官能(甲基)丙烯酸酯化合物在分子中含有至少具有3个氟原子的碳原子数1～14的氟代烷基、至少具有3个氟原子的碳原子数1～14的氟代环烷基或至少具有3个氟原子的碳原子数1～14的氟代亚烷基并且含有至少2个(甲基)丙烯酰氧基；等等。

需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

作为上述热固化的极性基团，例如可以举出羟基、羧基、氨基、环氧基等氢键形成性基团。

作为具有上述热固化性极性基团的聚合性化合物，可以举出例如：4-氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物；氟乙烯-烃类乙烯基醚共聚物；环氧、聚氨酯、纤维素、苯酚、聚酰亚胺等各树脂的氟改性物等。

作为兼具上述电离射线固化的官能团与热固化的极性基团的聚合性化合物，可以举出丙烯酸或甲基丙烯酸的部分和完全氟代烷基酯、链烯基酯、芳基酯类、完全或部分氟化乙烯基醚类、完全或部分氟化乙烯基酯类、完全或部分氟化乙烯基酮类等。

另外，上述粘合剂树脂中，作为上述含氟原子树脂，也可以含有例如：包括至少一种作为具有上述电离射线固化的官能团的聚合性化合物的含氟(甲基)丙烯酸酯化合物的单体或单体混合物的聚合物；上述含氟(甲基)丙烯酸酯化合物的至少一种与在分子中不含有氟原子的(甲基)丙烯酸酯化合物(例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基已酯之类)的共聚物；氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、3,3,3-三氟丙烯、1,1,2-三氯-3,3,3-三氟丙烯、六氟丙烯之类的含氟单体的均聚物或共聚物等。

另外，在这些共聚物中还可以包含含有硅酮成分的含硅酮偏二氟乙烯共聚物。作为这种情况下的硅酮成分，可以举出例如：(聚)二甲基硅氧烷、(聚)二乙基硅氧烷、(聚)二苯基硅氧烷、(聚)甲基苯基硅氧烷、烷基改性(聚)二甲基硅氧烷、含偶氮基的(聚)二甲基硅氧烷、二甲基硅酮、苯基甲基硅酮、烷基·芳烷基改性硅酮、氟硅酮、聚醚改性硅酮、脂肪酸酯改性硅酮、含氢聚甲基硅氧烷、含硅烷醇基硅酮、含烷氧基硅酮、苯酚基含有硅酮、甲基丙烯酸改性硅酮、丙烯酸改性硅酮、氨基改性硅酮、羧酸改性硅酮、甲醇改性硅酮、环氧改性硅酮、巯基改性硅酮、氟改性硅酮、聚醚改性硅酮等。其中优选具有二甲基硅氧烷结构的硅酮成分。

进一步地，在上述粘合剂树脂中，作为上述含氟原子树脂，还可以包含：在分子中具有至少1个异氰酸酯基的含氟化合物与在分子中具有可与异氰酸酯基发生反应的官能团(例如，至少1个氨基、羟基、羧基之类)的化合物发生反应而得到的化合物；含氟聚醚多元醇、含氟烷基多元醇、含氟聚酯多元醇、含氟ε-己内酯改性多元醇之类的含氟多元醇与具有异氰酸酯基的化合物发生反应而得到的化合物等。

上述粘合剂树脂中，作为上述含氟原子树脂的含量，优选为粘合剂树脂的总固体成分中的90质量％以下。若超过90质量％，则在形成低折射率层时，无法充分维持其层强度的硬度。上述含氟原子树脂的含量更优选的上限为80质量％。

上述含氟原子树脂本身的折射率优选为1.37～1.44。小于1.37的情况下，氟原子的比例增高，因而不易溶于通常的溶剂中，仅溶于含氟原子的溶剂中。并且与中空二氧化硅微粒或上述(甲基)丙烯酸树脂的单体成分的溶解性过差，后述的低折射率层用组合物本身会发生凝胶化、或者所形成的涂膜本身会发生白化。另一方面，在超过1.44的情况下，其接近于上述粘合剂树脂的折射率，低折射率化的效果会减少。

需要说明的是，若上述粘合剂树脂仅为上述含有氟原子的粘合剂，则低折射率层的硬度变差，因而上述(甲基)丙烯酸类树脂为必须的。

另外，上述粘合剂树脂中，在使用上述含氟原子树脂等的同时，也可以适当使用其它树脂成分和用于使反应性基团等发生固化的固化剂、用于提高涂布性或赋予防污性的各种添加剂、溶剂。

作为上述其它树脂成分，例如可以举出紫外线固化型树脂，在本发明中，特别适于使用(甲基)丙烯酸类树脂。需要说明的是，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸或甲基丙烯酸。

作为上述(甲基)丙烯酸类树脂，可以举出(甲基)丙烯酸单体的聚合物或共聚物，作为上述(甲基)丙烯酸单体没有特别限定，例如可合适地举出季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇(甲基)四丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸EO改性三(甲基)丙烯酸酯等。

另外，关于这些(甲基)丙烯酸酯单体，可以将分子骨架的一部分改性，也可使用利用环氧乙烷、环氧丙烷、己内酯、异氰脲酸、烷基、环状烷基、芳香族、双酚等进行改性而成的单体。

这些(甲基)丙烯酸单体可以单独使用，也可将2种以上合用。这些(甲基)丙烯酸单体满足后述的折射率的范围、同时固化反应性优异，可提高所得到的低折射率层的硬度。

上述(甲基)丙烯酸单体的折射率优选为1.47～1.53。折射率小于1.47在事实上是不可能的；超过1.53时，无法得到折射率足够低的低折射率层。

另外，上述(甲基)丙烯酸单体的重均分子量优选为250～1000。若小于250，则官能团数减少，因而所得到的低折射率层的硬度可能会降低。若超过1000，则通常官能团当量(官能团数/分子量)会减小，因而交联密度降低、低折射率层的硬度不充分。

需要说明的是，上述(甲基)丙烯酸单体的重均分子量可利用凝胶渗透色谱法(GPC)通过聚苯乙烯换算来求得。GPC移动相的溶剂可以使用四氢呋喃或氯仿。测定用柱可以组合使用四氢呋喃用柱或氯仿用柱的市售品柱。作为上述市售品柱，例如可以举出Shodex GPC KF-801、GPC-KF800D(均为商品名、昭和电工社制造)等。检测器可以使用RI(示差折射率)检测器和UV检测器。可使用这样的溶剂、柱、检测器，通过例如Shodex GPC-101(昭和电工社制造)等GPC系统对上述重均分子量进行适宜测定。

上述低折射率层的雾度值优选为1％以下。超过1％时，本发明的带触摸屏的光学层积体的透光性降低、或者分辨率降低，成为图像显示装置的显示品质降低的原因。更优选为0.5％以下。需要说明的是，在本说明书中，雾度值是按照JIS K7136求得的值。

上述低折射率层优选在例如使用钢丝绒(“BONSTAR#0000(商品名)”，日本钢丝绒株式会社(日本スチールウール株式会社)制造)在摩擦负荷100g/cm²下进行10次往复摩擦的耐擦伤试验中不会产生伤痕。

上述低折射率层使用添加上述中空二氧化硅微粒和粘合剂树脂等而成的低折射率层用组合物来形成。

上述低折射率层用组合物也可以进一步含有溶剂。

作为上述溶剂没有特别限定，可以举出例如：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、苯甲醇、PGME等醇；丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮、庚酮、二异丁基酮、二乙基酮等酮；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯、PGMEA等酯；己烷、环己烷等脂肪族烃；二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等卤代烃；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺；二乙醚、二氧六环、四氢呋喃等醚；1-甲氧基-2-丙醇等醚醇等。其中优选甲基异丁基酮、甲基乙基酮、异丙醇(IPA)、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、PGME、PGMEA。

另外，上述低折射率层用组合物也可以根据需要含有其它成分。

作为上述其它成分，例如可以举出光聚合引发剂、流平剂、交联剂、固化剂、聚合促进剂、粘度调整剂、抗静电剂、上述以外的树脂等。

作为上述光聚合引发剂，在上述低折射率层用组合物含有具有自由基聚合性不饱和基团的树脂系的情况下，可以举出苯乙酮类(例如，作为商品名Irgacure184(BASF社制造)市售的1-羟基-环己基-苯基-酮)、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯偶姻、苯偶姻甲醚等，它们可以单独使用，也可以将2种以上合用。

另外，在上述低折射率层用组合物含有具有阳离子聚合性官能团的树脂系的情况下，作为上述光聚合引发剂，可以举出例如芳香族重氮盐、芳香族锍盐、芳香族碘鎓盐、茂金属化合物、苯偶姻磺酸酯等，它们可以单独使用，也可将2种以上合用。具体地说，可以举出：Ciba Specialty Chemicals社制造的Irgacure 184、Irgacure 907、Irgacure 369、Irgacure 379、Irgacure 819、Irgacure 127、Irgacure 500、Irgacure 754、Irgacure 250、Irgacure 1800、Irgacure 1870、Irgacure OXE01、DAROCURTPO、DAROCUR1173；日本SiberHegner社制造的SpeedcureMBB、SpeedcurePBZ、SpeedcureITX、SpeedcureCTX、SpeedcureEDB、EsacureONE、EsacureKIP150、EsacureKTO46；日本化药社制造的KAYACUREDETX-S、KAYACURECTX、KAYACUREBMS、KAYACUREDMBI等。其中优选Irgacure 369、Irgacure 127、Irgacure907、EsacureONE、SpeedcureMBB、SpeedcurePBZ、KAYACUREDETX-S。

相对于上述粘合剂树脂的固体成分100质量份，上述光聚合引发剂的添加量优选为0.1质量份～10质量份。

上述流平剂、交联剂、固化剂、聚合促进剂、粘度调整剂、抗静电剂、其它树脂可以使用公知的物质。

作为上述低折射率层用组合物的粘度，优选为可得到优选涂布性的0.5～5mPa·s(25℃)。通过选择上述粘度范围，能够实现可见光线的优异防反射性能，能够均匀地形成无涂布不均的薄膜，并且能够形成密合性特别优异的低折射率层。该粘度更优选为0.7～3mPa·s(25℃)。

低折射率层的层厚(nm)d_A优选满足下式(1)：

d_A＝mλ/(4n_A) (1)

(上述式中：

n_A表示低折射率层的折射率；

m表示正奇数，优选表示1；

λ为波长，优选为480nm～580nm范围的值)。

另外，根据本发明，从低反射率化的方面考虑，优选低折射率层满足下述数学式(2)：

120<n_Ad_A<145 (2)。

作为上述低折射率层用组合物的制备方法没有特别限定，例如可通过将上述的中空二氧化硅微粒、粘合剂树脂以及根据需要添加的溶剂、光聚合引发剂等成分进行混合来得到。混合可使用涂料摇摆器或珠磨机等公知的方法。

上述低折射率层可如下形成：在后述的硬涂层上或触摸屏的玻璃基板上涂布上述低折射率层用组合物来形成涂膜，根据需要将该涂膜干燥，利用电离射线的照射和/或加热使涂膜固化，从而形成该低折射率层。

作为上述低折射率层用组合物的涂布方法没有特别限定，例如可以举出旋涂法、浸渍法、喷雾法、模涂法、棒涂法、辊涂法、弯月面涂布法、苯胺印刷法、丝网印刷法、液滴涂布法等各种方法。

在本发明的带触摸屏的光学层积体中，上述光学膜是在透光性基材的一个面上依序层积硬涂层和上述的低折射率层(低折射率层(A))而成的。

上述透光性基材优选具备平滑性、耐热性，机械强度优异。作为形成透光性基材的材料的具体例，可以举出例如聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇缩醛、聚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或者聚氨酯等热塑性树脂。优选可以举出聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、三乙酸纤维素。

上述透光性基材中，上述热塑性树脂优选以制成柔软性的膜状体来使用，根据要求固化性的使用方式，也可使用这些热塑性树脂的板、或者使用玻璃板的板状体。

此外，作为上述透光性基材，可以举出具有脂环结构的非晶态烯烃聚合物(Cyclo-Olefin-Polymer：COP)膜。其是使用了降冰片烯系聚合物、单环的环状烯烃系聚合物、环状共轭二烯系聚合物、乙烯基脂环式烃类聚合物等的基材，可以举出例如：日本Zeon社制造的ZEONEX或ZEONOR(降冰片烯系树脂)；SUMITOMO BAKELITE社制造的SUMILIT FS-1700；JSR社制造的ARTON(改性降冰片烯系树脂)；三井化学社制造的APEL(环状烯烃共聚物)；Ticona社制造的Topas(环状烯烃共聚物)；日立化成社制造的OPTOREZOZ-1000系列(脂环式丙烯酸类树脂)等。

此外，作为三乙酰纤维素的代替基材，还优选旭化成化学社制造的FV系列(低双折射率、低光弹性模量膜)。

作为上述透光性基材的厚度，优选为5μm～300μm，更优选下限为20μm、上限为200μm。在透光性基材为板状体的情况下，也可以是超过这些厚度的厚度。在上述透光性基材上形成后述的硬涂层等时，为了提高粘接性，除了进行电晕放电处理、大气压等离子体处理、氧化处理等物理性处理之外，还可以预先涂布锚定剂或被称为底漆的涂料。此外，在上述透光性基材的材料为三乙酰纤维素的情况下，还可以预先进行碱处理(皂化处理)等化学处理。

作为上述硬涂层，是指在JIS K5600-5-4(1999)所规定的铅笔硬度试验中显示出2H以上的硬度。上述硬度更优选为3H以上。并且，作为上述硬涂层的膜厚(固化时)为0.1μm～100μm、优选为0.8μm～20μm。

作为上述硬涂层没有特别限定，例如可以举出由含有树脂与任意成分的硬涂层用组合物形成的层。

作为上述树脂，适于使用透明性的树脂，具体地说，可以举出：作为藉由紫外线或者电子射线而固化的树脂的电离射线固化型树脂；电离射线固化型树脂与溶剂干燥型树脂(仅使在涂布时为调整固体含量而添加的溶剂干燥即可形成覆膜这样的树脂)的混合物；或热固化型树脂等，优选可以举出电离射线固化型树脂。

作为上述电离射线固化型树脂的具体例，可以举出具有丙烯酸酯系官能团的物质，例如可以举出较低分子量的聚酯树脂、聚醚树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、多硫醇-多烯树脂、多元醇等多官能化合物的(甲基)丙烯酸酯等的低聚物或预聚物、反应性稀释剂等。

上述电离射线固化型树脂作为紫外线固化型树脂使用的情况下，优选使用光聚合引发剂。

作为上述光聚合引发剂，例如可以举出苯乙酮类、二苯甲酮类、米氏苯甲酰苯甲酸酯(Michler'sbenzoyl benzoate)、α-阿米罗基酯(α-amyloxim ester)、一硫化四甲基秋兰姆、噻吨酮类等。

此外，优选混合光敏剂来使用，作为其具体例，例如可以举出正丁胺、三乙胺、多正丁基膦(ホソフィン)等。

作为与上述电离射线固化型树脂混合使用的溶剂干燥型树脂，主要可以举出热塑性树脂，作为该热塑性树脂没有特别限定，可以使用现有公知的物质。

通过添加上述溶剂干燥型树脂，能够有效防止涂布面的涂膜缺陷。根据本发明的优选方式，在透光性基材的材料为三乙酸纤维素等纤维素系树脂的情况下，作为热塑性树脂的优选具体例，可以举出纤维素系树脂，例如硝酸纤维素、乙酸纤维素、乙酸-丙酸纤维素、乙基羟乙基纤维素等。

作为上述热固化性树脂，例如可以举出酚树脂、脲树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、三聚氰胺(メラニン)树脂、胍胺树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基醇酸树脂、三聚氰胺-脲醛共缩合树脂、硅树脂、聚硅氧烷树脂等。

在使用上述热固化性树脂的情况下，可以根据需要进一步添加交联剂、聚合引发剂等固化剂、聚合促进剂、溶剂、粘度调整剂等进行使用。

上述硬涂层可如下形成：将使用上述各材料制备的硬涂层用组合物涂布在上述透光性基材上来形成涂膜，将所形成的涂膜根据需要进行干燥，通过电离射线照射或加热等使其固化，由此形成该硬涂层。需要说明的是，上述硬涂层用组合物的制备方法和涂膜的形成方法等可以举出与上述低折射率层相同的方法。

上述硬涂层可以进一步含有公知的抗静电剂、高折射率剂、胶态二氧化硅等高硬度·低卷曲材料等。

在上述透光性基材与低折射率层(A)之间形成了上述硬涂层的结构的上述光学膜可以为进一步在上述硬涂层与透光性基材或低折射率层之间形成了抗静电层的结构，该抗静电层是由公知的抗静电剂与粘合剂树脂形成的。

上述光学膜的全光线透过率优选为90％以上。若小于90％，则在将本发明的带触摸屏的光学层积体安装于显示屏表面的情况下，色彩再现性或可见性可能受损。上述全光线透过率更优选为95％以上、进一步优选为96％以上。

上述光学膜的雾度优选小于1％、更优选小于0.5％。

上述光学膜的制造方法可以举出下述方法，该方法具有在透光性基材上涂布上述硬涂层用组合物来形成硬涂层的工序、以及在所形成的硬涂层上涂布上述低折射率层用组合物来形成低折射率层的工序。

作为形成上述硬涂层和低折射率层的方法如上文所述。

上述触摸屏在一个面上具备上述低折射率层(低折射率层(B))。

作为上述触摸屏没有特别限定，例如可以举出下述结构：使用2片在表面形成有ITO等透明导电膜的电极膜，按照透明导电膜侧面对面的方式使各电极膜对置，利用隔离物(スペーサ)等隔开一定的间隔来构成，在非输入侧的与电极膜的透明导电膜相反侧的表面形成上述的低折射率层(B)。

需要说明的是，作为上述触摸屏的低折射率层(B)以外的构成部件，可以使用与现有公知的触摸屏同样的部件，所述现有公知的触摸屏作为安装于液晶显示面板等显示装置的画面上的输入装置而被使用。

另外，上述触摸屏也可以为在上述非输入侧的与电极膜的透明导电膜相反侧的表面藉由粘接层与上述光学膜同样地依序层积透光性基材、硬涂层和低折射率层(B)而成的构成。作为构成上述粘接层的粘接剂，优选为能够将透光性基材或偏振片等光学部件牢固地粘接、而且即使被置于高温、高湿条件下也不会发泡的粘接剂，例如优选使用丙烯酸系粘接剂。

这样的触摸屏可以为静电容量式、光学式、超声波式、薄膜电阻式等任一形式。

本发明的带触摸屏的光学层积体中，上述的光学膜与触摸屏在彼此具有间隙的状态下按照上述低折射率层(A)与上述低折射率层(B)面对面的方式被对置配置。

作为上述光学膜与触摸屏所形成的间隙没有特别限定，例如可适宜调整为与现有公知的搭载有触摸屏的液晶面板中的间隙为同等程度的范围。并且，将上述光学膜与触摸屏对置配置的方法也没有特别限定，可以举出现有公知的方法。

对于本发明的带触摸屏的光学层积体，通过利用层积处理等将上述光学膜的透光性基材侧面设置在偏振元件的表面，可以制成偏振片。这样的偏振片也是本发明之一：其为具备偏振元件的偏振片，在上述偏振元件表面具备本发明的带触摸屏的光学层积体。

作为上述偏振元件没有特别限定，例如可以使用经碘等染色并进行了拉伸的聚乙烯醇膜、聚乙烯醇缩甲醛膜、聚乙烯醇缩醛膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系皂化膜等。

上述偏振元件与本发明的带触摸屏的光学层积体的层积处理中，优选对透光性基材(优选三乙酰纤维素膜)进行皂化处理。通过皂化处理，可使粘接性良好、还可得到抗静电效果。

本发明还涉及图像显示装置，其具备上述带触摸屏的光学层积体或上述偏振片。

上述图像显示装置可以为LCD、PDP、FED、ELD(有机EL、无机EL)、CRT、平板电脑、触摸屏、电子纸等图像显示装置。

作为上述代表例的LCD具备透过性显示体以及从背面对上述透过性显示体进行照射的光源装置。本发明的图像显示装置为LCD的情况下，在该透过性显示体的表面上形成本发明的带触摸屏的光学层积体或本发明的偏振片。

本发明为具有上述带触摸屏的光学层积体的液晶显示装置的情况下，光源装置的光源从光学层积体的下侧照射。需要说明的是，在液晶显示元件与偏振片之间可以插入相位差板。在该液晶显示装置的各层间可以根据需要设置接合剂层。

作为上述图像显示装置的PDP具备表面玻璃基板(在表面形成电极)和背面玻璃基板(在表面形成电极和微小的槽，在槽内形成有红、绿、蓝的荧光体层)，该背面玻璃基板是与该表面玻璃基板对置并在之间封入有放电气体来配置的。本发明的图像显示装置为PDP的情况下，其在上述表面玻璃基板的表面或其前面板(玻璃基板或膜基板)具备上述带触摸屏的光学层积体。

上述图像显示装置还可以为ELD装置或CRT等图像显示装置，ELD装置是在玻璃基板上蒸镀施加电压时会发光的硫化锌、二胺类物质等发光体并控制施加至基板的电压来进行显示的装置；CRT是将电信号转换为光，产生人眼可见的图像的装置。这种情况下，在上述各显示装置的最外表面或其前面板的表面上具备上述带触摸屏的光学层积体。

在任一情况下，本发明的图像显示装置均可用于电视机、计算机、电子纸、平板电脑等的显示屏表示。特别是能够合适地用于CRT、液晶面板、PDP、ELD、FED等高精细图像用显示屏的表面。

【发明的效果】

本发明的带触摸屏的光学层积体中，由于在光学膜和触摸屏的相对向的低折射率层的表面分别形成了特定的凹凸形状，因而能够充分抑制牛顿环的发生，能够得到高品位的显示图像。

因此，本发明的带触摸屏的光学层积体能够合适地用于阴极线管显示装置(CRT)、液晶显示屏(LCD)、等离子体显示屏(PDP)、电致发光显示屏(ELD)、场发射显示屏(FED)、电子纸、平板电脑等。

【附图说明】

【具体实施方式】

通过下述实施例对本发明的内容进行说明，但并不解释为将本发明的内容限定于这些实施方式。只要没有特別声明，“份”和“％”为质量基准。

(实施例1)

(光学膜的制作)

准备透光性基材(三乙酸纤维素膜、厚度60μm、富士膜社制造、TD60ULP)，在该透光性基材的单面涂布如下所示组成的硬涂层用组合物，形成涂膜。

接下来，针对所形成的涂膜，使70℃的干燥空气以0.2m/s的流速流通15秒，之后进一步使70℃的干燥空气以10m/s的流速流通30秒来进行干燥，从而使涂膜中的溶剂蒸发。

其后使用紫外线照射装置(Fusion UV Systems Japan社制造、光源H灯泡)，在氮气气氛(氧浓度200ppm以下)下按照累积光量为50mJ/cm²照射紫外线使涂膜固化，从而形成厚度为10μm(固化时)的硬涂层。

(硬涂层用组合物)

聚氨酯丙烯酸酯(UV1700B、日本合成社制造) 50质量份

聚酯丙烯酸酯(M9050、东亚合成社制造) 50质量份

聚合引发剂(Irgacure 184；BASF社制造) 4质量份

甲基乙基酮 150质量份

在所形成的硬涂层的表面按照干燥(50℃×1分钟)后的膜厚为0.1μm涂布下述组成的低折射率层(A)用组合物(1)来形成涂膜。将该涂膜干燥后，使用紫外线照射装置(Fusion UV Systems Japan社制造、光源H灯泡)，在氮气气氛(氧浓度200ppm以下)下按累积光量为100mJ/cm²进行紫外线照射，使其固化形成低折射率层(A)，得到光学膜。

(低折射率层(A)用组合物(1))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：50nm)(日挥触媒化成社制造) 140质量份

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 55质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 30质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

在透光性基材(三乙酸纤维素膜、厚度60μm、富士膜社制造、TD60ULP)的一个面上按照干燥(50℃×1分钟)后的膜厚为0.1μm涂布低折射率层(A)用组合物(1)来形成涂膜。将该涂膜干燥后，使用紫外线照射装置(Fusion UV Systems Japan社制造、光源H灯泡)在氮气气氛(氧浓度200ppm以下)下按累积光量为100mJ/cm²进行紫外线照射使其固化，形成与低折射率层(A)具有同样的凹凸形状的低折射率层(B)。并且藉由由丙烯酸系粘接剂形成的粘接层将透光性基材与触摸屏传感器的基材粘接，透光性基材的粘接面为与低折射率层(B)侧相反侧的面，从而制造触摸屏。

按照低折射率层(A)与低折射率层(B)的间隙为0.3mm，使所得到的光学膜与触摸屏对置配置，制造带触摸屏的光学层积体。

(实施例2)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(2)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(2))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：60nm)(日挥触媒化成社制造) 140质量份

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 55质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 30质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(实施例3)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(3)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(3))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：50nm)(日挥触媒化成社制造) 160质量份

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 55质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 30质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(实施例4)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(4)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(4))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：50nm)(日挥触媒化成社制造) 70质量份

中空二氧化硅微粒(平均粒径：60nm)(日挥触媒化成社制造) 70质量份

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 55质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 30质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(实施例5)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(5)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(5))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：60nm)(日挥触媒化成社制造) 160质量份

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 100质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(实施例6)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(6)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(6))

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 65质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 20质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(实施例7)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(7)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(7))

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 100质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(实施例8)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(8)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(8))

实心二氧化硅微粒(平均粒径：250nm)(CIK Nano Tek社制造) 5质量份

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 55质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 30质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例1)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(9)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(9))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：60nm)(日挥触媒化成社制造) 120质量份

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 100质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例2)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(10)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(10))

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 100质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例3)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(11)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(11))

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 70质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 10质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 20质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例4)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(12)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(12))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：50nm)(日挥触媒化成社制造) 110质量份

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 100质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例5)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(13)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(13))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：60nm)(日挥触媒化成社制造) 80质量份

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP-A)(协荣社化学社制造) 100质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例6)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(14)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(14))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：50nm)(日挥触媒化成社制造) 60质量份

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 55质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 30质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例7)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(15)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(15))

中空二氧化硅微粒(平均粒径：50nm)(日挥触媒化成社制造) 200质量份

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 15质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 55质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 30质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

(比较例8)

除了不使用低折射率层(A)组合物(1)而使用下述的低折射率层(A)用组合物(16)以外，利用与实施例1相同的方法制作光学膜。除了使用所得到的光学膜以外，与实施例1同样地制造带触摸屏的光学层积体。

(低折射率层(A)用组合物(16))

含氟聚合物(JN35)(JSR社制造) 30质量份(固含量)

含氟单体(LINC3A)(协荣社化学社制造) 60质量份(固含量)

季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)(日本化药社制造) 10质量份

聚合引发剂(Irgacure 127)(BASF社制造) 7质量份

改性硅油(X22164E)(信越化学社制造) 5质量份

甲基异丁基酮 7000质量份

丙二醇单甲醚乙酸酯 800质量份

对于实施例和比较例中制造的带触摸屏的光学层积体进行下述评价。结果列于表1。

(反射Y值)

关于实施例和比较例中制作的各光学膜的低折射率层(A)的表面(A)以及触摸屏的低折射率层(B)的表面(B)的反射Y值，使用岛津制作所社制造的MPC3100分光光度计，在380nm～780nm为止的波长范围测定5°正反射率，其后利用可换算为人眼所感知的亮度的软件(MPC3100内置)进行计算。需要说明的是，在进行测定时，为了防止背面反射，在与光学膜和触摸屏的测定面相反的一侧粘贴黑胶带(寺冈社制造)。

(低折射率层(A)中的10点平均粗糙度(Rz)和平均倾斜角(Δa))

使用SII Nanotechnology社制造的原子力显微镜(Atomic Force Microscope；AFM)L-trace，在软件：SPIWin中的解析模式：SPIWin互换模式下，测定低折射率层(A)中的10点平均粗糙度(Rz)和平均倾斜角(Δa)。SPIWin互换模式是以1982年版JIS标准(JIS B0601：1982)为基础进行三维扩展的解析形式。

(牛顿环的有无)

对于实施例和比较例中制造的带触摸屏的光学层积体，在暗室、Na灯光源下分别对于从触摸屏侧隔开70mm的间隔按照设置面积为1cm²放置2个300g的砝码时及放置2个350g的砝码时的牛顿环的有无进行观察，按下述基准进行评价。需要说明的是，使用重量不同的2种砝码进行评价是因为：触摸屏上的一点加重难以对牛顿环进行观察，而在采用2个砝码的两点加重中，若对2个砝码间进行观察，则容易观察到牛顿环。

◎：300g的砝码和350g的砝码均未见到牛顿环

○：放置350g的砝码时，浅浅地见到牛顿环

△：放置300g的砝码时，浅浅地见到牛顿环

×：放置300g的砝码时，明显见到牛顿环

(耐擦伤性)

对于实施例和比较例中制造的带触摸屏的光学层积体的低折射率层(A)，使用#0000号的钢丝绒在摩擦负荷200g/cm²与100g/cm²下进行10次往复摩擦，之后目视观察有无伤痕，按下述基准进行评价。

◎：在200g/cm²与100g/cm²下均无伤痕

○：在100g/cm²下无伤痕

×：在100g/cm²下有伤痕

如表1所示，在实施例的带触摸屏的光学层积体中，未观察到牛顿环，并且耐擦伤性也优异。

与此相对，比较例的带触摸屏的光学层积体中，牛顿环和耐擦伤性均不优异。需要说明的是，比较例7的带触摸屏的光学层积体中，低折射率层(A)的平均倾斜角大，另外，比较例8的带触摸屏的光学层积体中，低折射率层(A)的10点平均粗糙度大，耐擦伤性均劣于实施例的带触摸屏的光学层积体。

需要说明的是，实施例3、4的带触摸屏的光学层积体与实施例5的带触摸屏的光学层积体的反射Y值为相同值，而与实施例5的带触摸屏的光学层积体相比，低折射率层(A)的平均倾斜角Δa更大的实施例3、4的带触摸屏的光学层积体具有更优异的牛顿环发生的抑制效果。

并且，实施例6的带触摸屏的光学层积体与实施例7的带触摸屏的光学层积体的低折射率层(A)的平均倾斜角Δa为相同值、以及实施例3的带触摸屏的光学层积体与实施例8的带触摸屏的光学层积体的低折射率层(A)的平均倾斜角Δa为相同值，与实施例8的带触摸屏的光学层积体相比，反射Y值更小的实施例3的带触摸屏的光学层积体具有更优异的牛顿环发生的抑制效果。

并且，比较例1的带触摸屏的光学层积体与比较例3的带触摸屏的光学层积体的低折射率层(A)的平均倾斜角Δa均为4°，为较小值，而与比较例1的带触摸屏的光学层积体相比，反射Y值更小的比较例3的带触摸屏的光学层积体的牛顿环发生的抑制效果得到了改善。

另外，关于比较例6的带触摸屏的光学层积体，反射Y值为2.0％，为较大值，而低折射率层(A)的平均倾斜角Δa为10°，为较大值，因此牛顿环发生的抑制效果得到了改善。

【工业实用性】

本发明的带触摸屏的光学层积体由于包括上述构成，因而能够充分抑制牛顿环的发生，能够得到高品位的显示图像。因此，本发明的带触摸屏的光学层积体能够合适地应用于阴极线管显示装置(CRT)、液晶显示屏(LCD)、等离子体显示屏(PDP)、电致发光显示屏(ELD)、场发射显示屏(FED)、电子纸、平板电脑等。

【符号的说明】

10带触摸屏的光学层积体

11 光学膜

12 透光性基材

13 硬涂层

14 低折射率层(A)

15 触摸屏

16 低折射率层(B)

Claims

1.一种带触摸屏的光学层积体，其是光学膜与触摸屏对置配置而成的带触摸屏的光学层积体，该光学膜是在透光性基材的一个面上依序层积硬涂层和低折射率层(A)而成的光学膜，该触摸屏是在一个面上具备低折射率层(B)的触摸屏，该带触摸屏的光学层积体的特征在于，

上述光学膜与上述触摸屏在彼此具有间隙的状态下被对置配置，以使上述低折射率层(A)与上述低折射率层(B)面对面；

在上述低折射率层(A)的上述低折射率层(B)侧的表面(A)以及上述低折射率层(B)的上述低折射率层(A)侧的表面(B)形成有凹凸；

上述表面(A)和表面(B)的反射Y值为0.1％以上且小于1.5％；

上述表面(A)和表面(B)的凹凸的10点平均粗糙度(Rz)为20nm～90nm、平均倾斜角(Δa)为5°～20°。

2.如权利要求1所述的带触摸屏的光学层积体，其中，低折射率层(A)和低折射率层(B)含有中空二氧化硅微粒和作为粘合剂树脂的含氟原子树脂。

3.如权利要求2所述的带触摸屏的光学层积体，其中，在低折射率层(A)和低折射率层(B)中，相对于粘合剂树脂的固体成分100质量份，中空二氧化硅微粒的含量为80质量份～200质量份。

4.如权利要求2或3所述的带触摸屏的光学层积体，其中，低折射率层(A)和低折射率层(B)进一步含有平均粒径为80nm～300nm的实心二氧化硅微粒。

5.一种偏振片，其为具备偏振元件的偏振片，其特征在于，该偏振片在上述偏振元件表面具备权利要求1、2、3或4所述的带触摸屏的光学层积体。

6.一种图像显示装置，其特征在于，其具备权利要求1、2、3或4所述的带触摸屏的光学层积体或权利要求5所述的偏振片。

7.一种牛顿环发生的抑制方法，该方法是使用带触摸屏的光学层积体的抑制牛顿环发生的方法，该带触摸屏的光学层积体是光学膜与触摸屏被对置配置而成的带触摸屏的光学层积体，该光学膜是在透光性基材的一个面上依序层积硬涂层和低折射率层(A)而成的光学膜，该触摸屏是在一个面上具备低折射率层(B)的触摸屏，

该方法的特征在于，

上述光学膜与上述触摸屏在彼此具有间隙的状态下被对置配置，以使上述低折射率层(A)与上述低折射率层(B)面对面，

上述表面(A)和表面(B)的反射Y值为0.1％以上且小于1.5％；