CN104237294B - 一种香料热解器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种香料热解器，包括：电源、热解部件、温度传感器和显示器；电源包括：开关电源、用于向热解部件提供可调的电压的可编程直流电压源电路和用于向温度传感器和显示器提供电能的直流电源电路；温度传感器用于采集热解部件的热解室内的温度信息并发送至显示器；当对香料进行测试时，通过调节可编程直流电压电源电路的输出电压的大小，控制热解部件对香料进行加热的温度，与此同时，通过温度传感器实时测量热解部件内的温度信息，并将将该温度信息通过显示器进行显示，用户即可测试出该香料在不同温度下发生裂解、热解和释放挥发性成分的程度，以此测试出该规格配方香料裂解、热解和释放挥发性成分适宜的温度条件。

Description

一种香料热解器

技术领域

本申请涉及香料测试技术领域，特别是涉及一种香料热解器。

背景技术

近年来，烟用香精香料是卷烟过程中极为重要的添加剂，主要起到改善卷烟香气、减轻杂气和改善余味等作用，能够有效塑造卷烟品牌的风格特征和提升消费者吸食的舒适感，而对卷烟烟气成分起到重大影响的就是香精香料的裂解产物、挥发性成分、热解产物。

不同规格的香烟，有其特有的风格特色，生产厂家为了保持某卷烟的风格特色，需要添加不同的香精香料，不同的香精香料发生裂解、散发挥发性物质、发生热解的温度不同。为此，如何在测出香精、香料发生裂解、热解香料发生热解的适宜温度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

发明内容

本申请公开了一种香料热解器，以测试出香料发生裂解、热解香料发生热解的适宜温度。

一种香料热解器，包括：

电源、热解部件、温度传感器和显示器；

所述电源包括：

与电网相连的开关电源；

输入端与所述开关电源第一输出端相连、用于向所述热解部件提供可调电压的可编程直流电压源电路；

输入端与所述开关电源第二输出端相连、用于向温度传感器和显示器提供电能的直流电源电路；

所述温度传感器用于采集热解部件的热解室内的温度信息并将所述温度信息发送至显示器；

所述热解部件用于由所述可编程直流电压源电路获取电流后，产生热量，对所述热解部件内的香料进行加热。

优选的，上述香料热解器中，所述热解部件，包括：

容器(208)；

设置在容器(208)上的注液孔(214)；

一端与所述容器(208)的一端通过螺纹相连的容器上盖(216)；

与所述容器上盖(216)另一端相连的吸嘴(215)；

一端与所述容器(208)的一端通过螺纹相连的热解部件底座(202)；

设置在所述容器(208)内部且通过热解部件底座(202)与所述容器(208)相连的热解室；

设置在热解室进气通路上的，用以调节调整热解室内气体的流量的气流调节器(207)；

所述热解室包括：

外壳(204)；

设置在外壳(204)底部的热解室底座；

一端通过螺纹与所述热解部件底座(202)相连的支撑柱(212)；

安装于所述支撑柱(212)另一端的支撑座(211)，所述支撑座(211)上有用于通过传感器连接线的引线孔和通过气流的气流孔；

固定于所述支撑座(211)底部的电极(206)；

设置在所述支撑座(211)上的陶瓷座(205)；

穿过所述陶瓷座(205)的耐高温电源线和传感器线(209)，所述耐高温电源线的一端与所述电极(206)相连，所述耐高温传感器线与所述传感器相连；

设置在所述陶瓷座(205)上的且通过耐高温电源线与所述可编程直流电压源电路输出端相连的发热体(203)；

设置在所述陶瓷座(205)上的穿过所述外壳(204)延伸至所述容器(208)内且固定在所述发热体(203)表面的耐高温载体(210)。

优选的，上述香料热解器中，所述气流调节器(207)包括：

在所述气流调节器的轴向方向的多个气流孔，所述气流孔与轴心空腔相通；

套设在所述气流调节器轴向方向上的调节环，设置在所述调节环上的、数量与大小与所述多个气流孔相对应的调节孔。

优选的，上述香料热解器中，所述发热体为合金电热丝或PTC陶瓷发热体，当所述发热体为PTC陶瓷发热体时所述电极(206)和温度传感器烧结在所述PTC陶瓷发热体的表面。

优选的，上述香料热解器中，所述可编程直流电压源电路包括：

与开关电源相连的降压转换器以及所述降压转换器的外围电路；

输出端与所述降压转换器的EN接线端相连的比较器，所述比较器的同相输入端用于获取基准信号；

一端接地、另一端与所述比较器反相输入端相连的第二电阻；

与所述降压转换器的外围电路中的电流互感器的电流采集边相连、与所述第二电阻并联的恒流源，所述恒流源用于感应流经所述电流互感器的输出电流；

连接在所述比较器的同相输入端和反相输入端之间的第三电容；

一端与所述电流互感器相连、另一端与发热体相连的控制开关；

按键式转换开关，所述按键式转换开关的常开触点的一端与所述电流互感器和所述控制开关的公共端相连、另一端通过可调电阻与所述降压转换器的FB接线端相连。

优选的，上述香料热解器，还包括：

所述按键式转换开关的常闭触点的一端与所述电流互感器和所述控制开关的公共端相连、另一端通过第五开关与所述降压转换器的FB接线端相连；

一端与所述第五开关和所述降压转换器的公共端相连、另一端接地的第五电阻；

N条由串联的电阻和开关组成的、与所述第五开关并联的调压支路，所述N不小于1。

优选的，上述香料热解器中，所述控制开关包括：

并联的第一开关和气流微动开关，所述气流微动开关通过螺纹连接至热解部件的电源引线端口，当所述热解部件内有气流流过时，所述气流微动开关自动闭合。

优选的，上述香料热解器中，还包括：

设置在所述温度传感器和所述显示器之间的数据处理器，所述数据处理器用于获取所述温度传感器的输出信号，对所述温度传感器的输出信号进行滤波、放大、非线性校正处理，并对处理后的信号进行A-D转换，将A-D转换后的信号发送给显示器。

优选的，上述香料热解器中，还包括：

通过转换接口与所述数据处理器相连的PC机。

优选的，上述香料热解器中，所述外围电路包括：

正极与所述降压转换器的Vin接线端相连、负极接地的第一电容；

一端与所述降压转换器的Vin接线端相连、另一端接地的第二电容；

第一端与所述降压转换器的RT/SYNC接线端相连、第二端与所述降压转换器的GND接线端相连的第一电阻；

一端与所述降压转换器SW接线端相连、另一端与所述降压转换器BOOT接线端相连的第四电容；

阴极与所述降压转换器SW接线端相连、另一端接地的稳压二极管；

一端与所述稳压二极管DZ1的阴极相连的电流互感器L1。

当应用本实施例公开的技术方案对香料进行测试时，将所述香料置入所述热解部件内，通过所述可编程直流电压源电路向所述热解部件提供电压信号，此时所述热解部件内部的发热体产生热量，对香料进行加热，用户可以通过调节所述可编程直流电压电源电路的输出电压的大小，控制所述热解部件对所述香料进行加热的温度，与此同时，通过所述温度传感器实时测量所述热解部件内的温度信息，并将将该温度信息通过显示器进行显示，用户即可测试出该香料在不同温度下发生裂解、热解和释放挥发性成分的程度，以此测试出该规格配方香料裂解、热解和释放挥发性成分适宜的温度条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的香料热解器的结构图；

图2为本申请实施例公开的热解部件的结构图；

图3为本申请实施例公开的可编程直流电压源电路的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本申请公开了一种香料热解器，所述香料热解器包括：

电源1、热解部件2、温度传感器3和显示器4；

其中，所述电源1包括：

所述电源1包括：

与电网相连的开关电源101；

输入端与所述开关电源101第一输出端相连、用于向所述热解部件2提供可调的电压的可编程直流电压源电路102；

输入端与所述开关电源101第二输出端相连、用于向温度传感器3和显示器4提供工作电压的直流电源电路103；

所述温度传感器3用于采集热解部件4的热解室内的温度信息并将所述温度信息发送至显示器4；

所述热解部件用于由所述可编程直流电压源电路102获取电流后，产生热量，对所述热解部件4内的香料进行加热。

当应用本实施例公开的技术方案对香料进行测试时，将所述香料置入所述热解部件内，通过所述可编程直流电压源电路向所述热解部件提供电压信号，此时所述热解部件内部的发热体产生热量，对香料进行加热，用户可以通过调节所述可编程直流电压电源电路的输出电压的大小，控制所述热解部件对所述香料进行加热的温度，与此同时，通过所述温度传感器实时测量所述热解部件内的温度信息，并将该温度信息通过显示器进行显示，用户即可测试出该香料在不同温度下发生裂解、热解和释放挥发性成分的程度，以此测试出该规格配方香料裂解、热解和释放挥发性成分适宜的温度条件，其中在测试出该香料在不同温度下发生裂解、热解和释放挥发性成分的程度时，用户可以通过吸入释放出的气体凭经验判断，当然也可以采用专业的分析仪器判断。

可以理解的是本申请上述实施例中的温度传感器可以为现有技术中任意一种类型的耐高温的温度传感器，例如铂电阻传感器，为了更好地测试所述热解室内的热解温度，所述温度传感器可以固定于发热体与耐高温载体之间，其中所述发热体可为电热丝。

此外本申请还公开了一种热解部件的具体结构，参见图2，本申请实施例公开的热解部件包括：

容器208；

设置在容器208上的注液孔214；

一端与所述容器208的一端通过螺纹相连的容器上盖216；

与所述容器上盖216另一端相连的吸嘴215；

一端与所述容器(208)的一端通过螺纹相连的热解部件底座202；

设置在所述容器208内部且通过热解部件底座(202)与所述容器208相连的热解室；

设置在热解室进气通路上的，用以调节调整热解室内气体的流量的气流调节器207；

所述热解室包括：

外壳204；

设置在外壳204底部的热解室底座；

一端通过螺纹与所述热解部件底座(202)相连的支撑柱212；

安装于所述支撑柱212另一端的支撑座211，所述支撑座211上有用于通过传感器连接线的引线孔和通过气流的气流孔；

固定于所述支撑座211底部的电极206；

设置在所述支撑座211上的陶瓷座205；

穿过所述陶瓷座205的耐高温电源线和传感器线209，所述耐高温电源线的一端与所述电极206相连，所述耐高温传感器线与所述传感器相连；

设置在所述陶瓷座205上的且通过耐高温电源线与所述可编程直流电压源电路102输出端相连的发热体203；

设置在所述陶瓷座205上的穿过所述外壳204的过孔延伸至所述容器208内且固定在所述发热体203的耐高温载体210。

在采用本实施例公开的热解部件对香料进行热解时，所述香料在所述热解部件的热解室中进行热解，通过调节所述可编程直流电压源电路102输出的电压值，调节所述热解室内的发热体203的发热温度，从而达到调节所述热解室内的环境温度的目的，所述热解室内的温度即为所述香料所处的环境温度，通过所述温度传感器3检测所述热解室内的温度并通过显示器4进行显示，用户通过对热解室内释放的气体进行分析，得到该香料发生裂解、热解香料发生热解的适宜温度。

可以理解的是，本申请上述实施例中的支撑座可为陶瓷材质、支撑柱可为不锈钢材质，所述发热体为耐高温合金材料或者为PTC陶瓷发热体，当所述发热体采用PTC陶瓷发热体时，该发热体与其引出电极和温度传感器烧结一体，其中所述发热体的参数可以根据用户需求自行选择，例如该发热体的参数可以为：5Ω、30W。所述耐高温载体可以为含镍玻丝绵，所述耐高温载体以环绕发热体方式设置在所述发热体的表面，且所述耐高温载体与所述发热体的接触面积可调，所述温度传感器可以为金属铂电阻。所述容器在热解室外，一端与热解室共用一个底座，另一端连接吸嘴，所述吸嘴为中空式结构，所述吸嘴与容器的连接形式为紧配合插拔连接，吸嘴与热解室之间通过陶瓷套隔热或者聚四氟乙烯隔热。所述热解室底座可以为双层结构，外层为不锈钢材质，内层为陶瓷材质，热解室上端口外安装陶瓷隔热或聚四氟乙烯隔热。

可以理解的是，申请人通过研究发现，在吸烟过程中所述热解室内的气体流量的多少会对所述热解室内的温度造成影响，从而影响香料的热解程度，因此，本申请上述热解部件中还设置有一气流调节器207，通过调节所述气流调节器207调节在吸烟过程中热解室内的气体流量，通过温度传感器测试出不同的气体流量对所述热解室内的温度的影响，从而可进一步确定该香料在吸烟过程中对应的最佳气体流量，该气体流量数据为设计成品电子烟热解室气体流量参数的参考数据。

对此，本申请还公开了一种具体的气流调节器207，本申请实施例公开的气流调节器207包括：

在所述气流调节器207的轴向方向的多个气流孔，所述气流孔与轴心空腔相通；

套设在所述气流调节器207轴向方向上的调节环，在所述圆环上设置有数量与大小与所述多个气流孔相对应的调节孔。

在采用该气流调节器207对本申请实施例中的热解室内的气流进行调节时，可通过转动所述调节环，使得所述调节环上的调节孔与所述气流孔圆心相对应，通过调节与所述气流孔正对的调节孔的数量的多少，调节在吸烟过程中热解室的气体流量。

例如，所述气流调节器207可在轴向1/4在半圆内设置3个气流孔，每个气流孔分别与轴心空腔相通，在气流调节器207的轴向1/2部分、开孔方向切削去2mm，在其上套上厚度为2mm的调节环，在所述调节环上对应设置3个调节孔，转动圆环可以调整热解室内气体的流量，其中所述3个调节孔的间距与孔径大小与所述3个气流孔的间距和孔径相同。

可以理解的是，本申请上述实施例中的可编程直流电压源电路可以为现有技术中的任意一种可以输出可调节直流电压的电路结构，当然也可以为本申请下一实施例公开的可编程直流电压源电路。

参见图3，本申请公开了一种可编程直流电压源电路，包括：

与开关电源101相连的降压转换器LM以及所述降压转换器的外围电路；

输出端与所述降压转换器的EN接线端相连的比较器U，所述比较器U的同相输入端用于获取基准信号Vi；

一端接地、另一端与所述比较器U反相输入端相连的第二电阻R2；

与所述降压转换器LM的外围电路中的电流互感器L1的电流采集边相连、与所述第二电阻R2并联的恒流源IF，所述恒流源IF用于感应流经所述电流互感器L1的输出电流；

连接在所述比较器U的同相输入端和反相输入端之间的第三电容C3；

一端与所述电流互感器L1的未与降压转换器相连的一端、另一端与发热体相连的控制开关K；

按键式转换开关K8，所述按键式转换开关K8的常开触点的一端与所述电流互感器L1和所述控制开关K的公共端相连、另一端通过可调电阻R26与所述降压转换器LM的FB接线端相连。

所述图3中R表示发热体203。

当采用本申请实施例公开的可编程直流电压源电路输出可调节电压时，控制所述控制开关K闭合、按键式转换开关K8的常开触点闭合，通过调节所述可调电阻R26即可输出连续可调的输出电压。

可以理解的是，本申请上述实施例中的所述降压转换器LM的可以选用现有技术中的型号为LM22677的降压转换器。

可以理解的是，本申请上述实施例中的控制开关K可以包括并联的第一开关和气流微动开关，所述气流微动开关通过螺纹连接至热解部件的电源引线端口，当所述热解部件内有气流流过时，所述气流微动开关自动闭合。

参见图3，本申请上述实施例公开的降压转换器的外围电路可以包括：

正极与所述降压转换器LM的Vin接线端相连、负极接地的第一电容C1；

一端与所述降压转换器LM的Vin接线端相连、另一端接地的第二电容C2；

第一端与所述降压转换器LM的RT/SYNC接线端相连、第二端与所述降压转换器LM的GND接线端相连的第一电阻R1；

一端与所述降压转换器LM的SW接线端相连、另一端与所述降压转换器LM的BOOT接线端相连的第四电容C4；

阴极与所述降压转换器的SW接线端相连、另一端接地的稳压二极管DZ1；

一端与所述稳压二极管DZ1的阴极相连的电流互感器L1。

在本申请上述实施例提供的可编程直流电压源电路中，当所述电源负荷超过预设值时，可自动控制所述降压转换器LM关断，以达到保护负载电路的目的，其原理为：通过恒流源IF采集所述电流互感器L1的输出电流，所述比较器U将采集到的所述电流互感器L1的输出电流与获取的基准信号V1进行比较，当所述基准信号V1小于所述电流互感器L1的输出电流时，所述比较器U的输出信号翻转，所述降压转换器LM关断，当所述基准信号V1大于所述电流互感器L1的输出电流时，所述比较器U的输出信号不翻转，所述降压转换器LM输出信号，从而控制所述降压转换器LM关断。

例如所述电流互感器的传输比为1：100，所述恒流源IF输出的电流跟随所述电流互感器的电流变化而变化，所述第二电阻R2的阻值为50Ω，当负载电流为5A时，电流互感器的电流值50mA，所述恒流源IF的输出电流也为50mA，所述比较器U的基准信号为2.5V，当所述负载电流大于5A时，所述电流互感器的输出的电流值大于50mA，此时所述第二电阻R2两端的电压大于2.5V，所述比较器U的输出信号翻转，所述降压转换器LM关断，从而达到保护负载电路的目的。

当然可以理解的是，本申请上述可编程直流电压源电路还可以包括一间断式调节电路，该间断式调节电路包括：

所述按键式转换开关K8的常闭触点的一端与所述电流互感器L1和所述控制开关K的公共端相连、另一端通过第五开关K5与所述降压转换器LM的FB接线端相连；

一端与所述第五开关K5和所述降压转换器LM的公共端相连、另一端接地的第五电阻R25；

N条由串联的电阻和开关组成的、与所述第五开关并联的调压支路，所述N不小于1。

可以理解的是，用户何以根据所需测试的精度不同，设置不同数量的调压支路，以及每个调压支路中对应的电阻的阻值，参见图3，所述调压支路的数量N可以为4，其中，第一调压支路包括串联的第一电阻R21和第一开关K1，第二调压支路包括串联的第二电阻R22和第二开关K2，第三调压支路包括串联的第三电阻R23和第三开关K3，第四调压支路包括串联的第四电阻R24和第四开关K4。

参见图3，在所述按键式转换开关K8的常闭触点闭合且所述控制开关K闭合的情况下，控制开关K、K1、K2、K3、K4、K5分别为具有自锁功能的按键开关，R3为可编程电阻，该电阻由R21、R22、R23、R24组成，Vout＝1.28(1+R3/R25)，K5按下，此时K1、K2、K3、K4常开触点失效，输出电压Vout可以为1.28V；K4按下，此时K1、K2、K3常开触点失效，输出电压Vout可以为2V；K3按下，此时K1、K2常开触点失效，输出电压Vout可以为3.7V；K2按下，此时K1常开触点失效，输出电压Vout可以为7.4V；K1按下，输出电压Vout可以为12V。

可以理解的是，为了方便对所述发热体两端的电压进行查看，本申请上述实施例中的所述发热体还可以并联一电压表V。

可以理解的是，为了能够更准确地对所述温度传感器采集到的数据信息进行显示，所述温度传感器和所述显示器之间还可以设置有数据处理器，所述数据处理器用于获取所述温度传感器的输出信号，对所述温度传感器的输出信号进行滤波、放大、非线性校正处理，并对处理后的信号进行A-D转换，将A-D转换后的信号发送给显示器。

可以理解的是，为了更加方便的对所述温度传感器采集到的信号进行记录、分析，本申请上述实施例中的香料热解器还包括通过转换接口与所述数据处理器相连的PC机，其中所述转换接口为标准工业级485-USB接口，其功能是把工业级通用温度采样单元模块采样处理的温度数据实现与PC机通讯。

可以理解的是，本申请还公开了一种上述实施例公开的香料热解器的使用方法，该方法可以分用于测试香料热解温度和测试验证模拟发热环境。

在测试香料热解温度时，按键式转换开关K8的常闭触点和所述第一开关处于闭合状态，可编程直流电压源电路通过引线、电极与发热体连接，并通过连接线连接显示器；热解室内的温度传感器通过耐高温导线连接至数据处理器。

可编程直流电压源工作于电源输出电压可编程模式，开关K5闭合时对应的输出电压为1.28V，开关K4闭合时对应的输出电压为2V，开关K3闭合时对应的输出电压为3.7V，开关K2闭合时对应的输出电压为7.4V，开关K1闭合时对应的输出电压为12V，控制输出电压依次从低到高，分别测试出测试香料在不同温度下发生裂解、热解和释放挥发性成分的程度，以此测试出该规格配方香料裂解、热解和释放挥发性成分适宜的温度条件，并自动采集记录每次吸一口烟热解环境温度变化的全过程，为从事工艺配方研究人员，提供温度变化过程分析数据。

按照上述方法，测试出该香料充分体现其风格特色适宜的温度条件，记录该温度数据及发热体的电阻和两端电压，该温度数据为设计成品电子烟热解室温度参数的参考数据，发热体的电阻和两端电压为设计成品电子烟发热体电阻参数和电压参数的参考数据。

在充分体现该香料风格特色适宜的温度条件下，通过可调气流孔调整吸烟过程气体流量，分别测出不同的气体流量下对该温度条件的影响，找出更适宜的气体流量，该气体流量数据为设计成品电子烟热解室气体流量参数的参考数据。

在充分体现该香料风格特色适宜的温度条件下，按照欧姆定律U＝I*R，综合发热体的材料以及与耐热载体接触面积等找出提升单次雾化量适宜的方法，并根据电池输出的参考电压设计发热体的电阻值；在电压、阻值一定的条件下，改变发热体与耐高温载体的接触面积，测试出适宜的雾化量对应的接触面积；在电压、阻值、发热体与耐高温载体接触面积一定的条件下，改变发热体的材质，测试出不同的材质对应的单次雾化量，为设计成品电子烟雾化量，提供设计参数。

在测试验证模拟发热环境时，按键式转换开关K8的常开触点和气流微动开关处于闭合状态，可编程直流电压源电路通过引线、电极与发热体连接，并通过连接线连接显示器，热解室内的温度传感器通过耐高温导线连接至数据处理器。可编程直流电压源工作于电源输出电压连续可调模式，改变可变电阻阻值，使得可编程直流电压源电路输出电压输出值为3.7V，把待测发热体连接到热解室内两电极间，测试该发热体的发热温度，记录一个完整的抽一口烟过程该环境温度的变化过程，测试验证该规格的香烟的工艺配方彰显风格特色的情况。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种香料热解器，其特征在于，包括：

电源、热解部件、温度传感器和显示器；

所述电源包括：

与电网相连的开关电源；

输入端与所述开关电源第一输出端相连、用于向所述热解部件提供可调电压的可编程直流电压源电路；

输入端与所述开关电源第二输出端相连、用于向温度传感器和显示器提供电能的直流电源电路；

所述温度传感器用于采集热解部件的热解室内的温度信息并将所述温度信息发送至显示器；

所述热解部件用于由所述可编程直流电压源电路获取电流后，产生热量，对所述热解部件内的香料进行加热；

所述热解部件，包括：

容器(208)；

设置在容器(208)上的注液孔(214)；

一端与所述容器(208)的一端通过螺纹相连的容器上盖(216)；

与所述容器上盖(216)另一端相连的吸嘴(215)；

一端与所述容器(208)的一端通过螺纹相连的热解部件底座(202)；

设置在所述容器(208)内部且通过热解部件底座(202)与所述容器(208)相连的热解室；

设置在热解室进气通路上的，用以调节调整热解室内气体的流量的气流调节器(207)；

所述热解室包括：

外壳(204)；

设置在外壳(204)底部的热解室底座；

一端通过螺纹与所述热解部件底座(202)相连的支撑柱(212)；

安装于所述支撑柱(212)另一端的支撑座(211)，所述支撑座(211)上有用于通过传感器连接线的引线孔和通过气流的气流孔；

固定于所述支撑座(211)底部的电极(206)；

设置在所述支撑座(211)上的陶瓷座(205)；

穿过所述陶瓷座(205)的耐高温电源线和传感器线(209)，所述耐高温电源线的一端与所述电极(206)相连，所述耐高温传感器线与所述传感器相连；

设置在所述陶瓷座(205)上的且通过耐高温电源线与所述可编程直流电压源电路输出端相连的发热体(203)；

设置在所述陶瓷座(205)上的穿过所述外壳(204)延伸至所述容器(208)内且固定在所述发热体(203)表面的耐高温载体(210)。

2.根据权利要求1所述的香料热解器，其特征在于，所述气流调节器(207)包括：

在所述气流调节器的轴向方向的多个气流孔，所述气流孔与轴心空腔相通；

套设在所述气流调节器轴向方向上的调节环，设置在所述调节环上的、数量与大小与所述多个气流孔相对应的调节孔。

3.根据权利要求1所述的香料热解器，其特征在于，所述发热体为合金电热丝或PTC陶瓷发热体，当所述发热体为PTC陶瓷发热体时所述电极(206)和温度传感器烧结在所述PTC陶瓷发热体的表面。

4.根据权利要求1所述的香料热解器，其特征在于，所述可编程直流电压源电路包括：

与开关电源相连的降压转换器以及所述降压转换器的外围电路；

输出端与所述降压转换器的EN接线端相连的比较器，所述比较器的同相输入端用于获取基准信号；

一端接地、另一端与所述比较器反相输入端相连的第二电阻；

与所述降压转换器的外围电路中的电流互感器的电流采集边相连、与所述第二电阻并联的恒流源，所述恒流源用于检测流经所述电流互感器的输出电流；

连接在所述比较器的同相输入端和反相输入端之间的第三电容；

一端与所述电流互感器相连、另一端与发热体相连的控制开关；

按键式转换开关，所述按键式转换开关的常开触点的一端与所述电流互感器和所述控制开关的公共端相连、另一端通过可调电阻与所述降压转换器的FB接线端相连。

5.根据权利要求4所述的香料热解器，其特征在于，还包括：

所述按键式转换开关的常闭触点的一端与所述电流互感器和所述控制开关的公共端相连、另一端通过第五开关与所述降压转换器的FB接线端相连；

一端与所述第五开关和所述降压转换器的公共端相连、另一端接地的第五电阻；

N条由串联的电阻和开关组成的、与所述第五开关并联的调压支路，所述N不小于1。

6.根据权利要求4所述的香料热解器，其特征在于，所述控制开关包括：

并联的第一开关和气流微动开关，所述气流微动开关通过螺纹连接至热解部件的电源引线端口，当所述热解部件内有气流流过时，所述气流微动开关自动闭合。

7.根据权利要求1所述的香料热解器，其特征在于，还包括：

设置在所述温度传感器和所述显示器之间的数据处理器，所述数据处理器用于获取所述温度传感器的输出信号，对所述温度传感器的输出信号进行滤波、放大、非线性校正处理，并对处理后的信号进行A-D转换，将A-D转换后的信号发送给显示器。

8.根据权利要求7所述的香料热解器，其特征在于，还包括：

通过转换接口与所述数据处理器相连的PC机。

9.根据权利要求4所述的香料热解器，其特征在于，所述外围电路包括：

正极与所述降压转换器的Vin接线端相连、负极接地的第一电容；

一端与所述降压转换器的Vin接线端相连、另一端接地的第二电容；

第一端与所述降压转换器的RT/SYNC接线端相连、第二端与所述降压转换器的GND接线端相连的第一电阻；

一端与所述降压转换器SW接线端相连、另一端与所述降压转换器BOOT接线端相连的第四电容；

阴极与所述降压转换器SW接线端相连、另一端接地的稳压二极管；

一端与所述稳压二极管DZ1的阴极相连的电流互感器L1。