CN104215143A - 一种电机转子检测夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机转子检测夹具，包括底座、检测环、安装孔检测柱、槽孔检测柱和槽边检测块，其特征在于：所述的底座设置为圆形结构，所述的检测环设置在底座上，并设置为可从底座上取出的活动结构，所述的安装孔检测柱设置在底座的中心位置，所述的槽孔检测柱设置在底座上，所述的槽边检测块设置在检测环上。有益效果：本发明将转子放入检测环中，通过底座及底座上的安装孔检测柱、槽孔检测柱和检测环上的槽边检测块，能够对转子进行全面的检测，提升转子的质量性能，检测项目全面，工作效率高，能够提高转子的质量和产品合格率，延长了电机转子的使用寿命。构造简单，易于实施。

Description

一种电机转子检测夹具

技术领域

    本发明涉及一种检测夹具，尤其是涉及一种电机转子检测夹具。

背景技术

目前，在电机转子加工完成后，大多只进行尺寸、外观检测，这种检测不能够全面了解电机转子的性能，同时检测结果还存在误差较大，在电机转子实际使用过程中易使转子在工作过程中发生故障，降低了电机转子的质量性能，缩短了电机转子的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服电机转子检测项目不全面、检测结果误差较大、降低电机转子质量性能等问题，提供一种结构简单、操作便利、能够全面检测电机转子、检测结果精度高的电机转子检测夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机转子检测夹具，包括底座、检测环、安装孔检测柱、槽孔检测柱和槽边检测块，其特征在于：所述的底座设置为圆形结构，所述的检测环设置在底座上，并设置为可从底座上取出的活动结构，便于电机转子在检测环内放入或取出，通过检测环能够检测电机转子表面平整度等，所述的安装孔检测柱设置在底座的中心位置，通过安装孔检测柱能够检测电机转子安装孔位置的精准度，所述的槽孔检测柱设置在底座上，通过槽孔检测柱能够检测电机转子槽孔的位置是否准确，所述的槽边检测块设置在检测环上，通过槽边检测块能够检测电机转子槽边与槽边之间的缝隙是否复合要求，结构简单、检测项目全面、工作效率高，能够提高电机转子的质量性能，延长了电机转子的使用寿命。

进一步，所述的槽孔检测柱，其数量为3-6个，并均匀分布在以安装孔检测柱为圆心的圆弧上；

进一步，所述的槽边检测块，其数量为2-4个。

有益效果：本发明将转子放入检测环中，通过底座及底座上的安装孔检测柱、槽孔检测柱和检测环上的槽边检测块，能够对转子进行全面的检测，提升转子的质量性能，检测项目全面，工作效率高，能够提高转子的质量和产品合格率，延长了电机转子的使用寿命。构造简单，易于实施。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.底座、2.检测环、3.安装孔检测柱、4.槽孔检测柱、5.槽边检测块。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

一种电机转子检测夹具，包括底座1、检测环2、安装孔检测柱3、槽孔检测柱4和槽边检测块5，其特征在于：所述的底座1设置为圆形结构，所述的检测环2设置在底座1上，并设置为可从底座1上取出的活动连接结构，便于电机转子在检测环2内放入或取出，通过检测环2能够检测电机转子表面平整度等，所述的安装孔检测柱3设置在底座1的中心位置，通过安装孔检测柱3能够检测电机转子安装孔位置的精准度，所述的槽孔检测柱4设置在底座1上，其数量为3个，并均匀分布在以安装孔检测柱3为圆心的圆上，通过槽孔检测柱4能够检测电机转子槽孔的位置是否准确，所述的槽边检测块5设置在检测环2上，其数量为2个，通过槽边检测块5能够检测电机转子槽边与槽边之间的缝隙是否复合要求，结构简单、检测项目全面、工作效率高，延长了电机转子的使用寿命，能够提高电机转子的质量性能。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种电机转子检测夹具，包括底座、检测环、安装孔检测柱、槽孔检测柱和槽边检测块，其特征在于：所述的底座设置为圆形结构，所述的检测环设置在底座上，并设置为可从底座上取出的活动结构，所述的安装孔检测柱设置在底座的中心位置，所述的槽孔检测柱设置在底座上，所述的槽边检测块设置在检测环上。

2.如权利要求1所述的电机转子检测夹具，其特征在于：所述的槽孔检测柱，其数量为3-6个，并均匀分布在以安装孔检测柱为圆心的圆弧上。

3.如权利要求1所述的电机转子检测夹具，其特征在于：所述的槽边检测块，其数量为2-4个。