CN104209224B - 粘合剂涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于将粘合剂涂覆到连续纸幅的粘合剂涂覆装置(1)，包括：用于粘合剂的储槽(2)；用于从储槽(2)拾取第一量的粘合剂的圆盘形元件(3)；粘合剂涂布器(4)，其与圆盘形拾取元件(3)关联，用于从圆盘形拾取元件(3)接收来自储槽(2)的第二量的粘合剂；涂覆装置(1)包括粘合剂涂覆辊(6)，该粘合剂涂覆辊(6)与圆盘形拾取元件(3)共轴并且与粘合剂涂布器(4)关联以接收存在于粘合剂涂布器(4)中的粘合剂的至少一部分，该粘合剂涂布器(4)包括用于将粘合剂涂布在涂覆辊(6)上的分配系统；拾取元件(3)由齿轮(9)限定，并且粘合剂收集在齿轮(9)的齿(10)之间的空间(11)中。
Description
技术领域
本发明涉及一种特别设计用于香烟制造机等的粘合剂涂覆装置。
更具体地，本发明涉及一种粘合剂涂覆器或“涂胶”装置，其优选用于已知为“过滤嘴附接”机类型的机器中，用于将粘合剂物质涂覆在连续的纸幅上，该纸幅随后被切成片或块，用于将过滤嘴连接到各自的香烟杆。
背景技术
已知类型的粘合剂涂覆装置在文献EP0534664中描述。
该已知装置包括用于将粘合剂涂覆到纸上并且与对应的分配器或涂布器关联的涂覆辊，该分配器或涂布器将粘合剂涂布在涂覆辊上。
该涂覆装置还包括用于将粘合剂供应到分配器并且位于涂覆辊之下的储槽或容器。
该分配器包括用于通过拾取圆盘供应的粘合剂的刮刀和储罐，通过该拾取圆盘从储槽拾取粘合剂。
更具体地，拾取圆盘安装成使得它与涂覆辊共轴并且成一体且直径以这样的方式比涂覆辊更大，即，在辊未与储槽中的粘合剂直接接触的情况下从储槽拾取粘合剂。
分配器与该拾取圆盘关联，分配器从拾取圆盘刮除粘合剂并将其一部分传送到其储罐，然后粘合剂从此处涂布到涂覆辊上。
由于通过圆盘收集的粘合剂的体积是圆盘旋转速度的函数，所以通过分配器拾取的粘合剂的量或体积是固定的，且简言之基于分配器和圆盘的形状及其相对位置设定。
以此方式制造的涂覆装置的一个缺点是由于如下事实：该涂覆辊和拾取圆盘彼此成一体并因此以同一速度旋转，该旋转速度是该装置安装所在机器的函数。
例如，香烟制造机以在加速斜坡之后达到的相对很高的速度运行。
对应的粘合剂涂覆装置因此配置为以预定速度稳态旋转，该预定速度也在加速斜坡之后达到。
在粘合剂储槽中以取决于机器是处于稳定状态还是加速瞬变状态而不同的速度旋转的拾取圆盘因而收集不同量的粘合剂。
由此，大量的香烟由于其不满足规定质量标准、尤其是由于不足量的胶水而被丢弃。
为克服此缺点，已经提出了根据需求向分配器供应更多粘合剂或从分配器移除粘合剂的方案。此方案的一个实例在文献EP2110181中描述，其中适当控制的辅助泵和/或粘合剂排出通道与分配器流体连通，以调节粘合剂的流量。
此方案具有某些缺点，特别是由于必须存在辅助泵，这明显使装置的结构复杂，降低了其可靠性并且还提升了其成本。
发明内容
鉴于此，本发明的主要技术目的是提出一种粘合剂涂覆装置，该装置没有上文提及的缺点。
本发明的目的是提出一种用于将粘合剂涂覆到辊的粘合剂涂覆装置，无论辊本身的旋转速度如何，该装置都涂布恒定量的粘合剂。
本发明的又一目的是提出一种能够比现有技术方案收集更大量粘合剂的粘合剂涂覆装置。
本发明的另一目的是提出一种“过滤嘴附接”机，其中与现有技术方案相比，更少的香烟被丢弃。
所列举的技术目的和目标基本上通过根据本发明第一方面的粘合剂涂覆辊和本发明第二方面的过滤嘴附接机来实现。
根据本发明的第一方面，用于烟草加工工业中将粘合剂涂覆到连续纸幅的粘合剂涂覆装置包括用于容纳粘合剂的容器和用于从容器拾取第一量的粘合剂的圆盘形拾取元件，圆盘形拾取元件绕旋转轴线旋转，涂覆装置进一步包括与圆盘形拾取元件关联的粘合剂涂布器，粘合剂涂布器包括用于从圆盘形拾取元件接收第二量的粘合剂的收集装置，第二量的粘合剂至少部分地接收自第一量的粘合剂，收集装置包括输送机，输送机设计成将第二量的粘合剂朝向粘合剂涂布器输送，涂覆装置进一步包括与圆盘形拾取元件共轴的粘合剂涂覆辊，辊与粘合剂涂布器关联以接收第三量的粘合剂，第三量的粘合剂至少部分地接收自存在于粘合剂涂布器中的第二量的粘合剂，粘合剂涂布器进一步包括用于将第三量的粘合剂涂抹在涂覆辊上的涂布系统，涂覆装置的特征在于，圆盘形拾取元件由齿轮限定，齿轮包括多个齿，多个齿界定了多个相应的空间，用于从容器收集第一量的粘合剂，输送机与空间流体连通以将第二量的粘合剂输送到粘合剂涂布器。
根据本发明的第二方面，过滤嘴附接机包括用于将粘合剂层涂覆到连续纸幅的粘合剂涂覆装置，连续纸幅随后被分成块，块用于将过滤嘴连接到各自的香烟杆以限定可抽吸物品，过滤嘴附接机的特征在于，涂覆装置是根据本发明第一方面所述的涂敷装置的类型。
附图说明
参照如附图中所示的粘合剂涂覆装置和“过滤嘴附接”机的优选但非排它的实施例，本发明的其它特征和优点在下文的非限制性描述中更加明显，在图中：
-图1以示意性分解透视图示出了根据本发明的粘合剂涂覆装置，为了更加清晰，部分以方框示出并且某些部分被切去；
-图2以不同的透视图示出了图1的涂覆装置，为了更加清晰，某些部分被切去；
-图3以示意性侧视图示出了图1的涂覆装置，为了更加清晰，某些部分被切去；
-图4以示意性透视图示出了图1的涂覆装置，为了更加清晰，部分以方框示出并且某些部分被切去；
-图5以示意性正视图示出了根据本发明的过滤嘴附接机，为了更加清晰，部分以方框示出并且某些部分被切去。
具体实施方式
参照图1，附图标记1表示根据本发明的用于将粘合剂涂覆到纸幅等或“涂胶”辊或装置的粘合剂涂覆装置。
如下文阐明的，粘合剂涂覆装置1优选用在例如图5中所示的已知为“过滤嘴附接”机类型的用于烟草加工工业的机器中，用于将一层粘合剂物质涂覆在连续的纸幅上，然后将该纸幅切成片或块，用于将过滤嘴连接到各自的香烟杆。
特别参照图1，可以注意到粘合剂涂覆装置1是单辊式的并且包括容器2和圆盘形拾取元件3，该容器2用于粘合剂，优选是一储槽，其中粘合剂达到高度L，而该圆盘形拾取元件3具有旋转轴线R并且在方向V上可旋转，用于从容器2拾取一定量的粘合剂。
例如乙烯基胶水的粘合剂通常存在于容器2中并且其高度适于以明显已知的方式进行调节，此处在不对本发明的范围进行限制的情况下对该乙烯基胶水进行明确参照。
圆盘形拾取元件3位于容器2中的粘合剂的高度之上并且从容器2中拾取上文提及的一定量的粘合剂。
粘合剂涂覆装置1包括粘合剂涂布器4，该粘合剂涂布器4与圆盘形拾取元件3关联并配设有用于从圆盘形拾取元件3接收第二量的粘合剂的收集装置，该第二量的粘合剂至少由存在于圆盘形拾取元件3本身上的粘合剂的一部分限定。换句话说，该第二量的粘合剂至少部分地从存在于圆盘形拾取元件3上的第一量的粘合剂接收。
更具体地，该收集装置包括下文更详细描述的输送机5，该输送机5从圆盘形拾取元件3收集胶水并将它传送到粘合剂涂布器4中。
粘合剂涂覆装置1包括粘合剂涂覆辊6，该粘合剂涂覆辊6与圆盘形拾取元件3共轴安装并优选地与其成一体。粘合剂涂覆辊6与粘合剂涂布器4关联，该粘合剂涂布器4包括用于将粘合剂涂布到粘合剂涂覆辊6上的分配系统，以使粘合剂涂覆辊6本身可接收第三量的粘合剂，该第三量的粘合剂至少部分地从存在于粘合剂涂布器4中的第二量的粘合剂接收。
优选地，圆盘形拾取元件3每次绕轴线R旋转时收集粘合剂并且粘合剂涂布器4基本上每当圆盘形拾取元件3绕轴线R旋转时从圆盘形拾取元件3接收上述第二量的粘合剂。
因而，在任意给定时间，粘合剂涂布器4包含胶水的总量由粘合剂涂覆装置1的运行期间从圆盘形拾取元件3接收的量减去涂布在粘合剂涂覆辊6上并自此涂覆到纸幅的量来确定。
仅在为理解本发明所必须的范围内描述的粘合剂分配系统优选地包括用于输送预期用于粘合剂涂覆辊6的粘合剂的扩散器7和用于涂布在粘合剂涂覆辊6上的过多粘合剂的第一对出口8。
根据本发明，圆盘形拾取元件3由齿轮9限定。
齿轮9包括多个齿10，所述多个齿10界定多个相应的空间11。
在齿轮9上装齿允许从容器2拾取粘合剂。更具体地，粘合剂聚集在齿轮9的空间11中。
在一个实施例中，齿轮9与粘合剂涂覆辊6成一体并且优选地与其共轴。
如图示的，齿轮9优选地是直齿正齿轮。
有利地，齿轮9从容器2拾取胶水并借助输送机5将胶水输送到粘合剂涂布器4。
优选地，容器2中的胶水的高度L使得在圆盘形拾取元件3的旋转期间，仅齿10并因此相应的空间11浸入胶水中。
特别参照图3和4，可以观察到输送机5与齿10流体连通，以便能够将由齿10在容器2中旋转期间拾取的胶水传送到粘合剂涂布器4中。
输送机5具有收集腔12，该收集腔12相对于齿轮9以这样的方式定位，即，收集或接收承载于空间11中的胶水。
实际上，输送机5成形为至少从圆盘形拾取元件3的外侧面收集粘合剂。
收集腔12具有面向齿轮9的齿的入口13。
从圆盘形拾取元件3、特别是空间11中留下的胶水通过入口13流入收集腔12中。
粘合剂涂布器4具有通向扩散器7、与收集腔12流体连通的内部管道14，粘合剂涂布器4从该收集腔12接收粘合剂。
在使用中，齿轮9从容器2中拾取粘合剂并使其流入收集腔12中，然后粘合剂从该收集腔12到达粘合剂涂布器4，更具体地，到达扩散器7。
优选地，所有由齿轮9充填的粘合剂都流入粘合剂涂布器4中，也就是说，上述第一量的粘合剂等于上述第二量的粘合剂。由齿轮9充填的粘合剂的体积流量Q粘合剂由下式给出：
Q粘合剂＝v辊*V空间*η
此处：
v辊是辊的旋转速度；
V空间是空间11、即齿轮9中可用于粘合剂的空间的总容积；
η是作为旋转速度的函数的修正系数。
空间11的总容积V空间可近似成每个齿10的容积乘以齿的数量：
V空间＝V齿*z
此处
V齿是每个齿的容积；
z是齿轮的齿的数量。
每个齿10的容积由齿的侧面面积乘以齿厚，即：
V齿＝A齿*S
此处
A齿是齿的面积；
S是齿的厚度。
另一方面，齿的数量z是齿轮的模数，即
z＝f(m)
此处m是齿轮的模数。
根据上文，空间的总容积确定为齿的容积和齿轮的模数的函数。
圆盘形拾取元件3的粘合剂的体积流量因此是齿轮9的装齿模数以及齿10的厚度和数量的函数。
齿轮9的尺寸决定传送到粘合剂涂布器4中的粘合剂的流量。
以此方式构造的圆盘形拾取元件3能移动大量的粘合剂，远大于现有技术方案。
粘合剂涂布器4总是被供给粘合剂，并且在必要时，甚至供给超过最优量的粘合剂的量。
为了限制粘合剂涂布器4传送到粘合剂涂覆辊6的粘合剂的量，粘合剂分配系统包括排出装置，通过该排出装置将粘合剂从粘合剂涂布器4排出。
粘合剂排出装置构造为排出第四量的粘合剂，该第四量的粘合剂为存在于粘合剂涂布器4中的粘合剂的至少一部分。
在图示的实施例中，为了确保总是将最优量的胶水输送到连续的纸幅，粘合剂涂布器总是被供给过量的粘合剂，如必要的话，则该过量的粘合剂可被适当地排出。
在一优选实施例中，粘合剂排出装置包括至少一设置在粘合剂涂布器4中的排出管道15，胶水从该排出管道15流走，优选地流入容器2中。
排出装置包括驱动器，该驱动器是基本已知类型的，用于打开和关闭排出管道15并且示意性表示为框16。
粘合剂涂覆装置1包括计算机化控制单元17，该计算机化控制单元17与驱动器16通信，以驱动管道15的打开和关闭。
在一个实施例中，粘合剂排出装置包括示意性表示为框20的传感器，用于测量表示粘合剂涂布器中的粘合剂的总量的至少一个参数。
计算机化控制单元17构造为以表示粘合剂涂布器4本身中的粘合剂的总量的参数为函数来确定要从粘合剂涂布器4排出的上述第四量的胶水。
在图1中示意性示出的一个实施例中，涂覆装置包括获取系统，该获取系统与计算机化控制单元17连通并且示意性表示为框19，用于获取表示粘合剂涂覆辊6的旋转速度的参数。
计算机化控制单元17构造为以表示粘合剂涂覆辊6的旋转速度的参数为函数来确定该第四量。
在使用中，计算机化控制单元17构造为以粘合剂涂覆辊6本身的旋转速度为函数来调节涂布在粘合剂涂覆辊6上的胶水的量，即构造为以粘合剂涂覆辊6的旋转速度为函数来确定要从粘合剂涂布器4排出的胶水的量。
在一个实施例中，计算机化控制单元17包括存储单元或存储器，在该存储单元或存储器中，以同一粘合剂涂覆辊6的旋转速度为函数来存储用于粘合剂涂覆辊6的粘合剂的量的预定模式。
计算机化控制单元17构造为以存储在存储器中的上述预定模式为函数来确定要从粘合剂涂布器4排出的粘合剂的量。
换句话说，计算机化控制单元17以存储在存储器中的粘合剂涂布器4中的粘合剂的量的预定期望值为函数来控制驱动器16。
参照图5，附图标记200表示根据本发明的过滤嘴附接机。
机器200是基本已知类型的并且仅在为理解本发明所必须的范围内进行描述和说明。
机器200包括如上所述的粘合剂涂覆装置1，用于将一层粘合剂涂覆在连续的纸幅上。
更具体地，机器200包括机站201，用于切割并馈送纸幅以将粘合剂涂覆到该纸幅、将纸幅切成片或块202并馈送所述块202。
机站201包括粘合剂涂覆装置1和切割系统，该切割系统示意性表示为框300，以将纸幅切成块202。机站201包括部分示出的辊203，用于将块202馈送到辊204，该辊204用于涂覆块202并在馈送块202的方向上位于机站201下游。
如所提及的，块202用于将过滤嘴连接到各自的香烟杆以形成可抽吸物品。
机器200包括线路205和线路207，线路205示意性表示为一对辊，用于供给双滤嘴塞206，而线路207示意性表示为单一辊，用于供给香烟杆208。
线路205和线路207分别将双滤嘴塞206和香烟杆208馈送到成形辊209，该成型辊209设有凹槽210，在使用中，凹槽依次地被共轴定位的双滤嘴塞206和各自的香烟杆208占据，以在同一辊209上形成组211，所述组211由两个被双滤嘴塞206分开的香烟杆208组成。
成形辊209将组211馈送到与辊204相切的辊212，辊212从辊204接收块202，用于将双滤嘴塞206连接香烟杆208。
设有块202的组211馈送到滚动辊213上，然后馈送到切割站214，从该切割站214，适当排序的个体可抽吸物品(即，香烟215)朝着输出传送机216馈送。
在一个实施例中，过滤嘴附接机200包括检查系统217，该检查系统217示意性表示为框217，用于检查香烟的质量。
检查系统217构造为从香烟215获取表示块202上的胶水的量的信息项。
该信息项表示例如缺少胶水，这导致完工产品将被丢弃。
检查系统217与粘合剂涂覆装置1的计算机化控制单元17通信以提供上述信息项。
计算机化控制单元17构造成以此信息项为函数来驱动粘合剂涂覆装置1，该信息项特别地与粘合剂涂覆辊6的旋转速度相关联。
在一优选实施例中，计算机化控制单元17构造为特别是基于上述标准来检查丢弃出现的持续周期，并且如果持续时间超过预定值，则驱动调节装置，用于调节至分配器的粘合剂的体积流量。
有利地，所述构造的粘合剂涂覆装置1能够基于满足完工香烟215的指定质量标准，调节涂布在纸幅上并因而涂布在块202上的胶水。
如所述的，本发明实现了重要的优点。特别地，由齿轮限定的拾取元件即使在低运行速度下或在过滤嘴附接机的加速或减速斜坡期间也能够向涂布器供给大量的粘合剂。
由齿轮限定的圆盘形拾取元件也能为涂布器供给大量的粘合剂，甚至超过所需最优值，然后能够借助通过排出系统排出过多的粘合剂来获得该最优值。
特别地，这减小了由于块上缺少胶水而将完工产品丢弃的风险，通过所述块，过滤嘴连接到对应的香烟杆。
Claims (10)
1.一种用于烟草加工工业中将粘合剂涂覆到连续纸幅的粘合剂涂覆装置，包括用于容纳所述粘合剂的容器(2)和用于从所述容器(2)拾取第一量的粘合剂的圆盘形拾取元件(3)，所述圆盘形拾取元件(3)绕旋转轴线(R)旋转，所述涂覆装置(1)进一步包括与所述圆盘形拾取元件(3)关联的粘合剂涂布器(4)，所述粘合剂涂布器(4)包括用于从所述圆盘形拾取元件(3)接收第二量的粘合剂的收集装置，所述第二量的粘合剂至少部分地接收自所述第一量的粘合剂，所述收集装置包括输送机(5)，所述输送机(5)设计成将所述第二量的粘合剂朝向所述粘合剂涂布器(4)输送，所述涂覆装置(1)进一步包括与所述圆盘形拾取元件(3)共轴的粘合剂涂覆辊(6)，所述粘合剂涂覆辊(6)与所述粘合剂涂布器(4)关联以接收第三量的粘合剂，所述第三量的粘合剂至少部分地接收自存在于所述粘合剂涂布器(4)中的所述第二量的粘合剂，所述粘合剂涂布器(4)进一步包括用于将所述第三量的粘合剂涂抹在所述涂覆辊(6)上的涂布系统，所述涂覆装置(1)的特征在于，所述圆盘形拾取元件(3)由齿轮(9)限定，所述齿轮(9)包括多个齿(10)，所述多个齿(10)界定了多个相应的空间(11)，用于从所述容器(2)收集第一量的粘合剂，所述输送机(5)与所述空间(11)流体连通以将所述第二量的粘合剂输送到所述粘合剂涂布器(4)。
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述齿轮(9)与所述涂覆辊(6)成一体。
3.根据权利要求1或2所述的涂覆装置，其特征在于，所述齿轮(9)是具有直齿的齿轮。
4.根据权利要求1或2所述的涂覆装置，其特征在于，所述齿轮(9)与所述涂覆辊(6)共轴。
5.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂布系统包括粘合剂排出装置，所述粘合剂排出装置与所述粘合剂涂布器(4)关联以将第四量的粘合剂排出，所述第四量的粘合剂是存在于所述粘合剂涂布器(4)中的所述粘合剂的至少一部分。
6.根据权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，包括与所述粘合剂排出装置通信的计算机化控制单元(17)，所述粘合剂排出装置包括至少一个传感器(20)，所述传感器用于测量表示存在于所述粘合剂涂布器(4)中的粘合剂的总量的至少一个参数，所述计算机化控制单元(17)配置成以此参数为函数来确定所述第四量的粘合剂并相应地驱动所述排出装置。
7.根据权利要求5或6所述的涂覆装置，其特征在于，包括与所述排出装置通信的计算机化控制单元(17)，所述粘合剂排出装置包括获取系统，所述获取系统用于获取表示所述涂覆辊(6)的旋转速度的第二参数，所述计算机化控制单元(17)配置成以所述第二参数为函数来确定所述第四量的粘合剂并相应地驱动所述排出装置。
8.根据权利要求5或6所述的涂覆装置，其特征在于，包括与所述粘合剂排出装置通信的计算机化控制单元(17)，所述粘合剂排出装置包括存储单元，在所述存储单元中，以所述涂覆辊(6)的速度为函数来存储所述第三量的粘合剂的预定模式，所述计算机化控制单元(17)配置成以所述预定模式为函数来确定所述第四量的粘合剂。
9.一种过滤嘴附接机，包括用于将粘合剂层涂覆到连续纸幅的粘合剂涂覆装置(1)，所述连续纸幅随后被分成块(202)，所述块(202)用于将双滤嘴塞(206)连接到各自的香烟杆(208)以限定可抽吸物品，所述过滤嘴附接机的特征在于，所述涂覆装置(1)是根据权利要求1至8中的任一项所述的涂覆 装置的类型。
10.根据权利要求9所述的过滤嘴附接机，其特征在于，包括检查系统(217)，所述检查系统用于对所述可抽吸物品进行检查以导致所述可抽吸物品中的一个或多个被丢弃，所述粘合剂涂覆装置(1)与所述检查系统通信并且基于丢弃的结果而被驱动。
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