CN104195496A - 一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法 - Google Patents
一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104195496A CN104195496A CN201410410976.6A CN201410410976A CN104195496A CN 104195496 A CN104195496 A CN 104195496A CN 201410410976 A CN201410410976 A CN 201410410976A CN 104195496 A CN104195496 A CN 104195496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- substrate surface
- metallic coating
- corrosion resistance
- seawater corrosion
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 32
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-OIOBTWANSA-N titanium-45 Chemical compound [45Ti] RTAQQCXQSZGOHL-OIOBTWANSA-N 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）基材表面去油污处理，（2）基材表面粗化处理，（3）基材表面净化处理，（4）基材表面金属涂层的制备，（5）金属涂层的封闭处理。通过上述方式，本发明能够制备出厚度为150～200μm的金属涂层。本发明一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的金属涂层与基体材料的结合力高，具有优异的耐腐蚀和耐磨性能，能够有效延长金属构件在海水中的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属涂层技术领域，特别是涉及一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法。
背景技术
近年来，随着社会的进步和科学技术的飞速发展，人们对海洋的开发利用已逐步走向深入，并在海上构建许多基础建设。但海洋环境是一个特定的极为复杂的腐蚀环境，其海水中含有大量的盐分、氯和砂石等物质，会对处于其环境下的金属构筑物，尤其是钢质物件产生各种不同的腐蚀和破坏作用，严重影响这些设施的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，能够在钢质构筑物表面制备出耐海水腐蚀破坏的金属涂层，从而提高海水中基础设施的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）基材表面去油污处理：用丙酮和无水乙醇的混合物清洗基材表面5～8次，然后再用清水洗涤3～5次，最后将清洗后的基材表面吹干备用；
（2）基材表面粗化处理：对步骤（1）中清洗并干燥后的基材表面进行喷砂处理，所述喷砂工艺为：喷砂气体压力0.4～0.5MPa，喷砂距离100～150mm，喷砂角度60～90°；
（3）基材表面净化处理：用压力为0.3～0.4MPa的清水冲洗喷砂处理后的基材表面3～5min，然后将其吹干备用；
（4）基材表面金属涂层的制备：以钛、镍、铬、铜、钨合金金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（3）处理的基材表面喷涂金属涂层，所述喷涂工艺为：电压20～25V，电流150～200A， 喷涂距离100～120mm，喷涂方向60～90°，扫描速率200～300mm/s；
（5）金属涂层的封闭处理：在步骤（4）中得到的金属涂层表面均匀涂膜一层封孔剂和一层聚氨酯面漆，得到所述耐海水腐蚀的金属涂层。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷砂砂粒为石英砂，粒径为1.0～1.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述合金金属丝的重量份配比为：钛45%、镍30%、铬5%、铜15%、钨5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述合金金属丝的直径为1.0～3.0mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述金属涂层的厚度为150～180μm。
本发明的有益效果是：本发明一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的金属涂层与基体材料的结合力高，具有优异的耐腐蚀和耐磨性能，能够有效延长金属构件在海水中的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
用丙酮和无水乙醇以任意比例混合的混合物清洗基材表面5～8次，然后再用清水洗涤3～5次，以彻底去除基材表面的油迹和污垢，然后将该表面吹干；对上述干燥的基材表面进行喷砂处理，以清除其表面的锈迹，同时提高其粗糙度，最终提高基材与金属涂层结合牢固程度，所述喷砂砂粒为石英砂，粒径为1.0mm所述喷砂工艺为：喷砂气体压力0.4MPa，喷砂距离100mm，喷砂角度60°，经上述喷砂处理的基材表面粗糙度为13%；最后，用压力为0.3MPa的清水冲洗喷砂处理后的基材表面3～5min，以除去表面粘附的细小砂粒，然后将其吹干，完成整个基材表面处理，用于喷涂金属涂层。
以组分重量比为钛45%、镍30%、铬5%、铜15%、钨5%，直径为1.0mm的合金金属丝作为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经上述处理后的基材表面喷涂金属涂层，所述喷涂工艺为：电压20V，电流200A， 喷涂距离100mm，喷涂方向60°，扫描速率200mm/s；涂层厚度为150μm。
最后，在上述金属涂层表面均匀涂膜一层封孔剂和一层聚氨酯面漆，以封闭金属涂层内部的微孔，得到所述耐海水腐蚀的金属涂层。
实施例2
用丙酮和无水乙醇以任意比例混合的混合物清洗基材表面5～8次，然后再用清水洗涤3～5次，以彻底去除基材表面的油迹和污垢，然后将该表面吹干；对上述干燥的基材表面进行喷砂处理，以清除其表面的锈迹，同时提高其粗糙度，最终提高基材与金属涂层结合牢固程度，所述喷砂砂粒为石英砂，粒径为1.0mm所述喷砂工艺为：喷砂气体压力0.5MPa，喷砂距离150mm，喷砂角度90°，经上述喷砂处理的基材表面粗糙度为15%；最后，用压力为0.4MPa的清水冲洗喷砂处理后的基材表面3～5min，以除去表面粘附的细小砂粒，然后将其吹干，完成整个基材表面处理，用于喷涂金属涂层。
以组分重量比为钛45%、镍30%、铬5%、铜15%、钨5%，直径为3.0mm的合金金属丝作为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经上述处理后的基材表面喷涂金属涂层，所述喷涂工艺为：电压25V，电流1500A， 喷涂距离120mm，喷涂方向90°，扫描速率300mm/s；涂层厚度为180μm。
最后，在上述金属涂层表面均匀涂膜一层封孔剂和一层聚氨酯面漆，以封闭金属涂层内部的微孔，得到所述耐海水腐蚀的金属涂层。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）基材表面去油污处理：用丙酮和无水乙醇的混合物清洗基材表面5～8次，然后再用清水洗涤3～5次，最后将清洗后的基材表面吹干备用；
（2）基材表面粗化处理：对步骤（1）中清洗并干燥后的基材表面进行喷砂处理，所述喷砂工艺为：喷砂气体压力0.4～0.5MPa，喷砂距离100～150mm，喷砂角度60～90°；
（3）基材表面净化处理：用压力为0.3～0.4MPa的清水冲洗喷砂处理后的基材表面3～5min，然后将其吹干备用；
（4）基材表面金属涂层的制备：以钛、镍、铬、铜、钨合金金属丝为金属喷涂原料，采用电弧喷涂技术在经步骤（3）处理的基材表面喷涂金属涂层，所述喷涂工艺为：电压20～25V，电流150～200A， 喷涂距离100～120mm，喷涂方向60～90°，扫描速率200～300mm/s；
（5）金属涂层的封闭处理：在步骤（4）中得到的金属涂层表面均匀涂膜一层封孔剂和一层聚氨酯面漆，得到所述耐海水腐蚀的金属涂层。
2.根据权利要求1所述的耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，其特征在于，所述喷砂砂粒为石英砂，粒径为1.0～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，其特征在于，所述合金金属丝的重量份配比为：钛45%、镍30%、铬5%、铜15%、钨5%。
4.根据权利要求3所述的耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，其特征在于，所述合金金属丝的直径为1.0～3.0mm。
5.根据权利要求1所述的耐海水腐蚀金属涂层的制备方法，其特征在于，所述金属涂层的厚度为150～180μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410410976.6A CN104195496B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410410976.6A CN104195496B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104195496A true CN104195496A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104195496B CN104195496B (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=52080857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410410976.6A Active CN104195496B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104195496B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904346A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 刘洪建 | 一种船用钢表面处理工艺 |
| CN110195204A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 船舶海底门格栅铜基防污复合涂层 |
| CN110784946A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 中国商用飞机有限责任公司 | 电加热膜结构以及形成电加热膜结构的方法 |
| CN114273180A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-05 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院士官学校 | 一种耐海水腐蚀复合喷涂层的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324958A (zh) * | 2000-05-18 | 2001-12-05 | 中国科学院海洋研究所 | 一种海洋用钢的防腐蚀方法 |
| CN101111629A (zh) * | 2004-12-23 | 2008-01-23 | Posco公司 | 用于金属表面处理的无铬组合物和经表面处理的金属板 |
| CN101730757A (zh) * | 2006-11-07 | 2010-06-09 | H.C.施塔克有限公司 | 涂覆基材表面的方法和经过涂覆的产品 |
| CN101918619A (zh) * | 2008-01-08 | 2010-12-15 | 特来德斯通技术公司 | 用于电化学应用的高导电性表面 |
| CN201873736U (zh) * | 2010-10-14 | 2011-06-22 | 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 | 一种金属复合涂层防护结构 |
| CN102154610A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 钢结构防腐复合涂层的施工工艺 |
| CN102369310A (zh) * | 2009-03-24 | 2012-03-07 | Mtv金属精制有限两合公司 | 具有改善的耐腐蚀性的层系统 |
| CN102517537A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 山西银河镀锌有限公司 | 风力发电机组制动盘的复合涂层方法 |
-
2014
- 2014-08-20 CN CN201410410976.6A patent/CN104195496B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324958A (zh) * | 2000-05-18 | 2001-12-05 | 中国科学院海洋研究所 | 一种海洋用钢的防腐蚀方法 |
| CN101111629A (zh) * | 2004-12-23 | 2008-01-23 | Posco公司 | 用于金属表面处理的无铬组合物和经表面处理的金属板 |
| CN101730757A (zh) * | 2006-11-07 | 2010-06-09 | H.C.施塔克有限公司 | 涂覆基材表面的方法和经过涂覆的产品 |
| CN101918619A (zh) * | 2008-01-08 | 2010-12-15 | 特来德斯通技术公司 | 用于电化学应用的高导电性表面 |
| CN102369310A (zh) * | 2009-03-24 | 2012-03-07 | Mtv金属精制有限两合公司 | 具有改善的耐腐蚀性的层系统 |
| CN102154610A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 上海建冶科技工程股份有限公司 | 钢结构防腐复合涂层的施工工艺 |
| CN201873736U (zh) * | 2010-10-14 | 2011-06-22 | 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 | 一种金属复合涂层防护结构 |
| CN102517537A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 山西银河镀锌有限公司 | 风力发电机组制动盘的复合涂层方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904346A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 刘洪建 | 一种船用钢表面处理工艺 |
| CN110195204A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 船舶海底门格栅铜基防污复合涂层 |
| CN110784946A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 中国商用飞机有限责任公司 | 电加热膜结构以及形成电加热膜结构的方法 |
| CN114273180A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-04-05 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院士官学校 | 一种耐海水腐蚀复合喷涂层的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104195496B (zh) | 2016-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101843623B1 (ko) | 알루미늄 기재 위에 새틴화 사상을 생성하기 위한 방법 및 블라스팅 수단 | |
| JP5681332B2 (ja) | 塗料及び被覆鋼材 | |
| CN104195496A (zh) | 一种耐海水腐蚀金属涂层的制备方法 | |
| CN109554064A (zh) | 一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法 | |
| Koivuluoto et al. | Microstructural analysis of high-pressure cold-sprayed Ni, NiCu and NiCu+ Al2O3 coatings | |
| CN107164716B (zh) | 一种粉芯丝材及制备高速电弧喷涂层的方法 | |
| CN101724801B (zh) | 一种金属管件的综合防腐方法 | |
| CN104001659A (zh) | 一种铝合金型材的喷涂方法 | |
| CN102774112A (zh) | 海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层及其施工工艺 | |
| CN105478330A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| CN103952664A (zh) | 一种类金刚石镀膜工件表面预处理工艺 | |
| JP6609725B2 (ja) | 高い耐食性を付与する鋼材用反応性塗料 | |
| CN202029462U (zh) | 钢构件防腐构造 | |
| CN104195497A (zh) | 一种钢结构电弧喷涂铝基耐蚀金属涂层的制备方法 | |
| CN108559940A (zh) | 一种水利水电工程用钢闸门的抗磨防腐蚀涂层及喷涂方法 | |
| CN102776540B (zh) | 一种镁合金表面处理工艺 | |
| KR100780280B1 (ko) | 금속체의 표면처리방법 | |
| KR101580682B1 (ko) | 상수원 수도 구조물의 친환경 방식 및 방오 코팅방법 및 이러한 방법으로 제조된 상수원 수도 구조물 | |
| CN104404441A (zh) | 一种镀铜钢带的制备方法 | |
| CN110791725A (zh) | 一种适用于等离子喷涂的粉芯丝材及涂层制备方法 | |
| NO793736L (no) | Fremgangsmaate for belegning av den del av en konstruksjon, i marine omgivelser som rager ut av vannet | |
| CN104278306A (zh) | 一种弹簧表面处理工艺 | |
| Altuncu et al. | Adhesion Imrovement with Plasma Activation Between Aluminum Alloys | |
| CN110106507A (zh) | 一种改善钢表面防锈性能的处理方法 | |
| CN116411234A (zh) | 具有超疏水防污耐磨涂层的铝合金管材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Xu Inventor before: Gu Dan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160926 Address after: 266000 Shandong Province, Licang District, No. nine East Road, No. 320, building 205, room 2 Applicant after: Qingdao Shenda multi-creation Technology Service Co. Ltd. Address before: Suzhou Changshou City City, Jiangsu province 215500 Dong Bang Town King Road Applicant before: Changshu Xingyuan Metal Coating Factory |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Zhonghui Inventor before: Wang Xu |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170725 Address after: 224751 pearl of Jiangsu province Yancheng City Jianhu County Road No. 818 Patentee after: Jiangsu Yidelong Petroleum Machinery Co., Ltd. Address before: 266000 Shandong Province, Licang District, No. nine East Road, No. 320, building 205, room 2 Patentee before: Qingdao Shenda multi-creation Technology Service Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |