CN104131417B - 一种无纺布生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产线，包括依次相连的开松设备、梳理机、铺网机、针刺设备及成卷机，开松设备包括第一开松机构和第二开松机构，第一开松机构包括第一开松机及与第一开松机相连的第一输棉风机，第二开松机构包括第二开松机及与第二开松机相连的第二输棉风机，第一开松机与第二开松机之间设置有防尘震动棉箱；所述针刺设备包括依次相连的预刺机、倒刺机以及至少一台主刺机，所述预刺机及主刺机上均设置有上支点停车部，各上支点停车部均包括设置在机架一侧的副传动机构和气动机构。本发明中的生产线衔接流畅，产出的无纺布的布面平整、克重均匀、厚度一致、透气性好。

Description

一种无纺布生产线

技术领域

本发明属于纺织机械领域，尤其涉及一种无纺布生产线。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺、或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

开松机是无纺布生产的重要设备，其作用是将压紧的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行，原棉经混棉机械后，经上游输送管送至棉箱机械内，在开松机的棉箱机械内原棉继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。对于无纺布而言，在其生产过程中，需要将多余的布边切除，这样才能确保布面平整、克重均匀和厚度一致，并符合各项物性指标，为避免原料的浪费，切下的布边需经开松处理后再次利用。但是现有的无纺布开松设备中只存在对大块原料进行松解的开松机，对于这些布边不能起到很好地开松作用，从而影响了成品质量。此外，无纺布生产的原料中含有大量的灰尘等杂质，在利用开松设备进行开松的过程中，原料中的大量粉尘和难闻的气味会随着开松机内的撕扯、打击装置，弥漫在开松机的周围，对车间环境造成了恶劣的影响，有害开松工位员工的身体健康，而且排在空气中的灰尘会对车间中运行的开松机造成二次污染，造成机器运行受阻，关键零部件摩擦增大，造成机器易损坏，影响生产。

纤维网的加固方法有很多种，如水刺、针刺或热轧，其中，针刺法是一种典型的机械加固方法，它是通过针刺机刺针的穿刺作用，将蓬松的纤维网加固抱合而得到强力。现有技术中的针刺机包括机架、针梁、带有刺针的针板以及主传动机构，针板安装在针梁上，针板是用来安装刺针的，针板的宽度为200～300mm，长度为1～2m，厚度为20mm左右，对于门幅较宽的针刺机，需采用针板分段拼接的办法来达到宽幅要求，主传动机构位于机架的上部，针梁位于主传动机构的下方，主传动机构包括主电机、主轴及曲柄连杆机构，主电机传动连接主轴，主轴连接曲柄连杆机构中的曲柄，曲柄连杆机构中的连杆与下方的针梁铰接。其工作原理大致是：主电机传动主轴，由主轴通过曲柄连杆机构驱动针梁与针板一起作上下往复运动；蓬松的纤维网在喂入帘夹持下送入针刺区，当针板向下运动时，刺针向下透过剥网板刺入纤维网，使纤维网紧贴托网板，当针板向上运动时，刺针向上拔起，纤维网与刺针之间的摩擦使纤维网与刺针一起向上运动，纤维网紧贴剥网板，上述针刺动作使纤维网中纤维相互缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。现有的针刺机虽然能够较好地用于无纺织物的织造，但也存在着一些不足。主要表现在：停车时，由于主电机失去动力，在针梁、针板、连杆以及配重的作用下，针梁与针板会一起自行下落到低位，如果需要开展检查或维护针板刺针面时，就需要人工拉动主电机与主轴之间的传动带，带动主轴回转并由主轴通过曲柄连杆机构提升针梁与针板，针梁与针板升到高位后还需要人工稳固提升位置，然后才能开展相关工作。上述停车操作，给检查或维护针板刺针面带来极大的不便，而且还会存在安全隐患；此外，现有的针板与针梁之间采用紧固螺栓连接，安装不方便，安装以后针板受力不均匀、接触面积小、不稳定，容易导致针板变形，造成刺针产生歪斜，严重影响针刺机的整机质量，而且当停车检查针板的刺针面并发现需要更换针板上的刺针时，需要挨个拆下上述紧固螺栓才能将针板从针梁上拆下以完成刺针的更换，这样的拆卸方式费时费力，降低了更换刺针的效率。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种无纺布生产线。

本发明所采用的技术方案为：

一种无纺布生产线，包括依次相连的开松设备、梳理机、铺网机、针刺设备及成卷机，所述开松设备包括第一开松机构和第二开松机构，第一开松机构包括第一开松机及与第一开松机相连的第一输棉风机，第二开松机构包括第二开松机及与第二开松机相连的第二输棉风机，第一开松机与第二开松机之间设置有防尘震动棉箱；所述针刺设备包括依次相连的预刺机、倒刺机以及至少一台主刺机，所述预刺机、倒刺机及主刺机均包括机架、针梁、带有刺针的针板以及主传动机构，预刺机和主刺机的针梁、主传动机构均位于机架的上部，倒刺机的针梁、主传动机构均位于机架的下部，各主传动机构均包括主电机、主轴及曲柄连杆机构，主电机传动连接主轴，主轴与曲柄连杆机构中的曲柄相连；所述针板和针梁均插入一倒置的U型定位槽内且针梁位于针板的上方，曲柄连杆机构中的连杆与U型定位槽的上端面相铰接，针梁与U型定位槽的顶端之间形成空腔，该空腔内设置有夹紧气囊，U型定位槽的底部两侧均固连有用于对针板进行限位的限位条；所述预刺机及主刺机上均设置有上支点停车部，各上支点停车部均包括设置在机架一侧的副传动机构和气动机构，所述气动机构包括举升气缸、外接气源的气包、手动式停车开关及气动针板操纵手柄，气包通过第一供气管路与上述夹紧气囊相连、通过第二供气管路与举升气缸的进气端口相连，气动针板操纵手柄设置在第一供气管路上，手动式停车开关设置在第二供气管路上，举升气缸的排气端口通过排气管路接入手动式停车开关处；副传动机构包括减速电机、安装在主轴轴端的主轴齿轮及由一摆臂携带能够上下往复移动的过渡齿轮，摆臂的自由端与上述举升气缸的活塞杆相铰接，在摆臂的带动下过渡齿轮上升直至与主轴齿轮实现啮合或下降直至与主轴齿轮实现脱开。

所述防尘震动棉箱的顶端设置有防尘罩，防尘罩的底端与防尘震动棉箱相连通，防尘罩的一侧通过第一输棉管道与第一开松机相连，第二开松机通过第二输棉管道与棉箱相连。

所述防尘罩除去底端以及用于安装上述第一输棉管道的一侧面上开设有通孔之外，防尘罩的顶端及其余各侧面均处于封闭状态。

所述防尘震动棉箱内设置有震动板，该震动板呈倾斜设置，所述震动板由设置在防尘震动箱一侧的震动电机驱动，防尘震动棉箱的底端与第二开松机之间设置有输送平帘，上述震动板位于输送平帘的上方，输送平帘由安装在第二开松机上的输送电机驱动，所述第二输棉风机内设置有用于吸附金属杂质的磁铁，且第二输棉风机上与磁铁的相对位置处开设有取杂口。

所述副传动机构还包括减速机，减速电机传动连接减速机，减速机的传动齿轮与上述过渡齿轮保持啮合。

所述举升气缸上设置有用于控制活塞杆上下动程的上方行程开关和下方行程开关。

所述第一供气管路上设置有第一油水分离器。

所述第二供气管路上设置有第二油水分离器。

所述气包上设置有压力表。

所述预刺机的针板上刺针的植针密度小于主刺机的针板上刺针的植针密度。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明不仅能对大块的原料进行开松，对一些小的边料也能进行很好地松解，节省了原料的同时提高了无纺布的成品质量。此外，利用本发明对原料进行开松的过程中，原料中所含的灰尘、棉籽、金属等杂质会落入防尘震动棉箱内，而无法弥漫在开松机周围，避免了对开松机造成二次污染，保护了关键的零部件，同时为开松工位的员工营造了良好的车间环境。

2、本发明中的预刺机和主刺机能够以机械的方式通过主轴及曲柄机构提升针梁与针板离开低位并到达高位，进而实现上支点停车，只需人工操作手动式停车开关即可，操作方便，给检查或维护针板刺针面带来了极大的便利性和安全性。

3、本发明在对纤维网进行正常的针刺固网过程中，需要对夹紧气囊进行充气，以完成针板的夹紧定位，该种定位方式方便快捷且安装完成后针板受力均匀、夹紧力集中、针板与针梁间的接触面积大、稳定性好，减少了针板工作过程中的变形量，保护了刺针，提高了针刺机的整机质量。

4、利用本发明在检修针板的过程中，若发现针板的针刺面需要更换，只需人工操作气动针板操纵手柄将夹紧气囊中的气体放出，然后将针板从U型定位槽内抽出即可，该种拆卸方式省时省力，提高了更换刺针面的工作效率。

5、利用本发明中的生产线产出的无纺布的布面平整、克重均匀、厚度一致、透气性好。

附图说明

图1为本发明中生产线的平面流程图。

图2为本发明中预刺机或主刺机的整机结构示意图。

图3为本发明中倒刺机的整机结构示意图。

图4为图2的侧视图。

图5为图3的局部放大图。

图6为本发明中防尘震动棉箱与第二开松机的连接示意图。

其中，

1、机架2、主电机3、主轴4、主轴齿轮5、减速电机6、减速机7、过渡齿轮8、摆臂9、连杆10、U型定位槽11、夹紧气囊12、针梁13、针板14、气包15、压力表16、第一供气管路17、第一油水分离器18、第二供气管路19、第二油水分离器20、手动式停车开关21、举升气缸22、上方行程开关23、下方行程开关24、气动针板操纵手柄25、限位条26、防尘震动棉箱27、防尘罩28、通孔29、震动板30、震动电机31、输送平帘32、第二开松机33、第二输棉风机34、取杂口

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种无纺布生产线，包括依次相连的开松设备、梳理机、铺网机、针刺设备及成卷机。

如图1及图6所示，所述开松设备包括第一开松机构和第二开松机构，第一开松机构包括第一开松机及与第一开松机相连的第一输棉风机，第二开松机构包括第二开松机32及与第二开松机32相连的第二输棉风机33，第二输棉风机33内设置有用于吸附金属杂质的磁铁，且第二输棉风机上与磁铁的相对位置处开设有取杂口34；第一开松机与第二开松机32之间设置有防尘震动棉箱26，防尘震动棉箱26的顶端设置有防尘罩27，防尘罩27的底端与防尘震动棉箱26相连通，防尘震动棉箱26内设置有震动板29，该震动板29呈倾斜设置，所述震动板29由设置在防尘震动箱26一侧的震动电机30驱动，防尘震动棉箱26的底端与第二开松机32之间设置有输送平帘31，上述震动板29位于输送平帘31的上方，输送平帘31由安装在第二开松机32上的输送电机驱动，所述防尘罩27的一侧通过第一输棉管道与第一开松机相连，第二开松机32通过第二输棉管道与棉箱相连。为避免开松过程中，原料中的粉尘、棉籽等杂质弥漫到车间内，防尘罩27除去底端以及用于安装上述第一输棉管道的一侧面开设有通孔28之外，其顶端及其余各侧面均处于封闭状态，这样因打击、撕扯所产生的粉尘类杂质即可落入位于防尘罩27下方的防尘震动棉箱26内，从而改善了车间环境，有利于开松工位员工的身体健康。

如图1至图5所示，所述针刺设备，包括一台预刺机、一台倒刺机以及两台主刺机，所述预刺机、倒刺机及主刺机均包括机架1、针梁12、带有刺针的针板13以及主传动机构，预刺机和主刺机的针梁12、主传动机构均位于机架1的上部，预刺机的针板13上刺针的植针密度小于主刺机的针板13上刺针的植针密度，预刺机上采用的刺针较粗，主刺机上采用的刺针较细，与预刺机和主刺机不同的是，倒刺机的针梁、主传动机构均位于机架的下部，虽然预刺机、倒刺机和主刺机的主传动机构的安装位置不同，但各主传动机构均包括主电机2、主轴3及曲柄连杆机构，主电机2传动连接主轴3，主轴3与曲柄连杆机构中的曲柄相连，而且三者的工作原理大致相同：主电机2通过皮带传动主轴3，由主轴3通过曲柄连杆机构驱动针梁12与针板13一起作上下往复运动，蓬松的纤维网在喂入帘夹持下送入针刺区，当预刺机和主刺机的针板13向下运动或倒刺机的针板向上运动时，刺针向上或向下透过剥网板刺入纤维网，使纤维网紧贴托网板，当针板向上或向下运动时，刺针向上拔起，纤维网与刺针之间的摩擦使纤维网与刺针一起向上运动，纤维网紧贴剥网板，上述针刺动作使纤维网中纤维相互缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

如图4及图5所示，与现有的针刺机不同的是，本发明中预刺机、倒刺机和主刺机的针板13和针梁12均插入一倒置的U型定位槽10内且针梁12位于针板13的上方，曲柄连杆机构中的连杆9与U型定位槽10的上端面相铰接，针梁12与U型定位槽10的顶端之间形成空腔，该空腔内设置有夹紧气囊11，U型定位槽10的底部两侧均固连有用于对针板13进行限位的限位条25；所述预刺机及主刺机上均设置有上支点停车部，各上支点停车部均包括设置在机架1一侧的副传动机构和气动机构，气动机构包括举升气缸21、外接气源的气包14、手动式停车开关20及气动针板操纵手柄24，气包14通过第一供气管路16与上述夹紧气囊11相连、通过第二供气管路18与举升气缸21的进气端口相连，气包14上设置有压力表15，第一供气管路16上设置有第一油水分离器17，第二供气管路18上设置有第二油水分离器19，气动针板操纵手柄24设置在第一供气管路16上，手动式停车开关20设置在第二供气管路18上，举升气缸21的排气端口通过排气管路接入手动式停车开关20处，举升气缸21上设置有用于控制活塞杆上下动程的上方行程开关23和下方行程开关22；副传动机构包括减速电机5、减速机6、安装在主轴3轴端的主轴齿轮4及由一摆臂8携带能够上下往复移动的过渡齿轮7，减速电机5传动连接减速机6，减速机6的传动齿轮(未图示)与上述过渡齿轮7保持啮合，摆臂8的自由端与上述举升气缸21的活塞杆相铰接，在摆臂8的带动下过渡齿轮7上升直至与主轴齿轮4实现啮合或下降直至与主轴齿轮4实现脱开。

针刺设备的工作原理大致为：当预刺机和主刺机停机后，通过操作手动式停车开关20使第二供气管路18导通，由气包14为举升气缸21供气，举升气缸21通过活塞杆带动摆臂8上摆并携带过渡齿轮7上升，直至过渡齿轮7与主轴齿轮4实现啮合时举升气缸21停止动作并保持该啮合状态；然后启动减速电机5，由减速机6通过传动齿轮传动过渡齿轮7，再由过渡齿轮7传动主轴齿轮4驱动主轴3回转，再由主轴3通过曲柄连杆机构提升U型定位槽10离开低位，针梁12与针板13随之离开低位，针梁12与针板13升到高位时，停止减速电机5运行并保持该提升状态，至此完成针梁12与针板13的上支点停车；当针梁12与针板13需要回到低位时，通过操作手动式停车开关20使排气管路导通，举升气缸21排气活塞杆回落，摆臂8下摆并携带过渡齿轮7下降，过渡齿轮7下降到初始时停止，因倒刺机的主轴本身就在机架的下部，所以倒刺机上无需设置上支点停车部。本发明在对纤维网进行正常的针刺固网过程中，需要对夹紧气囊11进行充气，以完成针板13的夹紧定位，该种定位方式方便快捷且安装完成后针板13受力均匀、夹紧力集中、针板13与针梁12间的接触面积大、稳定性好，针板13变形小，刺针不会歪斜。在检修针板13的过程中，若发现针板13的针刺面需要更换，只需人工操作气动针板操纵手柄24将夹紧气囊11中的气体放出，然后将针板13从U型定位槽10内抽出即可，该种拆卸方式省时省力，提高了更换刺针面的工作效率。

本发明的工作原理大致为：原料经开松设备充分开松后被送往梳理机以完成棉层的分梳、除杂、均匀混合及成条，之后被送入铺网机进行铺网后送入针刺区域，经预刺机、倒刺机、主刺机的多道固网程序后被传输至成卷机进行收卷。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种无纺布生产线，其特征在于：包括依次相连的开松设备、梳理机、铺网机、针刺设备及成卷机；

所述开松设备包括第一开松机构和第二开松机构，第一开松机构包括第一开松机及与第一开松机相连的第一输棉风机，第二开松机构包括第二开松机及与第二开松机相连的第二输棉风机，第一开松机与第二开松机之间设置有防尘震动棉箱；

所述针刺设备包括依次相连的预刺机、倒刺机以及至少一台主刺机，所述预刺机、倒刺机及主刺机均包括机架、针梁、带有刺针的针板以及主传动机构，预刺机和主刺机的针梁、主传动机构均位于机架的上部，倒刺机的针梁、主传动机构均位于机架的下部，各主传动机构均包括主电机、主轴及曲柄连杆机构，主电机传动连接主轴，主轴与曲柄连杆机构中的曲柄相连；

所述针板和针梁均插入一倒置的U型定位槽内且针梁位于针板的上方，曲柄连杆机构中的连杆与U型定位槽的上端面相铰接，针梁与U型定位槽的顶端之间形成空腔，该空腔内设置有夹紧气囊，U型定位槽的底部两侧均固连有用于对针板进行限位的限位条；

所述预刺机及主刺机上均设置有上支点停车部，各上支点停车部均包括设置在机架一侧的副传动机构和气动机构，所述气动机构包括举升气缸、外接气源的气包、手动式停车开关及气动针板操纵手柄，气包通过第一供气管路与上述夹紧气囊相连、通过第二供气管路与举升气缸的进气端口相连，气动针板操纵手柄设置在第一供气管路上，手动式停车开关设置在第二供气管路上，举升气缸的排气端口通过排气管路接入手动式停车开关处；副传动机构包括减速电机、安装在主轴轴端的主轴齿轮及由一摆臂携带能够上下往复移动的过渡齿轮，摆臂的自由端与上述举升气缸的活塞杆相铰接，在摆臂的带动下过渡齿轮上升直至与主轴齿轮实现啮合或下降直至与主轴齿轮实现脱开。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述防尘震动棉箱的顶端设置有防尘罩，防尘罩的底端与防尘震动棉箱相连通，防尘罩的一侧通过第一输棉管道与第一开松机相连，第二开松机通过第二输棉管道与防尘震动棉箱相连。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述防尘罩除去底端以及用于安装上述第一输棉管道的一侧面上开设有通孔之外，防尘罩的顶端及其余各侧面均处于封闭状态。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述防尘震动棉箱内设置有震动板，该震动板呈倾斜设置，所述震动板由设置在防尘震动箱一侧的震动电机驱动，防尘震动棉箱的底端与第二开松机之间设置有输送平帘，上述震动板位于输送平帘的上方，输送平帘由安装在第二开松机上的输送电机驱动，所述第二输棉风机内设置有用于吸附金属杂质的磁铁，且第二输棉风机上与磁铁的相对位置处开设有取杂口。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述副传动机构还包括减速机，减速电机传动连接减速机，减速机的传动齿轮与上述过渡齿轮保持啮合。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述举升气缸上设置有用于控制活塞杆上下动程的上方行程开关和下方行程开关。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述第一供气管路上设置有第一油水分离器。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述第二供气管路上设置有第二油水分离器。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述气包上设置有压力表。

10.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线，其特征在于：所述预刺机的针板上刺针的植针密度小于主刺机的针板上刺针的植针密度。