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CN104100788A - 接头 - Google Patents

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CN104100788A
CN104100788A CN201310119127.0A CN201310119127A CN104100788A CN 104100788 A CN104100788 A CN 104100788A CN 201310119127 A CN201310119127 A CN 201310119127A CN 104100788 A CN104100788 A CN 104100788A
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plug
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Shenzhen Yuzhan Precision Technology Co ltd
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Abstract

一种接头，用于将输料管与送料管连通，其包括与输料管连接的插头组件及与送料管连接的插座组件。插头组件包括插头本体、第一啮合部、弹性件及密封件；插头本体沿轴向贯穿开设有收容管道，其由第一收容孔及第二收容孔组成；第一啮合部形成于插头本体靠近插座组件一端的外表面；弹性件及密封件收容于收容管道内，弹性件抵持密封件，使其封堵第二收容孔；插座组件包括插座本体及插针，插座本体靠近插头组件的一侧凹陷形成第二啮合部，插针收容于第二啮合部中，其最大外径小于第二收容孔。上述接头能够快速对中且非工作状态下密封性良好。

Description

接头
技术领域
本发明涉及一种接头，尤其涉及一种供气体或液体输送的接头。
背景技术
在传统的气体或液体输送中，通常使用接头连接两根管道。接头的插头与插座通常为相适配的柱形结构，然而这种结构的插头与插座不易对准。尤其是在需快速接合插头与插座以提供气体或液体的场合，较容易将插头撞断。且柱形结构的插头密封性不良，当接头与插座分离时，外界杂质容易从插头渗入供气或供液管道。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种能够快速对准、保护插头且密封性良好的接头。
一种接头，用于将输料管与送料管连通，其包括与输料管连接的插头组件及与送料管连接的插座组件，该插座组件与该插头组件相配合，该插头组件包括插头本体、弹性件及密封件，该插头本体沿轴向贯穿开设有收容管道，该输料管连接于该收容管道一端，该收容管道包括第一收容孔及形成于该第一收容孔靠近该插座组件的一端的第二收容孔；该插头本体靠近该插座组件一端的外表面形成第一啮合部；该弹性件及该密封件收容于该第一收容孔内，该弹性件一端抵持该输料管，另一端抵持该密封件以使该密封件部分收容于该第二收容孔；该插座组件包括插座本体及插针，该插座本体靠近该插头本体的侧壁形成与该第一啮合部配合的第二啮合部，该插针收容于该第二啮合部中，该插针外周沿轴向贯穿开设至少一个凹槽，该送料管与该插座本体连接并与该插针的凹槽连通，该插针能够伸入该第二收容孔并顶开该密封件，以使得输料管的流体通过该凹槽送至送料管。
本发明的接头，包括具有第一啮合部的插头组件及具有第二啮合部的插座组件，第一啮合部及第二啮合部均具有弧面结构且能够互相啮合。使用接头时，两个啮合部易于对中啮合，节省了啮合时间，避免产生撞断插头的情况。接头的插头组件还包括收容管道、收容于收容管道内的弹性件及密封件，插座组件还包括插针。使用时，插头组件与插座组件接合，插针凸伸入收容管道内，并对密封件施加抵持力，将密封件顶开，使得管路接通。当插头组件与插座组件分离时，抵持力撤销，弹性件抵持密封件复位，使得收容管重新封闭，避免了接头在非工作状态下渗入杂质的情况。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的接头的使用状态图。
图2为图1所示的接头的插头及插座沿II-II方向的剖视图。
图3为图2所示的接头的区域III的放大示意图。
图4为图1所示的接头的立体分解图。
图5为图4所示的接头另一个角度的立体分解图。
图6为图4所示的接头的插针的放大立体示意图。
主要元件符号说明
接头 100
固定座 10
基座 11
第一壁板 110
第二壁板 111
第一收容部 112
第一通孔 113
第二通孔 115
第一复位组件 13
杆体 131
凸缘 133
第一弹性件 135
限位件 137
第二复位组件 15
筒件 151
盲孔 1511
第二弹性件 153
输料管 201
送料管 203
支撑座 30
第二收容部 31
插头组件 50
连接件 51
管道 511
轴肩 513
抵持件 53
复位弹性件 55
插头 57
插头本体 570
收容管道 5701
第一收容孔 5703
第二收容孔 5705
台阶面 5706
第一啮合部 5707
弹性件 571
密封件 573
插座组件 70
插座本体 71
第二啮合部 711
通孔 713
安装面 715
插针座 73
第一表面 731
第二表面 733
插针 735
凹槽 737
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的较佳实施方式的接头100，用于连通输料管201及送料管203，以将输料管201中的气体或液体送至送料管203。在本实施方式中，输料管201、送料管203及接头100用于输送气体。
接头100包括固定座10、支撑座30、插头组件50及插座组件70，固定座10及支撑座30相对设置，插头组件50装设于固定座10上，插座组件70固定装设于支撑座30上。固定座10及支撑座30可相对运动，以带动插头组件50及插座组件70相接合。
请同时参阅图2，固定座10包括基座11、装设于基座11上的第一复位组件13及第二复位组件15。
基座11大致为块状，其上开设有收容腔（图未标），用于收容插头组件50。基座11包括相互垂直连接的第一壁板110及第二壁板111。第一壁板110上沿平行第二壁板111的方向贯通开设有第一收容部112，第一收容部112与收容腔连通，其用于收容插头组件50的部分结构。在本实施例中，第一收容部112为横截面为腰型的通孔，使得插头组件50能够沿着第一收容部112的腰形截面的长轴方向移动，腰型截面的长轴是指通过该截面两端半圆的圆心的直线。第二壁板111上沿平行第一壁板110的方向开设有间隔设置的第一通孔113及第二通孔115，第一通孔113及第二通孔115分别与收容腔相连通。第一通孔113及第二通孔115的轴线相互平行，且均垂直于第一收容部112的轴线。第一通孔113用于收容第一复位组件13，第二通孔115用于收容第二复位组件15。
第一复位组件13穿设于第一通孔113，其远离第二壁板111的一端抵持于插头组件50。第一复位组件13包括杆体131、形成于杆体131远离第二壁板111的一端的凸缘133、套设于杆体131并临近凸缘133的第一弹性件135以及与杆体131远离凸缘133的一端固定连接的限位件137。杆体131穿设于第一通孔113，且凸缘133抵持插头组件50，杆体131远离凸缘133的一端凸伸出第一通孔113。杆体131在第一通孔113内能够沿其轴线移动。第一弹性件135套设于杆体131之上，且两端分别抵持在基座11与凸缘133上。在本实施例中，第一弹性件135为弹簧。限位件137固定套设于杆体131凸伸出第一通孔113的一端，并抵持于基座11的第二壁板111。当凸缘133受到垂直且朝向第二壁板111的外力推动时，杆体131、凸缘133及限位件137均沿外力方向运动，当外力消失时，第一弹性件135的弹性回复力抵推凸缘133，使得杆体131、凸缘133及限位件137回复原位。
第二复位组件15插设于第二通孔115中，其包括筒件151及部分收容于筒件151内的第二弹性件153。筒件151固定插设于第二通孔115内，其靠近第一收容部112的端面沿其轴线凹设有盲孔1511。第二弹性件153插设于盲孔1511中，其一端抵持插头组件50，另一端抵持盲孔1511的底部。
支撑座30相对固定座10设置，其用于装设插座组件70。支撑座30包括第二收容部31，第二收容部31位于支撑座30靠近固定座10的一端并与第一收容部112相对，其用于装设插头组件50，并用于固持送料管203。
请同时参阅图3，插头组件50包括连接件51、抵持件53、复位弹性件55及插头57。
连接件51大致呈轴状，其穿设于第一收容部112并部分收容于收容腔（图未标）。连接件51沿轴向贯穿开设有管道511，管道511一端与输料管201连接，另一端与插头57连接，使得输料管201与插头57连通。连接件51于靠近插头57的一端形成一个轴肩513，轴肩513用于配合第一壁板110的内侧面共同抵持复位弹性件55。
抵持件53套设在连接件51远离轴肩513的一端，并抵持于第一壁板110的外侧面。复位弹性件55套设于连接件51上，其一端抵持轴肩513，另一端抵持第一壁板110的外侧面。当连接件51受外力沿着第一壁板110外侧面的外法线方向运动时，轴肩513抵压复位弹性件55，使得复位弹性件55抵压第一壁板110的内侧面从而发生弹性形变。外力撤销后，复位弹性件55抵推轴肩513，其弹性回复力使得连接件51复位。
插头57一端与连接件51固定连接，另一端与插座组件70相配合，以将管道511与插座组件70连通。插头57包括插头本体570、收容于插头本体570内的弹性件571以及密封件573。
插头本体570大致呈空心管状，其与连接件51远离抵持件53的一端固定连接。插头本体570沿轴向贯穿开设有收容管道5701，用于收容弹性件571以及密封件573。收容管道5701与管道511连通。收容管道5701为一个台阶通孔，其包括第一收容孔5703及形成于第一收容孔5703远离连接件51的一端的第二收容孔5705。第一收容孔5703的直径大于第二收容孔5705的直径，第一收容孔5703与第二收容孔5705连接处形成台阶面5706，台阶面5706位于所述收容管道5701靠近所述插座组件70的一端。插头本体570靠近插座组件70一端的外表面形成第一啮合部5707，第一啮合部5707为曲面，用于与插座组件70相配合。在本实施例中，第一啮合部5707为半球面。
弹性件571及密封件573均收容于收容管道5701内，且弹性件571一端抵持连接件51，另一端抵持密封件573。密封件573的直径小于第一收容孔5703的直径，大于第二收容孔5705的直径。密封件573在非工作状态下，卡持于台阶面5706上，并在弹性件571的弹性抵持力下将第二收容孔5705封堵，且密封件573部分凸出于第一啮合部5707之外。在本实施例中，弹性件571为弹簧，密封件573为钢珠。
请同时参阅图4及图5，插座组件70包括插座本体71、层叠于插座本体71上的插针座73以及形成于插针座73上的插针735。
插座本体71装设于支撑座30的第二收容部31，且与插头本体570对应。插座本体71大致呈矩形块状，插针735其靠近第一啮合部5707的侧壁凹设有第二啮合部711，用于与第一啮合部5707配合。第二啮合部711的内表面形状与第一啮合部5707形状一致，使得第一啮合部5707收容于第二啮合部711内时，二者表面恰好贴合。第二啮合部711底部开设有通孔713，用于部分收容插针735。插座本体71还包括安装面715，安装面715位于插座本体71上与第二啮合部711平行相对的一侧，其用于固定插针座73。通孔713贯通至安装面715。
请同时参阅图6，插针座73大致呈矩形板状，其固定安装于安装面715上，用于连接送料管203。插针座73包括平行相对的第一表面731及第二表面733。第一表面731与插座本体71上的安装面715贴合，第二表面733与送料管203连接。插针735大致呈柱状，其由插针座73朝向插座本体71凸伸形成，且穿设于通孔713并凸伸至第二啮合部711中。插针735的最大外径略小于插头57的第二收容孔5705的直径，使得插针735在使用时能够凸伸入收容管道5701，并顶开密封件573。插针735的外壁沿轴向开设若干凹槽737，用于输送气体或液体。在本实施例中，凹槽737数量为四个。凹槽737由插针735靠近插头本体570的一端贯通至第二表面733，且与送料管203内部连通。工作时，插针735顶开密封件573，凹槽737使得收容管道5701与送料管203连通。
组装接头100时，首先，将密封件573与弹性件571顺次放入收容管道5701内，再将插头本体570与连接件51一端固定连接，使得弹性件571一端抵持密封件573，另一端抵持连接件51。然后将复位弹性件55套设于连接件51之上使得其一端抵持于轴肩513，再将连接件51远离插头本体570的一端穿过第一收容部112，使得复位弹性件55另一端抵持第一壁板110的内壁。再将抵持件53套设于连接件51凸伸出第一壁板110外侧的一端，将输料管201与连接件51固定连接并临近抵持件53。其次，将插针座73层叠于插座本体71上并固定，使得插针735穿设于通孔713并收容于第二啮合部711中。然后将送料管203的端部与第二表面733固定连接。最后，将已与送料管203连接的插座组件70固定装设于第二收容部31内，使得送料管203收容于支撑座30中。
使用接头100时，将插座组件70的第二啮合部711对准靠近插头57， 使得第一啮合部5707与第二啮合部711啮合，而插针735凸伸入收容管道5701内。插针735顶开密封件573，使得管路由输料管201、管道511、收容管道5701及凹槽737连通至送料管203，实现接头100输送流体的功能。
本发明的接头100，包括具有第一啮合部5707的插头组件50及具有第二啮合部711的插座组件70，第一啮合部5707第二啮合部711均具有曲面结构且能够互相啮合。使用接头100时，第一啮合部5707与第二啮合部711易于对准啮合，节省了啮合时间，避免产生撞断插头57的情况。接头100的插头组件50还包括具有台阶孔结构的收容管道5701、收容于收容管道5701内的弹性件571及密封件573，插座组件70还包括具有凹槽737结构的插针735。使用时，插头组件50与插座组件70接合，插针735凸伸入收容管道5701内，插针735施加抵持力，将密封件573顶开，凹槽737使得管路接通。当插头组件50与插座组件70分离时，抵持力撤销，弹性件571抵持密封件573复位，使得收容管道5701重新封闭，避免了接头100在不工作时渗入杂质的情况，密封性较好。
可以理解，第一复位组件13的杆体131、凸缘133及限位件137可以省略，而在组装时，只需将第一弹性件135的一端与第二壁板111靠近插头本体570的侧壁固定连接，另一端抵持于插头本体570即可。
可以理解，第二复位组件15的筒件151可以省略，而在组装时，只需将第二弹性件153的一端与第二壁板111靠近连接件51的侧壁固定连接，另一端抵持于复位弹性件55即可。
可以理解，固定座10及支撑座30可以省略，而在使用时直接将插头组件50装设于输料管201及其他工作场所上，直接将插座组件70与送料管203连接。
可以理解，连接件51、复位弹性件55及抵持件53可以省略，而在使用时直接将插头本体570与输料管201连接，弹性件571一端抵持输料管201，另一端抵持密封件573，使密封件573卡持于台阶面5706并封堵第二收容孔5705。
可以理解，插针座73可以省略，只需将插针735装设于第二啮合部711内，且凹槽737贯通至安装面715，而将送料管203与安装面715上对应插针735处连接。
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种接头，用于将输料管与送料管连通，其包括与输料管连接的插头组件及与送料管连接的插座组件，该插座组件与该插头组件相配合，其特征在于：该插头组件包括插头本体、弹性件及密封件，该插头本体沿轴向贯穿开设有收容管道，该输料管连接于该收容管道一端，该收容管道包括第一收容孔及形成于该第一收容孔靠近该插座组件的一端的第二收容孔；该插头本体靠近该插座组件一端的外表面形成第一啮合部；该弹性件及该密封件收容于该第一收容孔内，该弹性件一端抵持该输料管，另一端抵持该密封件以使该密封件部分收容于该第二收容孔；该插座组件包括插座本体及插针，该插座本体靠近该插头本体的侧壁形成与该第一啮合部配合的第二啮合部，该插针收容于该第二啮合部中，该插针外周沿轴向贯穿开设至少一个凹槽，该送料管与该插座本体连接并与该插针的凹槽连通，该插针能够伸入该第二收容孔并顶开该密封件，以使得输料管的流体通过该凹槽送至送料管。
2.如权利要求1所述的接头，其特征在于：该第一啮合部为半球面，该第二啮合部为与该第一啮合部啮合的半球凹面。
3.如权利要求1所述的接头，其特征在于：该第一收容孔的沿其径向的宽度大于该密封件的直径，该第二收容孔的沿其径向的宽度小于该密封件的直径；该第一收容孔及第二收容孔连接处形成台阶面，该密封件抵持于该台阶面。
4.如权利要求1所述的接头，其特征在于：该第二啮合部开设有贯通至该送料管的通孔，该插针收容于该通孔内。
5.如权利要求4所述的接头，其特征在于：该插座组件还包括插针座，该插针座层叠装设于该插座本体背向插头组件的侧壁；该插针由该插针座朝向该第二啮合部凸伸形成，该送料管与该插针座远离该插座本体的一端连接。
6.如权利要求1所述的接头，其特征在于：该插头组件还包括连接件，该连接件一端与该插头本体连接，另一端与该输料管连接；该连接件内部轴向贯穿开设有管道，该管道一端连通该输料管，另一端连通该收容管道。
7.如权利要求6所述的接头，其特征在于：该接头还包括相对设置的固定座及支撑座，该固定座包括垂直该连接件的第一壁板，该第一壁板上贯通开设有第一收容部；该连接件穿设于该第一收容部且与该输料管连接；该支撑座包括第二收容部，该第二收容部位于该支撑座靠近该固定座的一端，该插座组件固定装设于该第二收容部内。
8.如权利要求7所述的接头，其特征在于：该插头组件还包括复位弹性件及抵持件，该连接件靠近该插头本体一端的外周形成一个轴肩，该复位弹性件套设于该连接件之上且一端抵持于该轴肩，另一端抵持于该第一壁板面对该轴肩的一侧，该抵持件套设于该连接件之上且抵持该第一壁板背离该轴肩的一侧。
9.如权利要求8所述的接头，其特征在于：该固定座还包括与该第一壁板垂直连接的第二壁板及装设于该第二壁板上的第一复位组件，该第一复位组件包括第一弹性件，该第一弹性件的轴线垂直该插头本体，该第一弹性件的一端抵持第二壁板，另一端抵持该插头本体。
10.如权利要求9所述的接头，其特征在于：该固定座还包括装设于该第二壁板上的第二复位组件，该第二复位组件包括第二弹性件，该第二复位弹性件的轴线垂直该复位弹性件，该第二弹性件的一端抵持第二壁板，另一端抵持该复位弹性件。
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