CN104093603A - 保护器和线束 - Google Patents

Abstract

一种保护器(18)，包括端子接合部(20)，该端子接合部(20)要与管状体(16)的端子接合，一个或多个导电路径(15)将要插入到该管状体(16)内；其中，在端子接合部(2)中，导电路径拉出孔(26)形成为用于拉出一个或多个导电路径(15)的区域；并且端子接合部(20)还包括：导电路径固定部(29)，该导电路径固定部(29)在拉出一个或多个导电路径的方向上从导电路径拉出孔的开口缘延伸；以及管状体固定部(30)，该管状体固定部(30)沿着管状体(16)的外表面延伸。

Description

保护器和线束

技术领域

本发明涉及一种保护器和包括该保护器的线束。

背景技术

为了使混合动力汽车和电动车辆中的设备，特别是，电机单元、逆变器单元和蓄电池互相电连接，使用了高压线束。

在专利文献1中公开的线束具有：三个电线，该三个电线用于使得设备互相电连接；以及金属管，该金属管容纳并且屏蔽三个电线的整个长度的绝大部分。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2004-171952

发明内容

技术问题

当线束的构造与现有技术一样包括金属管时，在将金属管切割为要求的长度后使用金属管。因此，边缘(包括毛刺等)可能沿着金属管的端部开口的边沿出现。在与电线的被覆部接触时，边缘可能使它们遭受破坏。

顺便提及，优选地，将构成线束的电线(导电路径)从金属管中拉出达到预定长度。这样做的原因是：如果电线短，则在电连接中发生问题。相反，如果电线长，则需要将电线切割为预定长度的附加工作。同时，对于后续处理和尺寸保证，保持拉出的电线的长度很重要。

鉴于该情况，已经设计了本发明，并且本发明要面对的挑战是提供一种保护器和一种线束，该保护器和线束能够保护拉出的导电路径，并且还能够通过使导电路径的拉出的长度稳定来保证尺寸。

解决问题的方案

为了满足该挑战而设计并且在本发明的第一方面中限定的本发明的保护器包括：端子接合部，该端子接合部要与管状体的端子接合，一个或多个导电路径将要插入到所述管状体内；其中，在所述端子接合部中，导电路径拉出孔形成为用于拉出所述一个或多个导电路径的区域；并且其中，端子接合部还包括：导电路径固定部，该导电路径固定部在拉出所述一个或多个导电路径的方向上从所述导电路径拉出孔的开口缘延伸；以及管状体固定部，该管状体固定部沿着所述管状体的外表面延伸。

根据具有该特征的本发明，即使在管状体的端子中存在边缘，导电路径也不受该边缘的影响。其原因是保护器具有要与管状体的端子接合的端子接合部。此外，根据本发明，维持导电路径的拉出长度。其原因是端子接合部还具有：导电路径固定部，该导电路径固定部用于固定导电路径；以及管状体固定部，该管状体固定部用于固定管状体。

在根据第一方面的本发明的第二方面中限定的本发明的保护器中，在所述端子接合部中形成包围所述管状体的所述端子的整个周边的端子插入槽。

根据具有该特征的本发明，即使在管状体的端子中存在边缘，导电路径也不受到该边缘的影响。其原因是在要与管状体的端子接合的端子接合部中形成端子插入槽，从而包围端子的整个周边。

在本发明的第三方面中限定的本发明的保护器基于在本发明的第二方面中限定的保护器，在所述端子接合部中形成使得能够从外部观看所述管状体的所述端子的确认开口。

根据具有该特征的本发明，能够防止管状体与端子不完全接合。其原因是利用确认开口确定管状体的端子的位置。

在根据第一、第二或第三方面的在第四方面中限定的本发明的保护器中，在所述端子接合部中形成与所述管状体的所述端子的端面大致平行并且在对所述管状体加工时用作基准的基准面。

根据具有该特征的本发明，当要求对管状体加工时，即使保护器保持与管状体的端子接合，也能够防止可能将在加工期间发生的位移。其原因是在加工期间作为基准的基准面可用。

在根据第一、第二、第三或第四方面的在本发明的第五方面中限定的本发明的保护器中，所述导电路径固定部和所述管状体固定部形成为舌状。

根据具有该特征的本发明，将导电路径固定部和管状体固定部形成为有助于固定导电路径和固定管状体的形状并且可以采用廉价固定方法的形状。其原因是导电路径固定部和管状体固定部形成为当采用诸如带和扎束条的固定方法时该舌状有效的舌状。

为了满足该挑战而设计并且在本发明的第六方面中限定的本发明的线束的特征在于包括一个或多个导电路径以及一个或多个导电路径将要插入的管状体，其中，第一、第二、第三、第四或第五方面中限定的保护器与管状体的一个端子接合，并且通过使用保护器固定一个或多个导电路径和管状体。

根据具有该特征的本发明，提供了一种线束，在该线束中，即使当将导电路径从管状体的端子拉出时，导电路径也不容易受到破坏，并且其中，结合导电路径的拉出长度，实现尺寸保证。其原因是第一、第二、第三、第四方面中限定的保护器包括在线束的构造中。

在根据第六方面的在本发明的第七方面中限定本发明的线束中，保护器还与管状体的另一个端子接合，并且在使管状体经受弯曲加工之后，利用保护器将一个或多个导电路径以及管状体固定在另一个端子处。

根据具有该特征的本发明，提供了一种线束，在该线束中，管状体的一个端子和另一个端子与相应保护器接合。

发明的有益效果

在第一方面中限定的本发明涉及保护器，该保护器包括：端子接合部，该端子接合部要与管状体的端子接合；导电路径固定部，该导电路径固定部用于固定导电路径；以及管状体固定部，该管状体固定部用于固定管状体。因此，本发明产生能够保护拉出的导电路径的优点和通过使拉出的导电路径的长度稳定而提供尺寸保证的优点。此外，本发明还产生能够防止可能将在将导电路径插入到管状体内的工作期间和执行后续处理中的制造/加工期间产生的导电路径受到破坏的优点。只要能够防止受到破坏，自然就能够避免重新制造产品，并且额外产生能够提高质量和可靠性的另一个优点。

根据在第二方面中限定的本发明，在端子接合部中形成包围管状体的端子的整个周边的端子插入槽。因此，本发明产生能够更可靠保护拉出的导电路径的优点。此外，根据本发明，保护器呈现端子插入槽插入到管状体的端子内的结构。因此，还产生能够利用插入结构使保护器与端子接合的状态稳定的优点。

根据在第三方面中限定的本发明，其中，设置了确认开口，利用该确认开口观看管状体的端子，这样实现容易地确定端子插入槽是否插入到端子内和是否保持接合的性能。因此，本发明产生能够提高可操作性的优点。只要能够容易确定端子插入槽是否处于接合状态，将产生能够防止诸如断开保护器的问题、在保护器与管状体之间存在间隔的问题以及尺寸不足的问题这样的问题产生，并且提高质量和可靠性的优点。本发明还产生能够使管状体在端子处的位置稳定并且有助于尺寸保证的优点。

根据在第四方面中限定的本发明，在端子接合部中形成基准面。因此，当对管状体加工时，利用基准面，本发明产生能够防止可能将由加工引起的发生位移的优点。具体地，由于基准面用作折弯机采用的弯曲位置的基准和固定位置的基准，所以本发明产生能够防止即使当保护器与管状体的端子接合也可能将由加工引起的发生位移的优点。此外，产生在加工操作期间有助于定位的优点。

根据在第五方面中限定的本发明，导电路径固定部和管状体固定部形成为舌状。因此，本发明产生能够通过使用带、扎束条等来固定导电路径和管状体、并且由于有助于固定导电路径和固定管状体而能够提高可操作性的优点。此外，由于能够通过使用带、扎束条等实现固定，所以还产生能够采用廉价固定方法的优点。

根据在第六方面中限定的本发明，线束的构造包括第一、第二、第三、第四或第五方面中限定的保护器。因此，本发明产生能够提供产生迄今为止已经描述的优点的线束的优点。本发明还产生能够提供好得多的线束的优点。

在第七方面中限定的本发明涉及一种线束，在该线束中，保护器分别与管状体的一个端子和另一个端子接合。即使在这种情况下，也产生能够提供好得多的线束的优点。

附图说明

图1是示出包括根据本发明的保护器的线束的布设状态的示意图；

图2是保护器、管状体和导电路径的截面图；

图3是保护器、管状体和导电路径的透视图；

图4是保护器的透视图；

图5是示出保证尺寸的状态的保护器、管状体和导电路径的透视图；以及

图6A和6B是示出保护器和导电路径的其它实例的图。

参考标记列表

1：混合动力汽车

2：发动机

3：电机单元

4：逆变器单元

5：蓄电池

6：发动机室

7：汽车后部

8、9：线束

10：中间部

11：车体地板下部分

12：接线块

13：后端

14：前端

15：导电路径

16：管状体

17：一个端子(端子)

18：保护器

19：弯曲部

20：端子接合部

21：内侧插入部

22：外侧插入部

23：端子插入槽

24：确认开口

25：端子开口盖

26：导电路径拉出孔

27：支撑

28：基准面

29：导电路径固定部

30：管状体固定部

31：带

32：滚动防止部

33：凸缘

34：高压同轴复合导电路径(导电路径)

35：第一导电路径

36：第一绝缘体

37：第二导电路径

38：第二绝缘体

具体实施方式

每个保护器都具有：端子接合部，该端子接合部要与管状体的端子接合；导电路径固定部，该导电路径固定部用于固定导电路径；以及管状体固定部，该管状体固定部用于固定管状体。线束还包括：导电路径；管状体，带导体将要插入到该管状体内；以及保护器，该保护器要与管状体的至少一个端子接合。

(第一实施例)

下面将参考附图描述第一实施例。图1是示出包括根据本发明的保护器的线束的布设状态的示意图。此外，图2是保护器、管状体和导电路径的截面图。图3是保护器、管状体和导电路径的透视图。图4是保护器的透视图。图5是示出保证尺寸的状态的保护器、管状体和导电路径的透视图。

在该实施例中，本发明将用于通过混合动力汽车(也可以是电动车辆或者普通汽车)布设的线束。

在图1中，参考标号1表示混合动力汽车。混合动力汽车1是利用来自发动机2和来自电机单元3的两种动力的混合驱动的车辆。电力经由逆变器单元4从蓄电池5(蓄电池组)供给到电机单元3。在该实施例中，发动机2、电机单元3和逆变器单元4安装在前轮等所在的发动机室6中。蓄电池5安装在后轮等所在的汽车后部7中(蓄电池还能够安装在位于发动机室6后面的汽车车厢中)。

电机单元3和逆变器单元4通过高压线束8互相连接。蓄电池5和逆变器单元4也通过高压线束9互相连接。线束9的中间部10布设在车体地板下面部11的地面侧上。还大致与车体地板下部11平行地布设线束9。车体地板下部11是已知体，并且还用作所谓面板部件。通孔(省略了其参考标号)形成于预定位置。线束9插入到通孔内。

线束9和蓄电池5经由设置于蓄电池5中的接线块12互相连接。利用已知方法将线束9的后端13电连接到接线块12。利用已知方法将线束9的前端14电连接到逆变器单元4。

假定电机单元3通过包括电机和发电机而构成。此外，假定逆变器单元4通过包括逆变器和转换器而构成。假定电机单元3形成为包括屏蔽壳的电动机组件。还假定将逆变器单元4形成为包括屏蔽壳的逆变器组件。蓄电池5是镍氢基电池或者锂离子基电池，并且假定蓄电池5是模块化构造。顺便提及，例如，还能够使用可再充电蓄电池，例如，电容器。只要能够用于混合动力汽车1或者电动车辆，蓄电池5不局限于任意类型。

首先，描述线束9的构造和结构。

在图2和3中，线束9由如下构成：导电路径15；管状体16，导电路径15插入到该管状体16内；保护器18，该保护器18要与管状体16的至少一个端子17接合；以及未示出的设备连接部。在该实施例的线束9中，尽管未特别示出，但是另一个保护器18将要与管状体16的其余端子接合。

在该实施例中，将呈现椭圆形截面轮廓的高压橡套电缆用作导电路径15。导电路径15包括：两个导体；绝缘体，该绝缘体覆盖相应两个导体；以及被覆部，该被覆部共同被覆高压电线。导电路径15形成为呈现建立电连接所需的长度。

还可以将由导体和绝缘体构成的高压电线作为导电路径。还可以将通过对已知的汇流条设置由绝缘体制成的高压导电路径、通过将n通道电路(“n”电路)同轴地扎束为包括已知的高压电线的单路径制成的高压同轴复合导电路径(将在第二实施例中描述高压同轴复合导电路径)称为导电路径15。高压电线的导体结构还可以是绞合股线制成的导体结构或者是具有例如圆形截面轮廓的棒状导体结构(例如由圆形单芯制成的导体结构)。导体由铜、铜合金、铝或者铝合金制成。

导电路径15的每个端子都装备有端子硬件。端子硬件构成未示出的设备连接部。在将这种端子硬件插入到屏蔽壳的内部之后，利用已知方法将这种端子结构连接到电连接部。必须将导电路径15从管状体16的每个端子(一个端子17和未示出的另一个端子)拉出预定长度，用于电连接。

管状体16是线束9的外部件。在该实施例中，采用金属管(例如，铝管)。管状体16形成为呈现容纳导电路径15所需的长度和内径。管状体16还形成为实现保护功能所需的厚度。

管状体16并不局限于金属管，而是也可以是树脂制成的管状体。在该实施例中，管状体16形成为呈现圆形截面轮廓(该截面轮廓仅是一个实例，并且还能够是卵形、椭圆形或者矩形)。

与线束9的布设路径一致地，该管状体16经受弯曲。参考标号19(请参见图1和图5)表示弯曲部。例如，未示出的折弯机用于弯曲加工。

当端子(一个端子17和未示出的另一个端子)从长度长的管状体切割下后保持原样时，管状体16没有遇到任何问题。作为保护器18与端子17接合的结果，覆盖沿着端子的开口缘形成的边缘(包括毛刺等)。将管状体16的每个端面都形成为垂直于管状体16的轴线的面。保护器18形成为分别抵接这种端面。下面将具体描述与管状体16的相应端子17接合的保护器18。

在图2至4中，保护器18是与如上所述的管状体16的一个端子17(端子)接合的部件，并且保护器18具有作为接合部的端子接合部20。端子接合部20形成为覆盖一个端子17的帽状。具体地，端子接合部20具有内侧插入部21、外侧插入部22、端子插入槽23、确认开口24、端子开口盖25、以及导电路径拉出孔26，并且该端子接合部20形成为帽状。

内侧插入部21形成为当与一个端子17接合时将要插入并且放置在管状体16的内侧的区域。将内侧插入部21形成为环形。内侧插入部21的一部分形成为导电路径15的支撑部27(请参见图2)。在图中，支撑部27形成并且放置在内侧插入部21的下侧上。

外侧插入部22形成为当与一个端子17接合时要插入并且放置在管状体16的外侧上的区域。将外侧插入部22形成为环形。

内侧插入部21与外侧插入部22之间的间隔形成为端子插入槽23。将端子插入槽23形成为封闭一个端子17的整个周边的形状。将端子插入槽23的底部形成为当保护器18与管状体16完全接合时一个端子17的端面与之抵接的形状。该槽的底部放置在端子开口盖25的内表面的位置处。

确认开口24与端子开口盖25接续地定位并且形成于内侧插入部22的上侧的位置处。将确认开口24形成为与端子插入槽23建立接续性并且使得能够从外壳观看管状体16的一个端子17的形状。作为形成确认开口24的结果，保护器18使得用户能够容易地确认一个端子17是否抵接端子插入槽的底槽。因此，抑制保护器18与一个端子17的不完全接合，并且改善与接合相关的可操作性。

如果能够容易地确定是否实现了正常接合状态，则能够防止发生诸如保护器18断开、保护器18和一个端子17之间的间隔以及短路测量这样的问题，并且能够实现高质量和可靠的接合。如果保护器18处于正常接合状态，则管状体16在一个端子17处的位置变得稳定，这样还有助于将在后面描述的测量保证。

端子开口盖25形成为位于与管状体16的轴向垂直的方向上朝向的壁。端子开口盖25还形成为覆盖管状体16的每个端子的开口的区域。该实施例的端子开口盖25的外表面形成为基准面28。基准面28是在执行弯曲管状体16的加工时用作基准的面(基准面28用作为折弯机等的弯曲位置的基准，或者用作为固定位置的基准)。导电路径拉出孔26形成于分别具有这种基准面28的每个端子开口盖25的中心处。

每个导电路径拉出孔26都与导电路径15的截面轮廓一致地形成。在该实施例中，导电路径拉出孔26形成为呈现椭圆形的开口。此外，在该实施例中，导电路径拉出孔26形成为沿着管状体16的轴线突出的管状。顺便提及，作为将导电路径拉出孔26形成为管状的结果，能够增大用于支撑导电路径15的每个导电路径拉出孔26的区域。

作为使保护器18与管状体16的一个端子17接合的结果，将导电路径15从导电路径拉出孔26拉出。

在大致呈现帽状的端子接合部20中，附加形成导电路径固定部29和管状体固定部30。导电路径固定部29是导电路径15将要固定的区域。导电路径固定部29形成为沿着拉出导电路径15的方向从导电路径拉出孔26的突起的先端的下部延伸的舌状。同时，管状体固定部30是管状体16将要固定的区域。将管状体固定部30形成为沿着管状体16的外表面从外侧插入部22的突起的开口缘的下部延伸的舌状。

假定根据固定方法将导电路径固定部29和管状体固定部30形成为为适当形状。在该实施例中，导电路径固定部29和管状体固定部30形成为使得能够采用诸如带31和捆扎带这样的廉价固定方法的形状。能够将醋酸纤维带、聚酯带等作为带31的实例。

端子接合部20中的参考标号32表示滚动防止部。将滚动防止部32形成为平面形状。滚动防止部32形成并且位于端子接合部20的下部中(滚动防止部的布置和数量仅是举例说明)。

在该实施例中，呈现平面形状的滚动防止部32形成在端子接合部20中。因此，稍许向外膨出的凸缘33也形成于端子接合部20的外周上的位置处，以与呈现圆形截面轮廓的管状体16接合。

现在根据上面已经描述的构造和结构描述保护器18的接合等。

在图2、图3和图5中，保护器18与管状体16的一个端子17接合。通过接合覆盖一个端子17的开口的边缘。具体地，即使当该边缘包括毛刺等时，毛刺也不影响导电路径15。通过围绕保护器18的管状体固定部30的位置缠绕带31，固定保护器18和管状体16。

在保护器18已经与一个端子17接合之后，将导电路径15从另一个未示出的端子插入到管状体16内。经由保护器18的导电路径拉出孔26执行导电路径15的插入，直到拉出预定长度L的导电路径15。通过围绕保护器18的导电路径固定部29的位置缠绕带31，固定保护器18和导电路径15。

如上所述，由于将保护器18固定到管状体16，所以导电路径15和管状体16二者也被固定。

在图5中，由固定状态可以看出，保证了经由导电路径拉出孔26以预定长度L拉出的导电路径15的尺寸。

通过利用保护器18的基准面28，利用折弯机使管状体16经受弯曲，从而在管状体16中形成弯曲部19。在弯曲部19的弯曲加工期间，自然地保证以预定长度L拉出的导电路径15的尺寸。

在利用折弯机执行了弯曲加工之后，导电路径15和管状体16固定在管状体16的另一个未示出的端子处。具体地，经由与另一个端子接合的保护器18固定管状体16和导电路径15。

正如参考图1至5所描述地，保护器18包括：端子接合部20，该端子接合部20要与管状体16的端子(一个端子17和另一个端子)接合；导电路径固定部29，该导电路径固定部29用于固定导电路径15；以及管状体固定部30，该管状体固定部30用于固定管状体16。因此，产生能够保护拉出的导电路径15的一个优点和能够使拉出的导电路径15的长度稳定的另一个优点，从而提供尺寸保证。

还产生能够防止可能在将导电路径15插入到管状体16内的工作期间和在后续处理中的制造/加工期间产生的导电路径15受到破坏的优点。只要能够防止受到破坏，自然地避免重新制造产品，并且额外产生能够提高质量和可靠性的另一个优点。

(第二实施例)

下面将参考附图描述第二实施例。图6A和6B是示出保护器和导电路径的其它实例的示意图。当然，第二实施例产生与结合第一实施例描述的优点相同的优点。

在图6A中，还可以将保护器18的导电路径拉出孔26形成为诸如虚线所示的管状这样的管状。在这种情况下，可以应用图6B所示的导电路径，即，高压同轴复合导电路径34。

高压同轴复合导电路径34构造成在一个路径中包括正电路和负电路。简言之，高压同轴复合导电路径34构造成包括两系统电路。具体地，高压同轴复合导电路径34包括：第一导电路径35，该第一导电路径35位于高压同轴复合导电路径34的中心处并且呈现圆形截面轮廓；第一绝缘体36，该第一绝缘体36以预定厚度被覆第一导电路径35的外周；第二导电路径37，该第二导电路径37位于第一绝缘体36的外部；以及第二绝缘体38，该第二绝缘体38以预定厚度被覆第二导电路径37。

高压同轴复合导电路径34并不局限于两系统电路。只要能够在同一个路径中同轴地构造各电路系统，就能够采用三系统电路(即，三个电路)、四系统电路(即，四个电路)、……、以及“n”系统电路(即，“n”个电路)。

此外，在不背离本发明的主旨的情况下,能够在以各种方式进行修改的同时实现本发明。

本发明基于2012年2月1日提交的日本专利申请No.2012-019510，该日本专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

本发明涉及一种保护器，该保护器包括：端子接合部，该端子接合部要与管状体的端子接合；导电路径固定部，该导电路径固定部用于固定导电路径；以及管状体固定部，该管状体固定部用于固定管状体。因此，本发明产生能够保护拉出的导电路径的优点和能够通过使导电路径的拉出程度稳定来实现尺寸保证的优点。此外，本发明还产生能够防止可能将在执行将导电路径插入到管状体内的工作期间和在后续处理中执行制造/加工期间产生的导电路径受到破坏的优点。只要能够防止受到破坏，自然就能够避免重新制造产品，并且附加产生能够提高质量和可靠性的另一个优点。

Claims (7)

1.一种保护器，包括：

端子接合部，该端子接合部要与管状体的端子接合，一个或多个导电路径将要插入到所述管状体内；并且

其中，在所述端子接合部中，导电路径拉出孔形成为用于拉出所述一个或多个导电路径的区域；并且

所述端子接合部还包括：导电路径固定部，该导电路径固定部在拉出所述一个或多个导电路径的方向上从所述导电路径拉出孔的开口缘延伸；以及管状体固定部，该管状体固定部沿着所述管状体的外表面延伸。

2.根据权利要求1所述的保护器，其中，在所述端子接合部中形成端子插入槽，该端子插入槽包围所述管状体的所述端子的整个周边。

3.根据权利要求2所述的保护器，其中，在所述端子接合部中形成确认开口，该确认开口使得能够从外部观看所述管状体的所述端子。

4.根据权利要求1、2或3所述的保护器，其中，在所述端子接合部中形成基准面，该基准面与所述管状体的所述端子的端面大致平行并且在对所述管状体加工时用作为基准。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的保护器，其中，所述导电路径固定部和所述管状体固定部形成为舌状。

6.一种线束，包括一个或多个导电路径以及该一个或多个导电路径将要插入的管状体，其中，

在权利要求1、2、3、4或5中限定的所述保护器与所述管状体的一个端子接合，并且利用所述保护器固定所述一个或多个导电路径和所述管状体。

7.根据权利要求6所述的线束，其中，所述保护器与所述管状体的另一个端子接合，并且在使所述管状体经受弯曲加工之后，利用所述保护器将所述一个或多个导电路径以及所述管状体固定在所述另一个端子处。