[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN104087797B - 一种高强度耐磨铝硅合金 - Google Patents

一种高强度耐磨铝硅合金 Download PDF

Info

Publication number
CN104087797B
CN104087797B CN201410301506.6A CN201410301506A CN104087797B CN 104087797 B CN104087797 B CN 104087797B CN 201410301506 A CN201410301506 A CN 201410301506A CN 104087797 B CN104087797 B CN 104087797B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
present
aluminum silicon
strength abrasion
silicon alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410301506.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104087797A (zh
Inventor
李根有
李骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Original Assignee
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd filed Critical Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority to CN201410301506.6A priority Critical patent/CN104087797B/zh
Publication of CN104087797A publication Critical patent/CN104087797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104087797B publication Critical patent/CN104087797B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型的高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si？10-20份、Cu？8-12份、Mg？8-12份、Ti？0.1-0.3份、Mn？0.2-0.4份，余量为Al。本发明的有益效果为：本发明具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得了广泛应用。

Description

一种高强度耐磨铝硅合金
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨铝硅合金。
背景技术
摩擦和磨损是与机械设备整个运转系统有关的复杂过程，影响因素很多，相应地减少摩擦和提高耐磨性的措施也是多方面。然而，摩擦和磨损毕竟是发生在材料的表面层，因此，材料本身的特性是一个最基本的影响因素。随着科学技术和国民经济的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。
经过30余年研究与发展的高峰期，国外耐磨材料的生产、应用已趋于稳定，发达国家已有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢、耐磨铸铁两大类。耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，从其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；从合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；从组织的不同可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。虽然国外耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但科学研究并未停步，除了基础理论研究外，在应用研究方面，金属陶瓷、粉末冶金材料、有机材料及复合材料以快速发展起来，在个别方面有取代金属材料的势头。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种耐磨性能优良、抗冲击韧性高、寿命长的高强度耐磨铝硅合金。
本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现：
一种高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si10-20份、Cu8-12份、Mg8-12份、Ti0.1-0.3份、Mn0.2-0.4份，余量为Al。
优选的，所述各重量份原料为：Si12-18份、Cu9-11份、Mg9-11份、Ti0.15-0.25份、Mn0.25-0.35份，余量为Al。
优选的，所述各重量份原料：Si15份、Cu10份、Mg10份、Ti0.2份、Mn0.3份，余量为Al。
本发明的有益效果为：本发明具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得了广泛应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明：
实施例1
一种高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si10份、Cu8份、Mg8份、Ti0.1份、Mn0.2份，余量为Al。
本发明的有益效果为：本发明具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得了广泛应用。
实施例2
一种高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si20份、Cu12份、Mg12份、Ti0.3份、Mn0.4份，余量为Al。
本发明的有益效果为：本发明具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得了广泛应用。
实施例3
一种高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si15份、Cu10份、Mg10份、Ti0.2份、Mn0.3份，余量为Al。
本发明的有益效果为：本发明具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得了广泛应用。
实施例4
一种高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si12份、Cu9份、Mg9份、Ti0.15份、Mn0.25份，余量为Al。
本发明的有益效果为：本发明具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得了广泛应用。
实施例5
一种高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si18份、Cu11份、Mg11份、Ti0.25份、Mn0.35份，余量为Al。
本发明的有益效果为：本发明具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得了广泛应用。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种高强度耐磨铝硅合金，其特征在于，包括下列重量份原料：Si15份、Cu10份、Mg10份、Ti0.2份、Mn0.3份，余量为Al。
CN201410301506.6A 2014-06-27 2014-06-27 一种高强度耐磨铝硅合金 Expired - Fee Related CN104087797B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410301506.6A CN104087797B (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种高强度耐磨铝硅合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410301506.6A CN104087797B (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种高强度耐磨铝硅合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104087797A CN104087797A (zh) 2014-10-08
CN104087797B true CN104087797B (zh) 2016-04-27

Family

ID=51635553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410301506.6A Expired - Fee Related CN104087797B (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种高强度耐磨铝硅合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104087797B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105543594A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 常熟市虞菱机械有限责任公司 一种管道流量易控调节阀的制造方法
CN105443828A (zh) * 2015-12-29 2016-03-30 常熟市虞菱机械有限责任公司 一种管道流量易控调节阀
CN107164667A (zh) * 2017-06-23 2017-09-15 太仓优捷特机械有限公司 用于气液增力缸的抗腐蚀合金材料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031473A (zh) * 2009-03-03 2013-04-10 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 高韧性Al-Si系压铸铝合金的加工方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031473A (zh) * 2009-03-03 2013-04-10 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 高韧性Al-Si系压铸铝合金的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104087797A (zh) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101497966B (zh) 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用
MX2020004769A (es) Hoja de acero laminada en frio y un metodo para la fabricacion de la misma.
CN102560258B (zh) 一种低碳高硼铸造耐磨合金钢及其制备方法
CN104087797B (zh) 一种高强度耐磨铝硅合金
MY170019A (en) Metal alloys for high impact applications
CN104164626A (zh) 一种低铬合金铸球
CN109082579A (zh) 一种耐冲击耐磨复合钢板
BR112022010056A2 (pt) Chapa de aço laminada a quente, método de produção de uma chapa de aço laminada a quente, uso de uma chapa de aço e máquina industrial
CN102443745A (zh) 高铬合金钢耐磨衬板
CN102230144B (zh) 一种钢材
CN103320676A (zh) 合金球墨铸铁轧辊
CN102242319B (zh) 铬基钨镍钼高耐磨合金配方
CN103993229B (zh) 一种5Cr耐腐蚀用钢及其生产方法
CN105734398A (zh) 一种高硼高铬白口铸铁及其制备方法
CN102703819B (zh) 一种耐磨钢
CN107630165B (zh) 一种nm600高强度耐磨管及其制作工艺
CN101270458B (zh) 含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢
CN104152784A (zh) 一种高铬合金铸球
CN105063434A (zh) 一种高强度铝合金
CN104651708A (zh) 活塞环铸铁合金
CN103131958A (zh) 低合金耐磨钢
CN106591692A (zh) 一种高韧性配方比例的铸铁材料及其生产工艺
CN106435373A (zh) 一种低合金高强度抗硫化氢钢及其制备方法
CN111074137A (zh) 一种制造耐磨耐蚀合金的方法
CN102555351A (zh) 高抗磨双金属复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160427

Termination date: 20180627