CN104070252A - 一种用于对半切开空心工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对半切开空心工件的夹具，而提供一种结构简单，加工方便，具有可调性的夹具。底板上设置有机床固定孔、工件安放槽和切割槽，工件内孔定位板置于工件安放槽内并与底板可拆连接，工件内孔定位板的外周与工件的内孔相配合；每支连接拉杆用于连接一块切割压板，每支连接拉杆一端与相对应的切割压板连接，另一端与底板连接，两块切割压板分别压住切开工件的两部分，切割槽与工件的切缝相对应。本发明的夹具通过工件内孔定位板、工件安放槽与连接拉杆和切割压板的组合对工件进行固定，结构简单，加工方便，定位精度高。而且，具有可调性，通过改变工件内孔定位板的尺寸可以适应不同工件加工的需要，节省了加工成本。

Description

一种用于对半切开空心工件的夹具

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种用于对半切开空心工件的夹具。

背景技术

圆柱状薄壳工件的外壳由浇铸成型，工件定位内孔面在车床已加工出来，现需要对半切开壳体工件，在这相似工件组中，其工件外壳和内孔的直径不一样，壳体厚度一样。通常此种薄壳工件加工，不同内孔直径的壳体需要在数控铣床加工一个相应直径的定位夹具，所加工夹具没有可调性。不同直径的薄壳工件对应加工一个夹具,既耗费工时又浪费夹具材料。在其他形状的薄壳工件的加工中同样存在上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单，加工方便，具有可调性的用于对半切开空心工件的夹具。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种用于对半切开空心工件的夹具，包括底板、工件内孔定位板、两支连接拉杆和两块切割压板，所述底板上设置有机床固定孔、工件安放槽和切割槽，所述工件内孔定位板置于所述工件安放槽内并与所述底板可拆连接，所述工件内孔定位板的外周与所述工件的内孔相配合；每支所述连接拉杆一端与相对应的所述切割压板连接，另一端与所述底板连接，两块所述切割压板分别压住切开工件的两部分；所述切割槽与工件的切缝相对应，所述切割槽的长度大于最大工件的直径。

所述底板上设置有至少两个工件外周定位槽，每个所述工件外周定位槽内分别安装有外周定位键，所述外周定位键与所述底板可拆连接。

所述切割槽一端贯穿所述底部的一侧，相对应所述切割槽贯穿的一侧的所述底板侧面设置有键槽，所述键槽内安装有端部定位键。

所述底板与所述工件内孔定位板上设置有相对应的定位孔，所述定位孔中插入用于所述底板与所述工件内孔定位板定位的定位销。

所述底板上设置有多个连接孔，所述工件内孔定位板通过插入所述连接孔中的螺钉与所述底板可拆连接。

多个所述连接孔分别对应切开后的工件的两部分，并从所述底板的中心向外排列。

所述定位孔为多个，分别对应切开后工件的两部分，并对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的夹具通过工件内孔定位板、工件安放槽与连接拉杆和切割压板的组合对工件进行固定，结构简单，加工方便，定位精度高。而且，具有可调性，通过改变工件内孔定位板的尺寸可以适应不同工件加工的需要，节省了加工成本。

2、本发明的夹具中，底板上设置有至少两个工件外周定位槽，每个工件外周定位槽中安装有外周定位键，通过外周定位键对工件外周进行定位，保障了加工的稳定性，提高了加工精度。同时，当工件尺寸变化时，可以调节外周定位键的位置从而适应不同尺寸工件的加工需要，适应性强。

3、本发明的夹具中，在底板与切割槽贯穿的一侧设置有键槽，键槽内安装有端部定位键，可有效减少底板两侧切割开后的微小错位变形，加工精度高。

附图说明

图1所示为本发明用于对半切开空心工件的夹具的示意图；

图2所示为本发明用于对半切开空心工件的夹具中底板的示意图；

图3所示为本发明的用于对半切开空心工件的夹具的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明用于对半切开空心工件的夹具的示意图如图1-图3所示，包括底板1、工件内孔定位板4、两支连接拉杆8和两块切割压板9，所述底板1上设置有机床固定孔11、工件安放槽10和切割槽12，所述工件内孔定位板4置于所述工件安放槽10内并与所述底板1可拆连接，本实施例中，所述底板1上设置有多个连接孔15，所述工件内孔定位板4通过插入所述连接孔15中的螺钉6与所述底板1可拆连接。所述工件内孔定位板4的外周与所述工件的内孔相配合。每支所述连接拉杆8一端与相对应的所述切割压板9连接，另一端与所述底板1连接，两块所述切割压板9分别压住切开工件的两部分。所述切割槽12与工件的切缝相对应，所述切割槽12的长度大于最大工件的直径。

当工件的形状为圆柱形时，为了对外周进行定位，所述底板1上设置有至少两个工件外周定位槽13，每个所述工件外周定位槽13内分别安装有外周定位键3，所述外周定位键3与所述底板1通过螺钉可拆连接。多个工件外周定位键3组合后对工件的外周进行定位。当工件的形状为矩形或菱形等，可以通过工件安放槽进行工件外周的定位。也可以通过工件外周定位槽进行定位。

为了有效减少底板两侧切割开后的微小错位变形，所述切割槽12一端贯穿所述底部1的一侧，相对应所述切割槽12贯穿的一侧的所述底板1侧面设置有键槽14，所述键槽14内安装有端部定位键5。

为了准确定位，所述底板1与所述工件内孔定位板4上分别设置有相对应的定位孔16，所述定位孔16中插入用于所述底板1与所述工件内孔定位板4定位的定位销7。

本实施例中，多个所述连接孔15分别对应切开后的工件的两部分，并从所述底板1的中心向外排列。

所述定位孔16为多个，分别对应切开后工件的两部分，并对称设置。

本实施例中，所述连接拉杆8可以采用长螺钉，长螺钉一端穿过所述底板1和切割压板9，并通过拧紧螺母将切割压板压在工件的上表面。

使用时，底板1通过穿过机床固定孔11的螺钉固定于线切割机床横板上,保证底板侧面与机床某轴平行。将内孔定位板4放入工件安放槽10内，将内孔定位板上的定位孔与工件安放槽10内的定位孔16对准，并放入定位销7进行定位，再利用螺钉6将内孔定位板4与底板1固定。将薄壳工件2的内孔对准工件内孔定位板4后放入底板1的工件安放槽10内，通过工件内孔定位板4对工件内孔进行定位。将外周定位键3分别装入底板左右两侧的工件外周定位槽13内，以对薄壳工件进行周向定位。然后再拧紧工件外周定位槽13与底板1连接的螺钉，防止键沿槽滑动。通过拧紧连接拉杆8将切割压板9压紧薄壳工件。当线切割丝穿入切割槽12后，将端部定位键5嵌入端部键槽14内进行切割加工。

工件内孔定位板4的大小可根据所加工薄壳工件内孔的尺寸大小进行更改，工件安放槽10两侧的外周定位键3左右位置可根据薄壳工件外周尺寸的大小进行调整。底板1前侧面有端部键槽14，通过嵌入端部定位键5可有效减少底板1两侧切割开后的微小错位变形。本发明的夹具可适应性强，调整操作方便，定位精度高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于对半切开空心工件的夹具，其特征在于，包括底板、工件内孔定位板、两支连接拉杆和两块切割压板，所述底板上设置有机床固定孔、工件安放槽和切割槽，所述工件内孔定位板置于所述工件安放槽内并与所述底板可拆连接，所述工件内孔定位板的外周与所述工件的内孔相配合；每支所述连接拉杆一端与相对应的所述切割压板连接，另一端与所述底板连接，两块所述切割压板分别压住切开工件的两部分；所述切割槽与工件的切缝相对应，所述切割槽的长度大于最大工件的直径。

2.根据权利要求1所述的用于对半切开空心工件的夹具，其特征在于，所述底板上设置有至少两个工件外周定位槽，每个所述工件外周定位槽内分别安装有外周定位键，所述外周定位键与所述底板可拆连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于对半切开空心工件的夹具，其特征在于，所述切割槽一端贯穿所述底部的一侧，相对应所述切割槽贯穿的一侧的所述底板侧面设置有键槽，所述键槽内安装有端部定位键。

4.根据权利要求3所述的用于对半切开空心工件的夹具，其特征在于，所述底板与所述工件内孔定位板上设置有相对应的定位孔，所述定位孔中插入用于所述底板与所述工件内孔定位板定位的定位销。

5.根据权利要求3所述的用于对半切开空心工件的夹具，其特征在于，所述底板上设置有多个连接孔，所述工件内孔定位板通过插入所述连接孔中的螺钉与所述底板可拆连接。

6.根据权利要求5所述的用于对半切开空心工件的夹具，其特征在于，多个所述连接孔分别对应切开后的工件的两部分，并从所述底板的中心向外排列。

7.根据权利要求4所述的用于对半切开空心工件的夹具，其特征在于，所述定位孔为多个，分别对应切开后工件的两部分，并对称设置。