CN104074814B - 具有双向缓冲功能的液压调速装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有双向缓冲功能的液压调速装置,该装置包括二位二通阀和控制缸两部分组成,二位二通阀连接控制缸,本申请由行程控制旁路二位二通阀直接调速。免去了行程开关‑电磁方向阀组成的节流调速方案所需的电气系统,克服了结构复杂,涉及元件较多,可靠性差的缺点;同时,也免去了价格较高的变量泵,节约了成本。同时,为了避免二位二通阀阀心在极限位置发生碰撞,设置了双向缓冲功能。
Description
技术领域
本发明提供的具有双向缓冲功能的液压调速装置,属于流体传动与控制领域,应用领域为压力机械,特别适用于制革行业的熨平压花机。
背景技术
在压力机械中,执行机构常采用两种调速方案,一种是行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案,另一种是行程开关-变量泵组成的容积调速方案。利用行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案需要借助电气系统,结构复杂,涉及元件较多,可靠性差;利用行程开关-变量泵组成的容积调速方案有利用行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案同样的缺点,同时还需要价格较高的变量泵,使成本增加。
发明内容
发明目的:本发明提供了一种具有双向缓冲功能的液压调速装置,其目的是解决以往的设备所存在的结构复杂、涉及元件较多、可靠性差和成本高的缺点。
技术方案:本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种具有双向缓冲功能的液压调速装置,其特征在于:该装置包括二位二通阀和控制缸两部分组成,二位二通阀连接控制缸;
二位二通阀由阀体和阀芯构成,控制缸由缸体、上缸盖、下缸盖和柱塞组成,阀体、下缸盖和缸体固接,柱塞的一部分伸进缸体内,柱塞为使用时在缸体内左、右移动的结构;
阀芯活动的设置在阀体内并能在使用时左右移动,阀芯通过顶杆螺母与顶杆的一端连接并联动,顶杆的另一端穿过下缸盖后伸进柱塞内与柱塞活动连接;
在柱塞内设置有弹簧I座,弹簧I座与柱塞联动,顶杆穿过弹簧I座后通过台肩及弹簧III与柱塞接触,弹簧I座上设置有弹簧I。
在阀体上开有进油口和供泄漏油排出的第一回油口,在阀体上开有第二回油口;阀芯位于阀体内孔右端时,进油口与第二回油口断开;阀芯位于阀体内孔左端时,进油口与第二回油口接通。
在缸体的壁上设置有供泄漏油排出的第三回油口。
在阀体的一端设置有旋转微调钮,旋转微调钮与拨杆连接,拨杆为通过移动改变阀芯和顶杆相对位置的结构。
控制缸缸体和与柱塞固接的固定套上分别设有供固定用的底座,可以将其固定在相应的具有相对运动的不同部件上。
优点及效果:
本发明提供一种具有双向缓冲功能的液压调速装置,该装置包括二位二通阀和控制缸两部分组成,二位二通阀连接控制缸,本申请由行程控制旁路二位二通阀直接调速。免去了行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案所需的电气系统,克服了结构复杂,涉及元件较多,可靠性差的缺点;同时,也免去了价格较高的变量泵,节约了成本。同时,为了避免二位二通阀阀芯在极限位置发生碰撞,设置了双向缓冲功能。
本发明的具体优点如下:
1.由行程控制旁路二位二通阀直接调速。免去了行程开关-电磁方向阀组成的节流调速方案所需的电气系统,克服了结构复杂,涉及元件较多,可靠性差的缺点;
2.设置了双向缓冲功能,有效避免了二位二通阀阀芯在极限位置发生碰撞,保护装置安全。
3. 旋转微调钮,可以通过拨杆改变阀芯和顶杆的相对位置,从而实现阀芯位置的微调,保证了二位二通阀可靠工作。
附图说明:
图1为本发明的调速装置结构图;1-固定套 2-压盖 3-柱塞 4-防尘圈 5-第一密封圈 6-上缸盖 7-弹簧III座 8-顶杆 9-缸体 10-弹簧I座 11-弹簧I 12-压盖螺母 13-挡圈 14-第二密封圈 15-下缸盖 16-第三密封圈 17-挡圈 18-顶杆螺母 19-阀芯 20-第四密封圈 21-拨杆 22-弹簧压盖 23-螺钉 24-弹簧II 25-微调钮 26-阀体 27-第一回油口28-销子 29-第二回油口 30-进油口 31-第三回油口 32-弹簧III;
图2为本发明的调速装置工作原理图;1-固定套 3-柱塞 8-顶杆 9-缸体 10-弹簧I座 11-弹簧I 32-弹簧III 33-油箱 34-液压泵 35-主缸体 36-主柱塞 37-二位二通阀。
图3为图1的右端局部放大图,图中的21表示拨杆21伸到阀芯中心孔的一部分。
具体实施方式:下面结合附图对本发明做进一步的描述:
如图1所示,本发明提供一种具有双向缓冲功能的液压调速装置,该装置包括二位二通阀37和控制缸111两部分组成,二位二通阀37连接控制缸111;
二位二通阀由阀体26和阀芯19构成,控制缸由缸体9、上缸盖6、下缸盖15和柱塞3组成,阀体26、下缸盖15和缸体9固接,柱塞3的一部分伸进缸体9内,柱塞3为使用时在缸体9内左、右移动的结构;阀芯19活动的设置在阀体26内并能在使用时左右移动,阀芯19通过顶杆螺母18与顶杆8的一端连接并联动,顶杆8的另一端穿过下缸盖15后伸进柱塞3内与柱塞3活动连接;阀芯19的左、右移动由顶杆8控制,二者同步运动。
在柱塞3内设置有弹簧I座10,弹簧I座10与柱塞3联动,顶杆8穿过弹簧I座10后通过台肩333及弹簧III32与柱塞3接触,弹簧I座10上设置有弹簧I11。
在阀体26上开有进油口30和供泄漏油排出的第一回油口27,在阀体26上开有第二回油口29;阀芯19位于阀体26内孔右端时,进油口30与第二回油口29断开;阀芯19位于阀体26内孔左端时,进油口30与第二回油口29接通;泄漏油从第一回油口27排出。
在缸体9的壁上设置有供泄漏油排出的第三回油口31。缸体9内的泄漏油可以从第三回油口31排出,在阀体26的一端设置有旋转微调钮25,旋转微调钮25与拨杆21连接,拨杆21为通过移动改变阀芯19和顶杆8相对位置的结构。控制缸缸体9和与柱塞3固接的固定套1上分别设有供固定用的底座,可以将其固定在相应的具有相对运动的不同部件上。
本申请中当柱塞3向右移动时,可以通过顶杆8带动阀芯19同向运动,当阀芯19与阀体26内孔右端接触时,如果柱塞3需要继续运动,则压缩弹簧III32形成缓冲;当柱塞3向左移动时,弹簧I座10随柱塞3一起移动,当弹簧I座10内孔底部与顶杆8的台肩333接触后,可以通过顶杆8尾部的销子28带动阀芯19同向运动,当阀芯19与下缸盖15接触时,如果柱塞3需要继续运动,则弹簧I11被压缩形成缓冲。这样就而实现了双向缓冲功能。
本实用新型的具体说明如下:
本实用新型调速装置可以实现水平运动的执行机构调速,也可以实现垂直运动的执行机构调速。当用于垂直运动的液压执行机构时,工作原理如图2所示。
控制缸缸体9固定在主缸体35上,固定套1固定在主柱塞36上。当主柱塞36下端处在主缸体35的底部时,二位二通阀阀芯19位于阀体26内孔下端,也就是图1中的右端,而图1中的左端也就是图2中的上端。
当液压泵34排出的油液进入由主缸体35和主柱塞36组成的主液压缸的工作腔时,推动主柱塞36上移,固接于主柱塞36上的固定套1同时上升。固定套1拉动柱塞3向上移动时,弹簧I座10随其一起移动,当弹簧I座10内孔底部与顶杆8的台肩接触后,可以通过顶杆8尾部的销子28带动阀芯19上升,此时阀芯19向阀体26内孔上端(也就是图1中的右端)移动,使进油口30与第二回油口29接通。液压泵34输出的油液有一部分通过二位二通阀流回油箱,使主柱塞36上升速度减慢,达到了调速的目的。当阀芯19与下缸盖15接触时,如果柱塞3继续上升,则压缩弹簧I11,弹簧I座10相对柱塞3向下移动,从而避免了阀芯19与下缸盖15刚性碰撞。
当液压泵34停止供油时,主柱塞36靠重力下降。同时,带动柱塞3向下移动,通过顶杆8推动阀芯19下降,此时阀芯19向阀体26内孔下端移动,使进油口30与第二回油口29断开。当阀芯19与阀体26内孔下端接触时,如果柱塞3继续运动,则压缩弹簧III32,从而避免阀芯19与阀体26内孔下端刚性碰撞。
Claims (3)
1.一种具有双向缓冲功能的液压调速装置,其特征在于:该装置由二位二通阀(37)和控制缸(111)两部分组成,二位二通阀(37)连接控制缸(111);
二位二通阀由阀体(26)和阀芯(19)构成,控制缸由缸体(9)、上缸盖(6)、下缸盖(15)和柱塞(3)组成,阀体(26)、下缸盖(15)和缸体(9)固接,柱塞(3)的一部分伸进缸体(9)内,柱塞(3)为使用时在缸体(9)内左、右移动的结构;
阀芯(19)活动的设置在阀体(26)内并能在使用时左右移动,阀芯(19)通过顶杆螺母(18)与顶杆(8)的一端连接并联动,顶杆(8)的另一端穿过下缸盖(15)后伸进柱塞(3)内与柱塞(3)活动连接;
在柱塞(3)内设置有弹簧I 座(10),弹簧I 座(10)与柱塞(3)联动,顶杆(8)穿过弹簧I座(10)后通过台肩(333)及弹簧III(32)与柱塞(3)接触,弹簧I 座(10)上设置有弹簧I(11);
在阀体(26)上开有进油口(30)和供泄漏油排出的第一回油口(27),在阀体(26)上开有第二回油口(29);阀芯(19)位于阀体(26)内孔右端时,进油口(30)与第二回油口(29)断开;阀芯(19)位于阀体(26)内孔左端时,进油口(30)与第二回油口(29)接通;
在阀体(26)的一端设置有旋转微调钮(25),旋转微调钮(25)与拨杆(21)连接,拨杆(21)为通过移动改变阀芯(19)和顶杆(8)相对位置的结构。
2.根据权利要求1所述的具有双向缓冲功能的液压调速装置,其特征在于:在缸体(9)的壁上设置有供泄漏油排出的第三回油口(31)。
3.根据权利要求1所述的具有双向缓冲功能的液压调速装置,其特征在于:控制缸缸体(9)和与柱塞(3)固接的固定套(1)上分别设有供固定用的底座,可以将其固定在相应的具有相对运动的不同部件上。
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