CN104074183A - 一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构，包括桩孔、植入桩孔内的管桩、管桩与桩孔之间以及管桩壁内的混凝土层，该植桩结构施工方法，包括以下步骤：（1）利用钻孔机械在地基中所需的桩位钻出一个直径大于管桩的桩孔；（2）通过注浆管向桩孔根部灌注混凝土；（3）将准备好的管桩插入灌有混凝土的桩孔内，混凝土沿管桩的管壁及管桩与桩孔之间的间隙向上移动，植桩完成后混凝土凝固成型。本发明的组合桩的植桩结构具有钻孔桩的高承载力；造价较钻孔桩更具优势；本发明无需泥浆护壁，不仅施工过程更加环保，而且缩短了工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，涉及一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构，还涉及该组合桩植桩结构的施工方法。
背景技术
随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。目前，随着城市的规模不断增长，随着城市建设的迅猛发展，可用于建设的土地资源越来越少，因此房屋建筑向高层发展，各种高层及超高层建筑成为当前建设的主导。对于高层及超高层建筑的基础工程，基础承载力的要求越来越高，建筑物沉降变形要求也越来越高。为满足承载力及变形要求，设计往往采用深长大直径灌注桩桩基础。
现有预制桩虽然施工中广泛应用，但是还是存在不少缺点：例如：软土地基中桩周侧阻力发挥不完全；软土地基中竖向抗压荷载下桩身强度不能充分发挥；开挖施工不当时易发生桩身倾斜，造成对桩身的损害；焊接施工不当及桩头结构处理不当时，产生抗拔承载力无法满足要求；变形性能不够高，易脆性破坏等问题。
现有预制桩一般以锤击沉桩、静压沉桩施工为主，往往也存在着挤土，施工中对周围设施（地下构造物、管线）有影响；施工耗能高、产生噪声和空气污染；穿透各种夹层时有难度施工不当时易对桩身造成宏观或微观的损害；桩顶标高难以控制，而截桩不当易造成桩头破坏或桩身预应力的变化；桩长受限制，不能满足高层或超高层承载力要求等问题。另外，现有灌注桩也存在以下问题：缩颈，泥浆排放成为社会问题；桩底沉渣等时有发生，桩身质量波动大不够稳定；桩顶标高易发生参差不齐现象，开挖施工时难度大；现场难以保持整洁；施工速度慢，效率低；单方混凝土换算承载力仅为PHC桩30%至40%，有限资源利用不充分等。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构，采用部分钻孔桩设备，具有较高的承载力，节能减排，施工速度加快。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构，包括桩孔、植入桩孔内的管桩、管桩与桩孔之间以及管桩壁内的混凝土层。
进一步的，所述的管桩包括钢管桩、PHC管桩、PC管桩、TSC管桩中的一种或几种。
本发明的另一目的在于提供一种钻孔及根部注入砼的组合桩的施工方法，包括以下步骤：
（1）钻孔：定位桩孔，利用钻孔机械在地基中所需的桩位钻出一个直径大于管桩的桩孔，钻至设计孔深，钻机移出桩孔，并清除孔内的残留物；
（2）注砼：通过注浆管向桩孔根部灌注混凝土；
（3）植桩：将准备好的管桩插入灌有混凝土的桩孔内，可根据需要依次插入多节管桩，混凝土沿管桩的管壁及管桩与桩孔之间的间隙向上移动，植桩完成后混凝土凝固成型。
进一步的，所述步骤（1）中土壤中钻的孔的直径比管桩的直径10cm。
进一步的，所述步骤（2）中的混凝土为C25～C35混凝土。
进一步的，所述步骤（3）中管桩的直径为400～1200mm。
本发明的有益效果：
1、本发明的组合桩的植桩结构具有钻孔桩的高承载力；
2、本发明的组合桩采用钻孔桩的设备及部分工艺，但其造价较钻孔桩更具优势；
3、本发明无需泥浆护壁，不仅施工过程更加环保，而且缩短了工期，整个工期较钻孔桩节约了约25%左右。
附图说明
图1为本发明的组合桩植桩结构的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
请参阅图1，为本发明的一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构，包括桩孔1、植入桩孔内的管桩2、管桩2与桩孔1之间以及管桩1壁内的混凝土层3。其中管桩2包括钢管桩、PHC管桩、PC管桩、TSC管桩中的一种或几种。
本发明的一种钻孔及根部注入砼的组合桩的施工方法，包括以下步骤：
（1）钻孔：定位桩孔，利用钻孔机械在地基中所需的桩位钻出一个直径大于管桩的直径10cm的桩孔，钻至设计孔深，钻机移出桩孔，并清除孔内的残留物；
（2）注砼：通过注浆管向桩孔根部灌注混凝土，混凝土为C25～C35混凝土；
（3）植桩：将准备好的规格为400～1200mm的管桩插入灌有混凝土的桩孔内，可根据需要依次插入多节管桩，混凝土沿管桩的管壁及管桩与桩孔之间的间隙向上移动，植桩完成后混凝土凝固成型。
实施例1
（1）钻孔：定位桩孔，利用钻孔机械在地基中所需的桩位钻出一个直径大于管桩的直径10cm的桩孔，钻至设计孔深，钻机移出桩孔，并清除孔内的残留物；
（2）注砼：通过注浆管向桩孔根部灌注混凝土，混凝土为C25混凝土；
（3）植桩：将准备好的规格为500mm的PHC管桩插入灌有混凝土的桩孔内，插入一节管桩，混凝土沿管桩的管壁及管桩与桩孔之间的间隙向上移动，植桩完成后混凝土凝固成型。
实施例2
（1）钻孔：定位桩孔，利用钻孔机械在地基中所需的桩位钻出一个直径大于管桩的直径10cm的桩孔，钻至设计孔深，钻机移出桩孔，并清除孔内的残留物；
（2）注砼：通过注浆管向桩孔根部灌注混凝土，混凝土为C35混凝土；
（3）植桩：将准备好的规格为1000的PHC和钢管桩的组合桩插入灌有混凝土的桩孔内，依次插入两节管桩，混凝土沿管桩的管壁及管桩与桩孔之间的间隙向上移动，植桩完成后混凝土凝固成型。
Claims (6)
1.一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构，其特征在于：包括桩孔、植入桩孔内的管桩、管桩与桩孔之间以及管桩壁内的混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔及根部注入砼的组合桩植桩结构，其特征在于：所述的管桩包括钢管桩、PHC管桩、PC管桩、TSC管桩中的一种或几种。
3.一种权利要求1所述的钻孔及根部注入砼的组合桩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）钻孔：定位桩孔，利用钻孔机械在地基中所需的桩位钻出一个直径大于管桩的桩孔，钻至设计孔深，钻机移出桩孔，并清除孔内的残留物；
（2）注砼：通过注浆管向桩孔根部灌注混凝土；
（3）植桩：将准备好的管桩插入灌有混凝土的桩孔内，可根据需要依次插入多节管桩，混凝土沿管桩的管壁及管桩与桩孔之间的间隙向上移动，植桩完成后混凝土凝固成型。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔及根部注入砼的组合桩的施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中土壤中钻的孔的直径比管桩的直径10cm。
5.根据权利要求3所述的一种钻孔及根部注入砼的组合桩的施工方法，其特征在于：所述步骤（2）中的混凝土为C25～C35混凝土。
6.根据权利要求3所述的一种钻孔及根部注入砼的组合桩的施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中管桩的直径为400～1200mm。
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