CN104061397B - 一种后布丝电熔鞍型旁通 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道制造技术领域，尤其涉及一种后布丝电熔鞍型旁通，为了解决现有PE电熔鞍型旁通结构单调，电阻丝分布不科学，存在焊接强度不足，焊接面易漏气、密封性差，钻孔及使用过程中易漏气，以及钻削屑杂物进入管道造成不良后果等问题，包括呈鞍型旁通主体、旁通盖帽、密封压圈、O型密封圈以及安装在旁通主体内的钻孔刀具，其特征是用布线刀头将电阻丝以螺旋分布的方式埋入旁通主体上的鞍型圆弧焊接面上；钻孔刀具的刀头部分为锯齿结构，并沿钻孔刀具圆周上均布集料槽。优化了焊接强度，提高密封效果，避免切削物进入管道。
Description
技术领域
本发明涉及管道制造技术领域，尤其涉及一种后布丝电熔鞍型旁通。
背景技术
聚乙烯等塑料管道由于其优异的防腐、环保、施工简便、性能可靠等综合优势，在给排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用。由于城镇化进展快速推进，且对能源、环保要求不断提高，管线设计有不周之处，越来越多已经在运行中的管线上需要新增支路，为了不影响原有管路的正常运行，需要采用电熔鞍型旁通等特殊的PE管件。而目前市场上现有的PE电熔鞍型旁通结构简单，电阻丝分布不合理，存在焊接强度不足，焊接面易漏气、密封性差，钻孔及使用过程中易漏气等问题，使鞍型旁通类产品在实际应用中安全事故频现，严重影响其应用。如专利公告号为CN203395476U一种旁通，一体式电熔鞍型直通，包括直通主体和电热丝，直通主体底部侧边设有旁通管体，直通主体的底部设有与旁通管体相垂直的半圆形鞍座，旁通管体内设有钻孔方向不垂直于连接管件中心轴线的开孔刀。这种结构的特征主要是开孔刀钻孔的方向不垂直管材的中心轴线，钻孔时刀口接触管材面积小，适用于带气与非带气场合作业。又如本申请人于2011年10月24日申请的公告号为CN202302509U，一种新型压力管道用鞍型旁通，包括旁通主体、旁通盖帽、密封压圈和钻孔刀具，主要通过盖冒O型圈、钻孔刀具O型圈、密封压圈O型圈和鞍型体夹，、密封压圈的独特结构，来实现带压开孔过程中良好的密封性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有PE电熔鞍型旁通结构单调，电阻丝分布不科学，存在焊接强度不足，焊接面易漏气、密封性差，钻孔及使用过程中易漏气，以及钻削屑杂物进入管道造成不良后果等问题，提供一种结构设计合理、完全避免现有产品所存不足的后布丝电熔鞍型旁通。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种后布丝电熔鞍型旁通，包括呈鞍型旁通主体、旁通盖帽、密封压圈、O型密封圈以及安装在旁通主体内的钻孔刀具，其特征是用布线刀头将电阻丝以螺旋分布的方式埋入旁通主体上的鞍型圆弧焊接面上；所述的钻孔刀具的刀头部分为锯齿结构，并沿钻孔刀具圆周上均布集料槽。本技术方案利用现有呈鞍型旁通主体的基本构造，进行逐一缺陷处理。首先是电阻丝布置，可采用数控加工中心对管件圆弧焊接面进行精加工，然后用布线刀头将电阻丝以螺旋分布的方式埋入鞍型圆弧焊接面上，绕丝圈数、埋丝深度、及绕丝总宽度均可精确定位，突破了传统的PE电熔管件只能在圆筒形内壁后布丝的局限，确保了更加优异的焊接强度。其次是双重或多道密封设置，保证本装置工作熔合之后各部件之间的全面密封。第三是钻孔刀具圆周上均布集料槽，使钻下的料屑自动储存在集料槽内，而不会掉入管道中。
作为优选，所述的电阻丝螺旋分布的方式是：以旁通主体中钻孔刀具所对应的通孔为中心，电阻丝先从外向内螺旋布置，至折回点返回，再按反向从内向外螺旋布置。采用一条电阻丝进行合理缠绕，保证工艺的连续性、整体性，从而使热熔均匀，保证焊接强度。
作为优选，所述的电阻丝螺旋分布具有：从外向内螺旋布置的电阻丝与从从内向外螺旋布置的电阻丝平行均匀布置。
作为优选，所述的布线刀头折回点的位置距钻孔刀具所对应的通孔边沿的距离≥3mm。电阻丝布置以钻孔刀具所对应的通孔中心线为圆心进行同心圆布置，距钻孔刀具所对应的通孔边缘保持合理的距离，使熔融过程中的焊接边缘保持光滑无流瘤现象。
作为优选，所述的螺旋分布的各圈电阻丝埋丝深度相等，绕丝圈数所形成的电阻丝布置总宽度为鞍型圆弧焊接面宽度的2/3～4/5。最佳熔接面是本技术方案熔融对象达到最佳焊接效果的基本保证，均匀的埋丝深度各圈电阻丝的均匀间距是整个熔接面均热的保证条件，只有在整个熔接面均匀受热并融熔时才能使焊接面达到较理想的效果。
作为优选，所述的钻孔刀具设有上柄，该上柄与过渡压圈内孔过渡配合，上柄与过渡压圈的配合面中设有双密封圈，其中一个密封圈位于上柄顶段，另一个密封圈位于上柄中间部位。过渡压圈内孔是钻孔刀具开孔工作时的上柄导向孔，该导向孔工作时和工作后均需要完全密封，双密封圈保证了这一要求。
作为优选，所述的过渡压圈与旁通主体内孔通过阶梯轴及螺纹形式配合，在阶梯轴和螺纹配合部位分别设有过渡压圈密封圈。阶梯轴是由两个不同直径段构成，不仅适合导向安装，并通过螺纹压紧密封圈，有利于各接触圆弧面的密封。
作为优选，所述的钻孔刀具刀头部分的锯齿结构呈长条状，每条刀头的导向尾部向中心内倾，每条刀头之间构成集料槽。长条状锯齿有两个作用，一是构成集料槽，二是形成有效的切削的刀头。内倾的导向尾部使钻孔时切削屑顺利进入集料槽。
作为优选，所述的钻孔刀具锯齿结构的刀头部分内侧设有螺纹结构，所述的螺纹结构为细牙螺纹。内侧细螺纹结构的设计，确保钻孔时锯下的大块PE管道料块被固定在刀具内部，而不掉入管道中影响液体介质的正常输送。
本发明的有益效果是：螺旋分布方式埋入的电阻丝，优化了焊接强度；多道密封设置，保证了整个装置工作过程中各部件之间的密封效果，防止钻孔刀具或过渡压圈上的密封结构意外失效，使介质外泄；根据塑料管道产品切削特点，自动收集钻孔过程的屑料，避免因杂物进入管道而影响介质的正常输送。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明图1的另一方向结构示意图。
图3是本发明图2的右视结构示意图。
图4是本发明图1局部放大结构示意图。
图5是本发明的一种钻孔刀具结构示意图。
图6是本发明的一种布线刀头结构示意图。
图中：1.旁通盖帽，2.盖帽密封圈，3.过渡压圈密封圈，4.刀具密封圈，5.旁通主体，51.鞍型圆弧焊接面，6.过渡压圈，7.钻孔刀具，71.刀头，72.细牙螺纹，8.电阻丝，9.布线刀头。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种后布丝电熔鞍型旁通，主要壳体是呈鞍型的旁通主体5，如图1、图2所示，旁通主体5设有两个相互垂直的短接管，其中一个短接管为外接管道，另一个短接管作为成孔钻具座，成孔钻具座内装有钻孔刀具7，与钻孔刀具7同轴设有鞍型座，即旁通主体5中的鞍型圆弧焊接面51。
钻孔刀具7装配在旁通主体5的成孔钻具座中，钻孔刀具7设有上柄，如图5所示，该上柄与过渡压圈6的内孔过渡配合，上柄与过渡压圈6内孔之间设两处刀具密封圈4，其中一个刀具密封圈4位于上柄顶端，另一个刀具密封圈4位于上柄中间部位。
钻孔刀具7的下端刀头部分中空，一周均匀布置的刀头呈长条状锯齿结构，每条刀头71的导向尾部向中空中心内倾15度角，由每条刀头71之间沿钻孔刀具圆周上均布构成多个集料槽，钻孔刀具7的刀头部分内侧设有细牙螺纹72。
钻孔刀具7长度向中间部位设有外螺纹段，该外螺纹段与旁通主体5内孔中的内螺纹配合，在外螺纹段部位与上柄下段构成一个导向环槽，所述的导向环槽与过渡压圈6设有的下部管段间隙配合，如图4所示。过渡压圈6的上段设有与钻孔刀具7外螺纹段相同的外螺纹部，外螺纹部的上端设一轴肩，外螺纹部的顶端、上端轴肩部位与旁通主体5之间设有两个直径不同的O型过渡压圈密封圈3。旁通主体5上顶装有旁通盖帽1，旁通主体5的顶端面与旁通盖帽1配合面之间装有O型盖帽密封圈2。
用如图6所示的布线刀头9将电阻丝8以螺旋分布的方式埋入旁通主体上的鞍型圆弧焊接面51上，如图3所示。电阻丝螺旋分布的方式是：以旁通主体5中钻孔刀具7所对应的通孔为中心，电阻丝8先从外向内螺旋布置，至折回点返回，再按反向从内向外平行均匀、螺旋式布置，布线刀头9的折回点位置距钻孔刀具7所对应的通孔边沿距离为3mm。该过程的绕丝圈数、埋丝深度、及绕丝总宽度均通过数控程序来精确定位。
安装时，先清理需要新增支路的主管线部位，即焊接部位，将鞍型圆弧焊接面51正对焊接部位，接通电源，熔融焊接，然后利用钻孔刀具7打通主管线部位，切削屑被集料槽、细牙螺纹72所藏，退回钻孔刀具7到原位，完成旁通作业。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种后布丝电熔鞍型旁通，包括呈鞍型旁通主体（5）、旁通盖帽（1）、过渡压圈（6）、O型密封圈以及安装在旁通主体内的钻孔刀具（7），其特征是用布线刀头（9）将电阻丝（8）以螺旋分布的方式埋入旁通主体上的鞍型圆弧焊接面（51）上，电阻丝螺旋分布的方式是：以旁通主体中钻孔刀具所对应的通孔为中心，电阻丝先从外向内螺旋布置，至折回点返回，再按反向从内向外螺旋布置；所述的钻孔刀具的刀头部分为锯齿结构，并沿钻孔刀具圆周上均布集料槽。
2.根据权利要求1所述的一种后布丝电熔鞍型旁通，其特征在于所述的电阻丝螺旋分布具有：从外向内螺旋布置的电阻丝与从内向外螺旋布置的电阻丝平行均匀布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种后布丝电熔鞍型旁通，其特征在于所述的布线刀头（9）折回点的位置距钻孔刀具（7）所对应的通孔边沿的距离≥3mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种后布丝电熔鞍型旁通，其特征在于螺旋分布的各圈电阻丝（8）埋丝深度相等，绕丝圈数所形成的电阻丝布置总宽度为鞍型圆弧焊接面（51）宽度的2/3～4/5。
5.根据权利要求1所述的一种后布丝电熔鞍型旁通，其特征在于所述的钻孔刀具（7）设有上柄，该上柄与过渡压圈（6）内孔过渡配合，上柄与过渡压圈的配合面中设有双密封圈，其中一个密封圈位于上柄顶段，另一个密封圈位于上柄中间部位。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种后布丝电熔鞍型旁通，其特征在于所述的过渡压圈（6）与旁通主体（5）内孔通过阶梯轴及螺纹形式配合，在阶梯轴和螺纹配合部位分别设有过渡压圈密封圈（3）。
7.根据权利要求1或2或5所述的一种后布丝电熔鞍型旁通，其特征在于所述的钻孔刀具（7）刀头部分的锯齿结构呈长条状，每条刀头的导向尾部向中心内倾，每条刀头之间构成集料槽。
8.根据权利要求1或2或5所述的一种后布丝电熔鞍型旁通，其特征在于所述的钻孔刀具（7）锯齿结构的刀头部分内侧设有螺纹结构，所述的螺纹结构为细牙螺纹（72）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20140924 Assignee: YUYAO HONGYUAN PIPE MANUFACTURING CO.,LTD. Assignor: ZHEJIANG QINGFA PIPE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000760 Denomination of invention: A saddle type bypass valve for rear cloth wire Electrofusion Granted publication date: 20160608 License type: Common License Record date: 20211117 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A rear cloth wire electric fusion saddle type bypass Granted publication date: 20160608 Pledgee: Ningbo Yuyao Rural Cooperative Bank Pledgor: ZHEJIANG QINGFA PIPE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980022022 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |