CN104057403B

CN104057403B - 一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法

Info

Publication number: CN104057403B
Application number: CN201310171511.5A
Authority: CN
Inventors: 张水洞; 曾文峰; 邓国川
Original assignee: Xiamen Ashine Diamond Tools Co Ltd
Current assignee: Huian Yuxin Diamond Tools Co ltd
Priority date: 2013-03-23
Filing date: 2013-03-23
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2033-03-23
Also published as: CN104057403A

Abstract

本发明公开了一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其工作层主要由金刚石磨料、辅助磨料、环氧树脂、固化剂、稀土抛光粉、填料及稀释剂制成；先将金刚石磨料5～20份，辅助磨料5～20份，稀土抛光粉5～25份，填料5～40份，经过机械混合均匀后，与环氧树脂20～40份，固化剂7～15份以及稀释剂0.5～10份一起混合搅拌均匀后，通过浇注的方式，将具有流动性的上述混合物注入塑料模具中，固化后得到了具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具；以上份数为质量百分数。本发明与热压成型方法相比，工艺简便，节能减排，可降低固体粉尘对环境的污染，生产速度快，与国外现有产品相比，则具有抛光效果好、抛光效率高、磨具气孔缺陷少等优点。

Description

一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法

技术领域

本发明涉及一种磨具制备方法，尤指一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法。

背景技术

超硬材料树脂磨具是以超硬材料金刚石或立方氮化硼为磨料，以树脂粉为结合剂，加入适当的填充材料，通过配制、混合、热压成型、固化及机械加工等工艺过程而制成的具有一定几何形状、能适用不同磨削要求的一种加工工具。在超硬材料磨具中树脂结合剂磨具所占比例约为30％～60％，超硬材料树脂磨具具有原材料易得，成本低；低温固化，生产周期短，所需设备和制造工艺流程简单；磨削效率高；磨具自锐性好，不易堵塞，被加工对象表面不易烧伤；磨具有一定的弹性，抛光性能好等优点。影响超硬材料树脂磨具的锋利度、寿命和磨削性能的因素，主要包括金刚石、树脂结合剂的种类和比例等因素。目前可作为抛光磨具的树脂有许多种，例如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂、聚乙烯醇缩醛等。其中磨具行业最常用的是酚醛树脂，它具有较高的耐热性，现已广泛用来制造树脂砂轮、树脂切割片等。但是由于磨削过程中放出大量的热导致酚醛树脂分解或软化，粘结力下降，磨料大量脱落，使得在实际磨削应用中，昂贵的超硬材料没有完全磨钝就脱落，这严重影响了磨具的磨削效率和磨削比，同时也造成了很大的浪费。并且酚醛树脂固化过程中会有副产物生成，粘结强度低，而且刚性较大，抛光性能差，用来制作抛光磨具并不很理想。另外，固化过程中有小分子量副产物的生成，若要求制作致密的磨具就必须在固化过程中加压，这必然会使工艺复杂。其他各种树脂，如聚氨脂树脂、聚乙烯醇缩醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚等也都存在着生产工艺复杂、生产效率低，有毒等因素而影响其使用范围。

环氧树脂(EP)是一类非常重要的热固性树脂，它是聚合物基复合材料中应用最广泛的基体树脂之一。加入固化剂固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它与材料的表面具有优异的粘接性能，介电性能良好且固化收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，常用作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。环氧树脂具有最强的粘结力，对金属、非金属等多种材料都有很高的粘结力。这非常便于在磨具中加入各种填充料，并且使磨具在填充料比例较大的情况下其有较高的强度。其次，环氧树脂也具有一定的耐热性。环氧树脂在用酸酐固化后具有200～300℃的耐热性。若无机填料含量高，耐热性还会进一步提高。第三，环氧树脂具有较好的弹性，尤其是环氧树脂中加入活性增韧剂后，弹性大幅度提高。在大理石、花岗岩以及混凝土地板等打磨过程中，在经历了400目和800目的粗抛光后，为了达到这些加工对象具有较光亮的效果，需要采用1000目至3000目的金刚石磨具进行打磨。为达到高抛光效果，这个规格的磨具制备过程中会添加一定比例的稀土抛光粉，其有效成份是氧化铈，它是极有效的抛光用化合物，能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光对象。在抛光过程中，氧化铈抛光粉有两种作用，即机械作用与胶体化学作用，这两种作用是同时出现的。抛光的初始阶段，是CeO₂去陈表面凹凸层的过程，因而呈现出新的抛光面，这时机械作用是主要的。同时，由于抛光混合物中有水，在抛光过程中形成H₃O⁺离子，在大理石、花岗岩以及混凝土表面H₃O⁺离子与Na⁺离子相互交换而与形成水解化合物；同时由于CeO₂抛光剂具有多价的性质，Ce(III)/Ce(IV)的氧化还原反应会破环硅酸盐晶格，并通过化学吸附作用，使抛光介质表面与抛光剂接触的物质(包括玻璃及水解化合物)被氧化或形成(…Ce-O-Si…)络合物而被除去，表面更为平整，因此光洁度高，抛光效果良好。

中国专利CN101200053A报道了一种环氧树脂结合复合磨料的磨具，包括15～78％环氧树脂、2～44％的磨料以及4～18％固化剂，其中专利所述的磨料包括金刚石、碳化硅或刚玉中的一种或几种以上的组合，固化剂包括4，4，-亚甲基双苯胺、固体二氨基二苯基甲烷或液体改性～氨基～苯基甲烷中的一种或两种以上的组合。该发明得到的环氧树脂结合复合磨料的磨具可应用于各种磨削抛光设备。

除了树脂种类对金刚石采用自锐型的金刚石磨料，可以有效的提高磨具的切削效率，中国专利CN1762660A报道了一种金刚石树脂磨具的制备方法，其特征技术主要是磨具的工作层主要由自锐型金刚石磨料(12.5～31.25％，体积比，下同)、树脂粘结剂(40％～50％)、填充剂制成(5～15％的硬质碳化物、5～15％的硬质氧化物和0～3％的石墨组成的添加料)，该发明磨具磨削效率高，使用寿命长。

与传统的酚醛树脂结合剂金刚石工具相比较，环氧树脂结合剂金刚石磨具虽然具有寿命长、硬度高、在打磨过程中金刚石磨料不易过早掉落、成型加工简单和成品率较高等优点，但是在实际使用和生产过程中仍存在一下技术问题：

1、环氧树脂耐磨性能好，磨具的硬度值太高，导致金刚石出韧难度大，高目数的环氧树脂金刚石磨具抛光效果差。

2、当环氧树脂含量低于50％，金刚石、稀土抛光粉以及辅助磨料的目数大于1000目以上，这些主基材与液体环氧树脂混合后，与粗粒度磨料相比，会出现“吸油”导致体系的粘度值高，流动难度大，浇注成型工艺难以实施，并且磨具易呈现大气孔和浇注不满缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高抛光性能、硬度值较低的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，且其具有流动性良好的配方。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其原理是采用添加氧化铈到磨料中，与1000目以上的金刚石微粉协同形成抛光作用。在树脂含量不高于40份的基础上，为了提高磨料成型时候的流动性，通过选择具有内润滑作用的填料，达到降低体系粘度的作用，并且可以采用低粘度的液体稀释剂进行调节，从而减少成型固化后磨具的气泡，解决低树脂含量体系时候磨具浇注不满的问题。本技术方案中，工作层主要由金刚石磨料、环氧树脂、固化剂、稀土抛光粉、辅助磨料、填料及稀释剂制成；先将自锐性金刚石磨料5～20份，辅助磨料5～20份，稀土抛光粉5～25份，填料5～40份，经过机械混合均匀后，与环氧树脂20～40份，固化剂7～15份和稀释剂0.5～10份，一起混合搅拌均匀后，通过浇注的方式，将具有流动性的上述混合物注入塑料模具中，固化后得到了具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具；以上份数为质量百分数。

所述混合物注入到塑料模具中后，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在15～90℃，压强不小于1500Pa下静置固化12～24小时后脱模，磨具放入80～90℃烘箱中固化6～10小时后，得到所述具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

所述环氧树脂为缩水甘油基型环氧树脂或环氧化烯烃型环氧树脂；具体包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化线型酚醛树脂、对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂、四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂(711#)、氨基四官能环氧树脂、环氧化聚丁二烯、乙烯基环乙烯双环氧树脂(6206#)和3，4-环氧化6-甲基环己烷甲酸环氧树脂(6201#)中的一种或者两种及以上的组合，其环氧值为0.23～1.2。

所述固化剂为脂肪族多元胺、芳香族多元胺、聚醚胺固化剂、聚醚多元醇固化剂、酸酐类固化剂中的一种或一种以上的组合；具体包括4，4’-亚甲基双苯胺、液体改性二氨基二苯基甲烷、改性二氨基二苯基甲烷以及其衍生物、聚氧化丙烯基二胺以及其衍生物、酚醛胺、甲基四氢苯酐中的一种或两种及以上的组合。

所述金刚石磨料为金刚石微粉，其颗粒目数为1000～3000目。

所述稀土抛光粉，其氧化铈的含量35％～95％之间，其颗粒目数为1000～8000目，莫氏硬度6.5～7.0之间。

所述辅助磨料包括碳化硅、刚玉中的一种或两种组合，所使用辅助磨料的颗粒目数为800～3000目。

所述填料主要为氢氧化铝、氧化锌、氢氧化镁、滑石粉、玻纤粉末、空心石英微球中的一种或者两种及以上的组合，所使用填料的颗粒目数目数为200～1500目。

所述稀释剂包括有机硅烷化合物、烷基酚醛树脂、低级脂肪醇中的一种或者两种及以上的组合，其用量质量百分数为0.5～5份。

本发明可应用于各种坚硬的工作面的抛光，尤其是硬化混凝土地板、玻化砖以及超硬陶瓷等抛光领域。本发明与热压成型制备的磨具相比，其制备过程具有操作工艺简便，节能减排，降低固体粉尘对环境的污染，做到绿色环保，生产速度快等优点，与国外现有产品相比，则具有抛光效果好、抛光效率高、磨具硬度值低等优点。

更具体的，本发明有如下优点：

1、磨具中环氧树脂含量低，磨具胎体硬度低，微粉磨料颗粒更容易与加工对象嵌入式接触，增加抛光速度，从而提高抛光效率和抛光度高，工作面不出现因为树脂残留而雾化问题。

2、为了提高流动性能，本发明中的填料均采用具有良好润滑效果、表面光滑的无机填料，降低环氧树脂体系的粘度，从而获得具有良好浇注性能的混合物。

3、利用添加低粘度的稀释剂，可以有效的降低体系粘度，从而制备得到胎体更软的环氧树脂金刚石磨具，并且稀释剂还能提高固化密度，提高磨具的耐热性能。

4、与现有磨具相比较，采用对混凝土地面进行打磨测试实验结果表明，本发明抛光度是现有商品化产品(环氧树脂结合剂金刚石磨具)的2倍。而如果与酚醛树脂结合剂的金刚石工具相比，则抛光度是现有产品的1.5倍，寿命是其1.5倍，并且消除工作面的雾化问题。

5、本发明采用浇注方式，在生产过程绿色环保，无污染环境的废气、粉尘的产生，并且磨具脱模简单、磨具起泡小，产品成品率高，金刚石分布均匀。

具体实施方式

本发明所揭示的是一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其工作层由金刚石磨料、辅助磨料、环氧树脂、固化剂、稀土抛光粉、填料以及稀释剂组成，其质量百分数依次为：金刚石磨料5～20份，辅助磨料5～20份，环氧树脂20～40份，固化剂7～15份，稀土抛光粉5～25份，填料5～40份，稀释剂0.5～10份，其中：所选用的环氧树脂的环氧值为0.23～1.2，该环氧树脂可以为缩水甘油基型环氧树脂或环氧化烯烃型环氧树脂，具体包括双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化线型酚醛树脂、对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂、四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂(711#)、氨基四官能环氧树脂、环氧化聚丁二烯、乙烯基环乙烯双环氧树脂(6206#)和3，4-环氧化6-甲基环己烷甲酸环氧树脂(6201#)中的一种或者两种及以上的组合。

金刚石磨料主要是采用金刚石微粉，辅助磨料包括碳化硅或刚玉中的一种或两种组合，抛光粉采用稀土抛光粉，氧化铈含量35％～99％之间，填料包括氢氧化铝、氧化锌、氢氧化镁、滑石粉、玻纤粉末、空心石英微球中的一种或者两种及以上的组成。稀释剂包括有机硅烷化合物、烷基酚醛树脂、低级脂肪醇中的一种或者两种及以上的组合。

以上物料按照比例称量后，经过机械搅拌混合均匀后，分别与环氧树脂、固化剂和稀释剂混合均匀后，通过浇注的方式，将具有流动性的上述混合物注入不同形状的塑料模具中，在15～90℃固化3～24小时后，得到了具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。

实施例1

按质量百分数，粒度号为1000目的金刚石微粉13份，粒度号为1500目的稀土抛光粉15分，粒度号为1000目碳化硅微粉5份，粒度号为800目刚玉2份，粒度号1000目空心玻璃微球23.5份，以上粉末经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～44，环氧值为0.44)30份，酚醛胺(PPA，商品编号为T～31)6.5份，3-氨丙基三乙氧基硅烷5份搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度25℃、压强不小于1500Pa下静置固化12小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化6小时后，得到了实施例1具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例2

按质量百分数，粒度号为1000目金刚石微粉5份，粒度号为5000目的稀土抛光粉25份，粒度号为1000目碳化硅微粉10份，粒度号1000目氢氧化铝15份，粒度号400目玻纤12份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～51，环氧值为0.51)14份，3，4一环氧化6一甲基环己烷甲酸环氧树脂(6201#)8份，聚氧化丙烯基二胺9份，丁二醇2份，搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度85℃、压强不小于1500Pa下静置固化20小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化7小时后，得到了实施例2具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例3

按质量百分数，粒度号为1000目金刚石微粉13份，粒度号为5000目的稀土抛光粉10份，粒度号为1000目碳化硅微粉6份，粒度号1000目滑石粉31份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～44，环氧值为0.44)24份，3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己基羧酸酯5份，聚氧化丙烯基二胺9份，丁二醇2份搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度90℃、压强不小于1500Pa下静置固化20小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化7小时后，得到了实施例3具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例4

按质量百分数，粒度号为1500目金刚石微粉8份，粒度号为1500目的稀土抛光粉17分，粒度号为1500目碳化硅微粉6份，粒度号为1000目刚玉3份，粒度号800目氢氧化铝25份，粒度号400目玻纤4.5份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～51，环氧值为0.55)20份，聚氧化丙烯基二胺13.5份，γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份，搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度15℃、压强不小于1500Pa下静置固化24小时后脱模，磨具放入80℃烘箱中固化8小时后，得到了实施例4具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例5

按质量百分数，粒度号为1500目金刚石微粉12份，粒度号为6000目的稀土抛光粉22份，粒度号为1500目碳化硅微粉3份，粒度号为1000目刚玉2份，粒度号1000目空心玻璃微球11.5份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～44，环氧值为0.44)21份，环氧化聚丁二烯(D-17#环氧树脂)15份，液体改性二氨基二苯基甲烷6.5份，聚氧化丙烯基二胺2份，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5份，搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度55℃、压强不小于1500Pa下静置固化20小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化7小时后，得到了实施例5具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例6

按质量百分数，粒度号为1500目金刚石微粉10份，粒度号为1800目的稀土抛光粉16份，粒度号为1500目碳化硅微粉5份，粒度号800目氢氧化镁31.5份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～51，环氧值为0.51)20份，氨基四官能环氧树脂(AG-80#)4份，聚氧化丙烯基二胺7.5份，酚醛胺(PPA)2份，乙二醇4份搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度30℃、压强不小于1500Pa下静置固化24小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化10小时后，得到了实施例6具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例7

按质量百分数，粒度号为3000目金刚石微粉13份，粒度号为8000目的稀土抛光粉25份，粒度号为3000目碳化硅微粉5份，粒度号1000目氢氧化铝17.5份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～51，环氧值为0.51)24份，聚氧化丙烯基二胺6份，酚醛胺(PPA，商品编号为T～31)6.5份，液体叔丁基酚醛树脂3份搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度30℃、压强不小于1500Pa下静置固化12小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化6小时后，得到了实施例7具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例8

按质量百分数，粒度号为3000目金刚石微粉12份，粒度号为4000目的稀土抛光粉18份，粒度号为3000目碳化硅微粉3份，粒度号为800目刚玉2份，粒度号1200目氢氧化铝17份，粒度号800目空心玻璃微球5份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～44，环氧值为0.44)27份，四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂(711#)7.5份，液体改性二氨基二苯基甲烷5.5份，液体叔丁基酚醛树脂3份，搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度45℃、压强不小于1500Pa下静置固化18小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化8小时后，得到了实施例8具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

实施例9

按质量百分数，粒度号为3000目金刚石微粉10份，粒度号为8000目的稀土抛光粉22份，粒度号为3000目碳化硅微粉5份，粒度号800目滑石粉20份，经过机械搅拌后，加入环氧树脂(E～44，环氧值为0.44)16份，乙烯基环乙烯双环氧树脂(6206#)10份，聚氧化丙烯基二胺13份，液体辛基酚醛树脂4份，搅拌成均匀的流体后，通过浇注方式注入塑料模具中，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在温度75℃、压强不小于1500Pa下静置固化20小时后脱模，磨具放入90℃烘箱中固化7小时后，得到了实施例9具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

为了更好的说明本发明的锋利度和寿命效果，测试过程如下并参见表1：

1、固化后的磨具硬度采用GB/T231.1～2009测试方法测定，测试仪器为HR-150A型手动洛氏硬度计(上海联尔实验设备有限公司)取5次测试的平均值。

2、磨具锋利度测试方法如下：

打磨机采用兴翼(中国)机械有限公司XY～Q880型号打磨机(9刀头，施工重量为400公斤)，自配吸尘器。按照细石混凝土地面施工工艺标准(704～1996)制备3000平方的测试地面莫氏硬度8.0。该地面先以50目，100目，200目，400目以及800目的树脂结合剂的磨具粗打磨后，得到表面抛光度为56粗抛光地面，用对比例1和实施例1～3制备得到的磨具各9片于XY～Q880型号打磨机分别精磨750平方米，采用WGG60(E4)光泽度计(福建科仕佳光电仪器研究所)，校准后均匀在精磨后的表面取10点测试，取平均值，得到1000目精磨地面的光泽度。对比例2的磨片在对比例1打磨后的地面取350平方进行深抛光，对比例3的磨片、实施例4～6的磨片则在实施例2和对比例3打磨得到1500平方米的地面上继续深抛光，对比例3和实施例4～6分别每个深抛光地面面积为350平方。光泽度测试方法同前所述。对比例4的磨片在对比例2打磨后的地面进行最终抛光，而对比例5的磨片在对比例3打磨后的地面进行最终抛光，而实施例7～9则是在实施例4～6打磨后的地面进行最终抛光，以上每个终抛光地面面积为350平方。

3、磨具寿命的测试

以上对比例1～5，实施例1～9在60℃烘箱4小时后称重，得到M₀，经过打磨后水洗干净后，在80℃烘箱4小时后称重，得到M₁，打磨损耗率计算为：(M₀-M_D/M₀×100％。定义对比例1，对比例2和对比例4打磨寿命为1.0，对比例3，对比例5以及实施例1～9损耗率与相同目数的对比例损耗率相比，得到相对寿命数值。

对比例1

商品名称NATO(保加利亚)，粒度号分别为1000目的磨具9片，树脂结合剂为环氧树脂。

对比例2

商品名称NATO(保加利亚)，粒度号分别为1500目的磨具9片，树脂结合剂为环氧树脂。

对比例3

商品名称ZL-16K(厦门致力磨具公司)，粒度号为1500目的磨具9片。

对比例4

商品名称NATO(保加利亚)，粒度号分别为3000目的磨具9片，树脂结合剂为环氧树脂。

对比例5

商品名称ZL-16R(厦门致力磨具公司)，粒度号为3000目的磨具9片。

表1、对比例、实施例硬度、光泽度以及寿命表

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。

Claims

1.一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：其工作层由金刚石磨料、辅助磨料、环氧树脂、固化剂、稀土抛光粉、填料及稀释剂制成；先将金刚石磨料5～20份，辅助磨料5～20份，稀土抛光粉5～25份，填料5～40份，经过机械混合均匀后，与环氧树脂20～40份，固化剂7～15份和稀释剂0.5～10份一起混合搅拌均匀后，通过浇注的方式，将具有流动性的上述混合物注入塑料模具中，固化后得到了具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具；以上份数为质量比例；

所述金刚石磨料为金刚石微粉，其颗粒目数为1000～3000目；

所述的稀土抛光粉，其氧化铈的含量为35％～99％，其颗粒目数为1000～8000目，莫氏硬度为6.5～7.0。

2.根据权利要求1所述的一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述混合物浇注到塑料模具中后，将尺寸与模具一致的棉布覆盖未完全固化的磨具顶部表面上，在15～90℃，压强不小于1500Pa下静置固化12～24小时后脱模，磨具放入80～90℃烘箱中固化6～10小时后，得到所述具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具。

3.根据权利要求1-2之一所述的一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为缩水甘油基型环氧树脂或环氧化烯烃型环氧树脂；这些环氧树脂包括了双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化线型酚醛树脂、对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂、四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂、氨基四官能环氧树脂、环氧化聚丁二烯、W95#环氧树脂、乙烯基环乙烯双环氧树脂和3，4-环氧化6甲基环己烷甲酸环氧树脂中的一种或者两种及以上的组合，其环氧值为0.23～1.2。

4.根据权利要求1-2之一所述的一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述固化剂为脂肪族多元胺、芳香族多元胺、聚醚胺固化剂、聚醚多元醇固化剂、酸酐类固化剂中的一种或一种以上的组合。

5.根据权利要求4所述的一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述固化剂具体包括4，4’-亚甲基双苯胺、液体改性二氨基二苯基甲烷、改性二氨基二苯基甲烷以及其衍生物、聚氧化丙烯基二胺以及其衍生物、酚醛胺、甲基四氢苯酐中的一种或两种及以上的组合。

6.根据权利要求1-2之一所述的一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述辅助磨料包括碳化硅、刚玉中的一种或两种组合，所使用辅助磨料的颗粒目数为800～3000目。

7.根据权利要求1-2之一所述的一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述填料主要为氢氧化铝、氧化锌、氢氧化镁、滑石粉、玻纤粉末、空心石英微球中的一种或者两种及以上的组合，所使用填料的颗粒目数为200～1500目。

8.根据权利要求1-2之一所述的一种具有高抛光性能的环氧树脂结合剂金刚石磨具的制备方法，其特征在于：所述稀释剂包括有机硅烷化合物、烷基酚醛树脂、低级脂肪醇中的一种或者两种及以上的组合，其用量质量比例为0.5～5份。