CH713018A1

CH713018A1 - Roving machine and method for producing roving.

Info

Publication number: CH713018A1
Application number: CH01344/16A
Authority: CH
Inventors: Kosar Ivan; Haska Petr; Mikyska Robert; Griesshammer Christian
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2018-04-13
Also published as: CN109790649A; EP3523468A1; WO2018065843A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Produktion von Vorgarn aus einem Fasermaterial (2) mit Hilfe einer Vorspinnmaschine, wobei mit Hilfe einer Zufuhreinrichtung (3) Fasermaterial (2) in Form von zwei separaten Faserbändern (10) geführt wird, wobei während eines Normalbetriebs der Luftspinnmaschine eines der beiden Faserbänder (10) von der Zufuhreinrichtung (3) einem Streckwerk (4) zugeführt wird und der Anfang des anderen Faserbands (10) von der Zufuhreinrichtung (3) in einer Bereitschaftsstellung gehalten wird, und wobei während eines den Normalbetrieb unterbrechenden Faserbandwechselvorgangs ein Endabschnitt des zuvor dem Streckwerk (4) zugeführten Faserbands (10) vor dem Eintritt in das Streckwerk (4) mit einem Anfangsabschnitt des zuvor in der Bereitschaftsstellung gehaltenen Faserbands (10) in Kontakt gebracht und anschliessend gemeinsam mit dem Anfangsabschnitt des zuvor in der Bereitschaftsstellung gehaltenen Faserbands (10) vom Streckwerk (4) eingezogen wird. In einem weiteren Aspekt ist vorgesehen, dass die Produktion von Vorgarn unterbrochen wird, wenn die nach der Herstellung einer Vorgarnspule in einer Vorlage (7) vorhandene Faserbandmenge geringer ist als eine vorgegebene Mindestmenge, wobei dem Streckwerk (4) anschliessend ein Faserband (10) aus einer neuen Vorlage (7) zugeführt wird und das hieraus produzierte Vorgarn auf eine neue leere Hülse aufgespult wird.The invention relates to a method for the production of roving from a fiber material (2) by means of a roving, wherein by means of a feed device (3) fiber material (2) in the form of two separate slivers (10) is guided, wherein during normal operation of the air spinning machine one of the two slivers (10) is fed from the feeder (3) to a drafting device (4) and the beginning of the other sliver (10) is held in a ready position by the feeder (3) and during a sliver changing operation interrupting normal operation End portion of the previously the drafting (4) supplied sliver (10) before entering the drafting system (4) with an initial portion of the previously held in the ready position sliver (10) brought into contact and then together with the initial portion of the previously held in the standby position Sliver (10) from the drafting system (4) is retracted. In a further aspect, it is provided that the production of roving is interrupted when the amount of sliver present after production of a roving bobbin in an original (7) is less than a predetermined minimum amount, wherein the drafting system (4) then a sliver (10) a new template (7) is supplied and the produced roving is wound on a new empty sleeve.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Produktion von Vorgarn aus einem Fasermaterial mit Hilfe einer Vorspinnmaschine, wobei die Vorspinnmaschine zumindest eine Zufuhreinrichtung für das Fasermaterial, ein Streckwerk, eine Luftspinndüse und eine Abzugseinheit für das Vorgarn umfasst, wobei das Fasermaterial aus einer Vorlage stammt und mit Hilfe der Zufuhreinrichtung in Richtung des Streckwerks transportiert wird, wobei das Fasermaterial mit Hilfe des Streckwerks verzogen wird, wobei dem das Streckwerk verlassenden Fasermaterial innerhalb der Luftspinndüse mit Hilfe einer Wirbelluftströmung eine Drehung erteilt wird, so dass aus dem Fasermaterial ein Vorgarn gebildet wird, wobei das Vorgarn die Luftspinndüse über einen Auslass der Luftspinndüse verlässt, und wobei das den Auslass verlassende Vorgarn mit Hilfe der Abzugseinheit einem Vorgarnspeicher, beispielsweise in Form eines Behältnisses oder einer Hülse, zugeführt wird.Description: The present invention relates to a method for producing roving from a fiber material with the aid of a roving machine, the roving machine comprising at least one feed device for the fiber material, a drafting device, an air spinning nozzle and a take-off unit for the roving, the fiber material consisting of one Original originates and is transported with the aid of the feed device in the direction of the drafting system, the fiber material being warped with the aid of the drafting system, whereby the fiber material leaving the drafting system is given a rotation within the air spinning nozzle by means of a vortex air flow, so that a roving is formed from the fiber material is, the roving leaves the air spinning nozzle via an outlet of the air spinning nozzle, and wherein the roving leaving the outlet is fed to a roving store, for example in the form of a container or a sleeve, with the aid of the draw-off unit.

[0002] Ferner wird ein Verfahren zur Produktion von Vorgarn aus einem Faserband mit Hilfe einer Vorspinnmaschine vorgeschlagen, wobei die Vorspinnmaschine zumindest ein Streckwerk, eine Luftspinndüse, eine Zufuhreinrichtung für das Faserband und eine Spulvorrichtung für das Vorgarn umfasst, wobei das Faserband mit Hilfe der Zufuhreinrichtung aus einer Vorlage abgezogen und in Richtung des Streckwerks transportiert wird, wobei das Faserband mit Hilfe des Streckwerks verzogen wird, wobei dem das Streckwerk verlassenden Faserband innerhalb der Luftspinndüse mit Hilfe einer Wirbelluftströmung eine Drehung erteilt wird, so dass aus dem Faserband ein Vorgarn gebildet wird, wobei das Vorgarn die Luftspinndüse über einen Auslass der Luftspinndüse verlässt, und wobei das den Auslass verlassende Vorgarn mit Hilfe der Spulvorrichtung auf eine Hülse aufgespult und hierdurch eine Vorgarnspule mit definierter Vorgarnmenge hergestellt wird. In diesem Zusammenhang sei prinzipiell darauf hingewiesen, dass als Spulvorrichtung im Sinne der Erfindung auch eine Vorrichtung zur Ablage von Vorgarn auf oder in einen Träger mit oder ohne seitliche Wand bzw. mit oder ohne Boden zum Einsatz kommen kann. Ferner kann das Vorgarn auf Hülsen aufgespult werden.Furthermore, a method for producing roving from a sliver with the aid of a roving machine is proposed, the roving machine comprising at least one drafting device, an air spinning nozzle, a feed device for the sliver and a winding device for the roving, the sliver using the feed device is drawn off from a template and transported in the direction of the drafting device, the fiber sliver being drawn with the aid of the drafting device, wherein the fiber sliver leaving the drafting device is given a rotation within the air spinning nozzle with the aid of a vortex air flow, so that a roving is formed from the fiber sliver, wherein the roving leaves the air spinning nozzle via an outlet of the air spinning nozzle, and wherein the roving leaving the outlet is wound onto a sleeve with the aid of the winding device, and thereby a roving bobbin with a defined amount of roving is produced. In this context, it should be pointed out in principle that a device for depositing roving on or into a carrier with or without a side wall or with or without a bottom can also be used as a winding device in the sense of the invention. Furthermore, the roving can be wound up on tubes.

[0003] Ebenso betrifft die Erfindung eine Vorspinnmaschine zur Herstellung von Vorgarn aus einem Fasermaterial, wobei die Vorspinnmaschine zumindest eine Zufuhreinrichtung für das Fasermaterial, ein Streckwerk zum Verziehen des von der Zufuhreinrichtung gelieferten und aus einer Vorlage stammenden Fasermaterials, eine Luftspinndüse und eine Abzugseinheit für das Vorgarn umfasst, wobei die Luftspinndüse ausgebildet ist, dem Fasermaterial innerhalb der Luftspinndüse mit Hilfe einer durch Luftdüsen der Luftspinndüse erzeugten Wirbelluftströmung eine Drehung zu erteilen, so dass aus dem Fasermaterial ein Vorgarn gebildet wird, und wobei die Luftspinndüse einen Auslass aufweist, über den das Vorgarn die Luftspinndüse verlassen kann.The invention also relates to a roving machine for the production of roving from a fiber material, the roving machine having at least one feed device for the fiber material, a drafting device for distorting the fiber material supplied by the feed device and originating from a template, an air spinning nozzle and a take-off unit for the Roving comprises, wherein the air spinneret is designed to impart a rotation to the fiber material within the air spinning nozzle with the aid of a vortex air flow generated by air nozzles of the air spinning nozzle, so that a roving is formed from the fiber material, and wherein the air spinning nozzle has an outlet over which the roving can leave the air spinneret.

[0004] Schliesslich umfasst die Erfindung eine Vorspinnmaschine zur Herstellung von Vorgarn aus einem Faserband, wobei die Vorspinnmaschine zumindest eine Zufuhreinrichtung für das Faserband, ein Streckwerk zum Verziehen des von der Zufuhreinrichtung gelieferten Faserband, eine Luftspinndüse und eine Spulvorrichtung umfasst, wobei das Faserband mit Hilfe der Zufuhreinrichtung aus einer Vorlage abziehbar und dem Streckwerk zuführbar ist, wobei die Luftspinndüse ausgebildet ist, dem Faserband innerhalb der Luftspinndüse mit Hilfe einer durch Luftdüsen der Luftspinndüse erzeugten Wirbelluftströmung eine Drehung zu erteilen, so dass aus dem Faserband ein Vorgarn gebildet wird, wobei die Luftspinndüse einen Auslass aufweist, über den das Vorgarn die Luftspinndüse verlassen kann, und wobei die Spulvorrichtung ausgebildet ist, das aus dem Auslass austretende Vorgarn auf eine Hülse aufzuspulen, um hierdurch eine Vorgarnspule mit definierter Vorgarnmenge herzustellen.Finally, the invention comprises a roving machine for the production of roving from a sliver, the roving machine comprising at least one feed device for the sliver, a drafting device for drawing the sliver supplied by the feed device, an air spinning nozzle and a winding device, the sliver using the feed device is removable from a template and can be fed to the drafting system, the air spinning nozzle being designed to impart a rotation to the fiber sliver within the air spinning nozzle with the aid of a vortex air flow generated by air nozzles of the air spinning nozzle, so that a roving is formed from the fiber sliver, the air spinning nozzle has an outlet through which the roving can leave the air spinning nozzle, and wherein the winding device is designed to wind the roving emerging from the outlet onto a sleeve, in order to thereby produce a roving bobbin with a defined amount of roving.

[0005] Vorspinnmaschinen mit entsprechenden Luftspinndüsen sind im Stand der Technik bekannt und dienen der Herstellung eines Vorgarns aus einem länglichen, strangförmigen Fasermaterial. Die Luftspinndüsen umfassen in der Regel und vorzugsweise auch bei der Vorspinnmaschine gemäss vorliegender Erfindung eine innenliegende Wirbelkammer sowie in die Wirbelkammer mündende Luftdüsen, über die beim Betrieb der Vorspinnmaschine innerhalb der Wirbelkammer eine Wirbelluftströmung erzeugt wird. Die äusseren Fasern des Fasermaterials werden durch die Wirbelluftströmung im Bereich der Einlassmündung eines sich in die Wirbelkammer erstreckenden Garnbildungselements um die innenliegenden Kernfasern gewunden und bilden hierdurch die für die gewünschte Festigkeit des Vorgarns ausschlaggebenden Umwindefasern. Hierdurch entsteht ein Vorgarn mit einer echten Drehung, welches schliesslich über einen Abzugskanal aus der Wirbelkammer abgezogen wird und die Luftspinndüse schliesslich über einen Auslass verlässt.Roughing machines with corresponding air spinning nozzles are known in the prior art and are used to produce a roving from an elongated, strand-like fiber material. The air spinning nozzles generally and preferably also in the prespinning machine according to the present invention comprise an internal swirl chamber and air nozzles opening into the swirl chamber, via which a vortex air flow is generated within the swirl chamber during operation of the prespinning machine. The outer fibers of the fiber material are wound around the inner core fibers by the vortex air flow in the region of the inlet opening of a yarn-forming element extending into the vortex chamber and thereby form the wrapping fibers which are decisive for the desired strength of the roving. This creates a roving with a real twist, which is finally withdrawn from the swirl chamber via an extraction channel and finally leaves the air spinning nozzle via an outlet.

[0006] Generell ist im Sinne der Erfindung unter dem Begriff Vorgarn (andere Bezeichnung: Lunte) ein Faserverband zu verstehen, bei dem zumindest ein Teil der Fasern um einen innenliegenden Kern gewunden sind. Diese Art Garn zeichnet sich dadurch aus, dass sie trotz einer gewissen Festigkeit, die ausreicht, um das Garn zu einer nachfolgenden Textilmaschine zu transportieren, noch immer verzugsfähig ist. Das Vorgarn kann also mit Hilfe einer Verzugseinrichtung, z.B. dem Streckwerk, einer das Vorgarn verarbeitenden Textilmaschine, beispielsweise einer Ring- oder Luftspinnmaschine oder auch einer Spinnstrickmaschine, verzogen werden, bevor es endgültig zu einem herkömmlichen Garn versponnen oder zu einem Gestrick verarbeitet wird. Vorzugsweise besitzt das Vorgarn eine Feinheit von 3,0 ktex oder feiner.In general, in the sense of the invention, the term roving (other name: fuse) is to be understood as a fiber structure in which at least some of the fibers are wound around an inner core. This type of yarn is characterized by the fact that despite a certain strength that is sufficient to transport the yarn to a subsequent textile machine, it is still draftable. The roving can therefore with the help of a drafting device, e.g. the drafting system, a textile machine that processes the roving, for example a ring or air spinning machine or a spinning knitting machine, before it is finally spun into a conventional yarn or processed into a knitted fabric. The roving preferably has a fineness of 3.0 ktex or finer.

[0007] Eine entsprechende Vorspinnmaschine ist beispielsweise in der EP 2 511 403 A1 beschrieben.A corresponding roving machine is described for example in EP 2 511 403 A1.

[0008] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine entsprechende Vorspinnmaschine sowie das aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Produktion von Vorgarn weiterzubilden.The object of the present invention is to develop a corresponding roving machine and the method known from the prior art for the production of roving.

[0009] Die Aufgabe wird gelöst durch die Verfahren und die Vorspinnmaschinen mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by the method and the roving machines with the features of the independent claims.

CH 713 018 A1 [0010] Das Verfahren gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung zeichnet sich nun unter anderem dadurch aus, dass mit Hilfe der Zufuhreinrichtung Fasermaterial in Form von zwei separaten Faserbändern geführt wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird die Vorspinnmaschine also nicht nur mit einem einzigen Faserband (das z.B. von einer vorgelagerten Strecke stammen kann) versorgt. Vielmehr werden der Vorspinnmaschine zwei separate Faserbänder zugeführt, die vorzugsweise aus zwei separaten Vorlagen stammen. Bei der Vorlage kann es sich im Übrigen generell um ein aus dem Stand der Technik bekanntes Behältnis (so genannte Spinnkanne) oder aber auch um eine Ablage handeln, auf der das Faserband, insbesondere in definierter Weise, abgelegt wurde und nun der Vorspinnmaschine zugeführt werden kann.CH 713 018 A1 [0010] The method according to a first aspect of the invention is distinguished, inter alia, in that fiber material is guided in the form of two separate fiber bands with the aid of the feed device. In contrast to the state of the art, the pre-spinning machine is not only supplied with a single sliver (which can originate, for example, from an upstream section). Rather, the pre-spinning machine is fed two separate slivers, which preferably come from two separate templates. The template can also be a container known from the prior art (so-called spinning can) or a tray on which the fiber sliver has been deposited, especially in a defined manner, and can now be fed to the pre-spinning machine ,

[0011] Die Zufuhreinrichtung kann mehrteilig ausgebildet sein und umfasst vorzugsweise mehrere, teilweise voneinander getrennt gelagerte, Bauteile bzw. Abschnitte, die im Folgenden noch näher erläutert werden.The feed device can be constructed in several parts and preferably comprises a plurality of components or sections, some of which are mounted separately from one another, which will be explained in more detail below.

[0012] In jedem Fall ist vorgesehen, dass während eines Normalbetriebs der Vorspinnmaschine eines der beiden Faserbänder von der Zufuhreinrichtung dem Streckwerk zugeführt wird und der Anfang des anderen Faserbands von der Zufuhreinrichtung in einer Bereitschaftsstellung gehalten wird. Mit anderen Worten wird ein erstes Faserband also während des Normalbetriebs in Richtung des Streckwerks bewegt und von diesem eingezogen, während das zweite Faserband ortsfest von der Zufuhreinrichtung gehalten bzw. fixiert wird, ohne in Richtung des Streckwerks transportiert zu werden.In any case, it is provided that during normal operation of the roving machine one of the two slivers is fed from the feed device to the drafting system and the beginning of the other sliver is held in a standby position by the feed device. In other words, a first fiber sliver is thus moved in the direction of the drafting device during normal operation and drawn in by the latter, while the second fiber sliver is held or fixed in place by the feed device without being transported in the direction of the drafting device.

[0013] Die Faserbänder können der Zufuhreinrichtung im Übrigen manuell oder durch entsprechende Handhabungsmittel zugeführt werden.[0013] The slivers can moreover be fed to the feed device manually or by appropriate handling means.

[0014] Neigt sich nun die Vorlage, aus der das oben genannte erste Faserband stammt, dem Ende, so wird ein Faserbandwechselvorgang eingeleitet, der den Normalbetrieb unterbricht. Während dieses Faserbandwechselvorgangs wird ein Endabschnitt des zuvor dem Streckwerk zugeführten Faserbands (der sich noch ausserhalb des Streckwerks befindet) mit einem Anfangsabschnitt des zuvor in der Bereitschaftsstellung gehaltenen Faserbands in Kontakt gebracht und anschliessend gemeinsam mit dem Anfangsabschnitt des zuvor in der Bereitschaftsstellung gehaltenen Faserbands vom Streckwerk verzogen (d.h. verfeinert). Der Einzug des Anfangsabschnitts kann hierbei dadurch bewirkt werden, dass es von dem Endabschnitt des anderen Faserbands durch Reibschluss mitgezogen wird, sobald er von der Führungseinrichtung freigegeben wird. Zudem kann der Endabschnitt des zuvor dem Streckwerk zugeführten Faserbands und der Anfangsabschnitt des zuvor in der Bereitschaftsstellung gehaltenen Faserbands vor dem Eintritt in das Streckwerk oder zwischen einem Einlaufwalzenpaar desselben und einem nachfolgenden Abschnitt des Streckwerks, beispielsweise einem nachfolgenden Walzenpaar, in Kontakt gebracht bzw. überlagert werden.Tends now the template from which the above-mentioned first sliver comes, the end, a sliver change process is initiated, which interrupts normal operation. During this sliver changing process, an end section of the sliver previously fed to the drafting device (which is still outside the drafting device) is brought into contact with an initial section of the sliver previously held in the standby position and then pulled together with the starting section of the sliver previously held in the standby position by the drafting device (ie refined). The pulling in of the initial section can be brought about in that it is dragged along by the end section of the other fiber band by friction as soon as it is released by the guide device. In addition, the end section of the sliver previously fed to the drafting system and the initial section of the sliver previously held in the ready position can be brought into contact or superimposed before entering the drafting system or between a pair of infeed rollers and a subsequent section of the drafting system, for example a subsequent pair of rollers ,

[0015] Alternativ kann die Zufuhreinrichtung auch die im Folgenden noch näher beschriebenen Elemente aufweisen, die den Anfangsabschnitt in Richtung des Streckwerks bewegen, bis dieser vom Streckwerk erfasst und gemeinsam mit dem genannten Endabschnitt des anderen Faserbands in das Streckwerk eingezogen wird.Alternatively, the feed device can also have the elements described in more detail below, which move the initial section in the direction of the drafting system until it is grasped by the drafting system and is drawn into the drafting system together with the mentioned end portion of the other fiber sliver.

[0016] Nach dem genannten Faserbandwechselvorgang wird die Vorspinnmaschine wieder im Normalbetrieb betrieben, wobei an der Stelle, an der sich das genannte erste Faserband vordem Faserbandwechselvorgang befand, ein neues Faserband eingelegt und in einer Bereitschaftsstellung gehalten wird, bis ein neuer Faserbandwechselvorgang eingeleitet wird. Die Vorspinnmaschine kann auf dieses Weise kontinuierlich mit einem Faserband beliefert werden, so dass kontinuierlich Vorgarn produziert werden kann.After the sliver change process, the roving machine is operated again in normal operation, with a new sliver being inserted and held in a standby position at the point where said first sliver was before the sliver change process, until a new sliver change process is initiated. In this way, the roving machine can be continuously supplied with a sliver so that roving can be produced continuously.

[0017] Vorteilhaft ist es, wenn der genannte Endabschnitt des vor dem Faserbandwechselvorgang dem Streckwerk zugeführten Faserbands in einem Bereich vor dem Streckwerk dadurch erzeugt wird, dass das genannte Faserband mit Hilfe eines Klemmelements klemmend fixiert wird. Hierdurch wird der sich bereits im Streckwerk befindliche Abschnitt des entsprechenden Faserbands von dem sich stromaufwärts des Klemmabschnitts befindlichen Abschnitts abgetrennt, da das Faserband vom Streckwerk eingezogen und stromaufwärts ortsfest gehalten wird. Der vom bereits eingezogenen Faserband abgetrennte Abschnitt wird schliesslich entsorgt, respektive in die Faserbandproduktion zurückgeführt.It is advantageous if the said end section of the sliver fed to the drafting system before the sliver change process is produced in an area in front of the drafting device in that the sliver is fixed in a clamping manner with the aid of a clamping element. As a result, the section of the corresponding sliver already located in the drafting device is separated from the section located upstream of the clamping section, since the sliver is drawn in by the drafting device and held stationary upstream. The section separated from the sliver that has already been drawn in is finally disposed of or returned to the sliver production.

[0018] Das Klemmen des Faserbands erfolgt vorzugsweise mit Hilfe der Zufuhreinrichtung, die hierfür ein oder mehrere Klemmelemente bzw. Klemmabschnitte umfasst, die manuell oder automatisch mit Hilfe von Betätigungsmitteln betätigt werden können.The sliver is preferably clamped with the aid of the feed device, which for this purpose comprises one or more clamping elements or clamping sections which can be actuated manually or automatically with the aid of actuating means.

[0019] Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der Anfangsabschnitt des vor dem Faserbandwechselvorgang in der Bereitschaftsstellung gehaltenen Faserbands während des Faserbandwechselvorgangs soweit in Richtung eines Einlaufwalzenpaars oder eines nachfolgenden Abschnitts, beispielsweise einem dem Einlaufwalzenpaar nachfolgenden Walzenpaar, des Streckwerks bewegt wird, dass es vom Einlaufwalzenpaar oder dem genannten nachfolgenden Abschnitt erfasst und in das Streckwerk eingezogen wird.There are particular advantages if the initial section of the sliver held in the standby position before the sliver change process during the sliver change process so far in the direction of a pair of inlet rollers or a subsequent section, for example a pair of rollers following the inlet roller pair, of the drafting system that it is moved by Inlet roller pair or the mentioned subsequent section is detected and drawn into the drafting system.

[0020] Dass das vor dem Faserbandwechselvorgang in der Bereitschaftsstellung gehaltene Faserband nicht (wie nachfolgend an manchen Stellen beschrieben) zwangsläufig vom Einlaufwalzenpaar des Streckwerks eingezogen werden muss, gilt im Übrigen auch für die nachfolgende Beschreibung. Das Einziehen durch das genannte Walzenpaar ist daher nur exemplarisch zu verstehen.The fact that the sliver held in the ready position before the sliver change process does not necessarily have to be drawn in (as described below in some places) by the pair of inlet rollers of the drafting system also applies to the following description. The pulling in by the roller pair mentioned is therefore only to be understood as an example.

[0021] Während des Normalbetriebs befindet sich der Anfangsabschnitt soweit vom Streckwerk entfernt, dass er vom Einlaufwalzenpaar (oder sonstigen Abschnitten des Streckwerks) nicht erfasst werden kann. Während des Faserbandwechselvorgangs erfolgt schliesslich eine Bewegung des Anfangsabschnitts, die beispielsweise durch ein beweglich gelagertes Klemmelement initiiert wird, das Bestandteil der Zufuhreinrichtung ist und dessen Positionen fix vorgegeben oderDuring normal operation, the initial section is so far from the drafting system that it cannot be detected by the pair of inlet rollers (or other sections of the drafting system). Finally, during the fiber sliver changing process, a movement of the initial section takes place, which is initiated, for example, by a movably mounted clamping element, which is part of the feed device and whose positions are predetermined or fixed

CH 713 018 A1 vorteilhaft so einstellbar sind, das der Klemmabstand an die Faserlänge, die Bandfeinheit und/oder andere Gegebenheiten angepasst werden können. Zum besseren Einlegen des neuen Anfangsabschnitts kann eine weitere Stellung vorgesehen sein. Es ist vorteilhaft, wenn die Stellungen und Bewegungen einstellbar sind und manuell oder automatisch, vorherberechnet oder nach vorgegebenen Werten z.B. auf die Faserlänge oder die Faserbandfeinheit angepasst werden können.CH 713 018 A1 are advantageously adjustable so that the clamping distance can be adapted to the fiber length, the fineness of the tape and / or other conditions. A further position can be provided for better insertion of the new starting section. It is advantageous if the positions and movements are adjustable and manual or automatic, pre-calculated or according to predetermined values e.g. can be adjusted to the fiber length or the sliver fineness.

[0022] Vorteilhaft ist es, wenn die Luftspinndüse, das Streckwerk und die Abzugseinheit vor der Überlagerung der beiden Faserbänder gestoppt und nach der Überlagerung wieder gestartet werden, so dass die beiden Faserbänder während der Überlagerung Stillstehen. Hierdurch können die Faserbänder ohne Zeitdruck miteinander in Kontakt gebracht werden. Wurden die Faserbänder überlagert, so werden das Streckwerk, die Luftspinndüse und die Abzugseinheit wieder gestartet und die Stelle der Überlagerung und anschliessend das den Anfangsabschnitt aufweisende Faserband in das Streckwerk eingezogen.It is advantageous if the air spinneret, the drafting system and the take-off unit are stopped before the overlay of the two slivers and started again after the overlay, so that the two slivers stand still during the overlay. As a result, the slivers can be brought into contact with one another without time pressure. If the fiber slivers have been superimposed, the drafting system, the air spinning nozzle and the take-off unit are started again and the location of the superposition and then the fiber sliver having the initial section are drawn into the drafting system.

[0023] Das anfangs produzierte Vorgarn kann direkt einem Vorgarnspeicher, z.B. einer von einer Spuleinrichtung angetriebenen Hülse oder einem Ablagebehältnis (z.B. einer Spinnkanne) zugeführt werden. Denkbar ist auch, dass der Anfangsabschnitt des Vorgarns, der insbesondere auch den Vorgarnabschnitt umfasst, der aus den beiden überlagerten Faserbandabschnitten produziert wurde, zunächst mit Hilfe einer Absaugeinheit nach Verlassen der Abzugseinheit abgezogen und entsorgt wird. Dieser Vorgarnabschnitt wird schliesslich vom nachfolgend produzierten Vorgarn abgetrennt. In diesem Fall wird schliesslich nur das vom genannten Vorgarnabschnitt befreite Vorgarn dem Vorgarnspeicher zugeführt.The roving initially produced can go directly to a roving store, e.g. a sleeve driven by a winding device or a storage container (e.g. a spinning can). It is also conceivable that the initial section of the roving, which in particular also includes the roving section which was produced from the two superimposed sliver sections, is first drawn off and disposed of with the aid of a suction unit after leaving the drawing-off unit. This roving section is finally separated from the roving subsequently produced. In this case, only the roving freed from the roving section mentioned is finally fed to the roving store.

[0024] Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Luftspinndüse, das Streckwerk und die Abzugseinheit während der Überlagerung der beiden Faserbänder weiter betrieben werden. Die Luftspinnmaschine wird in diesem Fall kontinuierlich mit zumindest einem Faserband versorgt, aus dem Vorgarn produziert wird. Im Rahmen des genannten Faserbandwechselvorgangs erfolgt schliesslich der Wechsel von einem Faserband auf ein weiteres Faserband, so dass der Normalbetrieb in wiederkehrenden Abständen von einem Faserbandwechselvorgang unterbrochen wird.It is also advantageous if the air spinneret, the drafting system and the take-off unit continue to be operated during the superimposition of the two fiber slivers. In this case, the air spinning machine is continuously supplied with at least one sliver from which roving is produced. In the course of the above-mentioned sliver change process, there is finally a change from one sliver to another sliver, so that normal operation is interrupted at recurring intervals by a sliver change process.

[0025] Während des Faserbandwechselvorgangs kann die Produktionsgeschwindigkeit und damit auch die Einzugsgeschwindigkeit des Streckwerks gegenüber dem Normalbetrieb verringert werden, wobei dies insbesondere dann von Vorteil ist, wenn die Vorgarnproduktion während des Faserbandwechselvorgangs unterbrochen und ein Teil des nachfolgend produzierten Vorgarns, wie oben beschrieben, entsorgt wird. Die zu entsorgende Vorgarnmenge wird hierdurch minimiert.During the sliver changing process, the production speed and thus also the drawing-in speed of the drafting device can be reduced compared to normal operation, this being particularly advantageous if the roving production is interrupted during the sliver changing process and part of the roving subsequently produced is disposed of, as described above becomes. This minimizes the amount of roving to be disposed of.

[0026] Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn eine durch die Überlagerung der beiden Faserbänder entstandene Dickstelle durch das Streckwerk mit einem Verzug verzogen wird, der zumindest zeitweise höher ist als der Verzug, mit dem das vor dem Verzug der Dickstelle verzogene Faserband verzogen wurde. Hierdurch wird die Dickstelle stärker verzogen und damit deren senkrecht zur Längsausdehnung des Faserbands verlaufende Dicke reduziert. Das Faserband hat nach Verlassen des Streckwerks eine Dicke, die vorzugsweise kontinuierlich ist, so dass die anfangs vorhandene Dickstelle nach Verlassen des Streckwerks nicht mehr vorhanden ist und der Luftspinndüse ein Faserband mit konstanter Feinheit zugeführt wird.[0026] There are particular advantages when a thick spot caused by the superimposition of the two fiber slivers is warped by the drafting system with a delay that is at least temporarily higher than the warp with which the fiber sliver warped before the thick point is warped , As a result, the thick point is warped more and thus its thickness running perpendicular to the longitudinal extension of the fiber band is reduced. After leaving the drafting system, the sliver has a thickness which is preferably continuous, so that the thick point initially present is no longer present after leaving the drafting system and a fiber band with constant fineness is fed to the air spinning nozzle.

[0027] Die Veränderung des Verzugs kann hierbei zeitbasiert erfolgen, so dass der Verzug dann erhöht wird, wenn die Dickstelle in das Streckwerk einläuft. Ebenso kann das Streckwerk einen oder mehrere Sensoren (z.B. einen Mikrowellenresonator) umfassen, der die längenbezogene Dickstelle des in das Streckwerk einlaufenden Faserbands überwacht und den Verzug in Abhängigkeit der gemessenen Dicke reguliert.The change in the delay can be time-based, so that the delay is increased when the thick point enters the drafting system. Likewise, the drafting system can comprise one or more sensors (e.g. a microwave resonator) which monitors the length-related thick point of the sliver entering the drafting system and regulates the warpage depending on the measured thickness.

[0028] Prinzipiell kann die Veränderung des Verzugs schlagartig oder allmählich und basierend auf in einer Steuereinheit der Vorspinnmaschine hinterlegten Rampen erfolgen. Verzüge und Verzugsrampen können durch ein selbstoptimierendes System, das aus vergangenen Wechselvorgängen lernt, die zum Lernen auch automatisch oder manuell provoziert werden können, ständig oder einmalig optimiert werden.In principle, the change in the delay can be sudden or gradual and based on ramps stored in a control unit of the roving machine. Delays and delay ramps can be optimized continuously or once by a self-optimizing system that learns from past change processes that can also be provoked automatically or manually for learning.

[0029] Durch die Veränderung des Verzugs während des Faserbandwechselvorgangs ist es nicht notwendig, einen Teil des hergestellten Vorgarns zu entsorgen und auch eine Unterbrechung des Spinnvorganges ist nicht erforderlich.By changing the warp during the sliver change process, it is not necessary to dispose of part of the roving produced and an interruption of the spinning process is not necessary.

[0030] Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Füllstand der Vorlage, aus der die Zufuhreinrichtung das Fasermaterial während der Herstellung des Vorgarns abzieht, mit Hilfe eines oder mehrerer Sensoren überwacht oder aus den von dem oder den Sensoren gelieferten Signalen berechnet wird. Hierdurch kann erkannt werden, wenn das aktuell in das Streckwerk eingezogene Faserband eine Restlänge aufweist, die unter einem definierten Grenzwert liegt. Wird dieser Grenzwert erreicht, so kann ein Faserbandwechselvorgang eingeleitet werden, so dass ausgeschlossen ist, dass das Ende des aktuell eingezogenen Faserbands in das Streckwerk einläuft, bevor es mit dem Anfangsabschnitt des sich in der Bereitschaftsstellung befindlichen Faserbands überlagert wird. Hinsichtlich möglicher Sensoren und deren Anordnung wird auf die nachfolgende Beschreibung verwiesen.Furthermore, it is advantageous if the fill level of the template from which the feed device pulls the fiber material during the production of the roving is monitored with the aid of one or more sensors or is calculated from the signals supplied by the sensor or sensors. In this way it can be recognized when the fiber sliver currently drawn into the drafting system has a remaining length which is below a defined limit value. If this limit value is reached, a sliver change process can be initiated so that it is impossible for the end of the currently drawn-in sliver to run into the drafting system before it is overlaid with the initial section of the sliver in the ready position. With regard to possible sensors and their arrangement, reference is made to the following description.

[0031] Insbesondere zur Durchführung des bisher beschriebenen Verfahrens wird eine Vorspinnmaschine vorgeschlagen, die zumindest eine Zufuhreinrichtung für ein Fasermaterial (das vorzugsweise durch die zwei genannten Faserbänder gebildet wird), ein Streckwerk zum Verziehen des von der Zufuhreinrichtung gelieferten und aus einer Vorlage stammenden Fasermaterials, eine Luftspinndüse und eine Abzugseinheit für das Vorgarn umfasst. Die Luftspinndüse ist ausgebildet, dem Fasermaterial, sprich einem von mehreren an der Vorspinnmaschine vorliegenden Faserbändern, innerhalb der Luftspinndüse mit Hilfe einer durch Luftdüsen der Luftspinndüse erzeugten Wirbelluftströmung eine Drehung zu erteilen, so dass aus dem Fasermaterial ein Vorgarn gebildet wird. Schliesslich umfasst die Luftspinndüse einen Auslass, über den das Vorgarn die Luftspinndüse verlassen kann.In particular for carrying out the method described so far, a roving machine is proposed which has at least one feed device for a fiber material (which is preferably formed by the two fiber tapes mentioned), a drafting device for drawing the fiber material supplied by the feed device and originating from a template, an air spinneret and a take-off unit for the roving. The air spinning nozzle is designed to impart a rotation to the fiber material, that is to say one of a plurality of fiber ribbons present on the roving machine, within the air spinning nozzle with the aid of a swirling air flow generated by air nozzles of the air spinning nozzle, so that a roving is formed from the fiber material. Finally, the air spinneret has an outlet through which the roving can leave the air spinneret.

CH 713 018 A1 [0032] Die Zufuhreinrichtung umfasst vorzugsweise wenigstens ein Bauteil bzw. eine Bauteilgruppe, mit deren Hilfe ein Faserband aus einer Vorlage abgezogen und zum Streckwerk transportiert werden kann. Vorzugsweise sind zwei unabhängig voneinander wirkende Bauteile bzw. Baugruppen vorhanden, so dass die beiden Faserbänder (von denen im Normalbetrieb eines dem Streckwerk zugeführt wird, während das weitere in der Bereitschaftsstellung gehalten wird) unabhängig voneinander bewegt und in Richtung des Streckwerks transportiert werden können. Unter dem Begriff «Transportieren» ist zu verstehen, dass Mittel vorhanden sind (wie beispielsweise die nachfolgend beschriebenen Walzenpaare, Transportbänder mit oder ohne Oberwalze, mit oder ohne Gleit- bzw. Abdeckblech für Mitnahme und Schutz oder auch eine einzelne Walze, über die das Faserband gelegt ist und die das Faserband durch Drehung weiterbewegt), mit deren Hilfe auf das jeweilige Faserband eine Kraft übertragbar ist, durch die es in Richtung des Streckwerks bewegt wird. Das jeweilige Faserband muss also nicht auf seinem gesamten Weg zwischen Vorlage und Streckwerk aktiv bewegt werden.CH 713 018 A1 [0032] The feed device preferably comprises at least one component or group of components, with the aid of which a fiber sliver can be drawn off from a template and transported to the drafting system. There are preferably two components or assemblies acting independently of one another, so that the two fiber slivers (one of which is fed to the drafting system in normal operation while the other is held in the ready position) can be moved independently of one another and transported in the direction of the drafting system. The term “transport” is to be understood to mean that means are present (such as, for example, the roller pairs described below, conveyor belts with or without an upper roller, with or without a sliding or cover plate for carrying and protection, or even a single roller over which the sliver is placed and which further moves the sliver by rotation), with the help of which a force can be transmitted to the respective sliver, by means of which it is moved in the direction of the drafting system. The respective sliver does not have to be actively moved the entire way between the draft and drafting system.

[0033] Generell ist vorgesehen, dass die Zufuhreinrichtung zwei voneinander unabhängige Zufuhrabschnitte umfasst, wobei jeder Zufuhrabschnitt ausgebildet ist, ein Fasermaterial in Form eines Faserbands zu führen und/oder in Richtung des Streckwerks zu transportieren. Jeder Zufuhrabschnitt umfasst vorzugsweise einen Schienenabschnitt, über den das Faserband zum Streckwerk gleiten kann. Beide Schienenabschnitte können Teil einer gemeinsamen Führungsschiene sein, wobei die Schienenabschnitte durch einen Zwischensteg oder andere Trennelemente (z.B. ein oder mehrere Trennbleche) voneinander getrennt sein sollten. Von Vorteil ist also, wenn sich die beiden Faserbänder, die sich in bzw. auf den einzelnen Schienenabschnitten befinden nicht oder erst unmittelbar vor dem Streckwerk berühren (während des Normalbetriebs wird ein Faserband über dem ihm zugeordneten Schienenabschnitt bewegt während das andere Faserband auf dem ihm zugeordneten Schienenabschnitt in seiner Bereitschaftsstellung bewegungslos liegt, bis es im Zuge eines Faserbandwechselvorgangs in das Streckwerk eingezogen wird).It is generally provided that the feed device comprises two feed sections which are independent of one another, each feed section being designed to guide a fiber material in the form of a fiber band and / or to transport it in the direction of the drafting system. Each feed section preferably comprises a rail section over which the sliver can slide to the drafting system. Both rail sections can be part of a common guide rail, the rail sections being separated from one another by an intermediate web or other separating elements (e.g. one or more separating plates). It is therefore advantageous if the two slivers that are in or on the individual rail sections do not touch or only touch directly in front of the drafting system (during normal operation, one sliver is moved over the rail section assigned to it, while the other sliver on the one assigned to it Rail section is motionless in its standby position until it is drawn into the drafting system in the course of a sliver change process).

[0034] Vorteilhaft ist es zudem, wenn jeder Zufuhrabschnitt ein Walzenpaar umfasst, mit dem jeweils ein Faserband klemmend geführt und durch Drehen der Walzen des Walzenpaars aus einer Vorlage abgezogen und in Richtung des Streckwerks bewegt werden kann. Die jeweiligen Walzenpaare befinden sich vorzugsweise an einem stromauf liegenden Ende der genannten Schienenabschnitte, so dass das jeweilige Faserband von einem Walzenpaar aus einer Vorlage abgezogen und auf den jeweiligen Schienenabschnitt abgelegt wird, auf dem es bis zum Streckwerk gleitet. Die Bewegung auf dem Schienenabschnitt erfolgt vorzugsweise dadurch, dass das Streckwerk das Faserband einzieht und hierbei eine Zugkraft auf das Faserband ausübt.It is also advantageous if each feed section comprises a pair of rollers with which a sliver is guided in a clamped manner and can be pulled off a template by rotating the rollers of the pair of rollers and moved in the direction of the drafting system. The respective pairs of rollers are preferably located at an upstream end of the rail sections mentioned, so that the respective sliver is drawn from a pair of rollers from a template and placed on the respective rail section on which it slides to the drafting system. The movement on the rail section preferably takes place in that the drafting device draws in the fiber sliver and exerts a tensile force on the fiber sliver.

[0035] Generell sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass anstelle des in der Beschreibung an unterschiedlicher Stelle genannten Walzenpaars selbstverständlich auch eine einzelne Walze zum Einsatz kommen kann, die vorzugsweise mit einem Einzelantrieb in Wirkverbindung steht und über die das Faserband gelegt und bei einer Drehung der Walze bewegt wird. Darüber hinaus kann das Faserband auch durch bzw. auf einem Transportband bewegt werden. Das Band kann jedenfalls durch sein Eigengewicht, eine oder mehrere Walzen oder ein Gleit- bzw. Abdeckblech mitgenommen werden.In general, it should be pointed out at this point that, instead of the roller pair mentioned in the description at different points, a single roller can of course also be used, which is preferably operatively connected to an individual drive and over which the fiber sliver is laid and upon rotation the roller is moved. In addition, the sliver can also be moved through or on a conveyor belt. In any case, the belt can be taken along by its own weight, one or more rollers or a sliding or cover plate.

[0036] Vorzugsweise sind die Schienenabschnitte in Richtung des Streckwerks leicht nach unten geneigt, um die Bewegung des Faserbands durch Schwerkrafteinwirkung zu unterstützen.Preferably, the rail sections are inclined slightly downward in the direction of the drafting device in order to support the movement of the fiber band by the action of gravity.

[0037] In jedem Fall sollte ferner jedes Walzenpaar durch einen separaten Antrieb angetrieben werden, der sich vorzugsweise im Bereich des jeweiligen Walzenpaars befindet. Zudem sollten die Antriebe unabhängig voneinander aktivierbar sein, um die Faserbänder unabhängig voneinander aus ihren Vorlagen abzuziehen. Insbesondere sollte während des Normalbetriebs der Vorspinnmaschine immer nur ein Faserband bewegt werden, während im Zuge des Faserbandwechselvorgangs zeitweise beide Faserbänder aus ihren Vorlagen abgezogen und dem Streckwerk zugeführt werden (um die beschriebene Überlagerung beider Faserbänder zu ermöglichen).In any case, each pair of rollers should also be driven by a separate drive, which is preferably located in the area of the respective pair of rollers. In addition, the drives should be able to be activated independently of one another in order to pull the slivers independently of one another from their templates. In particular, only one sliver should be moved during normal operation of the roving machine, while in the course of the sliver change process, both slivers are temporarily removed from their templates and fed to the drafting system (to enable the described overlapping of both slivers).

[0038] Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn jeder Zufuhrabschnitt einen Verdichterabschnitt umfasst, mit dessen Hilfe jeweils ein Faserband führbar und in einer senkrecht zu seiner Längsausdehnung verlaufenden Richtung verdichtbar ist. Der Verdichterabschnitt umfasst vorzugsweise eine trichterförmige Innenkontur, so dass das den Verdichterabschnitt passierende Faserband in seiner senkrecht zur Längsausdehnung verlaufenden Richtung zusammengedrückt wird.Furthermore, it is advantageous if each feed section comprises a compressor section, with the aid of which a sliver can be guided and compacted in a direction perpendicular to its longitudinal extent. The compressor section preferably comprises a funnel-shaped inner contour, so that the fiber sliver passing the compressor section is compressed in its direction running perpendicular to the longitudinal extent.

[0039] Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Verdichterabschnitte nebeneinander oder besser übereinander, d.h. in einer Ebene in etwa senkrecht zur Einlaufklemmlinie, arrangiert sind. Liegen die Faserbänder in einer anderen Ebene, so sollten sie durch einen oder mehrere faserbandführende Trichter mit oder ohne Wendel oder ein oder mehrere separate Elemente in ihrer Lage so umorientiert werden, dass sie spätestens im Hauptverzug des Streckwerks einander mindestens teilweise überlappend zu liegen kommen.Furthermore, it is advantageous if the compressor sections next to one another or better above one another, i.e. are arranged in a plane approximately perpendicular to the inlet clamping line. If the slivers are on a different level, they should be reoriented in their position by one or more sliver-guiding funnels with or without helix or one or more separate elements so that they come to lie at least partially overlapping each other at the latest in the main draft of the drafting system.

[0040] Ferner sollte jedem Verdichterabschnitt ein Klemmelement zugeordnet sein bzw. sollte jeder Verdichterabschnitt ein Klemmelement umfassen. Das Klemmelement ist ausgebildet, das vom Verdichterabschnitt geführte Faserband klemmend fixieren zu können. Beispielsweise könnten die Klemmelemente zangenförmig ausgebildet sein bzw. eine (vorzugsweise mit Hilfe eines elektrisch, elektromagnetisch oder pneumatisch wirkenden Betätigungsmittels) bewegliche Klemmfläche aufweisen, die gegen eine Gegenfläche bewegbar ist, um das Faserband zwischen Klemmfläche und Gegenfläche drücken zu können. Wird das Faserband klemmend fixiert, so wird der zwischen dem Klemmelement und dem Streckwerk verlaufende Abschnitt des Faserbands vom stromaufwärts in bzw. auf der Führungsschiene liegenden Abschnitt getrennt, so dass der beschriebene Endabschnitt entsteht, der während des Faserbandwechselvorgangs mit dem Anfangsabschnitt eines weiteren Faserbands überlagert werden kann.Furthermore, each compression section should be assigned a clamping element or each compression section should comprise a clamping element. The clamping element is designed so that the sliver guided by the compressor section can be fixed in a clamping manner. For example, the clamping elements could be in the form of pliers or have a movable clamping surface (preferably with the aid of an electrically, electromagnetically or pneumatically acting actuating means) that can be moved against a counter surface in order to be able to press the sliver between the clamping surface and counter surface. If the sliver is fixed by clamping, the section of the sliver running between the clamping element and the drafting device is separated from the section lying upstream in or on the guide rail, so that the end section described arises, which is superimposed on the initial section of another sliver during the sliver changing process can.

CH 713 018 A1 [0041] Die genannten Verdichterabschnitte können Teil eines gemeinsamen Verdichters oder aber auch durch separate Verdichter gebildet sein.CH 713 018 A1 The compressor sections mentioned can be part of a common compressor or else can be formed by separate compressors.

[0042] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verdichterabschnitte unabhängig voneinander zwischen wenigstens zwei Stellungen hin- und herbewegbar sind. Die Lagerung der Verdichterabschnitte kann hierbei derart ausgebildet sein, dass die Verdichterabschnitte linear bewegbar und/oder um eine Schwenkachse verschwenkbar sind. Die Bewegung kann wiederum mit Hilfe eines elektrisch, elektromagnetisch oder pneumatisch wirkenden Betätigungselements erfolgen. In jedem Fall sollte die Bewegung derart ausgelegt sein, dass sich der jeweilige Verdichterabschnitt in einer ersten Stellung näher an einem Einlaufwalzenpaar des Streckwerks befindet als in einer zweiten Stellung. Hierdurch ist es möglich, das in seiner Bereitschaftsstellung gehaltene Faserband während des Faserbandwechselvorgangs soweit in Richtung des Streckwerks zu bewegen, dass es vom Einlaufwalzenpaar erfasst und in das Streckwerk eingezogen wird. Während der Bewegung erfolgt zudem die Überlagerung mit dem Endabschnitt des zuvor eingezogenen Faserbands, so dass beide Faserbänder gemeinsam in das Streckwerk einlaufen.It is particularly advantageous if the compressor sections can be moved back and forth independently of one another between at least two positions. The bearing of the compressor sections can be designed in such a way that the compressor sections can be moved linearly and / or pivoted about a pivot axis. The movement can in turn take place with the aid of an electrically, electromagnetically or pneumatically acting actuating element. In any case, the movement should be designed such that the respective compressor section is in a first position closer to a pair of inlet rollers of the drafting system than in a second position. This makes it possible to move the sliver held in its ready position during the sliver change process so far in the direction of the drafting system that it is gripped by the pair of infeed rollers and drawn into the drafting system. During the movement, the end section of the previously drawn-in fiber sliver also overlaps, so that both fiber slivers run together into the drafting system.

[0043] Eine dritte Stellung oder die Lösbarkeit von Elementen kann vorgesehen sein, um das automatische oder manuelle Einlegen eines neuen Faserbandes zu erleichtern.A third position or the releasability of elements can be provided to facilitate the automatic or manual insertion of a new sliver.

[0044] Insbesondere ist es von Vorteil, wenn nicht die gesamten Verdichter bzw. Verdichterabschnitte, sondern lediglich die Klemmabschnitte der Klemmelemente bzw. die Klemmelemente als Ganzes derart zwischen zwei Stellungen hin- und herbewegbar sind, wobei sich der jeweilige Klemmabschnitt in einer ersten Stellung näher an einem Einlaufwalzenpaar des Streckwerks befindet als in einer zweiten Stellung. Auch hierdurch kann der genannte Anfangsabschnitt eines Faserbands in Richtung des Streckwerks bzw. dessen Einlaufwalzenpaars bewegt werden, wenn der Anfangsabschnitt während der Bewegung des entsprechenden Klemmabschnitts bzw. Klemmelements klemmend gehalten und nach dem Erfassen durch das Einlaufwalzenpaar wieder freigegeben wird.In particular, it is advantageous if not the entire compressor or compressor sections, but only the clamping sections of the clamping elements or the clamping elements as a whole, can be moved back and forth between two positions, the respective clamping section moving closer in a first position located on a pair of infeed rollers of the drafting system than in a second position. This also allows said starting section of a fiber sliver to be moved in the direction of the drafting device or its inlet roller pair if the initial section is held in a clamping manner during the movement of the corresponding clamping section or clamping element and is released again after the pair of inlet rollers has been gripped.

[0045] Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Verdichterabschnitte jeweils eine Auslassöffnung für ein Faserband aufweisen, wobei der minimale Abstand zwischen der jeweiligen Auslassöffnung und einem Einlaufwalzenpaar des Streckwerks einen Betrag von maximal 70 mm aufweist. Da die meisten für die Vorgarnherstellung in Frage kommenden Fasern eine mittlere Faserlänge aufweisen, die unterhalb des genannten Maximalbetrags liegen, kann die Auslassöffnung, die im Übrigen auch durch die genannten Klemmabschnitte begrenzt sein kann, in diesem Fall soweit an das Einlaufwalzenpaar bewegt werden, dass der Abstand zwischen der Klemmlinie des Einlaufwalzenpaars und der Auslassöffnung bzw. den Klemmabschnitten geringer ist als die mittlere Faserlänge des dem Streckwerk zugeführten Faserbands. Ein Herausziehen von Fasern ohne entsprechende Bewegung des Faserbands ist hierdurch ausgeschlossen, so dass das Faserband zuverlässig vom Streckwerk eingezogen werden kann.There are also advantages if the compressor sections each have an outlet opening for a fiber sliver, the minimum distance between the respective outlet opening and a pair of inlet rollers of the drafting system being a maximum of 70 mm. Since most of the fibers for roving production have an average fiber length that is below the maximum amount mentioned, the outlet opening, which can also be limited by the clamping sections mentioned, can be moved in this case so far to the pair of inlet rollers that the Distance between the clamping line of the inlet roller pair and the outlet opening or the clamping sections is less than the average fiber length of the fiber band fed to the drafting system. This prevents fibers from being pulled out without corresponding movement of the fiber sliver, so that the fiber sliver can be reliably drawn in by the drafting system.

[0046] Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Produktion von Vorgarn mit Hilfe einer Vorspinnmaschine, die neben einem Streckwerk, einer Luftspinndüse und einer Zufuhreinrichtung eine Spulvorrichtung umfasst, mit deren Hilfe das die Luftspinndüse verlassende Vorgarn auf eine Hülse aufgespult wird, um hieraus eine Vorgarnspule mit einer definierten Vorgarnmenge herzustellen. Die Zufuhreinrichtung muss im Übrigen nicht sämtliche bisher im Zusammenhang mit der Zufuhreinrichtung beschriebenen Merkmale aufweisen. Beispielsweise ist es denkbar, dass diese nur ein Walzenpaar, ein Transportband mit und ohne Belastungselement, oder eine einzelne Walze mit Einzelantrieb und eine Führung zur Führung des aus der Vorlage abgezogenen Faserbands zum Streckwerk umfasst.Furthermore, the present invention relates to a method for the production of roving with the aid of a roving machine which, in addition to a drafting device, an air spinning nozzle and a feed device, comprises a winding device, with the aid of which the roving leaving the air spinning nozzle is wound onto a sleeve in order to make one To produce roving bobbin with a defined amount of roving. The feed device does not have to have all of the features previously described in connection with the feed device. For example, it is conceivable that this comprises only a pair of rollers, a conveyor belt with and without a loading element, or a single roller with an individual drive and a guide for guiding the fiber strip drawn from the template to the drafting system.

[0047] In jedem Fall ist die definierte Vorgarnmenge dann erreicht, wenn die Vorgarnspule eine in einer Steuereinheit der Vorspinnmaschine hinterlegte Vorgarnmenge oder eine hinterlegte Dicke aufweist (wobei die entsprechenden Daten mit Hilfe eines Sensors überwacht oder aus der Zeit berechnet werden können, die seit dem Bespülen der anfangs leeren Hülse vergangen ist).In any case, the defined amount of roving is reached when the roving bobbin has a roving amount or a deposited thickness stored in a control unit of the roving machine (the corresponding data can be monitored with the aid of a sensor or calculated from the time since that Rinsing of the initially empty sleeve has passed).

[0048] Erfindungsgemäss ist nun vorgesehen, dass die Produktion von Vorgarn unterbrochen wird, wenn die nach der Herstellung der Vorgarnspule in der Vorlage vorhandene Faserbandmenge geringer ist als eine vorgegebene Mindestmenge. Bei der Vorlage handelt es sich vorzugsweise um das oben bereits genannte Behältnis oder eine entsprechende Ablage, auf der sich das Faserband befindet. Unter Vorlage wird im Rahmen der Erfindung ein der Vorspinnmaschine zugestelltes Element verstanden, auf oder in dem sich das Vorgarn befindet und aus dem es abgezogen und anschliessend dem Streckwerk zugeführt wird.According to the invention it is now provided that the production of roving is interrupted if the amount of sliver present in the template after the production of the roving spool is less than a predetermined minimum amount. The template is preferably the container already mentioned above or a corresponding tray on which the sliver is located. In the context of the invention, a template is understood to mean an element delivered to the roving machine, on or in which the roving is located and from which it is drawn off and then fed to the drafting system.

[0049] Im Anschluss an die Unterbrechung der Vorgarnproduktion wird dem Streckwerk ein Faserband aus einer neuen Vorlage zugeführt, wobei das hieraus produzierte Vorgarn auf eine neue leere Hülse aufgespult wird. Die leere Hülse wird entweder gegen die zuvor bespülte volle Vorgarnspule ausgetauscht oder befindet sich bereits beim Herstellen der genannten Vorgarnspule in der Spulvorrichtung, die dann über eine entsprechende Wechseleinheit verfügt, mit deren Hilfe die volle Vorgarnspule durch die neue leere Hülse ersetzt wird.Following the interruption of the roving production, a fiber sliver from a new template is fed to the drafting unit, the roving produced therefrom being wound onto a new empty tube. The empty tube is either exchanged for the previously washed full roving spool or is already in the manufacture of the roving spool mentioned in the winding device, which then has a corresponding exchange unit, with the help of which the full roving spool is replaced by the new empty tube.

[0050] In jedem Fall wird durch das beschriebene Verfahren sichergestellt, dass von der Vorspinnmaschine immer nur Vorgarnspulen hergestellt werden, die eine vorgegebene Minimalmenge an Vorgarn umfassen. Diese Minimalmenge kann schliesslich durch die Mindestmenge beeinflusst werden, die in der Steuereinheit hinterlegt ist und bei deren Erreichen eine Unterbrechung der Vorgarnherstellung erfolgt.In any case, the method described ensures that only roving bobbins are produced by the roving machine that comprise a predetermined minimum amount of roving. This minimum amount can finally be influenced by the minimum amount that is stored in the control unit and when it is reached there is an interruption in the roving.

[0051] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mindestmenge derjenigen Faserbandmenge entspricht, die der Luftspinndüse zugeführt werden muss, um mit Hilfe des hieraus hergestellten Vorgarns eine Vorgarnspule mit definierter Vorgarnmen6It is particularly advantageous if the minimum amount corresponds to the amount of sliver that has to be fed to the air spinning nozzle in order to use the roving made from it to form a roving spool with defined rovings6

CH 713 018 A1 ge herzustellen. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Vorspinnmaschine ausschliesslich vollständig bespülte Vorgarnspulen produziert. Wird von der Vorspinnmaschine (z.B. mittels eines Sensors, der den Füllstand der Vorlage überwacht) erkannt, dass die bei Fertigstellung einer Vorgarnspule in der Vorlage noch vorhandene Faserbandmenge nicht mehr ausreicht, um hieraus eine weitere vollständig bespülte Vorgarnspule herzustellen, so erfolgt die beschriebene Unterbrechung der Vorgarnherstellung. Anschliessend wird der Vorspinnmaschine ein Faserband aus einer neuen vollen Vorlage zugestellt, wobei das hieraus hergestellte Vorgarn auf eine neue leere Hülse aufgespult wird, um hieraus eine Vorgarnspule mit definierter Vorgarnmenge herzustellen.CH 713 018 A1. This ensures that the roving machine exclusively produces rinse bobbins that have been completely rinsed. If the roving machine detects (e.g. by means of a sensor that monitors the fill level of the template) that the amount of sliver still present in the template when a roving spool is completed is no longer sufficient to produce a further completely rinsed roving spool, the described interruption takes place Vorgarnherstellung. The sliver is then fed a sliver from a new, full sliver, the roving made from it being wound onto a new empty tube in order to produce a roving spool with a defined amount of roving.

[0052] Im Übrigen kann die Vorspinnmaschine auch die oben beschriebene Zufuhreinrichtung umfassen, mit deren Hilfe zwei Faserbänder führbar sind, so dass auch hier der oben genannte Faserbandwechselvorgang durchgeführt werden kann.Incidentally, the roving machine can also include the feed device described above, with the aid of which two slivers can be guided, so that the sliver change process mentioned above can also be carried out here.

[0053] Die Steuereinheit der Vorgarnmaschine kann im Übrigen selbstlernend sein. Wenn sie beispielsweise erkennt, dass eine zuvor definierte Mindestmenge des in der Vorlage vorhandenen Faserbands entgegen den Erwartungen doch nicht ausreicht, um hieraus eine Vorgarnspule mit definierter (d.h. zuvor festgelegter und in der Steuereinheit hinterlegter) Vorgarnmenge zu produzieren, so kann sie den Betrag der genannten Mindestmenge selbstständig nach oben korrigieren.[0053] The control unit of the roving machine can also be self-learning. If, for example, it detects that a previously defined minimum amount of the sliver present in the template, contrary to expectations, is not sufficient to produce a roving spool with a defined (i.e. previously defined and stored in the control unit) roving amount, then it can increase the amount mentioned Correct the minimum quantity yourself upwards.

[0054] Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der Füllstand der Vorlage, aus der die Zufuhreinrichtung das Faserband während der Herstellung der Vorgarnspule abzieht, mit Hilfe eines oder mehrerer Sensoren überwacht oder aus den von dem oder den Sensoren gelieferten Signalen berechnet wird. Hinsichtlich möglicher Sensoren wird auf die übrige Beschreibung verwiesen.It has particular advantages if the filling level of the template from which the feed device pulls the fiber sliver during the production of the roving bobbin is monitored with the aid of one or more sensors or is calculated from the signals supplied by the sensor or sensors. With regard to possible sensors, reference is made to the rest of the description.

[0055] Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Restfaserbandmenge in der Vorlage, aus der das Faserband vor der Unterbrechung der Vorgarnproduktion mit Hilfe der Zufuhreinrichtung abgezogen und dem Streckwerk zugeführt wurde, an eine Textilmaschine weitergegeben wird, welche die Vorlagen mit Faserband befüllt. Bei einer derartigen Textilmaschine kann es sich beispielsweise um eine Karde oder eine Strecke handeln. Die entsprechende Textilmaschine befüllt die ihr zugeteilten leeren Vorlagen meist bis zu einem definierten Füllgrad, so dass die Faserbandmenge bzw. Faserbandlänge in der Regel einen vorgegebenen und in der Steuereinheit der Textilmaschine hinterlegten Betrag aufweisen. Von Vorteil ist es nun, wenn der Füllgrad der von der Textilmaschine befüllten Vorlagen dahingehend angepasst wird, dass die nach der Unterbrechung der Vorgarnproduktion in der Vorlage verbleibende Restfaserbandmenge minimal ist. Wird beispielsweise erkannt, dass die Restbandmenge unter einem Wert liegt, der für die Bildung eines weiteren Gebindes an der Spulvorrichtung zuzüglich einer beabsichtigten Reservemenge ausreicht und ist die neu berechnete Kannenfüllmenge gleichzeitig gleich oder kleiner als ein von der Vorgängermaschine festgelegter oder als ein manuell eingegebener oder als ein anderweitig, beispielsweise durch Berechnung oder tabellarisch, hinterlegter Maximalwert, so sollte der Füllgrad, bis zu dem die Textilmaschine die Vorlage befüllt, nach oben korrigiert werden. Wird andernfalls beispielsweise erkannt, dass die Restfaserbandmenge nach der Unterbrechung der Vorgarnherstellung stets einen Wert aufweist, der über einem gewünschten Wert liegt, so sollte der Füllgrad, bis zu dem die Textilmaschine die Vorlage befüllt, nach unten korrigiert werden. Hintergrund ist die Tatsache, dass die in der Vorlage verbleibende Restfaserbandmenge in der Regel entsorgt oder in die Faserbandherstellung zurückgeführt werden muss. Es ist daher anzustreben, diese Restfaserbandmenge in der Vorlage möglichst gering zu halten.There are also advantages if the amount of residual sliver in the template from which the sliver was drawn off before the interruption of the roving production with the aid of the feed device and fed to the drafting device is passed on to a textile machine which fills the templates with sliver. Such a textile machine can be, for example, a card or a draw frame. The corresponding textile machine usually fills the empty templates assigned to it to a defined degree of filling, so that the sliver quantity or sliver length generally has a predetermined amount and is stored in the control unit of the textile machine. It is now advantageous if the degree of filling of the templates filled by the textile machine is adjusted such that the amount of residual fiber band remaining in the template after the roving production is interrupted is minimal. If, for example, it is recognized that the amount of remaining tape is below a value that is sufficient for the formation of a further container on the winding device plus an intended reserve amount, and the newly calculated can filling amount is simultaneously the same or less than that determined by the previous machine or as a manually entered or as If the maximum value is stored elsewhere, for example by calculation or in a table, the fill level up to which the textile machine fills the template should be corrected upwards. Otherwise, for example, if it is recognized that the amount of residual fiber sliver after the interruption of the roving production always has a value which is above a desired value, the degree of filling up to which the textile machine fills the template should be corrected downwards. The background to this is the fact that the amount of residual sliver remaining in the template generally has to be disposed of or returned to the sliver production. It is therefore desirable to keep this amount of residual fiber sliver as small as possible in the template.

[0056] Die Verbindung zwischen der Vorspinnmaschine und der Textilmaschine kann hierbei kabelgebunden oder auch kabellos direkt oder über eine zentrale Steuerung geführt sein. Auch ist es denkbar, dass die Vorspinnmaschine Werte über die jeweilige Restfaserbandmenge liefert, die dann manuell in die Steuereinheit der Textilmaschine eingegeben werden.The connection between the roving machine and the textile machine can be wired or wireless directly or via a central controller. It is also conceivable that the pre-spinning machine supplies values for the respective remaining fiber sliver quantity, which values are then entered manually into the control unit of the textile machine.

[0057] Im Übrigen sollte eine Korrektur des Füllgrads an der Textilmaschine dann erfolgen, wenn die nach der Unterbrechung der Vorgarnproduktion in der Vorlage verbleibende Restfaserbandmenge eine Länge von 100 m, vorzugsweise eine Länge von 50 m, weiter vorzugsweise eine Länge von 10 m, überschreitet. Insbesondere sollte die Korrektur derart erfolgen, dass die genannte Festfaserbandmenge möglichst gering ist.Incidentally, a correction of the degree of filling on the textile machine should take place if the amount of remaining fiber sliver remaining after the interruption of the roving production in the template exceeds a length of 100 m, preferably a length of 50 m, more preferably a length of 10 m , In particular, the correction should be carried out in such a way that the amount of solid fiber band mentioned is as small as possible.

[0058] Des Weiteren wird eine Vorspinnmaschine zur Herstellung von Vorgarn aus einem Faserband vorgeschlagen, die zumindest eine Zufuhreinrichtung für das Faserband, ein Streckwerk zum Verziehen des von der Zufuhreinrichtung gelieferten Faserbands, eine Luftspinndüse und eine Spulvorrichtung umfasst, wobei das Faserband mit Hilfe der Zufuhreinrichtung aus einer Vorlage abziehbar und dem Streckwerk zuführbar ist, wobei die Luftspinndüse ausgebildet ist, dem Faserband innerhalb der Luftspinndüse mit Hilfe einer durch Luftdüsen der Luftspinndüse erzeugten Wirbelluftströmung eine Drehung zu erteilen, so dass aus dem Faserband ein Vorgarn gebildet wird, wobei die Luftspinndüse einen Auslass aufweist, über den das Vorgarn die Luftspinndüse verlassen kann, und wobei die Spulvorrichtung ausgebildet ist, das aus dem Auslass austretende Vorgarn auf eine Hülse aufzuspulen, um hierdurch eine Vorgarnspule mit definierter Vorgarnmenge herzustellen.Furthermore, a roving machine for the production of roving from a sliver is proposed, which comprises at least one feed device for the sliver, a drafting device for drawing the sliver supplied by the feed device, an air spinning nozzle and a winding device, the sliver using the feed device is removable from a template and can be fed to the drafting system, the air spinneret being designed to impart a rotation to the fiber sliver within the air spinneret by means of a vortex air flow generated by air jets of the air spinneret, so that a roving is formed from the fiber sliver, the air spinneret being an outlet has, via which the roving can leave the air spinning nozzle, and wherein the winding device is designed to wind the roving emerging from the outlet onto a sleeve, thereby producing a roving bobbin with a defined amount of roving.

[0059] Hinsichtlich der zuvor genannten Begrifflichkeiten wird auf die bisherige Beschreibung verwiesen, wobei die zuvor fakultativ genannten Merkmale auch bei der im Folgenden noch näher beschriebenen Vorspinnmaschine einzeln oder in verschiedener Kombination verwirklicht sein können, sofern keine Widersprüche entstehen.With regard to the terms mentioned above, reference is made to the previous description, the features mentioned previously optionally also being able to be implemented individually or in various combinations in the prespinning machine described in more detail below, provided that no contradictions arise.

[0060] In jedem Fall zeichnet sich die zuletzt genannte Vorspinnmaschine dadurch aus, dass sie eine Steuereinheit umfasst oder mit einer Steuereinheit in Wirkverbindung steht, wobei die Steuereinheit ausgebildet ist, die Produktion von Vorgarn zu unterbrechen, wenn die nach der Herstellung der Spule in der Vorlage vorhandene Faserbandmenge geringerIn any case, the last-mentioned roving machine is characterized by the fact that it comprises a control unit or is in operative connection with a control unit, the control unit being designed to interrupt the production of roving when the after the spool has been produced in the Present sliver quantity less

CH 713 018 A1 ist als eine vorgegebene Mindestmenge, Insbesondere ist die Vorspinnmaschine also ausgelegt, das zuvor beschriebene Verfahren zu verwirklichen. Im Ergebnis werden durch die Vorspinnmaschine damit ausschliesslich Vorgarnspulen produziert, die eine zuvor definierte Mindestmenge an Vorgarn aufweisen. Vorzugsweise besitzen alle von der Vorspinnmaschine produzierten Vorgarnspulen im Wesentlichen dieselbe Vorgarnmenge, wobei hier Abweichungen von beispielsweise weniger als 10 Meter Vorgarn von einem Sollwert toleriert werden. Insbesondere sollten die genannten Abweichungen möglichst gering sein. Auch ist es denkbar, dass die genannte Mindestmenge oder die noch tolerierbare Abweichung vom Bediener einstellbar ist.CH 713 018 A1 is a predetermined minimum quantity. In particular, the roving machine is designed to implement the method described above. As a result, the roving machine exclusively produces roving bobbins that have a previously defined minimum amount of roving. All roving bobbins produced by the roving machine preferably have essentially the same roving amount, with deviations of, for example, less than 10 meters of roving from a desired value being tolerated. In particular, the deviations mentioned should be as small as possible. It is also conceivable that the minimum quantity mentioned or the tolerance that can still be tolerated can be set by the operator.

[0061] Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Vorspinnmaschine einen oder mehrere Sensoren umfasst, mit deren Hilfe der Füllstand der Vorlage, aus der der Luftspinnmaschine ein Faserband zugeführt wird, überwachbar beziehungsweise berechenbar ist.[0061] There are also advantages if the prespinning machine comprises one or more sensors, with the aid of which the fill level of the template from which a fiber sliver is fed to the air spinning machine can be monitored or calculated.

[0062] Der oder die Sensoren können die in der Vorlage zu einem bestimmten Zeitpunkt vorhandene Faserbandmenge bzw. die aus der aktuellen Vorlage bereits abgezogene Faserbandmenge beispielsweise mittels Ultraschall oder auch mittels optisch arbeitender Verfahren detektieren. Insbesondere kann der jeweilige Sensor als Infrarotsensor oder auch als Sensor ausgebildet sein, der das Faserband auf Basis von sichtbarem Licht erkennt. Auch eine Gewichtsmessung der Vorlage ist denkbar.The sensor or sensors can detect the amount of fiber sliver present in the template at a certain point in time or the amount of fiber sliver already drawn from the current template, for example by means of ultrasound or also by means of optically operating methods. In particular, the respective sensor can be designed as an infrared sensor or also as a sensor that detects the fiber sliver on the basis of visible light. A weight measurement of the template is also conceivable.

[0063] Besonders bevorzugt ist wenigstens ein Sensor als Kamera, beispielsweise als so genannte Webcam, ausgebildet. Mit Hilfe der Kamera kann das in der Vorlage vorhandene Faserband erkannt werden. Ebenso kann die Kamera ausgebildet sein, einen Bodenbereich der Vorlage, z.B. einen Bodenbereich einer Spinnkanne, zu erkennen. Wird ein zuvor mit Faserband bedeckter Bodenbereich mit Hilfe der Kamera oder eines anderen Sensors detektiert, so ist dies ein Indiz dafür, dass in absehbarer Zeit das gesamte Faserband aus dieser Vorlage abgezogen wurde. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorspinnmaschine eine Steuereinheit aufweist, mit deren Hilfe die Signale der Kamera mittels einer in der Steuereinheit hinterlegten bildauswertenden Software auswertbar sind. Durch die Auswertung der von der Kamera aufgenommenen Bilder kann somit auf den Füllgrad der Vorlage oder zumindest ein nahendes Leerwerden der Vorlage geschlossen werden.[0063] Particularly preferably, at least one sensor is designed as a camera, for example as a so-called webcam. With the help of the camera, the sliver present in the template can be recognized. The camera can also be designed to cover a bottom area of the template, e.g. to recognize a bottom area of a spinning can. If a floor area previously covered with sliver is detected with the aid of the camera or another sensor, this is an indication that the entire sliver has been removed from this template in the foreseeable future. It is particularly advantageous if the roving machine has a control unit, with the aid of which the signals from the camera can be evaluated by means of image-evaluating software stored in the control unit. By evaluating the images recorded by the camera, the degree of filling of the original or at least an approaching emptying of the original can thus be concluded.

[0064] Ein oder mehrere Sensoren können hierbei über der oder den Vorlagen angebracht sein und sind vorzugsweise von oben auf das Faserband bzw. einen freiwerdenden Bodenbereich der Vorlage gerichtet. Der Sensor kann hierbei senkrecht oder schräg von oben auf die Vorlage oder den Bodenbereich gerichtet sein.One or more sensors can be attached above the template or templates and are preferably directed from above onto the fiber sliver or a vacant bottom area of the template. The sensor can be directed vertically or obliquely from above onto the template or the floor area.

[0065] Ebenso ist es denkbar, dass pro Vorlage mehrere Sensoren vorhanden sind. Beispielsweise könnte ein erster Sensor auf den Bodenbereich gerichtet sein, der bei Spinnkannen von Anfang an in der Mitte sichtbar ist, wenn das Faserband zuvor ringförmig um einen freibleibenden Innenbereich abgelegt wurde, wie dies bei Strecken üblich ist. Ferner könnte ein zweiter Sensor vorhanden sein, der auf das in der Vorlage vorhandene Faserband gerichtet ist. Wird nun der Abstand des ersten Sensors zum Bodenbereich mit dem Abstand des zweiten Sensors zur obersten Lage des Faserbands einer vollen Vorlage verglichen (wobei Abstände auf Basis der von den Sensoren gelieferten Messwerte bestimmt werden), so kann die Menge des in der Vorlage vorhandenen Faserbands ermittelt werden. Aus diesem Wert kann schliesslich berechnet werden, wann ein Faserbandwechselvorgang durchgeführt oder die Produktion des Vorgarns unterbrochen werden muss, da die Faserbandrestmenge nach einer bestimmten Anzahl an fertiggestellten Vorgarnspulen nicht mehr ausreicht, um eine weitere Hülse mit einer definierten Vorgarnmenge zu bespülen.It is also conceivable that there are several sensors per template. For example, a first sensor could be directed towards the bottom area, which is visible in the center in the case of spinning cans from the beginning if the fiber sliver was previously laid in a ring around a vacant inner area, as is customary for draw frames. Furthermore, a second sensor could be present, which is aimed at the sliver present in the template. If the distance between the first sensor and the floor area is compared with the distance between the second sensor and the uppermost layer of the fiber sliver of a full template (distances being determined on the basis of the measurement values supplied by the sensors), the amount of fiber sliver present in the template can be determined become. From this value, it can finally be calculated when a sliver change process has to be carried out or the production of the roving has to be interrupted, since after a certain number of finished roving bobbins, the remaining sliver quantity is no longer sufficient to rinse another sleeve with a defined amount of roving.

[0066] Zusätzlich oder alternativ kann aus der Differenz der genannten Abstände auch während des Entleerens der Vorlage durch Abzug des Faserbands kontinuierlich oder in regelmässigen Abständen die Restmenge des in der Vorlage vorhandenen Faserbands ermittelt werden. Der Füllstand der Vorlage ist somit bestimmbar und für das Verfahren nutzbar.In addition or as an alternative, the difference between the distances mentioned can also be used to continuously or at regular intervals determine the remaining amount of the fiber sliver present in the template while the template is being emptied by removing the fiber ribbon. The fill level of the template can thus be determined and used for the process.

[0067] Weiterhin können Mittel zur Erkennung bzw. Identifikation der Kannen vorhanden sein, beispielsweise RFID- Tag und RFID- Lesegerät, Webcam und eine Kodierung durch Aufkleber wie Nummern, Strich- oder QR- Codes oder eine andere Form der Erkennung, die es erlaubt, Daten über die Kanne, ihren Kanneninhalt und dessen Eigenschaften, wie Unterbrechungen, Fehlstellen, Fehlmengen, Abschnitte schlechter Qualität, Dickstellen, Dünnstellen oder Verschmutzungen zu erhalten und zu verarbeiten und entsprechende Aktionen durchzuführen. Die Daten können dabei auf beliebige Weise und an beliebigem Ort gespeichert und auf beliebigem Weg verfügbar gemacht werden. Denkbar sind beispielsweise das RFID- Tag, Serverstrukturen, Ethernet, LAN, die Maschinensteuerung selbst, Drahtlosnetzwerke und Peer-to-peer Übermittlung. Beispielsweise kann ein Bandwechsel bereits vorsorglich eingeleitet werden, bevor eine in der Kanne befindliche Unterbrechung einen Stillstand bewirkt oder ein Bediener kann vorzeitig zur Ausführung eines nötigen Eingriffs gerufen werden, bevor dieser stattfindet. Auf diese Weise kann die Laufzeit der Maschine maximiert werden.Means for recognizing or identifying the cans can also be present, for example an RFID tag and RFID reader, webcam and coding by stickers such as numbers, bar or QR codes or another form of recognition which allows it To receive and process data about the jug, its contents and its properties, such as interruptions, missing parts, missing quantities, sections of poor quality, thick sections, thin sections or soiling, and to carry out appropriate actions. The data can be saved in any way and at any location and made available in any way. For example, the RFID tag, server structures, Ethernet, LAN, the machine control itself, wireless networks and peer-to-peer transmission are conceivable. For example, a belt change can be initiated as a precaution before an interruption in the can causes a standstill or an operator can be called ahead of time to carry out a necessary intervention before it takes place. In this way the running time of the machine can be maximized.

[0068] Abschliessend sei darauf hingewiesen, dass die einzelnen Verfahrensschritte und/oder körperlichen Merkmale der bisherigen oder nachfolgenden Beschreibung beliebig kombiniert werden können, soweit kein Widerspruch mit den unabhängigen Ansprüchen entstehen.In conclusion, it should be pointed out that the individual method steps and / or physical features of the previous or subsequent description can be combined as desired, provided that there is no contradiction with the independent claims.

[0069] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Each shows schematically:

Fig. 1 eine Seitenansicht ausgewählter Abschnitte einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorspinnmaschine,1 is a side view of selected sections of a roving machine designed according to the invention,

CH 713 018 A1CH 713 018 A1

Fig. 2 einen geschnittenen Ausschnitt einer Luftspinndüse einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorspinnmaschine,2 shows a cut section of an air spinning nozzle of a roving machine designed according to the invention,

Fig. 3 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorspinnmaschine,3 shows a section of a roving machine designed according to the invention,

Fig. 4 einen weiteren Ausschnitt einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorspinnmaschine, und4 shows a further section of a roving machine designed according to the invention, and

Fig. 5 einen Ausschnitt einer Zufuhreinrichtung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorspinnmaschine.5 shows a section of a feed device of a roving machine designed according to the invention.

[0070] Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht ausgewählter Abschnitte einer erfindungsgemäss ausgebildeten Vorspinnmaschine, die der Herstellung von Vorgarn 1 dient. Die Vorspinnmaschine umfasst ein Streckwerk 4 mit mehreren, jeweils mit Hilfe eines nicht gezeigten Antriebs um eine Drehachse drehbaren, Streckwerkswalzen 33 (aus Übersichtsgründen ist nur eine der Streckwerkswalzen 33 mit einem Bezugszeichen versehen), die ein dem Streckwerk 4 zugeführtes und aus einer nicht gezeigten Vorlage 7 (z.B. einer Spinnkanne) stammendes Fasermaterial 2 in Form eines Faserbands 10 klemmend führt. Das Faserband 10 wird von der Vorlage 7 dem Streckwerk 4 über das erste Walzenpaar des Streckwerks 4, dem so genannten Einzugswalzenpaar 19, zugeführt.1 shows a side view of selected sections of a roving machine designed according to the invention, which is used for the production of roving 1. The prespinning machine comprises a drafting system 4 with a plurality of drafting system rollers 33, each of which can be rotated about an axis of rotation with the aid of a drive (not shown) (for reasons of clarity, only one of the drafting system rollers 33 is provided with a reference number), which is supplied to the drafting system 4 and from a template (not shown) 7 (for example a spinning can) originating fiber material 2 in the form of a fiber band 10 leads. The sliver 10 is fed from the template 7 to the drafting system 4 via the first pair of rollers of the drafting system 4, the so-called pair of intake rollers 19.

[0071] Ferner umfasst die gezeigte Luftspinnmaschine eine Luftspinndüse 5 mit einer innenliegenden Wirbelkammer 30 (siehe Fig. 2), in welcher das Faserband 10 bzw. mindestens ein Teil der Fasern des Faserbands 10 mit einer Drehung versehen wird.Furthermore, the air spinning machine shown comprises an air spinning nozzle 5 with an internal swirl chamber 30 (see FIG. 2), in which the sliver 10 or at least some of the fibers of the sliver 10 are provided with a rotation.

[0072] In jedem Fall arbeitet die erfindungsgemässe Vorspinnmaschine nach einem Luftspinnverfahren. Zur Bildung des gewünschten Vorgarns 1 wird das Faserband 10 über einen Einlass 34 der Luftspinndüse 5, in dem vorzugsweise ein so genanntes Faserführungselement 27 angeordnet ist, in die Wirbelkammer 30 der Luftspinndüse 5 geführt (siehe auch Fig. 2). Dort erhält das Faserband 10 eine Drehung, d.h. mindestens ein Teil der freien Faserenden des Faserbands 10 wird von einer Luftströmung, die durch entsprechend in einer die Wirbelkammer 30 umgebenden Wirbelkammerwandung angeordnete Luftdüsen 12 erzeugt wird, erfasst. Ein Teil der Fasern wird hierbei aus dem Faserband 10 zumindest ein Stück weit herausgezogen und um die Spitze eines in die Wirbelkammer 30 ragenden Garnbildungselements 28 gewunden. Dadurch, dass das Faserband 10 über einen innerhalb des Garnbildungselements 28 angeordneten Abzugskanal 29 aus der Wirbelkammer 30 abgezogen wird, werden schliesslich auch die freien Faserenden in Richtung des Garnbildungselements 28 gezogen und schlingen sich dabei als sogenannte Umwindefasern um die zentral verlaufenden Kernfasern - resultierend in einem die gewünschte Drehung aufweisenden Vorgarn 1.In any case, the roving machine according to the invention works according to an air spinning process. To form the desired roving 1, the fiber sliver 10 is fed into the swirl chamber 30 of the air spinning nozzle 5 via an inlet 34 of the air spinning nozzle 5, in which a so-called fiber guiding element 27 is preferably arranged (see also FIG. 2). There, the sliver 10 receives a rotation, i.e. At least a part of the free fiber ends of the fiber band 10 is captured by an air flow that is generated by air nozzles 12 correspondingly arranged in a vortex chamber wall surrounding the vortex chamber 30. Some of the fibers are pulled out of the sliver 10 at least a little and wound around the tip of a yarn-forming element 28 protruding into the swirl chamber 30. Because the fiber sliver 10 is drawn out of the swirl chamber 30 via an extraction channel 29 arranged within the yarn formation element 28, the free fiber ends are finally pulled in the direction of the yarn formation element 28 and loop around the centrally running core fibers - resulting in one - as so-called wrapping fibers the desired roving 1.

[0073] Generell sei an dieser Stelle klargestellt, dass es sich bei dem hergestellten Vorgarn 1 um ein Garn mit einem relativ geringen Anteil an Umwindefasern, bzw. um ein Garn, bei dem die Umwindefasern relativ locker um den inneren Kern geschlungen sind, handelt, so dass das Vorgarn 1 verzugsfähig bleibt. Dies ist entscheidend, da das hergestellte Vorgarn 1 an einer nachfolgenden Textilmaschine (beispielsweise einer Ring- oder einer herkömmlichen Luftspinnmaschine oder einer Spinnstrickmaschine) nochmals mit Hilfe eines Streckwerks 4 verzogen werden muss, um zu einem herkömmlichen Garn weiterverarbeitet werden zu können, das beispielsweise auf einer Webmaschine zu einem Stoff verarbeitet werden kann.In general, it should be clarified at this point that the roving 1 produced is a yarn with a relatively small proportion of wrapping fibers, or a yarn in which the wrapping fibers are wound around the inner core relatively loosely. so that the roving 1 remains draftable. This is crucial since the roving 1 produced on a subsequent textile machine (for example a ring or a conventional air spinning machine or a spinning knitting machine) has to be warped again with the aid of a drafting device 4 in order to be able to be further processed into a conventional yarn, for example on a Loom can be processed into a fabric.

[0074] Darüber hinaus kann die Luftspinnmaschine eine Abzugseinheit 6 mit mehreren zusammenwirkenden Abzugswalzen 35 sowie eine den Abzugswalzen 35 nachgeschaltete Spulvorrichtung 22 umfassen, mit deren Hilfe das die Luftspinndüse 5 über einen Auslass 8 verlassende Vorgarn 1 auf eine Hülse 9 aufgespult werden kann, um eine Vorgarnspule 24 (= Hülse 9 mit Vorgarn 1 bespült) zu bilden, wobei hierbei eine Changiereinheit 26 zum Einsatz kommen kann. In Fig. 1 umfasst die Spulvorrichtung 22 zwei Aufnahmen für Hülsen 9, so dass beim Fertigstellen einer Vorgarnspule 24 bereits eine leere Hülse 9 in der Spulvorrichtung 22 vorgehalten werden kann.In addition, the air spinning machine can comprise a take-off unit 6 with a plurality of interacting take-off rollers 35 and a winding device 22 connected downstream of the take-off rollers 35, with the aid of which the roving 1 leaving the air spinning nozzle 5 via an outlet 8 can be wound onto a sleeve 9 by one To form roving bobbin 24 (= sleeve 9 washed with roving 1), in which case a traversing unit 26 can be used. 1, the winding device 22 comprises two receptacles for sleeves 9, so that when a roving bobbin 24 is finished, an empty sleeve 9 can already be held in the winding device 22.

[0075] Im Übrigen ist eine in Fig. 1 schematisch angedeutete Steuereinheit 23 vorhanden, mit deren Hilfe die Vorspinnmaschine nach entsprechend hinterlegten Vorgaben, insbesondere gemäss den zuvor beschriebenen Verfahren, gesteuert werden kann.For the rest, there is a control unit 23 indicated schematically in FIG. 1, with the aid of which the roving machine can be controlled in accordance with stored specifications, in particular in accordance with the previously described methods.

[0076] Beispielsweise könnte die Steuereinheit 23 ausgebildet sein, die Produktion von Vorgarn 1 zu unterbrechen, wenn die nach der Fertigstellung der Vorgarnspule 24 (d.h. wenn die Hülse 9 bis zu einem bestimmten Grad mit Vorgarn 1 bespült ist) in der Vorlage 7 vorhandene Faserbandmenge geringer ist als eine vorgegebene Mindestmenge. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Vorspinnmaschine nur vollständig bespülte Hülsen 9 produziert. Hinsichtlich möglicher Details dieses möglichen Verfahrens wird auf die obige Beschreibung verwiesen.For example, the control unit 23 could be designed to interrupt the production of roving 1 if the amount of sliver present in the template 7 after the roving spool 24 has been completed (ie if the sleeve 9 has been rinsed with roving 1 to a certain degree) is less than a predetermined minimum quantity. This ensures that the pre-spinning machine only produces sleeves 9 that have been completely rinsed. With regard to possible details of this possible method, reference is made to the above description.

[0077] Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 3 gezeigt. Während in Fig. 1 das Fasermaterial 2 dem Streckwerk 4 in Form eines Faserbands 10 zugeführt wird, liegt das Fasermaterial 2 bei der Lösung gemäss Fig. 3 in Form zweier separater Faserbänder 10 vor, die getrennt voneinander aus zwei Vorlagen 7 abgezogen werden.Another aspect of the present invention is shown in FIG. 3. 1, the fiber material 2 is fed to the drafting device 4 in the form of a fiber band 10, the fiber material 2 in the solution according to FIG. 3 is in the form of two separate fiber bands 10, which are drawn off separately from two templates 7.

[0078] Hierfür umfasst die Vorspinnmaschine zwei Abzugseinrichtungen, die vorzugsweise durch jeweils ein Walzenpaar 14 (oder alternativ durch eine einzelne, nicht gezeigte, Walze) gebildet werden, wobei jede Abzugseinrichtung mit Hilfe eines eigenen Antriebs 15 und damit unabhängig von der jeweils anderen Abzugseinrichtung betrieben werden kann. Die beiden Faserbänder 10 können damit unabhängig voneinander abgezogen werden.For this purpose, the pre-spinning machine comprises two take-off devices, which are preferably each formed by a pair of rolls 14 (or alternatively by a single, not shown, roll), each take-off device being operated with the aid of its own drive 15 and thus independently of the other take-off device in each case can be. The two slivers 10 can thus be drawn off independently of one another.

CH 713 018 A1 [0079] Während eines Normalbetriebs ist nun vorgesehen, dass ein Faserband 10 (in Fig. 3 das hintere) dem Streckwerk 4 zugeführt wird (die nachfolgenden Bestandteile, wie beispielsweise die Luftspinndüse 5, sind in Fig. 3 nicht gezeigt), während das andere Faserband 10, das aus einer vollen Vorlage 7 stammt, in einer Bereitschaftsstellung gehalten wird, in der es keinen Kontakt mit dem Einlaufwalzenpaar 19 des Streckwerks 4 hat.CH 713 018 A1 During normal operation, it is now provided that a sliver 10 (the rear one in FIG. 3) is fed to the drafting device 4 (the following components, such as the air spinning nozzle 5, are not shown in FIG. 3). while the other sliver 10, which comes from a full template 7, is held in a standby position in which it has no contact with the pair of inlet rollers 19 of the drafting device 4.

[0080] Die Abzugseinrichtungen sind Teil einer Zufuhreinrichtung 3, die im gezeigten Beispiel zwei schienenförmige Zufuhrabschnitte 13 umfasst (die Zufuhrabschnitte 13 können selbstverständlich auch durch zwei separate Bauteile gebildet werden). Um einen Kontakt beider Faserbänder 10 im Bereich der Zufuhrabschnitte 13 zu vermeiden, sind diese vorzugsweise durch ein oder mehrere Trennelemente, beispielsweise durch das gezeigte Trennblech 25, räumlich voneinander getrennt.The extraction devices are part of a feed device 3, which in the example shown comprises two rail-shaped feed sections 13 (the feed sections 13 can of course also be formed by two separate components). In order to avoid contact between the two fiber slivers 10 in the region of the feed sections 13, these are preferably spatially separated from one another by one or more separating elements, for example by the separating plate 25 shown.

[0081] Wird nun mit Hilfe eines Sensors 11 erkannt, dass in der Vorlage 7, aus der aktuell ein Faserband 10 abgezogen und dem Streckwerk 4 zugeführt wird, nur noch eine definierte Restfaserbandmenge vorhanden ist, so folgt der oben beschriebene Faserbandwechselvorgang. In Fig. 3 sind rein beispielhaft zwei Sensoren 11 gezeigt, die beide der vorderen Vorlage 7 zugeordnet sind. Selbstverständlich sollten auch der zweiten Vorlage 7 ein oder mehrere Sensoren 11 zugeordnet sein, mit deren Hilfe sich der Füllstand der Vorlage 7 überwachen lässt. Hinsichtlich möglicher Ausbildungen oder Anordnungen der Sensoren 11 wird auf die obige Beschreibung verwiesen.If it is now detected with the aid of a sensor 11 that only a defined amount of remaining sliver is present in the template 7, from which a sliver 10 is currently being drawn off and fed to the drafting device 4, the sliver changing process described above follows. In Fig. 3, two sensors 11 are shown purely by way of example, both of which are assigned to the front template 7. Of course, one or more sensors 11 should also be assigned to the second template 7, with the aid of which the fill level of the template 7 can be monitored. With regard to possible configurations or arrangements of the sensors 11, reference is made to the above description.

[0082] Während des Faserbandwechselvorgangs wird nun der Anfangsabschnitt des sich zuvor in der Bereitschaftsstellung befindlichen Faserbands 10 soweit in Richtung des Einlaufwalzenpaars 19 des Streckwerks 4 bewegt, dass es von diesem erfasst und in das Streckwerk 4 eingezogen wird, wobei hierfür auch das dem entsprechenden Faserband 10 zugeordnete Walzenpaar 14 in Bewegung versetzt wird. Im Zuge des Faserbandwechselvorgangs wird der genannte Anfangsabschnitt zudem mit einem Endabschnitt des zuvor in das Streckwerk 4 eingezogenen Faserbands 10 überlagert, so dass beide Faserbänder 10 vor dem Einzug ins Streckwerk 4 einen Kontakt zueinander aufweisen und gemeinsam eingezogen werden.During the sliver changing operation, the initial section of the sliver 10 which was previously in the ready position is now moved so far in the direction of the inlet roller pair 19 of the drafting system 4 that it is grasped by this and drawn into the drafting system 4, for this purpose also the corresponding sliver 10 assigned roller pair 14 is set in motion. In the course of the fiber sliver change process, said starting section is also overlaid with an end section of the fiber sliver 10 previously drawn into the drafting device 4, so that both fiber slivers 10 have contact with one another before being drawn into the drafting device 4 and are pulled in together.

[0083] Die Vorspinnmaschine kann auf diese Weise kontinuierlich Vorgarn 1 produzieren, sofern stets Faserbandwechselvorgänge durchgeführt werden, wenn sich das aktuell während des Normalbetriebs in das Streckwerk 4 einlaufende Faserband 10 dem Ende nähert. Ist eine Vorlage 7 vollständig entleert bzw. wird der Endabschnitt dadurch erzeugt, dass der sich im Streckwerk 4 befindliche Abschnitt vom restlichen stromauf liegenden Abschnitt eines Faserbands 10 abgetrennt wird (siehe hierzu bisherige und nachfolgende Beschreibung), so muss die entsprechende Vorlage 7 lediglich durch eine neue volle Vorlage 7 ersetzt und das Faserband 10aus dieser Vorlage 7 in die Bereitschaftsstellung überführt werden.In this way, the roving machine can continuously produce roving 1, provided that sliver change operations are always carried out when the sliver 10 currently entering the drafting device 4 during normal operation is approaching the end. If a template 7 is completely emptied or if the end section is produced by separating the section located in the drafting device 4 from the remaining upstream section of a fiber band 10 (see previous and subsequent description in this regard), the corresponding template 7 only has to be replaced by a new full template 7 is replaced and the sliver 10 is transferred from this template 7 to the ready position.

[0084] Fig. 4 zeigt eine Möglichkeit, innerhalb der Zufuhrvorrichtung 3 die jeweiligen Faserbänder 10 klemmend zu fixieren und in die Nähe des Einlaufwalzenpaars 19 zu bewegen. Hierfür sind zwischen dem nicht gezeigten Einlaufwalzenpaar und den durch ein Trennblech 25 separierten Zufuhrabschnitten 13 zwei Verdichter 18 angeordnet. Die Verdichter 18 besitzen jeweils einen als Durchgangsöffnung ausgebildeten Verdichterabschnitt 16 mit einer hinteren Auslassöffnung 21, durch den das Faserband 10 geführt werden kann. Ferner sind die beiden Verdichter 18 mit deren Klemmabschnitten über Führungen 31 in Richtung der Doppelpfeile verschiebbar gelagert. Für die Verschiebung können nicht gezeigte Mittel vorhanden sein, die eine aktive und von der Steuereinheit 23 initiierte Bewegung ermöglichen. Alternativ können die Verdichter 18 manuell verschiebbar ausgebildet sein.FIG. 4 shows a possibility of clamping the respective slivers 10 within the feed device 3 by clamping them and moving them in the vicinity of the inlet roller pair 19. For this purpose, two compressors 18 are arranged between the inlet roller pair, not shown, and the feed sections 13 separated by a separating plate 25. The compressors 18 each have a compressor section 16 designed as a through opening with a rear outlet opening 21 through which the fiber sliver 10 can be guided. Furthermore, the two compressors 18 are mounted displaceably with their clamping sections via guides 31 in the direction of the double arrows. Means (not shown) can be provided for the displacement, which enable an active movement initiated by the control unit 23. Alternatively, the compressors 18 can be designed to be manually displaceable.

[0085] Darüber hinaus umfassen beide Verdichter 18 jeweils ein Klemmelement 17, die ebenfalls mit entsprechenden Mitteln in Wirkverbindung stehen können, um sie zwischen einer ersten Stellung, in der das Faserband 10 nicht geklemmt wird (in Fig. 4: rechtes Klemmelement 17) und einer Stellung, in der das Faserband 10 in einem Klemmabschnitt 20 geklemmt und damit ortsfest fixiert wird (in Fig. 4: linkes Klemmelement 17).In addition, both compressors 18 each include a clamping element 17, which can also be operatively connected by appropriate means to move them between a first position in which the sliver 10 is not clamped (in Fig. 4: right clamping element 17) and a position in which the sliver 10 is clamped in a clamping section 20 and thus fixed in place (in FIG. 4: left clamping element 17).

[0086] Im Normalbetrieb der Vorspinnmaschine wird nun ein Faserband 10 durch den Verdichter 18 geführt, in dem das Klemmelement 17 die oben genannte erste Stellung einnimmt. Das zweite Faserband 10 wird mit seinem Anfangsabschnitt soweit in den Verdichter 18 gesteckt, dass es vom zweiten Klemmelement 17 geklemmt wird, sobald dies in die oben genannte zweite Stellung verbracht wird. Der Anfangsabschnitt sollte dabei nur soweit in den Verdichter 18 gesteckt werden, dass er nicht vom Einlaufwalzenpaar 19 des Streckwerks 4 erfasst werden kann. Ferner sollte sich der Verdichter 18, der das Faserband 10 klemmend fixiert und damit in seiner Bereitschaftsstellung hält, in der Stellung befinden, in der er vom Einlaufwalzenpaar 19 möglichst weit entfernt ist (in Fig. 4: rechter Verdichter 18).In normal operation of the roving machine, a sliver 10 is now passed through the compressor 18, in which the clamping element 17 assumes the above-mentioned first position. The second sliver 10 is inserted with its initial section into the compressor 18 to such an extent that it is clamped by the second clamping element 17 as soon as this is brought into the above-mentioned second position. The initial section should only be inserted into the compressor 18 to such an extent that it cannot be caught by the pair of inlet rollers 19 of the drafting device 4. Furthermore, the compressor 18, which fixes the fiber sliver 10 in a clamping manner and thus holds it in its ready position, should be in the position in which it is as far as possible from the inlet roller pair 19 (in FIG. 4: right-hand compressor 18).

[0087] Im Verlauf des oben beschriebenen Faserbandwechselvorgangs wird schliesslich der Verdichter 18, der eines der beiden Faserbänder 10 in seiner Bereitschaftsstellung hält, in Richtung des Einlaufwalzenpaars 19 verschoben, bis das Faserband 10 von diesem erfasst wird. Gleichzeitig wird das Klemmelement 17 in seine nicht klemmende Stellung verschoben, so dass sich das Faserband 10 durch den Verdichter 18 bewegen kann. Sobald nun das genannte Faserband 10 durch das Einlaufwalzenpaar 19 in das Streckwerk 4 gezogen wird, wird das zweite Faserband 10 mit Hilfe des Klemmelements 17 des dieses Faserband 10 führenden Verdichters 18 geklemmt und damit gestoppt. Da sich der stromabwärts befindliche Abschnitt dieses Faserbands 10 im Streckwerk 4 befindet, wird es vom stromaufwärts befindlichen Abschnitt getrennt. Durch entsprechende Überlagerung des Anfangsabschnitts des zuvor in Bereitschaftsstellung befindlichen Faserbands 10 mit dem neu entstandenen Endabschnitt des anderen Faserbands 10 werden beide Faserbänder 10 vom Streckwerk 4 gemeinsam eingezogen. Der Faserbandwechselvorgang ist damit vollzogen.In the course of the sliver change process described above, the compressor 18, which holds one of the two slivers 10 in its ready position, is finally moved in the direction of the inlet roller pair 19 until the sliver 10 is gripped by it. At the same time, the clamping element 17 is moved into its non-clamping position, so that the sliver 10 can move through the compressor 18. As soon as the said sliver 10 is pulled into the drafting device 4 by the pair of inlet rollers 19, the second sliver 10 is clamped with the help of the clamping element 17 of the compressor 18 carrying this sliver 10 and thus stopped. Since the downstream section of this fiber band 10 is located in the drafting system 4, it is separated from the upstream section. By appropriately superimposing the initial section of the fiber band 10 previously in the ready position with the newly created end section of the other fiber band 10, both fiber bands 10 are drawn in together by the drafting device 4. The sliver change process is now complete.

CH 713 018 A1 [0088] Für die Überlagerung der genannten Faserbandabschnitte können entweder die Verdichter 18 entsprechend ausgerichtet sein. Ebenso können Handhabungsmittel vorhanden sein, die die genannte Überlagerung bewirken.CH 713 018 A1 For the superposition of the sliver sections mentioned, either the compressors 18 can be aligned accordingly. Handling means can also be present which bring about the said overlay.

[0089] Schliesslich zeigt Fig. 5 eine alternative Ausführung der soeben beschriebenen Anordnung innerhalb der Zufuhrvorrichtung 3, die ebenfalls vor dem Einlaufwalzenpaar 19 zu platzieren wäre. In dieser Ausführung ist lediglich ein Verdichter 18 vorhanden, über dessen Verdichterabschnitte 16 beide Faserbänder 10 geführt werden.Finally, FIG. 5 shows an alternative embodiment of the arrangement just described within the feed device 3, which would also have to be placed in front of the inlet roller pair 19. In this embodiment, there is only one compressor 18, via the compressor sections 16 of which both fiber slivers 10 are guided.

[0090] Um das genannte klemmende Fixieren der jeweiligen Faserbänder 10 zu ermöglichen, befindet sich im Bereich der jeweiligen Auslassöffnungen 21 jeweils ein in Pfeilrichtung verschiebbar gelagertes Klemmelement 17, wobei jedes Klemmelement 17 einen beweglichen Klemmabschnitt 20 und eine korrespondierende, ebenfalls beweglich gelagerte, Gegenfläche 32 aufweist, so dass das Faserband 10 geklemmt wird, wenn sich der Klemmabschnitt 20 in Richtung der Gegenfläche 32 bewegt (wobei dies manuell oder ebenfalls mit entsprechenden Mitteln erfolgen kann).In order to enable the aforementioned clamping fixing of the respective fiber slivers 10, there is in the area of the respective outlet openings 21 in each case a clamping element 17 which is displaceably mounted in the direction of the arrow, each clamping element 17 having a movable clamping section 20 and a corresponding, likewise movably mounted counter surface 32 , so that the sliver 10 is clamped when the clamping section 20 moves in the direction of the counter surface 32 (which can be done manually or also with appropriate means).

[0091] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described. Modifications within the scope of the claims are possible as well as any combination of the described features, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different exemplary embodiments, provided that there is no contradiction to the teaching of the independent claims.

[0092] Beispielsweise wäre von Vorteil, wenn die beschriebenen zwei Faserbänder, die der Vorspinnmaschine zugeführt werden, zumindest abschnittsweise auch im Bereich der jeweiligen Vorlagen durch eine Trenneinrichtung voneinander räumlich separiert werden. Bei der Trenneinrichtung kann es sich beispielsweise um ein Trennblech im Bereich der Vorlagen des Faserbands handeln. Werden die Faserbänder aus den jeweiligen Vorlagen abgezogen, so bewegen sich diese in der Regel auch in horizontaler Richtung hin und her. Die Faserbänder beschreiben in diesem Fall die Form einer Spindel (so genannte Ballonbildung). Um nun zu verhindern, dass zwei Faserbänder im Bereich der Vorlagen in gegenseitigen Kontakt gelangen, könnte zwischen den Vorlagen ein Trennblech installiert sein, das die Abzugsräume oberhalb der Vorlagen räumlich voneinander trennt.For example, it would be advantageous if the described two fiber slivers, which are fed to the pre-spinning machine, are spatially separated from one another at least in sections in the area of the respective templates by a separating device. The separating device can be, for example, a separating plate in the area of the templates of the sliver. If the slivers are pulled from the respective templates, they usually also move back and forth in the horizontal direction. In this case, the slivers describe the shape of a spindle (so-called balloon formation). In order to prevent two fiber tapes from coming into contact with one another in the area of the templates, a separating plate could be installed between the templates, which spatially separates the draw-off spaces above the templates.

[0093] Hingegen sollte der Abstand zwischen den Faserbändern vor dem Streckwerk auf einen vorgegebenen Wert minimiert werden. Die Faserbänder nähern sich also auf ihrem Weg von den Vorlagen zum Streckwerk gegenseitig an.On the other hand, the distance between the fiber bands in front of the drafting system should be minimized to a predetermined value. The fiber slivers approach each other on their way from the originals to the drafting system.

Bezugszeichenliste [0094]Reference symbol list [0094]

Vorgarnroving

Fasermaterialfiber material

Zufuhreinrichtungfeeder

Streckwerkdrafting system

Luftspinndüseair spinning nozzle

Abzugseinheitoff unit

Vorlagetemplate

Auslass der LuftspinndüseAir spinneret outlet

Hülseshell

Faserbandsliver

Sensorsensor

Luftdüseair nozzle

Zufuhrabschnittfeeding section

Walzenpaarroller pair

Antriebdrive

Verdichterabschnittcompressor section

Klemmelementclamping element

Verdichtercompressor

CH 713 018 A1CH 713 018 A1

EinlaufwalzenpaarPair of feed rollers

Klemmabschnittclamping section

Auslassöffnungoutlet

Spulvorrichtungspooling device

Steuereinheitcontrol unit

Vorgarnspuleroving

TrennblechDivider

ChangiereinheitTraversing unit

FaserführungselementFiber guide element

GarnbildungselementGarnbildungselement

Abzugskanalculvert

Wirbelkammerswirl chamber

Führungguide

Gegenflächecounter surface

StreckwerkswalzeDrafting system roller

Einlass der LuftspinndüseAir spinneret inlet

Abzugswalzeoff roll

Claims

claims

1. Method for producing roving (1) from a fiber material (2) with the help of a roving machine,

- The roving machine comprises at least one feed device (3) for the fiber material (2), a drafting device (4), an air spinning nozzle (5) and a take-off unit (6) for the roving (1),

the fiber material (2) comes from a template (7) and is transported in the direction of the drafting device (4) with the aid of the feed device (3),

- The fiber material (2) is warped with the help of the drafting device (4),

- The fiber material (2) leaving the drafting device (4) is rotated within the air spinning nozzle (5) with the aid of a vortex air flow, so that a roving (1) is formed from the fiber material (2),

- The roving (1) leaves the air spinning nozzle (5) via an outlet (8) of the air spinning nozzle (5), and

wherein the roving (1) leaving the outlet (8) is fed to a roving store, for example in the form of a container or a sleeve (9), with the aid of the draw-off unit (6), characterized in that

- That with the help of the feed device (3) fiber material (2) is guided in the form of two separate fiber bands (10), one of the two fiber bands (10) being fed from the feed device (3) to the drafting device (4) during normal operation of the air spinning machine is and the beginning of the other sliver (10) is held in a standby position by the feed device (3), and

- That during an interruption of normal operation of the sliver change process, an end section of the sliver (4) previously fed to the sliver (10), preferably before entering the sliver (4), is brought into contact with an initial section of the sliver (10) previously held in the ready position and then, together with the initial section of the fiber band (10) previously held in the ready position, is distorted by the drafting device (4).

2. The method according to the preceding claim, characterized in that the end section of the sliver (4) fed to the drafting device (4) before the sliver change process is produced in an area in front of the drafting device (4) in that the said sliver (10) with the help a clamping element (17) is fixed in a clamping manner, whereby the section of the corresponding fiber band (10) already located in the drafting device (4) is separated from the section located upstream of the clamping section (20).

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the initial section of the sliver (10) held in the ready position before the sliver change process during the Fa12

CH 713 018 A1 serbandwechselvorgangs is moved so far in the direction of an inlet roller pair (19) or another roller pair of the drafting system (4) that it is grasped by this and drawn into the drafting system (4).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the air spinneret (5), the drafting device (4) and the take-off unit (6) are stopped before the overlaying of the two fiber slivers (10) and started again after the overlaying, so that the two slivers (10) stand still during the overlay.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the air spinning nozzle (5), the drafting device (4) and the take-off unit (6) continue to be operated during the superposition of the two fiber slivers (10), so that the air spinning machine is continuous is supplied with at least one sliver (10) and produces roving (1) therefrom.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a thick spot caused by the superposition of the two fiber slivers (10) is warped by the drafting device (4) with a delay which is at least temporarily higher than the delay with which the warping of the sliver (10) warping the thick point.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fill level of the template (7) from which the feed device (3) draws the fiber material (2) during the manufacture of the roving bobbin (24) with the help of one or more sensors ( 11) is monitored or calculated from the signals supplied by the sensor or sensors (11).

8. Process for the production of roving (1) from a sliver (10) with the help of a roving machine,

- The roving machine comprises at least one drafting device (4), an air spinning nozzle (5), a feed device (3) for the sliver (10) and a winding device for the roving,

- The sliver (10) is drawn off from a template (7) with the aid of the feed device (3) and transported in the direction of the drafting device (4),

- The sliver (10) is warped with the help of the drafting device (4),

- Wherein the sliver (4) leaving the sliver (10) inside the air spinneret (5) is given a rotation by means of a vortex air flow, so that a roving (1) is formed from the sliver (10),

- The roving (1) leaving the outlet (8) is wound onto a sleeve (9) with the aid of the winding device and thereby a roving spool (24) with a defined amount of roving is produced, characterized in that the production of roving (1) is interrupted if the amount of fiber sliver present in the template (7) after the production of the roving bobbin (24) is less than a predetermined minimum amount, that the drafting device (4) is subsequently fed a fiber sliver (10) from a new template (7), and that the roving (1) produced therefrom is wound onto a new empty tube (9).

9. The method according to the preceding claim, characterized in that the minimum amount corresponds to the amount of sliver that must be supplied to the air spinning nozzle (5) in order to produce a roving bobbin (24) with a defined amount of roving with the roving (1) produced therefrom.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the fill level of the template (7) from which the feed device (3) pulls the sliver (10) during the manufacture of the roving bobbin (24) with the help of one or more sensors ( 11) is monitored or calculated from the signals supplied by the sensor or sensors (11).

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the remaining amount of fiber sliver in the template (7) from which the fiber sliver (10) is drawn off before the interruption of the roving production with the aid of the feed device (3) and the drafting device (4) has been supplied, is passed on to a template (7) with fiber tape (10) filling textile machine, and that the degree of filling of the templates filled by the textile machine (7) is adjusted in such a way that the remaining amount of fiber sliver remaining after the interruption of the roving production is minimal.

12. roving machine for producing roving (1) from a fiber material (2),

- The prespinning machine has at least one feed device (3) for the fiber material (2), a drafting device (4) for drawing the fiber material (2) supplied by the feed device (3) and originating from a template (7), an air spinning nozzle (5) and comprises a take-off unit (6) for the roving (1),

- The air spinning nozzle (5) is designed to give the fiber material (2) within the air spinning nozzle (5) by means of a vortex air flow generated by air nozzles (12) of the air spinning nozzle (5), so that from the fiber material (2) Roving (1) is formed, and

- wherein the air spinning nozzle (5) has an outlet (8) through which the roving (1) can leave the air spinning nozzle (5), characterized in that the feed device (3) comprises two mutually independent feed sections (13), each feed section (13) is designed to guide a fiber material (2) in the form of a fiber band (10) and / or to transport it in the direction of the drafting system (4).

CH 713 018 A1

13. Rewinding machine according to the preceding claim, characterized in that each feed section (13) comprises a pair of rollers (14) with which a sliver (10) is guided in a clamping manner and by rotating the rollers of the pair of rollers (14) from a template (7) withdrawn and can be moved in the direction of the drafting system (4), and the roller pairs (14) are operatively connected to separate drives (15) and can be driven by these independently of the other roller pair (14).

14. Rewinding machine according to claim 12 or 13, characterized in that each feed section (13) comprises a compressor section (16), with the aid of which a sliver (10) can be guided and compacted in a direction perpendicular to its longitudinal extent, each compressor section (16) a clamping element (17) is assigned, by means of which the fiber sliver (10) guided by the compressor section (16) can be fixed in a clamping manner.

15. Roughing machine according to the preceding claim, characterized in that the compressor sections (16) are part of a compressor (18) or by separate compressors (18).

16. A roving machine according to claim 14 or 15, characterized in that the compressor sections (16) can be moved back and forth independently of one another between at least two positions, the respective compressor section (16) moving closer to a pair of inlet rollers (19) in a first position The drafting system (4) is in a second position.

17. Rewinding machine according to one of claims 14 to 16, characterized in that the clamping elements (17) each have a clamping section (20) intended for contact with a fiber sliver (10), the clamping elements (17) thus moving between two positions. and can be moved here that the respective clamping section (20) is closer to a pair of inlet rollers (19) of the drafting device (4) in a first position than in a second position.

18. Rewinding machine according to one of claims 14 to 17, characterized in that the compressor sections (16) each have an outlet opening (21) for a sliver (10), the minimum distance between the respective outlet opening (21) and a pair of inlet rollers (19 ) of the drafting system (4) has a maximum amount of 70 mm.

19. roving machine for producing roving (1) from a sliver (10),

- The pre-spinning machine comprises at least one feed device (3) for the sliver (10), a drafting device (4) for drawing the sliver (10) supplied by the feed device (3), an air spinning nozzle (5) and a winding device (22),

- The sliver (10) can be removed from a template (7) with the aid of the feed device (3) and can be fed to the drafting device (4),

- The air spinning nozzle (5) is designed to give the sliver (10) within the air spinning nozzle (5) with the help of a vortex air flow generated by air nozzles (12) of the air spinning nozzle (5), so that from the sliver (10) Roving (1) is formed

- The air spinning nozzle (5) has an outlet (8) through which the roving (1) can leave the air spinning nozzle (5), and

-wherein the winding device (22) is designed to wind the roving (1) emerging from the outlet (8) onto a sleeve (9), thereby producing a roving bobbin (24) with a defined amount of roving, characterized in that the roving machine is a control unit (23) or is in operative connection with a control unit (23), the control unit (23) being designed to interrupt the production of roving (1) when the amount of sliver (after the production of the bobbin in the template (7) 10) is less than a predetermined minimum quantity.

20. A roving machine according to one of claims 12 to 19, characterized in that the roving machine comprises one or more sensors (11) with the aid of which the fill level of the template (7) from which a sliver (10) is fed to the air spinning machine can be monitored or is predictable.

21. Roughing machine according to the preceding claim, characterized in that at least one sensor (11) is designed as a camera.

22. A roving machine according to the preceding claim, characterized in that the roving machine has a control unit (23), with the aid of which the signals from the camera can be evaluated with the aid of image-evaluating software stored in the control unit (23).

CH 713 018 A1