CH711725A2

CH711725A2 - Method and apparatus for inserting a fiber optic cable into a vent tube within an existing copper harness.

Info

Publication number: CH711725A2
Application number: CH01603/15A
Authority: CH
Inventors: Zeitler Markus
Original assignee: Zeitler AG
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2017-05-15
Also published as: DE102016012960A1; DE202016006679U1

Abstract

Nach dem Verfahren wird ein Draht (5) oder eine steife Faser von einem Ende des Kupferkabelstrangs her in das Lüftungsröhrchen (3) eingeschoben, bis der Draht (5) oder die Faser auf der anderen Seite des Kupferkabelstranges aus diesem austritt. Dann wird das ausgetretene Ende mit dem Ende des einzubringenden Glasfaserkabels zugkraftschlüssig verbunden. Schliesslich wird das Glasfaserkabel vom zuvor eingeschobenen Draht (5) oder der eingeschobenen Faser durch Zurückziehen in das Lüftungsröhrchen (3) gezogen, bis die Verbindungsstelle am einen Ende des Kupferkabelstrangs aus diesem austritt. Die Vorrichtung besteht aus zueinander schwenkbaren Schenkeln (10, 11), die als Wellen (20, 21) bestehen, mit je einem mitdrehenden Zahnrad (24, 25) und Stahlrad (26, 27) mit Nut (28, 29) in seiner Umlauffläche. Diese Wellen (20, 21) sind in je einem Schwenkkörper (12, 13) drehbar gelagert, und diese beiden Schwenkkörper sind um eine Schwenkachse zueinander schwenkbar miteinander verbunden. Bei zugeschwenkten Schenkeln (10, 11) laufen die Stahlräder (26, 27) mit ihren Nuten (28, 29) aufeinander ab und die Zahnräder (24, 25) greifen ineinander. Mindestens eines der Zahnräder (24, 25) ist motorisch antreibbar. Im zusammengeschwenkten Zustand der Schenkel (10, 11) wird der Draht (5) oder die Faser tangential anliegend an die Nutenböden der beiden Stahlräder (26, 27) ausgerichtet. Auf beiden Seiten der Räder (26, 27) ist hierzu je eine Düse (18, 19) zur Führung des Drahtes (5) oder der Faser vorhanden, die an den Schwenkkörpern (12, 13) angebaut sind.After the process, a wire (5) or a stiff fiber is inserted from one end of the copper harness into the vent tube (3) until the wire (5) or fiber on the other side of the copper harness exits therefrom. Then, the leaked end is connected to the end of the fiber-optic cable to be introduced tensile strength. Finally, the fiber optic cable from the previously inserted wire (5) or the inserted fiber by pulling back into the vent tube (3) is pulled until the junction exits at one end of the copper harness. The device consists of mutually pivotable legs (10, 11), which consist of shafts (20, 21), each with a rotating gear (24, 25) and steel wheel (26, 27) with groove (28, 29) in its circumferential surface , These shafts (20, 21) are rotatably mounted in a respective pivoting body (12, 13), and these two pivoting bodies are pivotally connected to one another about a pivot axis. When swiveled legs (10, 11), the steel wheels (26, 27) run with their grooves (28, 29) from each other and the gears (24, 25) engage with each other. At least one of the gears (24, 25) can be driven by a motor. In the pivoted state of the legs (10, 11) of the wire (5) or the fiber is aligned tangentially adjacent to the groove bottoms of the two steel wheels (26, 27). On both sides of the wheels (26, 27) is for this purpose ever a nozzle (18, 19) for guiding the wire (5) or the fiber present, which are mounted on the swivel bodies (12, 13).

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einlegen eines Glasfaserkabels in die Lüftungsröhrchen innerhalb eines bestehenden Kupferkabelstrangs.Description [0001] The present invention relates to a method and apparatus for inserting a fiber optic cable into the vent tubes within an existing copper harness.

[0002] Kupferkabelnetze dienen seit vielen Jahrzehnten der Stromversorgung einerseits und andererseits der Kommunikation. Sie sind in vielen Ländern sehr umfangreich ausgebaut und erreichen jeden Haushalt. Glasfaserkabel sind für längere Strecken unentbehrlich, weil sie viel kleinere Dämpfungen aufweisen als Kupferkabel. Auch die Übertragungskapazität übersteigt diejenige von Kupferkabeln bei Weitem. Daher steigt die Anzahl verlegter Glasfaserkabel in modernen Kommunikationsnetzen ständig. Der Ausbau des Glasfaserkabel-Netzes ist ein vorrangiges Projekt aller Telekommunikationsanbieter. Die maximale Bitrate in den Backbone-Netzen liegt derzeit bei 100 GBit/s je Kanal. Den einzelnen Nutzer erreicht im Downlink typischerweise eine Bandbreite von bis zu 100 MBit/s. Nicht nur die Deutsche Telekom AG verfügt über Glasfasernetze im Backbone-Bereich. Auch die Kabelnetz-Betreiber sowie die grossen Energieversorger verwalten entsprechende Netze. Glasfasern verfügen über maximal 48 Kanäle. Werden diese in ihrer Gesamtheit genutzt, können mit dem neuen Verfahren bis zu. 24,6 TBit/s (24.600.000.000.000 Bit/s) übertragen werden. Damit lässt sich eine Sammlung von 3696 CDs gleichzeitig über eine Glasfaser übertragen, die dünner ist als ein Menschenhaar.Copper cable networks have been used for many decades, the power supply on the one hand and on the other hand, the communication. They are extensively developed in many countries and reach every household. Fiber optic cables are indispensable for longer distances because they have much lower attenuation than copper cables. The transmission capacity also far exceeds that of copper cables. Therefore, the number of routed fiber-optic cables in modern communication networks is constantly increasing. The expansion of the fiber-optic cable network is a priority project of all telecommunications providers. The maximum bit rate in the backbone networks is currently 100 Gbit / s per channel. The individual user typically reaches a bandwidth of up to 100 MBit / s in the downlink. Not only Deutsche Telekom AG has fiber-optic networks in the backbone area. Also the cable network operators as well as the large energy suppliers administer appropriate nets. Glass fibers have a maximum of 48 channels. If these are used in their entirety, the new process allows up to. 24.6 TBit / s (24,600,000,000,000 bps). This allows a collection of 3696 CDs to be simultaneously transferred over a glass fiber thinner than a human hair.

[0003] Die Verlegung von unterirdisch geführten Glasfaserkabeln ist naturgemäss äusserst aufwändig, wenn hierzu neue Gräben geöffnet werden müssen, um die Kabel zu verlegen. Besonders in dicht besiedelten Gebieten müssen dazu oftmals Verkehrsströme umgeleitet werden, wenn Strassen aufgerissen werden müssen, oder es werden Rohrrammen eingesetzt, um Leitungsrohre zu verlegen, ohne hierzu Gräben aufreissen zu müssen, um sie unterirdisch verlegen zu können. So oder so aber ist der Ausbau enorm zeitaufwändig und kostenintensiv.The laying of underground fiber optic cables is of course extremely expensive, if this new trenches must be opened to lay the cables. Particularly in densely populated areas, traffic flows often have to be redirected when roads have to be torn open, or pipe rams are used to lay pipes without having to tear trenches in order to lay them underground. Either way, the expansion is extremely time consuming and costly.

[0004] Die Deutsche Telekom AG unterhält ein umfangreiches Kupferkabel-Netz, wobei die Kupferkabel-Stränge als Besonderheit neben einer Anzahl Kupferkabel einige dazwischen verlaufende Lüftungsröhrchen einschliessen. Es handelt sich um Kunststoffröhrchen mit einem Aussendurchmesser von 4 mm und einem Innendurchmesser von 2.5 mm. Die Glasfaserkabel weisen einen Aussendurchmesser ihres Schutzmantels von 2 mm auf. Daher kam die Idee auf, die Glasfaserkabel in diese Kunststoffröhrchen einzubringen, um damit das Glasfaserkabelnetz entlang bzw. in den bestehenden Kupferkabel-Strängen ausserordentlich rasch und enorm kostengünstig zu erweitern. Die Übertragungsleistung der bereits vorhandenen Netze könnte unter Einsatz der neusten Glasfaser-Technologie vervielfacht werden. Lediglich ein Austausch der Technik in den Endstellen ist erforderlich. Und das Aufreissen von sonst meist unerlässlichen Verlegegräben könnte unterbleiben und es leuchtet sofort ein, dass damit enorme Investitionskosten und vor allem auch sehr viel Zeit eingespart werden könnte.The German Telekom AG maintains an extensive copper cable network, the copper cable strands include a special feature in addition to a number of copper cables some running between them ventilation tubes. These are plastic tubes with an outer diameter of 4 mm and an inner diameter of 2.5 mm. The fiber optic cables have an outer diameter of their protective sheath of 2 mm. Therefore, the idea came up to introduce the fiber optic cables into these plastic tubes in order to extend the fiber optic cable network along or in the existing copper cable strands extremely quickly and enormously cost-effectively. The transmission performance of existing networks could be multiplied using the latest fiber-optic technology. Only a replacement of the technology in the terminals is required. And the tearing open of otherwise usually indispensable installation trenches could be omitted and it is immediately obvious that this could save enormous investment costs and, above all, a great deal of time.

[0005] Es wurden zahlreiche Versuche unternommen, die Glasfaserkabel in diese Lüftungsröhrchen einzuschieben, doch erfolglos. Nach einigen Metern bleiben sie stecken und grössere Distanzen können nicht überwunden werden. Das Einschieben wird deutlich erschwert durch die Tatsache, dass diese Lüftungsröhrchen alle ca. 15 mm ein radiales kleines Loch aufweisen, das mittels Einstechen erzeugt wurde und einen Luftaustausch zwischen dem Innern des Kupferkabelstranges und dem Innern der Kunststoff-Röhrchen erlauben soll.Numerous attempts have been made to insert the fiber optic cable into these ventilation tubes, but unsuccessful. After a few meters they get stuck and longer distances can not be overcome. The insertion is made much more difficult by the fact that these ventilation tubes all have a small radial hole about 15 mm, which was produced by piercing and allow air exchange between the interior of the copper cable strand and the interior of the plastic tubes.

Andere Kupferkabelstränge kommen allerdings ohne derartige Lüftungsröhrchen aus und funktionieren trotzdem anstandslos.Other copper cable strands, however, do without such ventilation tubes and still work properly.

[0006] Durch das Einstechen von Löchern in diese Lüftungsröhrchen, wenn immer solche Lüftungsrohren verlegt wurden, wurde die innere Umfangsfläche des Kunststoff-Röhrchens rund um das Loch leicht nach innen gebogen und um die Einstiche herum entstanden brauenartige Erhöhungen, die in das Innere ragen. Diese Erhöhungen erweisen sich als grosse Bremse beim Einschieben eines Glasfaserkabels, indem diese zusätzliche Reibungskräfte erzeugen.By piercing holes in these ventilation tubes, whenever such ventilation tubes were laid, the inner peripheral surface of the plastic tube was slightly bent around the hole inside and around the punctures around brew-like elevations that protrude into the interior. These increases prove to be a big brake on the insertion of a fiber optic cable, creating additional frictional forces.

[0007] Könnte man je ein Glasfaserkabel in diese Lüftungsröhrchen einziehen, so wäre damit enorm viel gewonnen, erstens an Einsparung von sehr hohen Investitionskosten und zweitens an Zeit, und der Ausbau des Glasfaser-Kabelnetzes ginge ungeahnt rasch vonstatten.Could ever move a fiber optic cable in these ventilation tubes, so it would win a lot, firstly to save on very high investment costs and secondly in terms of time, and the expansion of the fiber optic cable network would go on unimagined quickly.

[0008] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels derer ein Glasfaserkabel in die Lüftungsröhrchen innerhalb eines Kupferkabelstranges eingelegt werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a method and an apparatus by means of which a fiber optic cable can be inserted into the ventilation tube within a copper cable harness.

[0009] Diese Aufgabe wird gelöst von einem Verfahren zum Einlegen eines Glasfaserkabels in ein Lüftungsröhrchen innerhalb eines bestehenden Kupferkabelstrangs, welches neben den Kupferkabeln im Innern des Kupferkabelstrangs verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Draht oder eine steife Faser von einem Ende des Kupferkabelstrangs her in das Lüftungsröhrchen eingeschoben wird, bis der Draht oder die Faser auf der anderen Seite des Kupferkabelstrangs aus diesem austritt; b) eines der herausragenden Enden des eingeschobenen Drahtes oder der Faser mit dem Ende des einzubringenden Glasfaserkabels zugkraftschlüssig verbunden wird, c) das Glasfaserkabel vom zuvor eingeschobenen Draht oder der eingeschobenen Faser durch Ziehen von einer Seite her in das Lüftungsröhrchen geschleppt wird, bis die Verbindungsstelle am anderen Ende des Kupferkabelstrangs aus diesem austritt.This object is achieved by a method for inserting a fiber optic cable into a ventilation tube within an existing copper harness, which runs alongside the copper cables inside the copper harness, characterized in that a) a wire or a stiff fiber from one end of the copper harness is inserted into the ventilation tube until the wire or fiber on the other side of the copper harness emerges from it; b) one of the protruding ends of the inserted wire or fiber is connected to the end of the fiber optic cable to be introduced, c) the fiber optic cable from the previously inserted wire or the inserted fiber is dragged by pulling from one side into the vent tube until the junction on other end of the copper harness emerging from this.

[0010] Die Aufgabe wird des Weiteren gelöst von einer Vorrichtung zum Einlegen eines Glasfaserkabels in ein Lüftungsröhrchen nach diesem Verfahren, die sich dadurch auszeichnet, dass sie zwei zueinander gerichtete Antriebsflächen, in Form von aufeinander ablaufenden Stahlrädern, Gummirädern oder Förderbändern aufweisen, zwischen denen der Stahldraht oder die Faser verlaufen und von den Antriebsflächen antreibbar ist, wobei diese Antriebsflächen motorisch antreib-bar sind, und dass tangential zu den beiden Stahlrädern ausgerichtet oder in Längsrichtung der Förderbänder aussen auf die Mitte zwischen den beiden Förderbändern ausgerichtet auf beiden Seiten der Förderbänder je eine Düse zur Führung eines Drahtes oder einer Faser angeordnet ist, und eine der Düsen am äusseren Ende eine Muffe zum Einspannen des Lüftungsröhrchens eines Kupferkabelrohr-Stranges aufweist.The object is further achieved by a device for inserting a fiber optic cable into a ventilation tube according to this method, which is characterized in that they have two mutually facing drive surfaces, in the form of successive running steel wheels, rubber wheels or conveyor belts, between which the Steel wire or the fiber and can be driven by the drive surfaces, these drive surfaces are motor-drivable, and that aligned tangentially to the two steel wheels or in the longitudinal direction of the conveyor belts outside to the middle between the two conveyor belts aligned on both sides of the conveyor belts one each Nozzle for guiding a wire or a fiber is arranged, and one of the nozzles at the outer end has a sleeve for clamping the ventilation tube of a copper cable strand.

[0011] Anhand der Zeichnungen wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt und im Folgenden beschrieben. Das damit durchgeführte Verfahren wir erklärt und erläutert.Reference to the drawings, an apparatus for performing the method is shown and described below. The procedure is explained and explained.

Es zeigt: [0012]It shows: [0012]

Fig. 1 Einen Kupferkabelstrang mit einer Vielzahl von Kupferdrähten und einigen Lüftungsröhrchen, davon eines verlängert dargestellt, sowie darunter ein Glasfaserkabel;Fig. 1 shows a Kupfer harness with a plurality of copper wires and some ventilation tubes, one of which is shown extended, and including a fiber optic cable;

Fig. 2: die Verbindung eines Glasfaserkabels mit einem Federstahldraht mittels einer Messing-Klemmhülse- bzw. -Presshülse;Fig. 2: the connection of a fiber optic cable with a spring steel wire by means of a brass ferrule or -Presshülse;

Fig. 3: zeigt den Federstahldraht vergrössert dargestellt, mit einem aufgepressten Profilen an seiner Spitze;Fig. 3: shows the spring steel wire shown enlarged, with a pressed profiles at its tip;

Fig. 4: die Vorrichtung in aufgeschwenkter Lage;Fig. 4: the device in a pivoted position;

Fig. 5: die Vorrichtung von der anderen Seite im aufgeschwenkten Zustand gesehen, mit einem durch die Führung eingeschobenen Federstahldraht;5 shows the device seen from the other side in the pivoted state, with a spring steel wire inserted through the guide;

Fig. 6: die Lage des Federstahldrahtes an der aufgeschwenkten Vorrichtung in vergrösserter Darstellung;Fig. 6: the position of the spring steel wire on the swung-open device in an enlarged view;

Fig. 7: die Lage des Federstahldrahtes bei zugeschwenkter Vorrichtung in vergrösserter Darstellung, mit austreten dem Federstahldraht;Fig. 7: the position of the spring steel wire with swiveled device in an enlarged view, with emerge the spring steel wire;

Fig. 8: die Vorrichtung als Ganzes in zusammengeschwenktem Zustand, bereit zum Antreiben des zugeführten Federstahldrahtes;Fig. 8: the device as a whole in a pivoted state, ready for driving the supplied spring steel wire;

Fig. 9: eine Vorrichtung mit Förderbändern zum Antreiben des zugeführten Federstahldrahtes.Fig. 9: a device with conveyor belts for driving the supplied spring steel wire.

[0013] Das zu lösenden Grundproblem wird zunächst anhand von Fig. 1 erläutert. Man sieht hier einen Kupferkabelstrang 1 im Querschnitt dargestellt. Er enthält eine Vielzahl von Kupferlitzen 2, die je mit einem Kunststoff-Mantel zur Isolation der Kupferlitzen eingefasst sind. Zwischen diesen Kupferkabeln sind eine Anzahl von Lüftungsröhrchen 3 eingelegt. Diese messen im Aussendurchmesser 4 mm und innen 2.5 mm. Alle ca. 15 mm ist ein Einstichloch 4 in diese Lüftungsröhrchen 3 eingebracht, um innerhalb des Kupferkabelstranges 1 einen Luftaustausch zwischen seinem Innern und dem Innern der Lüftungsröhrchen 3 zu erzielen. Für die Funktion des Kupferrohr-Stranges 1 und seine Lebensdauer erweisen sich aber diese Lüftungsröhrchen 3 nicht als entscheidend und so gibt es auch viele Kupferkabel-Stränge 1, welche über keine solchen Lüftungsröhrchen 3 verfügen. Aber zum Beispiel in Deutschland sind derartige Kupferkabel-Stränge 1 mit Lüftungsröhrchen 3 sehr verbreitet, sogar Standard. Daher kam die Idee auf, diese Lüftungsröhrchen 3 als Leitungsrohre für einzubringende Glasfaserkabel 6 zu nutzen. Es wäre eine absolut bestechende und elegante Lösung, könnte man diese Lüftungsröhrchen 3 zu diesem Zweck nutzen. Die Implikationen wären immens, wenn man an die Kosten- und Zeiteinsparung denkt, im Gegensatz zum Öffnen von Strassengräben und dem unterirdischen Verlegen von Glasfaserkabeln.The basic problem to be solved is first explained with reference to FIG. 1. One can see here a copper harness 1 shown in cross section. It contains a large number of copper strands 2, each of which is surrounded by a plastic sheath for insulating the copper strands. Between these copper cables, a number of ventilation tubes 3 are inserted. These measure 4 mm in outside diameter and 2.5 mm inside. All about 15 mm, a puncture hole 4 is introduced into these ventilation tube 3, to achieve an air exchange between its interior and the interior of the ventilation tube 3 within the copper harness 1. For the function of the copper pipe strand 1 and its life, however, these ventilation tubes 3 do not prove to be critical and so there are many copper cable strands 1, which have no such ventilation tube 3. But, for example, in Germany such copper cable strands 1 with ventilation tubes 3 are very common, even standard. Therefore, the idea came up to use these ventilation tubes 3 as conduits for introducing fiber optic cable 6. It would be an absolutely captivating and elegant solution if you could use this venting tube 3 for this purpose. The implications would be immense, considering the cost and time savings, as opposed to opening trenches and burying underground fiber optic cables.

[0014] Zahlreiche Versuche wurden unternommen, Glasfaserkabel von ca. 2 mm Durchmesser in solchen Lüftungsröhrchen 3 von 2.5 mm Innendurchmesser zu schieben, aber es erwies sich leider als nicht machbar. Besonders die Einstichlöcher 4, welche nach innen ragende Brauen erzeugten, erweisen sich als Bremsen und zusätzlich zu überwindende Hindernisse, sodass das Einbringen eines Glasfaserkabels 6 nur über kurze, nicht sinnvoll nutzbare Distanzen gelang.Numerous attempts have been made to push fiber optic cable of about 2 mm in diameter in such venting tube 3 of 2.5 mm inner diameter, but it proved to be not feasible, unfortunately. In particular, the puncture holes 4, which produced inwardly projecting brow, prove to be brakes and in addition to overcome obstacles, so that the introduction of a fiber optic cable 6 succeeded only over short, not usefully usable distances.

[0015] Ausgehend von dieser Situation hilft die vorliegende Erfindung ab, indem ein Durchbruch erzielt wurde und eine neue Methode zum Einziehen von Glasfaserkabeln 6 in diese Lüftungsröhrchen 3 erfolgreich entwickelt wurde, die jetzt ersetzbar ist. Sie gestattet das Einbringen der Glasfaserkabel 6 über eine Distanz von bisher erreichten 150 Metern und wohl noch weit mehr. Allein diese Distanz ist für einen Grossteil der Anwendungen bereits hinreichend. Wenn der zunächst einzuschiebende Draht oder die steife Faser nach der Vorrichtung zum Antreiben durch ein Bad mit einem Silikon-Gleitmittel geschoben wird, so lässt sich der Draht bzw. die Faser um die 2- bis 3-fache Distanz einschieben. In der Praxis wurde ein Federstahldraht bisher um vier 90° Grad-Winkel einschliesslich er 180° Wendung geschoben, und es wurde eine Einschiebelänge von 120 Metern erreicht. Die weiteren praktischen Anwendungen werden aufzeigen, wo die oberen Grenzen der Reichweiten für das Einlegen von Glasfaserkabeln nach diesem grundsätzlichen Verfahren liegen.Based on this situation, the present invention helps by providing a breakthrough and has successfully developed a new method of retracting fiber optic cables 6 into these vent tubes 3, which is now replaceable. It allows the introduction of the fiber optic cable 6 over a distance of 150 meters previously achieved and probably much more. But this distance is already sufficient for a large part of the applications. When the wire or the stiff fiber to be inserted first is pushed to the device for driving through a bath with a silicone lubricant, the wire or the fiber can be inserted by 2 to 3 times the distance. In practice, a spring steel wire has hitherto been slid through four 90 ° degrees including the 180 ° turn, and a push-in length of 120 meters has been achieved. Further practical applications will show where the upper limits of the fiber optic cable insertion range are based on this basic procedure.

[0016] Das Verfahren betrifft also das Einlegen eines Glasfaserkabels 4 in ein Lüftungsröhrchen 3 innerhalb eines bestehenden Kupferkabelstrangs 1, welches neben den Kupferkabeln 2 verläuft. Das Verfahren ist durch folgende Schritte definiert: Zunächst wird ein Draht 5 oder eine steife Faser von einem Ende des Kupferkabelstrangs 1 her in das Lüftungsröhrchen 3 eingeschoben, bis der Draht 5 oder die Faser auf der anderen Seite des Kabelstranges 1 aus diesem austritt. Als Nächstes wird ein aus dem Kupferkabelstrang herausragendes Ende mit dem Ende des einzubringenden Glasfaserkabels 6 zugkraftschlüssig verbunden.Thus, the method relates to the insertion of a fiber optic cable 4 in a ventilation tube 3 within an existing copper harness 1, which runs next to the copper cables 2. The method is defined by the following steps: First, a wire 5 or a stiff fiber is inserted from one end of the copper wire harness 1 into the ventilation tube 3 until the wire 5 or the fiber on the other side of the cable harness 1 emerges from it. Next, an end protruding from the copper wire harness is connected to the end of the fiber optic cable 6 to be inserted by force.

Schliesslich wird das Glasfaserkabel 6 vom zuvor eingeschobenen Draht 5 oder der eingeschobenen Faser durch Ziehen in das Lüftungsröhrchen 3 gezogen und an diesem Draht 5 oder an dieser Faser bis zur nächsten Verbindungsstelle am einen Ende des Kupferkabelstrangs 1 geschleppt, bis das Glasfaserkabel 6 dort aus dem Kupferkabelstrang 1 austritt. Das Ziehen kann hierbei eine Zurückziehen sein, oder eine Ziehen vom jenseitigen Ende des Kupferkabelstrangs her, wo der Draht 5 bzw. die Faser austrat.Finally, the fiber optic cable 6 is pulled by previously inserted wire 5 or the inserted fiber by pulling in the vent tube 3 and towed on this wire 5 or on this fiber to the next junction at one end of the copper harness 1 until the fiber optic cable 6 there from the copper harness 1 exit. The pulling may in this case be a retraction, or a pulling from the other end of the copper harness, where the wire 5 or the fiber emerged.

[0017] Im Besonderen eignetsich als DrahtSein Federstahl-Draht von kleinerem Durchmesser als der Innendurchmesser des Lüftungsröhrchens 3, also zum Beispiel von ca. 0.5 bis 1 mm Stärke. Dieser wird von einem Ende des Kupferkabelstrangs 1 her in das Lüftungsröhrchen 3 eingeschoben, bis dieser Federstahl-Draht auf der anderen Seite des Kupferkabelstranges 1 aus diesem austritt. Hernach wird das das ausgetretene Ende mit dem Ende der einzubringenden Glasfaserkabels 6 zugkraftschlüssig verbunden. Selbstverständlich kann, wenn das Kabel 5 oder eine Faser einmal in einem Lüftungsröhrchen eingeschoben ist und auf beiden Seite aus demselben herausragt, das Glasfaserkabel 6 in der einen oder anderen Richtung durch das Lüftungsröhrchen 3 gezogen werden.In particular, suitable as DrahtSein spring steel wire of smaller diameter than the inner diameter of the ventilation tube 3, so for example from about 0.5 to 1 mm thickness. This is inserted from one end of the copper harness 1 ago in the ventilation tube 3 until this spring steel wire on the other side of the copper cable harness 1 emerges from this. After that, the leaked end is connected to the end of the introduced fiber optic cable 6 zugkraftschlüssig. Of course, if the cable 5 or a fiber is inserted once in a ventilation tube and protrudes on both sides of the same, the fiber optic cable 6 are pulled in one direction or the other through the ventilation tube 3.

[0018] Hierzu kann zum Beispiel eine Metallhülse 7 als Presshülse über die vom Schutzmantel in ihrem Endbereich befreite Glasfaser geschoben werden, um einige Millimeter, während von der anderen Seite her der aus dem Kupferkabelstrang 1 austretende Federstahldraht 5 in die Hülse 7 hineingeschoben wird. Das ist in Fig. 2 dargestellt. Die Metallhülse 7, vorzugsweise eine Messinghülse 7, wird hernach mechanisch von Press-Stempeln 8, 9 verpresst und verklemmt damit die Glasfaser 6 und das Federstahl-Drahtende 5 in ihrem Innern. Das Verklemmen erfolgt nicht nur in einer Richtung, sondern in zwei um 90° um die Kabelachse verdrehten Richtungen oder in noch mehr Richtungen, sodass die Metallhülse 7, vorzugsweise Messinghülse, von vier oder mehr Seiten verpresst wird und sich im Innern allseitig um die Glasfaser 6 und um den Federstahldraht 5 schliesst. Das Messing oder Metall wird dabei richtiggehend um diese beiden Elemente geknetet und mit ihnen verpresst. Die dadurch entstandene Verbindung ist hinreichend zugkraftschlüssig.For this purpose, for example, a metal sleeve 7 are pushed as a compression sleeve on the freed from the protective sheath in its end glass fiber to a few millimeters, while from the other side of the emerging from the copper wire strand 1 spring steel wire 5 is pushed into the sleeve 7. This is shown in Fig. 2. The metal sleeve 7, preferably a brass sleeve 7, is then mechanically pressed by press punches 8, 9 and thus clamped the glass fiber 6 and the spring steel wire end 5 in its interior. The jamming takes place not only in one direction, but in two directions rotated by 90 ° around the cable axis or in even more directions, so that the metal sleeve 7, preferably brass sleeve, is compressed by four or more sides and inside all around the glass fiber. 6 and closes around the spring steel wire 5. The brass or metal is really kneaded around these two elements and pressed with them. The resulting connection is sufficiently zugkraftschlüssig.

Durch die Verbindung entsteht nirgends ein Durchmesser, der grösser ist als jener der Glasfaser mit Schutzmantel, nämlich 2 mm.The connection creates nowhere a diameter that is greater than that of the glass fiber with protective sheath, namely 2 mm.

[0019] Ist diese Verbindung einmal erstellt und ihre Zugkraft überprüft worden, so kann der Federstahldraht 5 rückwärts durch das Lüftungsröhrchen 3 zurückgezogen werden und schleppt dabei das Glasfaserkabel 6 nach, bis dieses am anderen Ende des Kupferkabelstranges 1 aus demselben austritt. In gleicherweise kann das Glasfaserkabel auch am hinteren Ende des Drahtes, dort wo er geschoben wurde, nach Abschneiden befestigt werden und hernach in Vorwärtsrichtung vom Draht geschleppt werden, das heisst in gleicher Richtung wie der Draht zuvor eingeschoben wurde.Once this connection has been established and its tensile strength has been checked, the spring steel wire 5 can be withdrawn backwards through the ventilation tube 3, dragging the fiber optic cable 6 thereafter until it emerges from the same at the other end of the copper cable strand 1. In the same way, the fiber optic cable can also be attached to the rear end of the wire, where it was pushed, after cutting and afterwards be towed in the forward direction of the wire, that is in the same direction as the wire was previously inserted.

[0020] Die Fig. 3 zeigt einen Federstahldraht 5 zum Einschieben in das Lüftungsröhrchen 3. Es erweist sich als vorteilhaft, wenn dieser Federstahldraht 5 an seiner Spitze mit einem Pfropfen 38 von zum Beispiel ca. 1 mm Durchmesser mit vorne abgerundeter Spitze aufgesetzt ist. Dieser Pfropfen 38 ist vorteilhaft ein Messing-Kügelchen, oder ein wie gezeigt zum Beispiel Ei-förmiger Körper aus Messing. In diesen wird eine 0.7 mm Sack-Bohrung eingebracht, zum Einschieben eines Federstahldrahtes 5 von dieser Stärke. Dann kann der Pfropfen über die Drahtspitze gestülpt und mit ihre verpresst werden. Mit einem solchen Pfropfen 38 ausgerüstet, kann die Drahtspitze beim Einschieben nirgends einhaken, sondern wird an den nach innen ragenden Brauen im Lüftungsröhrchen abgelenkt.It turns out to be advantageous if this spring steel wire 5 is placed at its top with a plug 38 of, for example, about 1 mm diameter with front rounded tip. This plug 38 is advantageously a brass bead, or as shown, for example, an egg-shaped body made of brass. In these a 0.7 mm bag hole is introduced, for insertion of a spring steel wire 5 of this thickness. Then the plug can be slipped over the wire tip and pressed with her. Equipped with such a plug 38, the wire tip when inserting nowhere hook, but is deflected at the inwardly projecting eyebrows in the ventilation tube.

[0021] Die Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung, um einerseits zunächst die Schiebearbeit zum Einschieben des Drahtes 5 und andererseits die Zugarbeit zum Ziehen des Drahtes 5 und des Schleppens des angehängten Glasfaserkabels 6 zu verrichten. Es handelt sich um ein Gerät mit zwei Schenkeln 10, 11, die gegeneinander über zwei Schwenkkörper 12, 13 um eine gemeinsame Achse 33 verschwenkbar gelagert sind. Die Schenkel 10, 11 sind von je einer Welle 20, 21, die um ihre Achsen drehbar im entsprechenden Schwenkkörper 10, 11 gelagert ist. Am Schwenkkörper 12 ist auf beiden Seiten eine Halterung 14,15 für Schraubeinsätze 16,17 angebaut. Diese Schraubeinsätze 16,17 enthalten Düsen, die hier nicht sichtbar sind. Im gezeigten Bild erkennt man, dass die Wellen 20, 21 der beiden Schenkel 10, 11 in den beiden Halterungen 12, 13 drehbar gelagert sind und sie durchqueren. Am hier sichtbaren Ende weisen sie je einen Sechskant 22, 23 auf. Diese Sechskante 22, 23 dienen zum Antrieb mittels eines Elektro-Schraubers, wie das noch klar wir. Hinter den Halterungen 12, 13 erstrecken sich die Wellen 20, 21 weiter. Auf ihnen sitzt zunächst je ein Zahnrad 24, 25 und hinter diesem erkennt man auf jeder Welle 12, 13 ein Rad 26, 27, vorzugsweise aus gehärtetem Stahl gefertigt. Diese beiden Stahlräder 26, 27 weisen in ihrer Umfangsfläche je eine Nut 28, 29 auf und sie sind drehfest mit den Wellen 20, 21 verbunden, drehen also stets mit den Wellen 20, 21 mit. Das eine Stahlgrad 26 dieser beiden Stahlräder 26, 27 ist schwimmend auf der Welle 20 gelagert, das heisst es kann sich ein stückweit in axialer Richtung auf der Welle 20 hin und her verschieben. Der Verschiebeweg ist gering und misst etwa die Breite der in der Umfangsfläche eingearbeiteten Nut 26. Die Bedeutung der schwimmenden Lagerung wird später noch klar. Am hinteren Ende der Wellen 20, 21 bzw. der von diesen Wellen gebildeten Schenkel 10, 11 erkennt man je einen aussen gewellten Drehkörper. Das sind Drehgriffe 30, 31, die um die Längsachse der Wellen 20, 21 drehbar gelagert sind und an denen die Vorrichtung ergriffen und die Schenkel 10, 11 geöffnet und geschlossen werden können.Fig. 4 shows a device to perform on the one hand, first, the pushing work for inserting the wire 5 and on the other hand, the pulling work for pulling the wire 5 and the tow of the attached fiber optic cable 6. It is a device with two legs 10, 11, which are mounted against each other via two pivoting bodies 12, 13 about a common axis 33 pivotally. The legs 10, 11 are each a shaft 20, 21 which is rotatably mounted about its axes in the corresponding pivot body 10, 11. On swivel body 12, a holder 14,15 for screw inserts 16,17 is grown on both sides. These threaded inserts 16,17 contain nozzles that are not visible here. In the picture shown it can be seen that the shafts 20, 21 of the two legs 10, 11 are rotatably mounted in the two holders 12, 13 and traverse them. At the visible end here they each have a hexagon 22, 23. This hexagon 22, 23 serve to drive by means of an electric screwdriver, as we still clearly. Behind the brackets 12, 13, the shafts 20, 21 continue to extend. On each of them sits first a gear 24, 25 and behind this can be seen on each shaft 12, 13, a wheel 26, 27, preferably made of hardened steel. These two steel wheels 26, 27 each have a groove 28, 29 in their peripheral surface and they are non-rotatably connected to the shafts 20, 21, thus always rotate with the shafts 20, 21 with. The one degree of steel 26 of these two steel wheels 26, 27 is floatingly mounted on the shaft 20, that is, it can move a piece in the axial direction on the shaft 20 back and forth. The displacement is small and measures approximately the width of the incorporated in the peripheral surface groove 26. The importance of floating storage will be clear later. At the rear end of the shafts 20, 21 and the legs 10, 11 formed by these waves can be seen depending on an outer corrugated rotary body. These are rotary handles 30, 31, which are rotatably mounted about the longitudinal axis of the shafts 20, 21 and at which the device gripped and the legs 10, 11 can be opened and closed.

[0022] Die Fig. 5 zeigt die Vorrichtung von der anderen Seite im aufgeschwenkten Zustand gesehen, mit einem durch die Führung eingeschobenen Federstahldraht 5. Man erkennt die beiden Schwenkkörper 12 und 13 und die beiden als Schenkel von diesen Schwenkkörpern 12,13 wegführenden Wellen 20,21 mit den Stahlrädern 26,27 und den Zahnrädern 24, 25 auf denselben. In den Halterungen 14,15 sitzt je ein Schraubeinsatz 16,17, welcher je eine Düse 18, 19 trägt. Diese Düsen 18, 19 sind hier Kunststoffteile, die je einen Kegel formen, wobei diese beiden Kegel mit ihren Spitzen aufeinander zu gerichtet in den Schraubeinsätzen 16,17 eingesetzt sind. In der hier gezeigten Abbildung ist ein Federstahldraht 5 von ca. 1 mm Stärke durch die Düsen 18, 19 und Schraubeinsätze geführt, von rechts nach links. Nach Einführen in die Düse 18 im Schraubeinsatz 16 tritt er aus der Kegelspitze der Düse 18 aus, führt dann als Tangente am Nutboden durch die Nut am Stahlrad 26 und hernach in die Düse 19 im Schraubeinsatz 17 hinein und auf der anderen Seite ist er in ein Lüftungsröhrchen 3 eines Kupferkabelstranges 1 hineingeführt. Damit ist der Federstahldraht 5 fertig in die Vorrichtung eingefädelt. Als Nächstes werden die beiden Schenkel 10, 11 um ihre gemeinsame Schwenkachse 33 zugeschwenkt. Dabei wird der Federstahldraht 5 zwischen die beiden Nuten 28, 29 der dann aufeinander abrollenden Stahlräder 26, 27 eingelegt und von diesen Nuten 28, 29 allseitig kräftig umschlossen. Die Nuten 28, 29 sind hierzu im Querschnitt halbkreisförmig geformt und so dimensioniert, dass sie den Federstahldraht 5 seitlich etwas einklemmen. Ausserdem sind sie geringfügig weniger tief als ein halber Durchmesser des Drahtes 5.5 shows the device seen from the other side in the swung-open state, with a spring steel wire 5 inserted through the guide. The two swivel bodies 12 and 13 and the two shafts 20 leading away from these swivel bodies 12, 13 can be seen , 21 with the steel wheels 26,27 and the gears 24, 25 on the same. In each of the holders 14,15 sits a screw 16,17, each of which carries a nozzle 18, 19. These nozzles 18, 19 are here plastic parts, each forming a cone, these two cones are used with their tips facing each other in the threaded inserts 16,17. In the illustration shown here, a spring steel wire 5 of about 1 mm thickness is guided through the nozzles 18, 19 and screw inserts, from right to left. After insertion into the nozzle 18 in the screw 16 he exits from the apex of the nozzle 18, then leads as a tangent to the groove bottom through the groove on the steel wheel 26 and afterwards into the nozzle 19 in the screw 17 and on the other side it is in a Ventilation tube 3 of a copper harness 1 led into it. Thus, the spring steel wire 5 is finished threaded into the device. Next, the two legs 10, 11 swung around their common pivot axis 33. In this case, the spring steel wire 5 between the two grooves 28, 29 of the then rolling steel wheels 26, 27 inserted and surrounded by these grooves 28, 29 vigorously on all sides. For this purpose, the grooves 28, 29 are semi-circular in cross-section and dimensioned such that they laterally pinch the spring steel wire 5 slightly. Moreover, they are slightly less deep than half the diameter of the wire 5.

[0023] Die Fig. 6 zeigt die Lage des Federstahldrahtes 5 an der zusammengeschwenkten Vorrichtung in vergrösserter Darstellung. Der Federstahldraht 5 ist durch die beiden Düsen 18, 19 geführt und verläuft durch die Nut 28 am einen 26 der beiden Stahlräder 26, 27, während das andere Stahlrad 27 noch von diesem Stahlrad 26 weggeschwenkt ist und die Zahnräder 24, 25 noch nicht ineinander greifen.Fig. 6 shows the position of the spring steel wire 5 on the zusammengeschwenkten device in an enlarged view. The spring steel wire 5 is guided by the two nozzles 18, 19 and extends through the groove 28 on one 26 of the two steel wheels 26, 27, while the other steel wheel 27 is still pivoted away from this steel wheel 26 and the gears 24, 25 are not yet interlocked ,

[0024] Die Fig. 7 zeigt die Lage des Federstahldrahtes 5 an der zusammengeschwenkten Vorrichtung in vergrösserter Darstellung. Die beiden Stahlräder 26, 27 rollen hier aufeinander ab, oder mindestens beinahe, denn sie klemmen mit ihren Nuten 28, 29 den durch sie verlaufenden Federstahldraht 5 ein. Die Böden der Nuten 28, 29 dienen als Druckflächen und je mehr die beiden Stahlräder 26,27 gegeneinander hin gepresst werden, umso grösser ist die Presskraft der Nutenböden auf den durchlaufenden Federstahldraht 5. Dieser kann indessen nicht durch eine seitliche Deformation ausweichen, denn er passt satt in die Nuten 28, 29 hinein, ja sogar so, dass deren Seitenwände eine gewisse Anpresskraft auf ihn ausüben. Durch Zusammenpressen der Stahlräder 26, 27 kann der Federstahldraht 5 nun so stark eingeklemmt werden, dass eine gehörige Haftreibung erzeugt wird und die Stahlräder 26, 27 ihn kräftig in einer Richtung antreiben können. Es ist jetzt auch klar, welchen Vorteil die schwimmende Lagerung des einen Stahlrades 27 auf seiner Welle 21 bringt. Das schwimmend gelagerte und daher in axialer Richtung justierbare Stahlrad kann sich perfekt mit seiner Nut 28 auf den Federstahldraht 5 legen, welcher in der Nut 28 des starr mit der Welle 20 verbundenen gegenüberliegenden Stahlrades 26 verläuft. Die beiden Stahlräder 26,27 werden von den in dieser Lage der Vorrichtung ineinandergreifenden Zahnräder 24, 25 angetrieben, indem das eine oder andere mittels eines Elektroschraubers angetrieben wird, der hierzu an den Sechskant 22, 23 einer Welle 20, 21 angeschlossen wird.Fig. 7 shows the position of the spring steel wire 5 on the zusammengeschwenkten device in an enlarged view. The two steel wheels 26, 27 roll here from each other, or at least almost, because they clamp with their grooves 28, 29 extending through them spring steel wire 5 a. The bottoms of the grooves 28, 29 serve as pressure surfaces and the more the two steel wheels 26,27 pressed against each other, the greater the pressing force of the groove bottoms on the continuous spring steel wire 5. However, this can not escape by a lateral deformation, because he fits fed into the grooves 28, 29 into it, even so that their side walls exert a certain contact pressure on him. By compressing the steel wheels 26, 27, the spring steel wire 5 can now be clamped so strongly that a proper static friction is generated and the steel wheels 26, 27 can drive it vigorously in one direction. It is now also clear what advantage brings the floating bearing of a steel wheel 27 on its shaft 21. The floating and therefore adjustable in the axial direction steel wheel can lie perfectly with its groove 28 on the spring steel wire 5, which extends in the groove 28 of the rigid steel shaft 20 connected to the opposite steel wheel 26. The two steel wheels 26,27 are driven by the intermeshing in this position of the device gears 24, 25 by one or the other is driven by means of an electric screwdriver, which is connected thereto to the hexagon 22, 23 of a shaft 20, 21.

[0025] Die Fig. 8 zeigt die Lage des Federstahldrahtes 5 bei zugeschwenkter Vorrichtung, mit hier im Bild links eintretendem Federstahl 5 und rechts austretendem Federstahldraht 5. Auf der Seite der Vorrichtung, wo der Federstahldraht 5 austritt, ist der Schraubeinsatz 17 mit einer Aufnahmemuffe 32 ausgerüstet, wie das aus Fig. 4 ersichtlich ist, in welche das Lüftungsröhrchen 3 eingeschoben werden kann und darin fest mit dem Schraubeinsatz 17 verschraubt werden kann, sodass es zugkraftschlüssig in dieser Aufnahmemuffe 32 gehalten ist. In der Lage wie in Fig. 8 gezeigt wird eine Hand um die beiden Drehgriffe 30, 31 gelegt und diese werden in zusammengedrückter Lage gehalten. Alternativ kann ein Gummiring um die beiden Drehgriffe 30, 31 gespannt werden, welcher die gewünschte Presskraft aufbringt. Dann wird auf der gegenüberliegenden Seite ein Elektro-Schrauber an einem der Sechskante 22,23 (in Fig. 4 ersichtlich) angesetzt und schon kann der Federstahldraht 5 zügig in das Lüftungsröhrchen 3 eingeschoben werden, über viele Dutzend Meter, wie praktische Tests zeigten.Fig. 8 shows the position of the spring steel wire 5 at eingeschwenkter device, with here in the left picture entering spring steel 5 and right exiting spring steel wire 5. On the side of the device where the spring steel wire 5 exits, the screw 17 with a receiving sleeve 32 equipped, as shown in FIG. 4 can be seen, in which the ventilation tube 3 can be inserted and fixedly screwed to the screw 17, so that it is tractionally held in this receiving sleeve 32. In the position shown in Fig. 8, a hand is placed around the two knobs 30, 31 and they are held in compressed position. Alternatively, a rubber ring can be clamped around the two rotary handles 30, 31, which applies the desired pressing force. Then, on the opposite side of an electric screwdriver at one of the hexagon 22,23 (in Fig. 4 seen) recognized and already the spring steel wire 5 can be quickly inserted into the ventilation tube 3, over many tens of meters, as practical tests showed.

[0026] Es versteht sich, dass diese Vorrichtung noch abwandelbar ist, um sie noch mehr zu automatisieren, sodass also das Schliessen und Zusammendrücken der Stahlräder 26, 27 nicht mehr händisch erfolgen muss. Aber das Grundprinzip ist zu befolgen. Ein Federstahldraht 5 oder ein ähnlicher Draht oder eine Faser mit ähnlichen Eigenschaften wie ein Federstahldraht muss möglichst allseitig umschlossen werden, um mit grosser Haftreibung in das Lüftungsröhrchen geschoben werden zu können, und der Draht muss - wie sich ein Federstahldraht hierzu eignet - eine grosse Biegesteifigkeit, Festigkeit und Steifigkeit aufweisen und hinreichend hart sein.It is understood that this device is still modifiable to automate them even more, so so the closure and compression of the steel wheels 26, 27 no longer needs to be done manually. But the basic principle is to be followed. A spring steel wire 5 or a similar wire or a fiber with similar properties as a spring steel wire must be enclosed on all sides possible to be pushed with great friction in the ventilation tube, and the wire must - as a spring steel wire suitable for this - a large bending stiffness, Have strength and rigidity and be sufficiently hard.

[0027] Als Alternative zu einem Federstahldraht 5 kommt eine Kohlenstoff-Faser oder eine steife Kunststoff- oder Fiberglas-Faser in Frage. Das sind industriell hergestellte Fasern aus kohlenstoffhaltigen Ausgangsmaterialien, die durch an den Rohstoff angepasste chemische Reaktionen in graphitartig angeordneten Kohlenstoff umgewandelt werden. Man unterscheidet isotrope und anisotrope Typen: Isotrope Fasern besitzen nur geringe Festigkeiten und geringere technische Bedeutung, sodass also nur anisotrope Fasern in Frage kommen. Sie zeigen hohe Festigkeiten und Steifigkeiten bei gleichzeitig geringer Bruchdehnung in axialer Richtung. Die wichtigste Eigenschaft von Kohlenstofffasern als Versteifungskomponente für den Leichtbau ist der E-Modul. Die E-Modulwerte der besten Fasern liegen nahe bei dem theoretischen E-Modul von Graphit in a-Richtung. Mit ihnen kann also ein Glasfaserkabel besonders zugkräftig geschleppt werden, selbst wenn es weit dünner ist als ein Federstahldraht von 1 mm Stärke. Eine Kohlenstoff-Faser hat einen Durchmesser von etwa 5-9 Mikrometer. Es können somit ca. 200 bis 400 Filamente zu einem Multifilamentgarn (Roving) zusammengefasst werden, das aufgespult wird und somit in sehr grossen Längen erhältlich ist, als steife Faser mit ca. 1-2 mm Durchmesser.As an alternative to a spring steel wire 5 is a carbon fiber or a rigid plastic or fiberglass fiber in question. These are industrially produced fibers from carbonaceous raw materials, which are converted into graphitic carbon by chemical reactions adapted to the raw material. A distinction is made between isotropic and anisotropic types: Isotropic fibers have only low strengths and less technical importance, so that only anisotropic fibers come into question. They show high strength and stiffness with low elongation at break in the axial direction. The most important property of carbon fibers as a stiffening component for lightweight construction is the modulus of elasticity. The modulus values of the best fibers are close to the theoretical modulus of elasticity of graphite in the a direction. With them, a fiber optic cable can be towed especially well, even if it is far thinner than a spring steel wire of 1 mm thickness. A carbon fiber has a diameter of about 5-9 microns. It can thus be summarized about 200 to 400 filaments to a multifilament yarn (roving), which is wound up and thus available in very long lengths, as a stiff fiber with about 1-2 mm in diameter.

[0028] Je nachdem, ob ein Federstahldraht oder eine Kohlenstoff-Faser oder eine andere Kunststoff- oder Fiberglas-Faser zum initialen Einschieben in die Lüftungsröhrchen eingesetzt wird, kann der Antrieb auch mittels eines Gummi-Rollenpaares erfolgen. Je grösser die Gummiräder sind, und umso härter die Gummimischung gewählt wird, umso grösser ist die erzielbare Haftkraft. Es können auch gegenläufig zueinander laufende Gummibänder zum Einsatz kommen, zwischen denen der Draht oder die Faser gefördert werden, wobei dann die Bänder von der Innenseite her über Anpress-Schlitten oder eine Anzahl Rollen laufen, um den Anpressdruck über die ganze Bandlänge zu erhalten. Hier ist die Haftreibung an einer bestimmten Stelle geringer, aber der Draht oder die Faser ist über eine grössere Länge mit dieser Haftkraft beaufschlagt.Depending on whether a spring steel wire or a carbon fiber or another plastic or fiberglass fiber is used for initial insertion into the ventilation tube, the drive can also be done by means of a rubber roller pair. The larger the rubber wheels, and the harder the rubber compound is chosen, the greater the achievable adhesive force. It can also be used in opposite directions running rubber bands between which the wire or the fiber are conveyed, in which case the tapes run from the inside over Anpress slide or a number of rollers to maintain the contact pressure over the entire length of the tape. Here, the static friction at a certain point is lower, but the wire or fiber is applied over a greater length with this adhesive force.

[0029] Als Alternative zu zwei Stahlrollen, die aufeinander ablaufen, können auch zwei aneinander ablaufende Förderbänder 34, 35 eingesetzt werden, wie in Fig. 9 dargestellt. Diese bilden dann zwei zueinander gerichtete Antriebsflächen, zwischen denen der Stahldraht 5 oder die Faser verlaufen und von den Antriebsflächen antreibbar ist, wobei diese Antriebsflächen motorisch antreibbar sind. Der Federstahldraht oder die Faser laufen im gezeigten Bild von rechts nach links. In Längsrichtung der Förderbänder 34, 35 ist aussen auf die Mitte zwischen die beiden Förderbänder 34, 35 ausgerichtet auf beiden Seiten der Förderbänder 34, 35 je eine Düse 18, 19 zur Führung des Drahtes 5 oder einer Faser angeordnet. Die Düse 19 am äusseren Ende ist mit einer Muffe 32 bestückt, zum Einspannen des Lüftungsröhrchens 3 eines Kupferkabelrohr-Stranges. Auf der Innenseite der Förderbänder 34, 35 können diese mit einer Anzahl Anpressrollen 36 beaufschlagt sein, oder über einen Gleitkörper 37 gezogen werden, um den Anpressdruck auf den Federstahldraht 5 oder die zu fördernde Faser zu erhöhen.As an alternative to two steel rollers, which run on each other, two contiguous conveyor belts 34, 35 can be used, as shown in Fig. 9. These then form two mutually facing drive surfaces, between which the steel wire 5 or the fiber extend and can be driven by the drive surfaces, wherein these drive surfaces are driven by a motor. The spring steel wire or fiber runs from right to left in the image shown. In the longitudinal direction of the conveyor belts 34, 35 is on the outside between the two conveyor belts 34, 35 aligned on both sides of the conveyor belts 34, 35 each have a nozzle 18, 19 for guiding the wire 5 or a fiber. The nozzle 19 at the outer end is equipped with a sleeve 32 for clamping the ventilation tube 3 of a copper cable strand. On the inside of the conveyor belts 34, 35, these can be acted upon by a number of pressure rollers 36, or be pulled over a slider 37 to increase the contact pressure on the spring steel wire 5 or the fiber to be delivered.

[0030] Um beim Einziehen des Glasfaserkabels seine Gleitreibung im Lüftungsröhrchen 3 zu reduzieren, wird das Glasfaserkabel 6 bzw. sein Schutzmantel vorteilhaft mit einem Gleitfilm aus einem geeigneten Gleitmittel, zum Beispiel einem Silkonöl, beschichtet. Hierzu kann das Glasfaserkabel 6 durch ein entsprechendes Ölbad und hernach optional durch eine Filzdichtung gezogen werden, sodass nur ein ganz dünner Gleitfilm auf dem Glasfaserkabel 6 zurückbleibt, welcher aber das Einziehen wesentlich erleichtert und zu noch längeren Einzugsdistanzen führt.In order to reduce its sliding friction in the ventilation tube 3 when retracting the glass fiber cable, the fiber optic cable 6 or its protective sheath is advantageously coated with a sliding film of a suitable lubricant, for example a silicone oil. For this purpose, the fiber optic cable 6 can be pulled through a suitable oil bath and then optionally through a felt seal so that only a very thin sliding film remains on the fiber optic cable 6, which, however, substantially facilitates the retraction and leads to even longer collection distances.

[0031] Die hier gezeigte Vorrichtung mit zwei Stahlrädern ist sehr kompakt und einfach zu bedienen und sie funktioniert mit Garantie, und Federstahldraht ist überall leicht erhältlich, ab Rollen mit grossen Längen, denn er muss ja nahtlos eingesetzt werden können.The device shown here with two steel wheels is very compact and easy to use and it works with warranty, and spring steel wire is everywhere easily available, from rolls with long lengths, because he must indeed be used seamlessly.

Ziffernverzeich n is [0032] 1 Kupferrohr-Strang 2 Kupferlitzen 3 Lüftungsröhrchen 4 Einstichlöcher 5 Draht, Federstahldraht 6 Glasfaserkabel 7 Messinghülse (Presshülse) 8 Stempel 9 Gegenstempel 10 Erster Schenkel 11 Zweiter Schenkel 12 Erster Schwenkkörper 13 Zweiter Schwenkkörper 14 Erste Halterung 15 Zweite Halterung 16 Erster Schraubeinsatz 17 Zweiter Schraubeinsatz 18 Erste Düse im Schraubeinsatz 16Numerical reference [0032] 1 copper tube strand 2 copper strands 3 ventilation tubes 4 puncture holes 5 wire, spring steel wire 6 fiber optic cable 7 brass sleeve (compression sleeve) 8 punch 9 counter punch 10 first leg 11 second leg 12 first pivot body 13 second pivot body 14 first support 15 second support 16 First screwdriver 17 Second screwdriver 18 First nozzle in screwdriver 16

Claims

19 Second nozzle in threaded insert 17 20 First shaft 21 Second shaft 22 First hexagon on shaft 20 23 Second hexagon on shaft 21 24 First gear 25 Second gear 26 First steel wheel 27 Second steel wheel 28 Groove in first steel wheel 29 Groove in second steel wheel 30 Turning handle on shaft 20 31 Rotary handle on shaft 21 32 Sleeve for ventilation tubes 33 Swivel axis of swivel bodies 12, 13 34 Conveyor belt above 35 Conveyor belt below 36 Pressure rollers inside the conveyor belt 37 Sliders inside the conveyor belt 38 Plugs on spring steel wire Patent claims

1. A method for inserting a fiber optic cable (6) in a ventilation tube (3) within an existing copper harness (1), which in addition to the copper cables inside the copper harness (1), characterized in that a) a wire (5) or a rigid fiber is inserted from one end of the copper harness (1) into the vent tube (3) until the wire (5) or fiber on the other side of the copper harness (1) emerges therefrom; b) one of the protruding ends of the inserted wire or of the fiber is connected to the end of the fiber optic cable (6) to be introduced, c) the fiber optic cable (6) from the previously inserted wire (5) or the inserted fiber by pulling from one side into The ventilation tube (3) is towed until the joint at the other end of the copper harness (1) emerges from it.

2. A method for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to claim 1, characterized in that under a) a spring steel wire (5) of smaller diameter than the inner diameter of the ventilation tube (3), with a front rounded Graft (38) from one end of the copper harness (1) forth in the vent tube (3) is inserted until the spring steel wire (5) on the other side of the copper cable strand (1) exits from this, b) that the leaked end with the end of the introduced fiber optic cable (6) is connected by a force-fit by a metal sleeve (7) around the protective sheath in its end area freed fiber optic cable and in the other end of the metal sleeve (7) the leaked end of the spring steel wire (5) is inserted, and pinch the metal sleeve (7) by pressing the spring steel wire (5) and the fiber optic cable (6), so that outside nowhere creates a diameter that is larger as that of the fiber optic cable (6) with its protective sheath, then step c).

3. A method for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to claim 1, characterized in that under a) a carbon fiber or a rigid plastic or glass fiber fiber of smaller diameter than the inner diameter of the ventilation tube (3 ) is inserted from one end of the copper harness (1) in the vent tube (3) until the carbon fiber or plastic or glass fiber fiber on the other side of the copper harness (1) emerges from this, b) that the leaked End is connected to the end of the introduced fiber optic cable (6) traction by a metal sleeve (7) around the protective sheath in its end area freed fiber optic cable (6) is enclosed and in the other end of the metal sleeve (7) the leaked end of the carbon fiber Fiber, plastic or glass fiber fiber is inserted, and the metal sleeve (7) by pressing the carbon fiber, plastic or fiberglass fiber u n. Pinch the fiber optic cable (6), so that there is nowhere a diameter outside that is greater than that of the fiber optic cable (6) with protective sheath, then step c).

4. A method for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to one of the preceding claims, characterized in that under a) the wire (5) or the fiber for insertion into the ventilation tube (3) between two counter-rotating, successive wheels (26,27), each with a recessed from its peripheral surface groove (28,29) passes, in which groove (28, 29) of the wire (5) or the fiber under pressure from both sides by the wheels (26, 27) of the same is drivable and thus slidable, and under c) the wire (5) or the fiber for retraction with the attached fiber optic cable (6) between at least two counter-rotating, successive wheels (26,26), each with one of their The peripheral surface recessed groove (28,29) passes, in which groove (28,29) of the wire (5) or the fiber under pressure from both sides by the wheels (26, 27) of the same driven and thus can be pulled.

5. A method for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to one of claims 1 to 4, characterized in that under a) the wire (5) or the fiber for insertion into the ventilation tube (3) between two opposite directions running, over rollers pressed together conveyor belts and is driven by the same and thus slidable, and under c) the wire (5) or the fiber for drawing with the attached fiber optic cable (6) between two counter-rotating, on rollers pressed together conveyor belts passes through and from the same drivable and thus can be pulled.

6. A method for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to one of the preceding claims, characterized in that under a) on the spring steel wire to be inserted (5) or the carbon fiber to be inserted before inserting the ventilation tube (3) a silicone-based lubricating film is applied on all sides, and that under c) is applied to the fiber optic cable (6) to be pulled before pulling into the ventilation tube (3) on all sides a lubricating film based on silicone.

7. A device for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to one of claims 1 to 6, characterized in that they have two mutually facing drive surfaces, in the form of successive running steel wheels, rubber wheels or conveyor belts, between which the steel wire (5) or the fiber and is drivable by the drive surfaces, these drive surfaces are driven by a motor, and that tangentially to the two steel wheels (26, 27) aligned or aligned in the longitudinal direction of the conveyor belts outside to the middle between the two conveyor belts on both Side of the conveyor belts each have a nozzle (18, 19) for guiding a wire (5) or a fiber is arranged, and one of the nozzles (18, 19) at the outer end a sleeve (32) for clamping the ventilation tube (3) of a copper cable tube -Strange (1).

8. The device according to claim 7 for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to one of the method claims 1 to 4, characterized in that it comprises two mutually pivotable legs (10, 11), which as shafts (20,21 ) for each one with the shaft (20, 21) mitdrehendes gear (24, 25) and steel wheel (26, 27) with groove (28,29) serve in its circumferential surface, wherein the shaft (20, 21) in a respective pivoting body (12,13) is rotatably mounted and these two pivoting bodies (12, 13) about a pivot axis (33) are mutually pivotable, so at swiveled legs (10,11) the steel wheels (26, 27) with their grooves (28, 29 ) and the gears (24,25) intermesh, and that at least one of the gears (24,25) is driven by a motor, and that in the pivoted state of the legs (10, 11) tangentially to the two steel wheels (26, 27) aligned on both sides of the wheels (26, 27) each have a nozzle (18,19) for guiding a wire (5) or a fiber, which is mounted on the swivel bodies (12, 13).

9. A device for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to claim 8, characterized in that the steel wheels steel wheels (26,27), and a steel steel wheel (27) floating on its shaft (21) is mounted so that it is slidable thereon in the axial direction by half a groove width, while rotating with its shaft (21), for automatic centering on a in the groove (28) of the opposite, fixed with its shaft (20) connected to the steel wheel (26 , 27).

10. A device for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to one of claims 8 to 9, characterized in that the two mutually pivotable legs (10, 11) at its end portion mounted freely about the leg axes running handles (30 , 31).

11. A device for inserting a glass fiber cable (6) in a ventilation tube (3) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the shafts (20, 21) acting legs (10, 11) at its one end a drive pin in Form of a hexagon (22, 23) form, which is driven by means of an electric screwdriver.