CH710443B1

CH710443B1 - Method and device for automatically monitoring the quality of sleeves on spinning and twisting spindles.

Info

Publication number: CH710443B1
Application number: CH01862/14A
Authority: CH
Inventors: Egolf Heinz
Original assignee: Egolf Heinz
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2014-12-03
Publication date: 2018-07-31
Also published as: CH710443A2; EP3227481A1; WO2016087349A1

Abstract

Das Verfahren besteht darin, dass an jeder einzelnen Spindel (9) einer Ringspinn-Maschine deren Temperatur laufend gemessen wird. Eine erhöhte Temperatur einer Spindel (9) wird sofort an einem zentralen Display (27) zur Anzeige gebracht. Die Anzeige identifiziert die betroffene Ringspinn-Hülse (8), sodass sie händisch ersetzt werden kann. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens schliesst für jede Ringspinn-Spindel (9) einer Ringspinn-Maschine einen eigenen Temperatursensor (24) ein, sodass die Temperatur an jeder einzelnen Spindel (9) der Ringspinn-Maschine laufend messbar ist, indem der Temperatursensor (24) an das stationäre Spindelfusslager (20) angeschlossen ist. Weiter ist ein zentraler Rechner (CPU) (26) vorhanden, in welchen die eingehenden Signale von jeder Spindel (9) über je gesonderte Kabel (25) eingehen und zu Signalen für ein zentrales Display (27) verarbeitet werden. Die CPU (26) beinhaltet ein Programm, gemäss welchem die Grenztemperatur je nach Maschinentyp, Spindel- und Hülsentyp einstellbar ist, sodass bei Überschreiten dieser Grenztemperatur ein optisches und wahlweise auch ein akustisches Signal vom Display (27) anzeigbar bzw. abgebbar ist.The method consists in that the temperature of each individual spindle (9) of a ring spinning machine is continuously measured. An elevated temperature of a spindle (9) is immediately displayed on a central display (27). The display identifies the affected ring spinning sleeve (8) so that it can be manually replaced. The device for carrying out the method includes a separate temperature sensor (24) for each ring spinning spindle (9) of a ring spinning machine, so that the temperature at each individual spindle (9) of the ring spinning machine can be continuously measured by the temperature sensor (24 ) is connected to the stationary spindle root bearing (20). Further, a central computer (CPU) (26) is present, in which the incoming signals from each spindle (9) received via each separate cable (25) and processed into signals for a central display (27). The CPU (26) includes a program according to which the limit temperature is adjustable depending on the machine type, spindle and sleeve type, so that when this limit temperature is exceeded, an optical and optionally also an acoustic signal from the display (27) can be displayed or issued.

Description

Beschreibung [0001] Diese Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur automatischen Überwachung der Qualität von Hülsen auf Spinn- und Zwirn-Spindeln und andererseits auch eine Einrichtung, um dieses Verfahren technisch umzusetzen.Description [0001] This invention relates on the one hand to a method for automatically monitoring the quality of sleeves on spinning and twisting spindles and, on the other hand, to a device for technically implementing this method.

[0002] Moderne Kurzstapel-Fasermaschinen und Ringspinn-Maschinen werden heute mit gegen 2000 Spindeln pro Maschine betrieben und solche Maschinen füllen ganze Säle. Eine höhere Spindelanzahl pro Maschine bedeutet geringere Kosten zur Realisierung einer bestimmten Produktionsmenge. Für weniger Maschinen fallen geringere Investitionskosten und tiefere Ausgaben für die Infrastruktur an, etwa für den Unterhalt, den Platzbedarf sowie die Energie und das Maschinenraumklima. Somit reduziert sich der fixe Anteil der Produktionskosten pro kg Garn. Wenn zum Beispiel eine Ringspinnerei 30 000 Spindeln betreibt, so benötigen 25 Maschinen mit je 1200 Spindeln 11 300 m2 Platz. Bei einer Spindelzahl von 1632 sind nur 16 Maschinen nötig, und es braucht bloss 9800 m2 Platz, das heisst 13% weniger.Modern short staple fiber machines and ring spinning machines are operated today with about 2000 spindles per machine and such machines fill entire halls. A higher number of spindles per machine means lower costs for the realization of a specific production quantity. Fewer machines incur lower investment costs and lower infrastructure costs such as maintenance, space requirements, energy and engine room climate. This reduces the fixed share of production costs per kg of yarn. For example, if a ring spinning mill operates 30,000 spindles, 25 machines with 1,200 spindles each require 11,300 m2 of space. With a spindle count of 1632, only 16 machines are needed, and it takes just 9800 m2 of space, which is 13% less.

[0003] Die Senkung des Energieverbrauchs ist ein weiterer zentraler Faktor der Hersteil-, Unterhalts- und Betriebskosten und hat daher grosse Bedeutung. Ein 4-Spindel-Bandantrieb, bei dem vier Spindeln vom gleichen Antriebsriemen angetrieben werden, garantiert konstante Drehzahlen über die gesamte Maschinenlänge, unabhängig von der Spindelanzahl, und dieser Antrieb bietet eine hervorragende Energiebilanz. Die motorisch angetriebenen Spindeln sind lotrecht längs von Reihen angeordnet, die sich beidseits längs der langgestreckten Maschine erstrecken, also auf jeder Seite bis zu 1000 Spindeln. Oberhalb der Spindeln ist je eine Fadenspule angeordnet, ab welcher der Faden bezogen wird und auf die darunter auf der angetriebenen Spindel sich drehenden Ringspinn-Hülse gewickelt wird.The reduction of energy consumption is another key factor of the manufacturing, maintenance and operating costs and therefore has great importance. A 4-spindle belt drive, with four spindles driven by the same drive belt, guarantees constant speeds over the entire length of the machine, regardless of the number of spindles, and this drive provides an excellent energy balance. The motor-driven spindles are arranged vertically along rows which extend on both sides along the elongated machine, ie on each side up to 1000 spindles. Above the spindles a thread bobbin is ever arranged, from which the thread is obtained and is wound on the underneath on the driven spindle rotating ring spinning sleeve.

[0004] Die leeren Ringspinn-Hülsen werden mit ihren inliegenden Konussen lose auf die ebenfalls konischen Ringspindeln aufgesteckt, sodass eine Verkeilung erzeugt wird, um die Drehmomente für ihren Antrieb von der Spindel auf die Hülse zu übertragen. Die Ringspinn-Hülsen werden mit einer Drehzahl der Ringspindeln von bis zu etwa 25 000 U/min gedreht und die Ringgarne werden auf die Ringspinn-Hülsen aufgewickelt. Mehrere solche je Dutzende Meter lange Maschinen stehen in einem Maschinensaal mit ihren Längsseiten nebeneinander, und oftmals Dutzende von Maschinen.The empty ring spinning sleeves are loosely attached with their inlying cones on the likewise conical ring spindles, so that a keying is generated to transmit the torques for their drive from the spindle to the sleeve. The ring spinning sleeves are rotated at a speed of the ring spindles of up to about 25,000 rpm and the ring yarns are wound onto the ring spinning sleeves. Several such machines, each tens of meters long, stand side by side in a machine room with their long sides, and often dozens of machines.

[0005] Für jede einzelne angetriebene Spindel kommen mehrere Ringspinn-Hülsen nacheinander zum Einsatz. Solche Ringspinn-Hülsen sind daher Massenware und sie stehenden zu Zehntausenden im Einsatz. Dennoch müssen diese Ringspinn-Hülsen hochpräzise gefertigt sein und sie weisen nur minimale Toleranzen auf. Wenn sie verschleissen, werden diese Toleranzen überschritten und das wirkt sich letztlich fatal auf die teuren und hochpräzise gefertigten Spindeln aus. Wohl lässt sich die Qualität dieser Ringspinn-Hülsen prüfen. Eine solche Qualitätsprüfung kann etwa mittels eines Lehrdorns nach DIN ISO 368 durchgeführt werden. Sie gestaltet sich aber sehr aufwendig und wird deshalb oftmals nur an neuen Hülsen durchgeführt. Das führt dazu, dass auch schlechte Hülsen im Betrieb verbleiben, welche Unwuchten erzeugen und somit die Spindeln übermässig belasten, was schliesslich zu einer entsprechenden Reduktion der Spindel-Lebensdauer führt.For each individual driven spindle several ring spinning sleeves are used successively. Such ring spinning sleeves are therefore mass-produced and they are standing by tens of thousands in use. Nevertheless, these ring spinning sleeves must be manufactured with high precision and they have only minimal tolerances. If they wear, these tolerances are exceeded and this ultimately has a fatal effect on the expensive and high-precision manufactured spindles. Probably the quality of these ring spinning sleeves can be tested. Such a quality test can be carried out for example by means of a teaching mandrel according to DIN ISO 368. However, it is very complex and is therefore often performed only on new sleeves. This leads to poor sleeves remaining in operation, which generate imbalances and thus overload the spindles, which ultimately leads to a corresponding reduction in the spindle life.

[0006] Die Ringspindel hat die Aufgabe, den Wickelprozess trotz einer vorhandenen Unwuchtbelastung, vor allem aufgrund von Spiel zwischen Spinnhülse und Spindeloberteil, zu ermöglichen. Daher hat die Geometrie der Spinnhülsen enorme Bedeutung und es werden nur enge abweichende Werte toleriert, um die Unwuchtkräfte zu begrenzen. Ebenso wird der Materialwahl für die Spinnhülsen entsprechende Beachtung geschenkt.The ring spindle has the task to allow the winding process despite an existing imbalance load, mainly due to game between the spinning sleeve and spindle top part. Therefore, the geometry of the spin tubes has enormous importance and only narrow deviating values are tolerated to limit the imbalance forces. Likewise, the choice of material for the spin tubes is given appropriate attention.

[0007] Die Geometrie der Spinnhülsen muss, sowohl im Neuzustand wie auch im Betrieb, laufend unter Kontrolle gehalten werden, indem entsprechende Kontrollkaliber zum Einsatz kommen. Dabei ist es sehr wichtig, ja entscheidend, dass diese umfangreichen Kontrollen der Hülsen-Qualität seriös und konsequent durchgeführt werden. Bisher wird eine schadhafte Hülse einzig am unruhigen Lauf erkannt. Unwuchten machen sich bemerkbar und erzeugen Vibrationen und zusätzlichen Lärm. Eine von der Norm abweichende Vibration infolge einer schadhaften Hülse erkennt man im Wesentlichen von Auge, wenn man regelmässig und sorgfältig die einzelnen Hülsen und deren Lauf beobachtet, indem man der Maschine entlanggeht. Das aber ist eine Konzentrationsarbeit und sie ist zeitaufwändig und ermüdend.The geometry of the spinning tubes, both in new condition as well as during operation, must be kept under constant control by using appropriate control calibers. It is very important, indeed decisive, that these comprehensive controls of the sleeve quality are carried out seriously and consistently. So far, a defective sleeve is recognized only on troubled run. Imbalance is noticeable and generates vibrations and additional noise. A non-standard vibration due to a defective sleeve is essentially detected by eye, if one observes regularly and carefully the individual sleeves and their run by walking along the machine. But this is a concentration work and it is time consuming and tedious.

[0008] Könnte man sicherstellen, dass die bis zu 2000 Spindeln einer Ringspinn-Maschine stets mit perfekten Ringspinn-Hülsen bestückt wären, so liessen sich weit längere Standzeiten mit den teuren Spindeln erreichen, und auch Störungen im Wickelbetrieb könnten vermieden werden und damit könnten erhebliche Kosten eingespart werden. Eine systematische Prüfung jeder gebrauchten Hülse, bevor sie auf eine Spindel aufgesetzt wird, unterbleibt in der Praxis. Eine solche systematische Überprüfung einer Ringspinn-Hülse mit einem Konuskaliber, der hierzu in die Ringspinn-Hülse gesteckt wird, wonach von Hand geprüft wird, ob die Ringspinn-Hülse darauf korrekt sitzt oder übermässig Spiel hat, ist nämlich eine zeitraubende und mühsame Arbeit, vor allem wenn man die enorme Anzahl von Ringspinn-Hülsen vor Augen hat, die in einem grossen Maschinensaal in Einsatz stehen, oftmals einige zehntausend Ringspinn-Hülsen. Ein effizienteres Überwachen würde eine Früherkennung von verschlissenen oder sonst wie schadhaften Hülsen ermöglichen. Diese könnten sofort ersetzt werden, bevor eine Unwucht die Spindel beeinträchtigt, wie das aktuell noch der Fall ist, sodass diese im Grenzfall sogar ausgetauscht werden muss. Es geht also um die Reduktion des Ausfallrisikos für Spindeln sowie generell um die Verlängerung deren Lebensdauer durch Sicherstellung, dass schadhafte Hülsen sofort erkannt werden und sofort ausgetauscht werden können, bevor weitere Schäden verursacht werden.If it could be ensured that the up to 2000 spindles of a ring spinning machine would always be equipped with perfect ring spinning sleeves, so far longer life could be achieved with the expensive spindles, and disturbances in the winding operation could be avoided and thus could considerable Cost savings. A systematic examination of each used sleeve, before it is placed on a spindle, is omitted in practice. Such a systematic inspection of a ring spinning sleeve with a cone caliber, which is inserted into the ring spinning sleeve for this purpose, after which it is checked by hand whether the ring spinning sleeve sits correctly on it or has excessive play, is namely a time-consuming and tedious task especially considering the enormous number of ring spinning sleeves in use in a large machine room, often tens of thousands of ring spinning sleeves. More efficient monitoring would enable early detection of worn or otherwise defective sleeves. These could be replaced immediately before an imbalance affects the spindle, as is currently the case, so that in the border case even has to be replaced. It is therefore about the reduction of the risk of failure for spindles and generally about the extension of their service life by ensuring that defective sleeves are recognized immediately and can be replaced immediately before further damage is caused.

[0009] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es angesichts dieser Sachverhalte, ein Verfahren zur automatischen Überwachung der Qualität von Ringspinn-Hülsen für Spinn- und Zwirn-Spindeln anzugeben. Dabei soll dieses Verfahren zuverlässig und sicher arbeiten, kostengünstig und langlebig einsetzbar sein, und automatisch unverzüglich zur Anzeige bringen, wenn eine spezifische Ringspinn-Hülse nicht mehr einwandfrei ist, und diese schadhafte Ringspinn-Hülse identifizieren, sodass sie unverzüglich ersetzt werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, welche ein solches Verfahren automatisiert umsetzen kann, und welche kostengünstig realisierbar ist und auch kostengünstig und zuverlässig langfristig eingesetzt werden kann.The object of the present invention is, in view of these facts, to provide a method for automatically monitoring the quality of ring spinning sleeves for spinning and twisting spindles. This method should work reliably and safely, be cost effective and durable, and automatically display immediately if a specific ring spinning sleeve is no longer flawless, and identify this defective ring spinning sleeve so that it can be replaced immediately. Another object of the invention is to provide a device which can implement such a method automated, and which is inexpensive to implement and can also be used cost-effectively and reliably in the long term.

[0010] Diese Aufgabe wird gelöst von einem Verfahren zur automatischen Überwachung der Qualität von Ringspinn-Hülsen auf Spinn- und Zwirn-Spindeln, bei welchem an jeder einzelnen Spindel einer Ringspinn-Maschine deren Temperatur direkt oder indirekt laufend oder periodisch gemessen wird, und eine erhöhte Temperatur einer Spindel an einem zentralen Display oder mittels einer Leuchte an jeder Spindel zur Anzeige gebracht wird, wobei die Anzeige die betroffene Ring-spinn-Hülse identifiziert, sodass sie händisch ersetzt werden kann.This object is achieved by a method for automatic monitoring of the quality of ring spinning sleeves on spinning and twisting spindles, in which at each spindle of a ring spinning machine whose temperature is measured directly or indirectly continuously or periodically, and a increased temperature of a spindle on a central display or by a light on each spindle is displayed, the display identifies the affected ring spinning sleeve so that it can be manually replaced.

[0011] Die Aufgabe wird des Weiteren gelöst von einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur automatischen Überwachung der Qualität von Ringspinn-Hülsen auf Spinn- und Zwirn-Spindeln nach einem der Ansprüche 8 oder 11.The object is further achieved by a device for carrying out the method for automatically monitoring the quality of ring spinning sleeves on spinning and twisting spindles according to one of claims 8 or 11.

[0012] Dieses Verfahren und diese Einrichtung werden in schematischen Zeichnungen in einem Beispiel dargestellt und nachfolgend anhand dieser Zeichnungen beschrieben und die Funktion des Verfahrens und der hierzu nötigen Einrichtung wird erläutert.This method and this device are illustrated in schematic drawings in an example and described below with reference to these drawings and the function of the method and the device necessary for this purpose will be explained.

Es zeigt: [0013]It shows: [0013]

Fig. 1: Eine Ringspinn-Maschine in einem schematischen Querschnitt dargestellt;Fig. 1: A ring spinning machine shown in a schematic cross section;

Fig. 2: Einen Maschinensaal mit einer Vielzahl von Ringspinn-Maschinen;Fig. 2: A machine room with a variety of ring spinning machines;

Fig. 3: Eine Ringspinn-Hülse ohne Bördelung zum Aufsetzen auf eine Spindel;Fig. 3: A ring spinning sleeve without crimping for placement on a spindle;

Fig. 4: Eine Ringspinn-Hülse mit Bördelung zum Aufsetzen auf eine Spindel;Fig. 4: A ring spinning sleeve with flange for placement on a spindle;

Fig. 5: Ein Lehrdorn bzw. Norm-Kaliber zum Prüfen einer Ringspinn-Hülse;Fig. 5: A gauge or standard caliber for testing a ring spinning sleeve;

Fig. 6: Eine Hülse mit perfektem Passsitz auf dem Norm-Kaliber;Fig. 6: A sleeve with a perfect fit on the standard caliber;

Fig. 7 Eine Hülse auf einer Spindel, jedoch mit zu tiefem Sitz und unten zu viel Spiel;Fig. 7 A sleeve on a spindle, but with too deep seat and down too much game;

Fig. 8: Eine Hülse auf einem Norm-Kaliber mit Toleranzfenster zur Prüfung des korrekten Sitzes der Hülse;Fig. 8: A sleeve on a standard caliber with tolerance window for checking the correct fit of the sleeve;

Fig. 9: Eine Hülse auf einer Spindel, die mit einem Temperatursensor ausgerüstet ist, sowie zugehöriger CPU, zum Anschliessen von Hunderten von Signalkabeln, und ein Display.Fig. 9: A sleeve on a spindle, which is equipped with a temperature sensor, and associated CPU, for connecting hundreds of signal cables, and a display.

[0014] Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Temperatur der Spindel selbst oder des Gehäuses der Spindellagerung im Betrieb ein zuverlässiges Mass für die gesamte Unwuchtbelastung der Spindel ist. Denn eine mit Unwucht laufende Spindel erzeugt durch ihre Vibration zusätzliche Wärme und auch Lärm. Die entstehende Wärme führt zu einer Erhöhung ihrer Temperatur. Durch eine Messung der Temperatur der Spindel oder ihres stationären Lagergehäuses kann die Qualität der Hülse bestimmt werden. Die Unwuchtbelastung setzt sich aus nachstehenden Teilen zusammen: • Restunwucht Spindeloberteil • Unwucht Spinnhülsen • Unwucht Garnkörper • Spiel zwischen Spinnhülse und Spindeloberteil [0015] Zum besseren Verständnis ist in Fig. 1 eine Ringspinn-Maschine in einem schematischen Querschnitt dargestellt. Die Maschine verfügt über ein Chassis 1, an dem die verschiedenen Komponenten angebaut sind. Oben beginnend erkennt man das Spulengatter 2, an welchem die Flyerspulen 3 hängen. Von diesen gibt es für jede Spindel stets mehrere, damit immer ein Vorrat vorhanden ist, und wenn eine Flyerspule 3 aufgebraucht ist, sofort eine nachfolgende Flyerspule 3 weiteres Garn spenden kann. Das Garn 4 läuft ab der Flyerspule 3 durch ein Streckwerk 5, in welchem das Garn 4 ausgerichtet und gestreckt wird, wonach es zum Kops 6 läuft und schliesslich durch die Ringbank 7 auf die Hülse 8 aufgewickelt wird. Die Hülse 8 steckt auf einer angetriebenen Spindel 9, die ihrerseits in einer Spindelbank 10 steckt. Je schneller nun eine Spindel rotiert, umso anfälliger wird sie, wenn Unwuchten auftreten, und die Unwuchten stammen meistens von den aufgesteckten Hülsen.The invention is based on the recognition that the temperature of the spindle itself or the housing of the spindle bearing during operation is a reliable measure of the total imbalance load of the spindle. Because a spindle running with imbalance generates additional heat and noise due to its vibration. The resulting heat leads to an increase in their temperature. By measuring the temperature of the spindle or its stationary bearing housing, the quality of the sleeve can be determined. The imbalance load is composed of the following parts: • Residual imbalance spindle top • Imbalance spin sleeves • Imbalance Yarn body • Play between spinning sleeve and spindle top part For a better understanding, FIG. 1 shows a ring spinning machine in a schematic cross section. The machine has a chassis 1 on which the various components are mounted. Starting at the top you can see the creel 2, on which hang the flyer bobbins 3. Of these, there are always several for each spindle, so that there is always a stock, and when a flyer bobbin 3 is used up, immediately a subsequent flyer bobbin 3 can donate more yarn. The yarn 4 runs from the flyer bobbin 3 through a drafting device 5, in which the yarn 4 is aligned and stretched, after which it runs to the cop 6 and finally wound on the sleeve 8 through the ring rail 7. The sleeve 8 is inserted on a driven spindle 9, which in turn is inserted in a spindle rail 10. The faster a spindle rotates, the more susceptible it becomes when imbalances occur, and the imbalances usually come from the plugged sleeves.

[0016] Das problemlose Bestücken der Spindeln mit den Hülsen verlangt zwischen Spindel und Hülse ein bestimmtes Spiel. Dies hat zur Folge, dass die Spindeln im ganzen Drehzahlbereich mit entsprechender Unwucht belastet sind, im Gegensatz zu den meisten anderen rotierenden Maschinenelementen, die meistens in möglichst ausgewuchtetem Zustand laufen. Weiter verlangt das problemlose Aufstecken der Hülsen auf die Spindeln auch eine stark einseitige oder fliegende Lagerung der Spindeln, was wiederum im üblichen Maschinenbau selten vorkommt, vor allem, wenn man bedenkt, dass der fliegende Teil einer Textilspindel ohne Weiteres dreimal länger ist als die Lagerbasis. Die Forderung, dass eine Textilspindel über den ganzen Ringhub sehr genau zentrisch zum Ring zu stehen hat - in der Grössenordnung von 0,1 mm -, macht übliche elastische Lagerungen unmöglich, vor allem, wenn man auch beachtet, dass die meisten Spindeln zusätzlich mit dem variablen Anpressdruck des Antriebsbandes querbelastet werden.The trouble-free loading of the spindles with the sleeves requires a certain clearance between the spindle and the sleeve. This has the consequence that the spindles are loaded in the entire speed range with corresponding imbalance, in contrast to most other rotating machine elements that run mostly in the most balanced state possible. Furthermore, the problem-free attachment of the sleeves on the spindles also requires a strong one-sided or flying bearing of the spindles, which in turn rarely occurs in conventional engineering, especially considering that the flying part of a textile spindle is easily three times longer than the bearing base. The requirement that a textile spindle over the entire ring stroke has to be very accurate centric to the ring - in the order of 0.1 mm - makes conventional elastic bearings impossible, especially if you also note that most spindles in addition to the variable contact pressure of the drive belt are transversely charged.

[0017] Die Forderung nach minimaler Energieaufnahme der Spindelantriebe bedingt, dass die Lager der Spindeln kleinst-mögliche Dimensionen aufweisen müssen, damit die Reibmomente minimal bleiben. Da Spindeln in weiten Drehzahlbereichen arbeiten müssen, ist auch die Frage der kritischen Drehzahlen schwierig zu lösen, umso mehr, als die Spindeln auf Maschinen montiert werden, die ihrerseits selbst ein stark schwingungsfähiges System darstellen. Das Auftreten von Resonanzschwingungen ist daher unvermeidlich. Früher gebräuchliche Spindeln hatten eine kritische Drehzahl im Bereich von 500 bis 2000 U/min und ab einer bestimmten erhöhten Drehzahl bestand die Gefahr, dass die Spinn- oder Zwirnmaschine derart in Schwingungen versetzt wurde, dass man die Drehzahl unverzüglich herunterfahren musste.The requirement for minimal energy consumption of the spindle drives requires that the bearings of the spindles must have the smallest possible dimensions, so that the friction moments remain minimal. Since spindles have to work in wide speed ranges, the question of critical speeds is difficult to solve, all the more so as the spindles are mounted on machines, which themselves are a highly oscillatory system. The occurrence of resonant vibrations is therefore inevitable. Previously used spindles had a critical speed in the range of 500 to 2000 rev / min and above a certain increased speed there was a risk that the spinning or twisting machine was vibrated so that you had to shut down the speed immediately.

[0018] Neben den Kräften des Antriebsbandes wirken auch noch die Kräfte der Garnaufwicklung auf der Hülse auf die Spindel. Auch diese Kräfte weisen über der Zeit respektable, kurzzeitige Veränderungen auf, welche das Lagerungssystem stabil absorbieren muss, da sonst das sogenannte Schwirren, welches vor allem am oberen Ende des Ringbankhubes -also an der grössten Kragweite der Spindel - auftreten kann.In addition to the forces of the drive belt also act nor the forces of yarn winding on the sleeve on the spindle. These forces also have respectable, short-term changes over time, which must absorb the storage system stable, otherwise the so-called whirring, which especially at the upper end of the Ringbankhubes --also at the largest Kragweite the spindle - can occur.

[0019] Höchstleistungsspindeln sind daher prinzipiell schwingungstechnisch von der Maschine entkoppelt. Das bedeutet, dass beide Lagerstellen, also das Hals- wie auch das Fusslager, gegenüber der Spindelbank schwingungsfähig angeordnet sind. Neben einer ersten kritischen Drehzahl muss mit zunehmender Drehzahl auch eine zweite kritische Drehzahl überfahren werden, bevor die Spindel in den Drehzahlbereich ihres Betriebes kommt - heute bis zu 25 000 U/min. Trotz schwingungstechnischer Abkoppelung von der Maschine muss die geometrische Präzision bezüglich des Ringhubes erhalten bleiben. Hierfür wurden Mitte der 80er-Jahre elegante Lösungen gefunden, durch Einsatz von Federn am Hals- und Fusslager, bei gewissen minimalen Steifigkeits-Werten, sodass der Bandzug für den Antrieb der Spindel keine Schrägstellung der Spindel verursacht. Ein vorteilhaftes System weist neben einer Biegefeder des Lagerrohres unterhalb des Halslagers eine zweite Feder auf, die das Lagerrohr gegen das Gehäuse der Spindellagerung abstützt. Diese Feder ist eine Parallelfeder, sodass das Lagerrohr bei einer Auslenkung exakt vertikal bleibt. Mit diesem System ist die Forderung nach kleinstmöglichem Wirtel ebenso erfüllbar wie mit den konventionellen Spindeln, da das zusätzliche Federelement entsprechend weiter unten - ausserhalb der Bandlaufzone des Wirtels - angeordnet ist, und weil es sich um eine Parallelfeder handelt. Dieses Konstruktionsprinzip ist in EP 0 209 799 B1 ausführlich beschrieben und ermöglichte erstmals, mit wesentlich höheren Drehzahlen zu arbeiten. Doch je höher die Drehzahlen sind, umso heikler sind die Hülsen. Ihre Unwuchten wirken sich dann weit stärker aus und es ist daher nötig, möglichst einwandfreie Hülsen einzusetzen, was deren regelmässige Qualitätskontrolle voraussetzt, wenn ihr Betrieb möglichst störungsfrei laufen soll.High performance spindles are therefore in principle decoupled vibration technology of the machine. This means that both bearing points, ie the neck as well as the foot bearing, are arranged vibrationally with respect to the spindle bank. In addition to a first critical speed, a second critical speed must be run over as the speed increases, before the spindle comes into the speed range of its operation - today up to 25,000 rpm. Despite decoupling vibration from the machine, the geometric precision with respect to the ring stroke must be maintained. For this, elegant solutions were found in the mid-80s, through the use of springs on the neck and foot bearings, with certain minimum stiffness values, so that the tape tension for the drive of the spindle causes no skewing of the spindle. An advantageous system, in addition to a bending spring of the bearing tube below the neck bearing on a second spring which supports the bearing tube against the housing of the spindle bearing. This spring is a parallel spring, so that the bearing tube remains exactly vertical at a deflection. With this system, the demand for the smallest possible whorl as well as with the conventional spindles, since the additional spring element is correspondingly further down - outside the strip running zone of the whorl - arranged, and because it is a parallel spring. This design principle is described in detail in EP 0 209 799 B1 and made it possible for the first time to work at much higher speeds. But the higher the speeds are, the more delicate the sleeves are. Their imbalances then have a much stronger effect and it is therefore necessary to use flawless sleeves as required, which requires their regular quality control if their operation is to run as smoothly as possible.

[0020] In Fig. 2 ist ein Maschinensaal mit einer Vielzahl von Ringspinn-Maschinen schematisch vereinfacht dargestellt. Dieses Bild vermittelt eine Vorstellung von der Vielzahl der im Einsatz stehenden Hochleistungs-Spindeln 9 und der dazugehörigen noch viel grösseren Anzahl von Hülsen 8 - in der Grössenordnung von mehreren zehntausend. Oberhalb der Maschinen werden die Flyerspulen 3 längs von Schienen 29 zugeführt. Jede einzelne Hülse 8 sollte eine präzise Geometrie innerhalb minimalster Toleranzen aufweisen, denn beim hochtourigen Spinnen hängt der weiche Spindellauf weitgehend von gut sitzenden Hülsen ab. Herstellungstoleranzen und Hülsen-Abnützung sollten deshalb kontrolliert werden, um eine leistungsfähige Produktion zu gewährleisten. Deshalb wurden internationale Normen für solche Hülsen und auch für die Prüfdorne zu deren Kontrolle aufgestellt, und bei ihrer Herstellung sind viele Dinge zu berücksichtigen.In Fig. 2, a machine room with a plurality of ring spinning machines is shown schematically simplified. This picture gives an idea of the multitude of high-performance spindles 9 in operation and the associated much larger number of sleeves 8 - of the order of several tens of thousands. Above the machines, the flyer bobbins 3 are fed along rails 29. Each sleeve 8 should have a precise geometry within minimal tolerances, because in high-speed spinning the soft spindle barrel depends largely on well-fitting sleeves. Manufacturing tolerances and sleeve wear should therefore be controlled to ensure efficient production. Therefore, international standards have been established for such sleeves and also for the test spikes to control them, and many things have to be considered in their manufacture.

[0021] Die Fig. 3 zeigt eine Ringspinn-Hülse 8 ohne Bördelung zum Aufsetzen auf eine Spindel, und die Fig. 4 zeigt eine Ringspinn-Hülse 8 mit Bördelung 14 zum Aufsetzen auf eine Spindel. Sie ist daher an ihrem oberen Ende geschlossen. Es handelt sich in beiden Fällen um konisch zulaufende Hülsen 8 mit Innenkonus 11 und Aussenkonus 12, die für Drehzahlen von 18 000 bis 25 000 U/min ausgelegt sind. Für eine solche Hülse 8 werden nur Werkstoffe zugelassen, die qualifizierte mechanische Eigenschaften besitzen. Gegen äussere Einflüsse wie Licht, Feuchtigkeit oder Alterung müssen diese Werkstoffe unempfindlich sein. Hülsen 8 ohne Beschläge dürfen endseitig nicht verspröden. Zum Beispiel eignet sich ein glasfaserverstärktes Polypropylen mit mindestens 30% Glasfaseranteil. Wenn die Hülsen mit Beschlägen ausgerüstet werden, so sind nur solche aus rostfreiem, hochfestem Stahl zugelassen und sie dürfen an der Hülsenoberfläche nicht vorstehen. Sie müssen gut verankert sein und dürfen sich nicht bewegen oder lösen. Hohlräume zwischen Hülse und Beschlag sind nicht zulässig. Die Hülseninnenseite soll im Wirkbereich der Hülsenkupplung möglichst glatt sein. Die Hülse muss mit maximal 20N auf die Spindel gedrückt werden können. Die inneren Kanten oben und unten müssen mit einem Radius oder einer Schräge von mindestens 0,5 mm versehen sein. Hülseninnenseite und Hülsenenden müssen sauber ausgespritzt sein. Es dürfen keine Gräte oder Resten der Einspritzstelle vorstehen. Ihre Konizität ist nach DIN ISO 368 zum Beispiel 1:38 oder 1:64. Darüber hinaus gibt es Längentoleranzen und die Hülsen dürfen nicht krumm sein und ihre Hülsenfüsse 13 müssen exakt rechtwinklig zur Hülsenachse verlaufen. Die Rundlauffehler dürfen für Drehzahlen von 15 000 bis 18 000 U/min max. 0,25 mm betragen, und für Drehzahlen über 18 000 bis 25 000 U/min bloss 0,20 mm. Die massgebliche Prüfung erfolgt immer mittels Lehrdornen bzw. Mess-Kaliber, wobei die Hülse in ihrer ganzen Länge satt auf dem Lehrdorn sitzen und dann innerhalb der Toleranzbereiche liegen muss.Fig. 3 shows a ring spinning sleeve 8 without crimping for placement on a spindle, and Fig. 4 shows a ring spinning sleeve 8 with flange 14 for placement on a spindle. It is therefore closed at its upper end. In both cases, they are tapered sleeves 8 with inner cone 11 and outer cone 12, which are designed for speeds of 18,000 to 25,000 rpm. For such a sleeve 8 only materials are approved, which have qualified mechanical properties. Against external influences such as light, moisture or aging, these materials must be insensitive. Sleeves 8 without fittings must not embrittle at the ends. For example, a glass fiber reinforced polypropylene with at least 30% glass fiber content is suitable. If the sleeves are equipped with fittings, only those made of stainless, high-strength steel are permitted and they must not protrude at the sleeve surface. They must be well anchored and not allowed to move or loosen. Cavities between sleeve and fitting are not permitted. The sleeve inside should be as smooth as possible in the effective range of the sleeve coupling. The sleeve must be pressed with a maximum of 20N on the spindle. The inner edges at the top and bottom must have a radius or a slope of at least 0.5 mm. The inside of the sleeve and the ends of the sleeves must be sprayed clean. No burrs or remnants of the injection point may protrude. Their conicity is according to DIN ISO 368 for example 1:38 or 1:64. In addition, there are length tolerances and the sleeves must not be crooked and their sleeve feet 13 must be exactly perpendicular to the sleeve axis. The concentricity errors may be max. For speeds of 15,000 to 18,000 rpm. 0.25 mm, and for speeds above 18 000 to 25 000 rpm only 0.20 mm. The relevant test is always done by means of teaching mandrels or measuring calibers, the sleeve sitting in full length on the teaching mandrel and then lying within the tolerance ranges.

[0022] Die Fig. 5 zeigt einen solchen Lehrdorn 15 bzw. ein Norm-Kaliber mit Handgriff 16 zum Prüfen einer Ringspinn-Hülse 8. Er muss von grösster Güte sein, hochpräzis gefertigt und sein Konus 17 muss so glatt und perfekt wie nur möglich sein. In Fig. 6 ist eine Hülse 8 mit perfektem Passsitz auf dem Norm-Kaliber 15 gezeigt. Sie schmiegt sich überall satt an den Konus 17 des Lehrdorns 15 an und die freibleibenden Bereiche am Lehrdorn 15 vorne und hinten an der Hülse 8 müssen in einem gewissen vorgeschriebenen Bereich liegen. Sie dienen als Toleranzfenster 22 am Lehrdorn. Die Fig. 7 zeigt eine Hülse 8 aufgesteckt auf eine Spindel 9. Die Hülse 8 sitzt jedoch auf der Spindel 9 mit zu tiefem Sitz und unten mit zu viel Spiel. Eine solche Hülse 8 würde sich im Betrieb fatal auswirken und eine Spindel 9 womöglich innert kürzester Zeit zerstören.It must be of the highest quality, manufactured with high precision and its cone 17 must be as smooth and perfect as possible be. In Fig. 6, a sleeve 8 is shown with a perfect fit on the standard caliber 15. It nestles snugly against the cone 17 of the spike 15 everywhere and the remaining areas on the spike 15 front and rear of the sleeve 8 must be within a certain prescribed range. They serve as a tolerance window 22 on the gauge. Fig. 7 shows a sleeve 8 mounted on a spindle 9. The sleeve 8, however, sits on the spindle 9 with too deep seat and down with too much play. Such a sleeve 8 would have a fatal effect during operation and destroy a spindle 9 possibly within a very short time.

[0023] In Fig. 8 ist eine Hülse 8 aufgesteckt auf ein Norm-Kaliber 15 mit Toleranzfenster 21 gezeigt. Dieses Toleranzfenster 21 ermöglicht es, den korrekten Sitz der Hülse 8 auf einen Blick zu prüfen. Dennoch ist es kaum zumutbar, Zehntausende von Hülsen 8 regelmässig durch Aufstecken auf solche Norm-Kaliber 15 händisch zu überprüfen. Und aus diesem Grund wird es in der Praxis auch unterlassen. Die Prüfung erfolgt leider meistens einzig vor dem erstmaligen Einsatz der Hülsen 8. Werden sie im Laufe ihres Einsatzes verschlissen oder beschädigt, so bleiben sie weiter im Einsatz, bis sich eine derart starke Unwucht aufgebaut hat, dass diese von Auge erkennbar ist oder die Hülse 8 und ihre Spindel 9 aussergewöhnlichen Lärm erzeugen. Erst dann wird sie ersetzt. Anhand all dieser obigen Ausführungen wird nun der Sinn der vorliegenden Erfindung verständlich, nämlich ein Verfahren zur automatischen Überwachung der Qualität von Ringspinn-Hülsen 8 auf Spinn- und Zwirn-Spindeln 9 zu schaffen, um schadhafte Hülsen frühzeitig zu erkennen und austauschen zu können.In Fig. 8, a sleeve 8 is plugged onto a standard caliber 15 with tolerance window 21 shown. This tolerance window 21 makes it possible to check the correct fit of the sleeve 8 at a glance. Nevertheless, it is hardly reasonable to check tens of thousands of pods 8 regularly by attaching to such standard caliber 15 by hand. And for this reason, it is also omitted in practice. The test is unfortunately usually only before the first use of the sleeves 8. If they are worn or damaged in the course of their use, they remain in use until such a strong imbalance has built up that this is recognizable by the eye or the sleeve. 8 and her spindle 9 produce extraordinary noise. Only then will it be replaced. Based on all of the above, the meaning of the present invention will now be understood, namely to provide a method for automatically monitoring the quality of ring spinning sleeves 8 on spinning and twisting spindles 9 in order to recognize damaged sleeves early and to be able to replace them.

[0024] Die Fig. 9 zeigt eine Spindel 9 mit ihrem Spindelfusslager 20 und ihrem Antrieb. Dieser besteht hier aus einem Riemen 23, der um das Wirtelpully 19 des Wirtels 18 läuft. In dieser Figur ist das Grundprinzip der Lösung für die permanente Qualitätsprüfung der Hülsen schematisch dargestellt: Die Hülse 8 sitzt auf einer Spindel 9, die mit einem Temperatursensor 24 ausgerüstet ist, welcher die Temperatur der Spindel 9 oder ihres stationären Spindelfusslagers 20 abtastet und sofort feststellt, wenn die jeweilige Normtemperatur überstiegen wird. Temperatursensoren 24 gibt es in vielen möglichen Varianten. Vom temperaturabhängigen Widerstands-Sensor bis hin zu fertig abgeglichenen «all-in-one»-Bauteilen mit digitalem Ausgang. Sie unterscheiden sich nach Auflösung und Genauigkeit. Die meisten digitalen Temperatursensoren bieten eine Genauigkeit von ±0.5°C, was für die vorliegenden Zwecke völlig hinreichend ist. Bei solchen digitalen Temperatursensoren handelt es sich um direktwandelnde Sensoren, das heisst die Temperatur wird ohne Umweg über eine analoge Zwischengrösse (Spannung oder Strom) in ein digitales Signal überführt. Die Datenkommunikation erfolgt über ein 1-Wire-lnterface, wodurch man am Mikrocontroller in der CPU mit nur einem einzigen I/O-Pin auskommen kann. Ausserdem beherrschen diese digitalen Temperatursensoren die parasitäre Stromversorgung, d.h., man braucht für Daten und Stromversorgung zusammen nur zwei Leitungen. Dieser eingebaute Temperatursensor 24 liefert sein Signal an einen zugehörigen Rechner (CPU) 26, welcher das Signal mit eingebbaren Werten vergleicht und bei Überschreiten einer eingegebenen Temperatur sofort ein Signal an ein Display 27 sendet, sodass dort angezeigt wird, welche der zum Beispiel 2000 an einer einzigen Maschine im Einsatz stehenden Hülsen 8 bzw. Spindeln 9 gerade ein Problem verursacht. Anstelle eines zentralen Displays kann auch an Ort und Stelle jeder Spindel eine kleine Leuchte 30, zum Beispiel eine LED mit zugehöriger Schaltung, installiert sein, die dann aufleuchtet, sobald die Temperatur der betreffenden Spindel, gemäss der Messung durch den Temperatursensor, den an der Schaltung eingestellten Wert übersteigt. Es leuchtet dann bei problembehafteten Hülsen sofort beispielsweise ein roter Lichtpunkt auf, der beim Vorbeigehen sehr augenfällig erkannt wird. Trotzdem kann zusätzlich auch ein zentrales Display ein Gesamtbild des Zustandes aller Spindeln 9 anzeigen wie beschrieben. Die lokale optische Anzeige hilft aber, eine problemverursachende Hülse bzw. Spindel rasch zu finden.Fig. 9 shows a spindle 9 with its spindle base bearing 20 and its drive. This consists of a belt 23 which runs around the Wirtelpully 19 of the whorl 18. In this figure, the basic principle of the solution for the permanent quality testing of the sleeves is shown schematically: The sleeve 8 is seated on a spindle 9, which is equipped with a temperature sensor 24 which scans the temperature of the spindle 9 or its stationary spindle base bearing 20 and immediately detects when the respective standard temperature is exceeded. Temperature sensors 24 are available in many possible variants. From the temperature-dependent resistance sensor to fully balanced all-in-one components with digital output. They differ in terms of resolution and accuracy. Most digital temperature sensors offer an accuracy of ± 0.5 ° C, which is quite sufficient for the present purpose. Such digital temperature sensors are direct-conversion sensors, ie the temperature is converted into a digital signal without a detour via an analog intermediate variable (voltage or current). The data communication takes place via a 1-wire interface, which makes it possible to operate on the microcontroller in the CPU with only a single I / O pin. Moreover, these digital temperature sensors dominate the parasitic power supply, that is, you only need two wires for data and power together. This built-in temperature sensor 24 sends its signal to an associated computer (CPU) 26, which compares the signal with input values and immediately sends a signal to a display 27 when an entered temperature is exceeded, so that there is displayed which of the 2000, for example single machine in use sleeves 8 or spindles 9 just caused a problem. Instead of a central display, a small lamp 30, for example an LED with associated circuitry, can be installed in place on each spindle, which then lights up as soon as the temperature of the respective spindle, as measured by the temperature sensor, on the circuit exceeds the set value. It then lights up problematic sleeves immediately, for example, a red point of light, which is recognized very clearly when passing. Nevertheless, a central display can additionally display an overall picture of the state of all spindles 9 as described. The local optical display, however, helps to quickly find a problem causing sleeve or spindle.

[0025] Als Alternative zu analogen oder digitalen Temperatursensoren, die auf einer elektrischen Widerstandsmessung basieren, kommen auch berührungslos arbeitende Infrarot-Punktsensoren in Frage, wobei dies eine teurere Lösung darstellt. Die Signale dieser Infrarot-Punktsensoren können via elektrische Kabel 25 oder auch drahtlos an den Rechner 26 übermittelt werden. Mehrere Spindeln 9 können von einem einzigen Infrarot-Punktsensor überwacht werden, indem dieser mittels eines Servomotors schwenkbar nacheinander abwechselnd auf verschiedene Spindeln 9 oder ihre Fussspindella-ger 20 ausrichtbar ist. Die Signale können wiederum über Kabel 25 oder berührungslos an den Rechner 26 übermittelt werden, über welchen auch die Servomotoren steuerbar sind. Damit ist zwar keine permanente, aber doch eine periodische und zeitlich engmaschige Überwachung der Spindeltemperaturen gewährleistet.As an alternative to analog or digital temperature sensors based on an electrical resistance measurement, non-contact infrared point sensors come into question, which represents a more expensive solution. The signals of these infrared point sensors can be transmitted via electrical cable 25 or wirelessly to the computer 26. Several spindles 9 can be monitored by a single infrared point sensor by this by means of a servo motor pivotally successively alternately on different spindles 9 or Fussspindella-ger 20 is alignable. The signals can in turn be transmitted via cable 25 or contactlessly to the computer 26, via which the servomotors are also controllable. Although this does not guarantee permanent, but nevertheless periodic and closely monitored monitoring of spindle temperatures.

[0026] Das Display 27 kann ein akustisches Warnsignal abgeben, sodass das Personal sofort zu diesem Display 27 gehen kann und augenblicklich sieht, wo das Problem aufgetaucht ist. Zielstrebig kann es die schadhafte Hülse 8 sofort ersetzen, sodass möglicher Schaden abgewendet werden kann und Ausfallzeiten minimiert werden können. Von jeder einzelnen Spindel 9 führen also wenigstens zwei Signal-Kabel 25 zum Rechner 26 und dieser verarbeitet alle eingehenden Signale und zeigt die Ergebnisse auf dem Display 27 an. Dabei kann das Display 27 so gestaltet sein, dass nur gerade die problemverursachenden Spindeln 9 angezeigt werden, oder auch dass die aktuelle Temperatur zu allen Spindeln 9 angezeigt wird, oder aber im einfachsten Fall bloss angezeigt wird, ob die Temperatur der Spindeln 9 im Rahmen liegt oder einen einstellbaren Grenzwert überschreitet. Möglich ist auch die simultane Anzeige der eben genannten Sachverhalte.The display 27 can emit an audible warning, so that the staff can go immediately to this display 27 and instantly sees where the problem has arisen. Purposefully it can replace the defective sleeve 8 immediately, so that possible damage can be averted and downtime can be minimized. From each spindle 9 so lead at least two signal cable 25 to the computer 26 and this processes all incoming signals and displays the results on the display 27 at. In this case, the display 27 may be designed so that only just the problem-causing spindles 9 are displayed, or that the current temperature is displayed to all spindles 9, or in the simplest case is merely displayed whether the temperature of the spindles 9 is within limits or exceeds an adjustable limit. Also possible is the simultaneous display of the aforementioned facts.

[0027] Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur automatischen Überwachung der Qualität von Ringspinn-Hülsen 8 auf Spinn- und Zwirn-Spindeln 9 schliesst für jede Ringspinn-Spindel 9 einer Ringspinn-Maschine einen eigenen Temperatursensor 24 ein, sodass die Temperatur an jeder einzelnen Spindel 9 oder an ihren stationären Spindelfusslagern 20 der Ringspinn-Maschine laufend messbar ist. Weiter gehört zur Einrichtung ein zentrales Display 27 mit einem Rechner 26, welcher als speicherprogrammierbare Steuerungseinheit wirkt. Von jedem einzelnen Temperatursensor 24 führen wenigstens zwei elektrische Kabel 25 zu diesem Rechner 26, sodass an diesem zentralen Display 27 die Temperatur jeder spezifischen Spindel 9 oder ihres Spindelfusslagers 20 anzeigbar ist, und bei Übersteigen eines über eine Eingabeschnittstelle des Rechners 26 an die speicherprogrammierbare Steuerungseinheit eingebbaren Temperaturwertes (zum Beispiel 40 °C) ein optisches oder akustisches Signal vom Display 27 abgebbar ist. Ist diese Temperatur höher als ein vorgegebenes Mass, so kann auch eine sichtbare LED eingeschaltet und/oder wahlweise auch ein akustisches Signal abgegeben werden. Dies bedeutet, dass bei dieser betreffenden Spindel 9 eine schlechte Spinnhülse 8 im Einsatz steht, welche ersetzt werden muss. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass die Spinnhülsen 9 laufend einer automatischen Qualitätskontrolle unterworfen sind.The device for carrying out the method for the automatic monitoring of the quality of ring spinning sleeves 8 on spinning and twisting spindles 9 includes for each ring spinning spindle 9 a ring spinning machine own temperature sensor 24, so that the temperature at each individual Spindle 9 or at their stationary spindle base bearings 20 of the ring spinning machine is continuously measurable. Next to the device is a central display 27 with a computer 26, which acts as a programmable logic controller. From each individual temperature sensor 24, at least two electrical cables 25 lead to this computer 26, so that the temperature of each specific spindle 9 or its spindle base 20 can be displayed on this central display 27, and if one of them can be entered via an input interface of the computer 26 to the programmable logic controller Temperature value (for example, 40 ° C), an optical or acoustic signal from the display 27 can be issued. If this temperature is higher than a predetermined level, it is also possible to switch on a visible LED and / or optionally also to emit an acoustic signal. This means that in this spindle concerned 9 a bad spinning sleeve 8 is in use, which must be replaced. This measure ensures that the spinning tubes 9 are continuously subjected to automatic quality control.

Ziffernverzeichnis [0028] 1 Maschinenchassis 2 Spulengatter 3 Garn 4 Flyerspulen 5 Streckwerk 6 Kops 7 Ringbank 8 Hülse 9 Spindel 10 Spindelbank 11 Innenkonus der Hülse 12 Aussenkonus der Hülse 13 Hülsenfuss 14 Bördelung der Hülse 15 Lehrdorn bzw. Norm-Kaliber 16 Griff des Lehrdorns 17 Konus des Lehrdorns 18 Wirtel 19 Wirtelpully 20 Spindelfusslager 21 Toleranzfester am Lehrdorn 22 Toleranzanzeige 23 Antriebsriemen für Spindel auf Wirtelpully 24 TemperatursensorNumber index 1 machine chassis 2 creel 3 yarn 4 flyer bobbins 5 drafting system 6 cop 7 ring bank 8 sleeve 9 spindle 10 spindle bank 11 inner cone of the sleeve 12 outer cone of the sleeve 13 sleeve foot 14 flanging of the sleeve 15 gauge or standard caliber 16 handle of the gauge 17 Cone of the teaching mandrel 18 Wirtel 19 Wirtelpully 20 Spindle base bearing 21 Tolerance-resistant on the gauge pin 22 Tolerance indicator 23 Drive belt for spindle on whirler vent 24 Temperature sensor

25 Signalleitung zum Rechner/CPU25 signal line to the computer / CPU

26 Rechner/CPU 27 Display mit Eingabeschnittstelle 28 Eingabeschnittstelle 29 Schienen für Flyer-Spulen-Zuführung26 Computer / CPU 27 Display with input interface 28 Input interface 29 Rails for flyer coil feed

30 Leuchte/LED30 light / LED

Claims

claims

1. A method for automatically monitoring the quality of ring spinning sleeves (8) on spinning and twisting spindles (9), wherein at each individual spindle (9) of a ring spinning machine whose temperature is measured directly or indirectly, continuously or periodically, and an elevated temperature of a spindle is displayed on a central display (27) or by means of a light (30) on each spindle (9), the display identifying the affected ring spinning sleeve (9) so that it can be manually replaced ,

2. The method according to claim 1, characterized in that an elevated temperature of a spindle (9) on a central display (27) is displayed.

3. The method according to claim 1, characterized in that an elevated temperature of a spindle (9) is brought directly to the affected spindle (9) to an associated lamp (30) for display.

4. The method according to claim 1, characterized in that an elevated temperature of a spindle (9) on the one hand on a central display (27) is displayed and on the other hand also directly to the affected spindle (9) by means of an associated light (30) is displayed.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on each individual spindle (9) of a ring spinning machine whose temperature is measured indirectly by means of an analog or digital temperature sensor (24) continuously by this connected to the stationary spindle root bearing (20) is.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that for each spindle (9) or for a number of spindles (9) by means of a non-contact infrared point sensor as a temperature sensor directly the temperature of a single spindle is measured and exceeded an enterable temperature limit, a signal via cable or wireless to a computer (26) with the display (27) is delivered.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an elevated measured temperature is additionally displayed with an acoustic signal.

8. A device for the automatic monitoring of the quality of ring spinning sleeves (8) on spinning and twisting spindles (9) for carrying out the method according to one of claims 6 to 7, characterized in that it for each spindle (9) of a ring spinning Machine includes its own temperature sensor (24), so that the temperature at each individual spindle (9) is directly or indirectly measurable continuously or periodically, and further that either a central display (27) is provided, which is provided with a programmable logic controller (26). a computer is connected to the lead of each individual temperature sensor (24) at least two electrical signal cable (25), so that the temperature of each specific spindle (9) can be displayed on this central display (27), or at each individual spindle (9 ) a lamp (30) is installed with an electronic circuit, so that the exceeding of an adjustable temperature at the spindle (9) itself by this Le (30) can be displayed.

9. Device according to claim 8, characterized in that an acoustic signal generator is present, so that upon exceeding an adjustable temperature of a spindle (9), an audible warning signal can be emitted.

10. Device according to claim 8, characterized in that for each spindle (9) of a ring spinning machine an analog or digital temperature sensor (24) which is connected to the stationary spindle root bearing (20) of the relevant spindle (9).

11. A device for automatic monitoring of the quality of ring spinning sleeves (8) on spinning and twisting spindles (9) for performing the method according to one of claims 6 to 7, characterized in that to a number of spindles (9) of the ring spinning -Machine a single non-contact infrared-point sensor is installed, which is aligned by means of a servo motor alternately successively on the spindles (9) or its spindle root bearing (20), for non-contact temperature measurement, the signals via cable (25) or without contact to the computer (26) can be transmitted, via which the servo motors are controllable, so that the temperature at each spindle (9) is directly or indirectly continuously or periodically measurable, and further that either a central display (27) is present, with a programmable logic Control unit (26) is connected to a computer to which from each individual temperature sensor (24) at least two ele Ctral signal cable (25) lead so that the temperature of each specific spindle (9) can be displayed on this central display (27), or at each individual spindle (9) a lamp (30) is installed with an electronic circuit, so that the exceeding an adjustable temperature at the spindle (9) itself by this lamp (30) can be displayed.