CH701356A1

CH701356A1 - Device for positioning consumer goods i.e. chocolate bars, in package for sales-oriented presentation of goods, has slider subjected with spring force by spring such that goods act on spring with windings made of plastic-spring wire

Info

Publication number: CH701356A1
Application number: CH00990/09A
Authority: CH
Inventors: Kurt Keller; Thomas Roeder
Original assignee: Model Ag Verpackungen; Kurt Keller
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2010-12-31
Also published as: DE202010009056U1

Abstract

The device has a slider subjected with a spring force by a compression spring (10) such that goods provided in a package act on the compression spring. The goods are positioned in a removal area of the package. The compression spring comprises windings (20.6-20.9, 30.6-30.9) made of thermoplastic-spring wire. Geometry and/or injection-molding parameter of the compression spring are determined such that maximum values of stresses and strains along the windings are constant based on local stiffness along the windings.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung von Waren in einer Verpackungs- oder Ausgabeeinheit zur abverkaufsgerechten Präsentation der Waren, umfassend einen Schieber und eine Schraubenfeder, wobei der Schieber von der Schraubenfeder mit einer Federkraft beaufschlagbar ist und derart auf die in der Verpackungs- oder Ausgabeeinheit vorhandenen Waren wirken kann, dass die für eine Entnahme vorgesehenen Waren in einem Entnahmebereich der Verpackungs- oder Ausgabeeinheit positionierbar sind. Weiter betrifft die Erfindung eine Schraubenfeder für eine Vorrichtung sowie eine Verpackungs- oder Ausgabeeinheit mit einer vorgenannten Vorrichtung. The invention relates to a device for positioning of goods in a packaging or dispensing unit for sale-adequate presentation of the goods, comprising a slider and a coil spring, wherein the slider is acted upon by the coil spring with a spring force and in such a way in the packaging or output unit existing goods can act, that the goods provided for a removal can be positioned in a removal area of the packaging or dispensing unit. Furthermore, the invention relates to a coil spring for a device and a packaging or dispensing unit with an aforementioned device.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Konsumgüter werden oft in Verpackungs- bzw. Ausgabeeinheiten einem Kunden präsentiert, aus welchen sich der Kunde durch Entnahme der Produkte selbst bedienen kann. Um eine jederzeit ansprechende Präsentation der Waren zu ermöglichen, ist es daher wünschenswert, dass nach der Entnahme eines Produkts automatisch das nächste bereitgestellt wird. Hierzu umfassen bekannte Ausgabeeinheiten Vorrichtungen, wie einen Warenschieber, welche sicherstellen, dass die Produkte beispielsweise an einer Entnahmeöffnung einerseits jederzeit für einen Konsumenten sichtbar und andererseits für eine Entnahme zugänglich sind. Consumer goods are often presented in packaging or dispensing units to a customer, from which the customer can operate by removing the products themselves. In order to enable a presentation of the goods which is always appealing, it is therefore desirable for the next one to be automatically provided after the removal of one product. For this purpose, known output units include devices, such as a goods slide, which ensure that the products are visible, for example at a removal opening on the one hand at any time visible to a consumer and on the other hand for a removal.

[0003] Einerseits besteht dabei die Anforderung, den Warenschieber möglichst klein auszugestalten, damit das von der Verpackung bereitgestellte Volumen möglichst für die Aufnahme von Waren genutzt werden kann. Andererseits soll der Warenschieber die angebotenen Waren über eine vergleichsweise grosse Distanz bewegen, da auch die hintersten noch in den vorderen Entnahmebereich verschoben werden müssen. On the one hand, there is the requirement to make the goods slide as small as possible, so that the volume provided by the packaging can be used as possible for the reception of goods. On the other hand, the goods shifter to move the goods offered over a comparatively large distance, as well as the rearmost still have to be moved to the front removal area.

[0004] Die DE 9 419 723 U1 (Eichler Projektierungs & Planungsgesellschaft mbH) beschreibt beispielsweise eine Verpackungseinheit, welche in der Lage ist, selbsttätig die Ware in den vorderen Bereich der Verpackungseinheit zu bewegen. Hierzu umfasst die Verpackungseinheit einen Schieber, welcher von einem elastischen Element derart mit einer Kraft beaufschlagt ist, dass die zu verkaufende Ware für den Kunden stets sichtbar in einem vorderen Bereich der Verpackungseinheit präsentiert wird. DE 9 419 723 U1 (Eichler Projektierungs & Planungsgesellschaft mbH) describes, for example, a packaging unit which is able to automatically move the goods in the front region of the packaging unit. For this purpose, the packaging unit comprises a slider which is acted upon by a resilient element in such a way that the goods to be sold are always presented to the customer in a visible manner in a front region of the packaging unit.

[0005] Die WO 99/32 018 A1 (ATL Associates Ltd.) beschreibt eine Aufbewahrungs- und Ausgabeeinheit für Waren, welche einen Warenschieber umfasst, der von einer oder mehreren Schraubenfedern mit einer Federkraft beaufschlagt ist. Die Federkonstante der Federn ist dabei auf die zu erwartende Last abgestimmt. WO 99/32 018 A1 (ATL Associates Ltd.) describes a storage and dispensing unit for goods, which comprises a goods slide, which is acted upon by one or more coil springs with a spring force. The spring constant of the springs is matched to the expected load.

[0006] Derartige Verpackungs- oder Ausgabeeinheiten mit Warenschieber haben den Nachteil, dass geeignete elastische Elemente wie Gummibänder oder Metallfedern, nicht hinreichend oder nur mit vergleichsweise grossem Aufwand (und damit kostenintensiv) an die jeweiligen, beispielsweise warenabhängigen (beispielsweise Gewicht der Waren) Erfordernisse angepasst werden können. Zudem haben derartige Warenschieber im Ruhezustand, d.h. vor der Entnahme von Waren, beispielsweise beim Transport oder der Lagerung der Verpackung, einen vergleichsweise grossen Platzbedarf, weshalb ein Verhältnis von Baugrösse zum nutzbaren Füllvolumen ungünstig ist. Such packaging or dispensing units with pushers have the disadvantage that suitable elastic elements such as rubber bands or metal springs, not sufficiently or only with comparatively great effort (and thus costly) to the respective, for example goods-dependent (for example, weight of goods) requirements adapted can be. In addition, such pushers have at rest, i. before the removal of goods, for example, during transport or storage of the packaging, a relatively large amount of space, which is why a ratio of size to the usable filling volume is unfavorable.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörende Vorrichtung zur Positionierung von Waren in einer Verpackungs- oder Ausgabeeinheit, sowie eine hierfür geeignete Schraubenfeder zu schaffen, welche im Ruhezustand einen geringen Platzbedarf hat, sowie kostengünstig und vielseitig anwendbar ist. The object of the invention is therefore to provide a the aforementioned technical field associated device for positioning of goods in a packaging or dispensing unit, as well as a suitable coil spring, which has a small footprint at rest, and inexpensive and versatile is.

[0008] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung umfasst eine Vorrichtung zur Positionierung von Waren in einer Verpackungs- oder Ausgabeeinheit zur abverkaufsgerechten Präsentation der Waren einen Schieber und eine Schraubenfeder, wobei der Schieber von der Schraubenfeder mit einer Federkraft beaufschlagbar ist und derart auf die in der Verpackungs- oder Ausgabeeinheit vorhandenen Waren wirken kann, dass die für eine Entnahme vorgesehenen Waren in einem Entnahmebereich der Verpackungs- oder Ausgabeeinheit positionierbar sind. Erfindungsgemäss weist die Schraubenfeder Windungen aus einem Kunststoff-Federdraht auf. The solution of the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, a device for positioning goods in a packaging or dispensing unit for sales presentation of the goods sales a slider and a coil spring, wherein the slider is acted upon by the coil spring with a spring force and in such a way in the packaging or dispensing unit goods can act that the goods intended for removal can be positioned in a removal area of the packaging or dispensing unit. According to the invention, the coil spring windings of a plastic spring wire.

[0009] Die Verwendung von Kunststoff zur Ausbildung der Windungen der Schraubenfeder eröffnet auf einfache und kostengünstige Art eine Vielzahl von konstruktiven und werkstofftechnischen Möglichkeiten zur Anpassung der Federeigenschaften an die konkreten Erfordernisse. Insbesondere können derartige Schraubenfedern an die Erfordernisse einer erfindungsgemässen Vorrichtung für eine Verpackungs- oder Ausgabeeinheit angepasst werden. The use of plastic to form the turns of the coil spring opens in a simple and cost-effective manner a variety of design and material-technical possibilities for adjusting the spring properties to the specific requirements. In particular, such coil springs can be adapted to the requirements of a device according to the invention for a packaging or dispensing unit.

[0010] Bevorzugt werden erfindungsgemässe Schraubenfedern in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Damit lassen sich auf einfache Art thermoplastische Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeiten. Durch die Möglichkeit zur Herstellung einer Schraubenfeder in einem Spritzgiessverfahren können zudem auf einfache Art zusätzliche Elemente direkt an die Feder angeformt werden. Beispielsweise kann die Feder direkt mit Ansatzstücken zum Abstützen an der Verpackung oder am Schieber versehen werden. Hierbei sind beispielsweise Auflagenoppen (Füsse) denkbar oder Laschen, welche zur Befestigung der Schraubenfeder in entsprechende Schlitze in der Verpackung oder am Schieber eingreifen können. Grundsätzlich ist es auch denkbar, den Schieber einstückig mit der Schraubenfeder bzw. einstückig mit Teilen der Schraubenfeder auszubilden, d.h. den Schieber direkt an die Feder anzuformen und somit die erfindungsgemässe Vorrichtung in einem Stück auszugestalten. Preferably coil springs according to the invention are produced in an injection molding process. This makes it easy to process thermoplastics with different properties. Due to the possibility of producing a helical spring in an injection molding process, additional elements can also be molded directly onto the spring in a simple manner. For example, the spring may be provided directly with lugs for support on the package or on the slider. Here, for example, support knobs (feet) are conceivable or tabs which can engage in corresponding slots in the packaging or on the slide for fastening the coil spring. In principle, it is also conceivable to form the slide in one piece with the helical spring or in one piece with parts of the helical spring, i. To form the slider directly to the spring and thus to design the inventive device in one piece.

[0011] Erfindungsgemäss soll die Schraubenfeder mit einem Minimum an Werkstoffaufwand die gestellten Anforderungen an die Kräfte sowohl beim Spannen als auch beim stufenweisen Entlasten durch Entnahme von Waren über eine definierte Zeitdauer erfüllen. Eine erfindungsgemässe Schraubenfeder aus Kunststoffdraht kann hierbei durch Massnahmen, wie die Wahl des Materials, die Geometrie sowie Spritzgiessparameter gezielt an die Erfordernisse angepasst werden, wobei ein Werkstoffaufwand minimal gehalten werden kann. According to the invention, the coil spring with a minimum of material costs meet the demands placed on the forces both during clamping and the gradual relieving by removal of goods over a defined period of time. An inventive coil spring made of plastic wire can here by measures such as the choice of material, the geometry and injection molding parameters are specifically adapted to the requirements, with a cost of materials can be minimized.

[0012] Da die erfindungsgemässe Vorrichtung oft direkt in Verpackungen von Waren integriert werden und damit auch nach längeren Lagerzeiträumen ihre Funktion als Warenschieber erfüllen muss, sind grundsätzlich Kunststoffe für den Federdraht zu wählen, welche eine gute Lebensdauer der Schraubenfeder gewährleisten. Insbesondere sind dabei Kunststoffe vorteilhaft, welche ein vergleichsweise grosses E-Modul aufweisen und auch eine hohe Kriechbeständigkeit haben, sodass die Federeigenschaften während der Lagerung nicht abhandenkommen. Vorteilhafte Eigenschaften geeigneter Kunststoffe sind dabei allgemein eine hohe mechanische Steifigkeit und Festigkeit, gute Formbeständigkeit sowie gute Dimensionsstabilität. Da es sich bei den angebotenen Waren auch um Lebensmittel oder Chemikalien (beispielsweise Farben, Lacke, etc.) handeln kann, sind mitunter auch Eigenschaften wie eine geringe Wasseraufnahme und gute chemische Widerstandsfähigkeit wünschenswert. Als möglich geeignete Kunststoffe für die Anwendung der Schraubenfeder bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung haben sich daher beispielsweise die bekannten Thermoplaste Polybutylenterephthalat (PBT) oder Polyoximethylen (POM) erwiesen. Die Schraubenfeder ist jedoch nicht auf diese Materialauswahl beschränkt und es kommen, im Rahmen der durch die Anwendung definierten Randbedingungen, grundsätzlich alle thermoplastischen Kunststoffe in Frage. Grundsätzlich ist es auch denkbar, flüssigkristalline Polymere (Liquid Crystal Polymeres -LCP) für eine erfindungsgemässe Feder einzusetzen, welche nach einer Kristallisation Anisotropien im Material der Schraubenfeder aufweisen, welche zur richtungsabhängigen Einstellung der lokalen Steifigkeit der Windungen eingesetzt werden können. Since the inventive device often be integrated directly into packaging of goods and thus must fulfill their function as a product pusher after extended periods of storage, plastics are generally to choose for the spring wire, which ensure a good life of the coil spring. In particular, plastics are advantageous, which have a comparatively large modulus of elasticity and also have a high creep resistance, so that the spring properties do not get lost during storage. Advantageous properties of suitable plastics are generally a high mechanical rigidity and strength, good dimensional stability and good dimensional stability. Since the goods offered may also be foods or chemicals (for example paints, varnishes, etc.), properties such as low water absorption and good chemical resistance are sometimes desirable. As possible suitable plastics for the application of the coil spring in a device according to the invention, therefore, for example, the known thermoplastics polybutylene terephthalate (PBT) or polyoxymethylene (POM) have been found. However, the coil spring is not limited to this selection of materials and it come, in the context of the boundary conditions defined by the application, in principle, all thermoplastics in question. In principle, it is also conceivable to use liquid-crystalline polymers (liquid crystal polymers -LCP) for a spring according to the invention which, after crystallization, have anisotropies in the material of the helical spring which can be used for direction-dependent adjustment of the local stiffness of the turns.

[0013] Die Materialeigenschaften des Kunststoffs können durch zusätzliche Massnahmen optimiert werden. Der Kunststoff kann beispielsweise abschnittweise oder kontinuierlich variierend mit Fasern angereichert werden, um gewisse Bereiche der Windungen der Schraubenfeder steifer auszubilden als andere Abschnitte. The material properties of the plastic can be optimized by additional measures. The plastic may be enriched, for example, in sections or continuously varied with fibers to form certain areas of the turns of the coil spring stiffer than other sections.

[0014] Neben den Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffs kann eine lokale Steifigkeit der Windungen und damit die Federeigenschaften auch durch entsprechende Parameterwahl und Werkzeugausbildung bei der Herstellung im Spritzgiessprozess beeinflusst werden. Beim Spritzgiessen ändern sich unter anderem die Dichte und damit auch die Werkstoffsteifigkeit in Abhängigkeit des Abstandes von einem Anspritzpunkt (Anschnitt) unter dem Einfluss der Verläufe von Druck und Temperatur. Mit zunehmendem Abstand vom Anschnitt nehmen Druck und Temperatur ab, womit sich die Viskosität des Spritzmaterials erhöht. Durch geeignete Konfiguration der Spritzgusswerkzeuge sowie der Prozessparameter können somit die späteren Eigenschaften sowie die lokale Steifigkeit der Windungen der Schraubenfeder besonders gut modelliert werden. In addition to the material properties of the plastic used, a local stiffness of the turns and thus the spring properties can also be influenced by appropriate parameter selection and tool training in the production in the injection molding process. In injection molding, among other things, the density and thus also the material rigidity change depending on the distance from an injection point (gate) under the influence of the courses of pressure and temperature. With increasing distance from the gate pressure and temperature decrease, which increases the viscosity of the spray material. By suitable configuration of the injection molding tools and the process parameters, the subsequent properties as well as the local stiffness of the turns of the helical spring can thus be modeled particularly well.

[0015] Bei einer erfindungsgemässen Schraubenfeder sind mit Vorteil für einen gegebenen Kunststoff Geometrie und/oder Spritzgiessparameter der Feder derart aufeinander abgestimmt, dass aufgrund der lokalen Steifigkeit entlang der Windungen der Schraubenfeder für alle Komprimierungsgrade der Schraubenfeder die maximal auftretenden Werte der auftretenden Spannungen und Dehnungen längs der Windungen weitgehend konstant sind. In a helical spring according to the invention, geometry and / or injection-molding parameters of the spring are matched to one another with advantage for a given plastic such that due to the local stiffness along the turns of the helical spring for all degrees of compression of the helical spring, the maximum occurring values of the occurring stresses and strains are longitudinal the turns are largely constant.

[0016] Indem die maximal auftretenden Werte der Spannungen und Dehnungen längs der Windungen für alle Komprimierungsgrade weitgehend konstant eingestellt sind, werden die durch den verwendeten Kunststoff vorgegebenen Materialeigenschaften bei jedem Komprimierungsgrad der Feder optimal ausgenutzt. Somit kann ein Werkstoffaufwand minimiert und die Kosten zur Herstellung der Feder reduziert werden. By setting the maximum occurring values of the stresses and strains along the turns for all compression levels largely constant, the predetermined by the plastic material properties are optimally utilized at each degree of compression of the spring. Thus, a cost of materials can be minimized and the cost of producing the spring can be reduced.

[0017] Die lokale Steifigkeit der Windungen der Feder wird bevorzugt durch konstruktive Massnahmen an der Feder auf die gewünschten Werte eingestellt. Insbesondere können durch entsprechende Anpassungen der Federgeometrie die lokale Steifigkeit abschnittweise oder graduell längs der Windungen veränderlich gestaltet werden. Beispielsweise kann eine Steigung der Windungen oder ein Federdurchmesser (Durchmesser des Querschnitts der Windungen senkrecht zur Längsrichtung der Feder) in Längsrichtung variabel ausgestaltet sein. Als weitere Massnahme kann zudem ein Querschnitt des Federdrahtes längs der Windungen veränderlich gestaltet werden. Ein Drahtquerschnitt kann auch asymmetrisch gewählt werden, beispielsweise elliptisch, um eine asymmetrische lokale Steifigkeit der Feder zu erzeugen (beispielsweise um eine Tendenz der Feder zum seitlichen Ausweichen zu vermindern). The local stiffness of the turns of the spring is preferably set by design measures on the spring to the desired values. In particular, by appropriate adjustments of the spring geometry, the local stiffness sections or gradually along the turns can be made variable. For example, a pitch of the turns or a spring diameter (diameter of the cross section of the turns perpendicular to the longitudinal direction of the spring) can be made variable in the longitudinal direction. As a further measure, in addition, a cross section of the spring wire along the turns can be made variable. A wire cross-section may also be chosen asymmetrically, for example elliptically, to produce an asymmetric local stiffness of the spring (for example, to reduce a tendency of the spring to deflect sideways).

[0018] Die konstruktiven Massnahmen werden bevorzugt derart miteinander kombiniert, dass allfällige nachteilige Wirkungen einer Massnahme durch andere Massnahmen kompensiert sind. Würde beispielsweise nur der Federdurchmesser bei konstanter Steigung bzw. Ganghöhe der Windungen variiert, wären bei gleichem Komprimierungsweg die maximal auftretenden Spannungen in Bereichen mit geringerem Federdurchmesser grösser als in Bereichen mit grösserem Federdurchmesser. Durch eine entsprechende lokale Anpassung der Ganghöhe kann dieser Effekt ausgeglichen werden, sodass die maximal auftretenden Spannungen und Dehnungen längs der gesamten Windungen dem gewünschten konstanten Wert angenähert werden. Auf ähnliche Weise können maximal auftretende Spannungen und Dehnungen durch eine Anpassung des Durchmessers des Federdrahtes verringert oder erhöht werden. The structural measures are preferably combined with each other in such a way that any adverse effects of a measure are compensated by other measures. If, for example, only the spring diameter varies with a constant pitch or pitch of the windings, the maximum occurring stresses in areas with a smaller spring diameter would be greater for the same compression travel than in areas with a larger spring diameter. By an appropriate local adjustment of the pitch of this effect can be compensated so that the maximum occurring stresses and strains along the entire turns are approached the desired constant value. Similarly, maximum stresses and strains that occur can be reduced or increased by adjusting the diameter of the spring wire.

[0019] Insbesondere ist hierbei ein längs den Windungen veränderlicher Durchmesser des Federdrahts bei kreisförmigem Querschnitt vorteilhaft, da die Federwirkung einer erfindungsgemässen Kunststofffeder zu einem grossen Teil auf Torsionskräften beruht, welche sich aufgrund der bei der Komprimierung auftretenden lokalen Verwindung des Federdrahts ergeben. Ein kreisförmiger Querschnitt ergibt aufgrund seiner Symmetrie gleichmässige Torsionskräfte und damit eine gleichmässige Federwirkung in Abhängigkeit des lokalen Torsionsgrades. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, mit einem veränderlichen asymmetrischen Querschnitt des Federdrahtes gezielt beispielsweise eine Verdrillung des Federdrahts längs den Windungen zu erzeugen, um die längs den Windungen lokal auftretenden Torsionskräfte variabel zu gestalten. In particular, in this case a variable along the turns diameter of the spring wire in a circular cross-section is advantageous because the spring action of a plastic spring according to the invention is based to a large extent on torsional forces, which arise due to the local distortion of the spring wire occurring during compression. Due to its symmetry, a circular cross-section results in uniform torsional forces and thus a uniform spring action as a function of the local torsional degree. In principle, however, it is also conceivable to selectively produce, for example, a twist of the spring wire along the turns with a variable asymmetrical cross section of the spring wire in order to make the torsional forces locally occurring along the turns variable.

[0020] Mit Vorteil hat die Schraubenfeder einen veränderlichen Federdurchmesser. Damit können die Windungen der Feder beispielsweise derart ausgebildet sein, dass sie bei vollständiger Komprimierung der Feder nebeneinander angeordnet sind. Insbesondere können die Windungen bei geeignetem Verlauf des Federdurchmessers in vollständig komprimiertem Zustand als flache Spirale in einer Ebene angeordnet sein. Damit ist einerseits der Vorteil verbunden, dass im Wesentlichen die gesamte Länge der Feder als Federweg zur Verfügung steht und andererseits die Feder bei vollständiger Komprimierung in Längsrichtung einen nur geringen Platzbedarf hat. Bei einer grundsätzlich ebenfalls denkbaren Ausführung als zylindrische Schraubenfeder hingegen, kann die Feder nur soweit komprimiert werden, bis die Windungen aufeinander liegen und einen Kreiszylinder mit vergleichsweise grosser Höhe bilden. Ein veränderlicher Federdurchmesser vereinfacht aber auch die Herstellung der Feder in einem Spritzgiess-Verfahren, da Hinterschnitte vermieden werden können, wie sie sich bei zylindrischen Federn mit konstantem Federdurchmesser ergeben. Advantageously, the coil spring has a variable spring diameter. Thus, the turns of the spring, for example, be designed such that they are arranged side by side with complete compression of the spring. In particular, the windings can be arranged in a fully compressed state as a flat spiral in a plane with a suitable course of the spring diameter. This on the one hand has the advantage that essentially the entire length of the spring is available as a spring travel and on the other hand, the spring with complete compression in the longitudinal direction has only a small footprint. In a basically also conceivable embodiment as a cylindrical coil spring, however, the spring can only be compressed so far until the windings are superposed and form a circular cylinder with comparatively large height. However, a variable spring diameter also simplifies the production of the spring in an injection molding process, since undercuts can be avoided, as they result in cylindrical springs with a constant spring diameter.

[0021] Insbesondere ist eine Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung vorteilhaft, bei welcher die Schraubenfeder an den Längsenden einen grösseren Federdurchmesser aufweist, als in einem Längenbereich zwischen den Längsenden. Indem der Federdurchmesser in einem Bereich zwischen den Längsenden kleiner gewählt ist, als an den Längsenden, wird eine Tendenz zum seitlichen Ausweichen beim Zusammendrücken, beispielsweise gegenüber einer zylindrischen Feder, vermindert. Eine Längsführung der Feder ist damit nicht erforderlich. Durch den grösseren Durchmesser an den Längsenden hat die Feder zudem eine vergleichsweise grosse Basis zum Abstützen an einer Abstützfläche der Ausgabeeinheit bzw. am Schieber. In particular, an embodiment of the inventive device is advantageous in which the coil spring has a larger spring diameter at the longitudinal ends, as in a longitudinal region between the longitudinal ends. By making the spring diameter smaller in a region between the longitudinal ends than at the longitudinal ends, a tendency to lateral deflection upon compression, for example, with respect to a cylindrical spring, is reduced. A longitudinal guide of the spring is therefore not required. Due to the larger diameter at the longitudinal ends, the spring also has a comparatively large base for supporting on a support surface of the dispensing unit or on the slide.

[0022] Besonders vorteilhaft hat sich ein Verlauf des Federdurchmessers in Abhängigkeit einer Längsposition längs der Feder erwiesen, welcher sich ausgehend von einem endseitigen Ausgangsdurchmesser linear zu einem minimalen Durchmesser verjüngt und zum gegenüberliegenden Längsende hin, insbesondere über dieselbe Längsdistanz, wieder linear zum Ausgangsdurchmesser aufweitet. Die Umhüllende einer derartigen Schraubenfeder bildet in diesem Fall einen an den Spitzen sich berührenden Doppelkegelstumpf (Doppelkonus). Je nach Anforderung kann es aber auch vorteilhaft sein, einen Verlauf des Federdurchmessers gemäss einer anderen Kurve zu wählen z.B. gemäss einer Hyperbel oder einer Parabel. Die Umhüllende wäre in diesem Fall z.B. ein Doppel-Hyperboloid oder -paraboloid. Durch die Ausbildung der Feder aus einem Kunststoffdraht ist jede beliebige Kurvenform des Durchmesserverlaufs vergleichsweise einfach umsetzbar und es sind deutlich grössere gestalterische Freiheiten gegeben, um die Feder an die Erfordernisse anzupassen, als es beispielsweise bei einer Metallfeder der Fall wäre. Particularly advantageous, a course of the spring diameter has proven in response to a longitudinal position along the spring, which tapers from an end-side output diameter linearly to a minimum diameter and toward the opposite longitudinal end, in particular over the same longitudinal distance, again linearly widens to the initial diameter. The envelope of such a coil spring in this case forms a double truncated cone (double cone) touching the tips. Depending on the requirement, however, it may also be advantageous to choose a course of the spring diameter according to another curve, e.g. according to a hyperbola or a parabola. The envelope would in this case be e.g. a double hyperboloid or paraboloid. By forming the spring of a plastic wire any waveform of the diameter profile is comparatively easy to implement and there are significantly greater creative freedom given to adapt the spring to the requirements, as would be the case for example with a metal spring.

[0023] Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung, bei welcher die Schraubenfeder mehrere Schraubenfederelemente umfasst, welche insbesondere koaxial und in Serie angeordnet sind. Die einzelnen Federelemente haben in diesem Fall eine geringere Länge als die gesamte Schraubenfeder, womit die erforderlichen Fliesswege des Kunststoffes beim Spritzgiessen kürzer sind, als bei einer einstückigen Ausführung der gesamten Schraubenfeder. Durch die koaxiale Serienanordnung der einzelnen Federelemente ergibt sich auf einfache Art die erfindungsgemässe Schraubenfeder mit der gewünschten Endbaulänge bzw. dem gewünschten Federweg. Es ist grundsätzlich auch denkbar, dass bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung für eine Verpackungs- oder Ausgabeeinheit mehrere Schraubenfedern parallel angeordnet sind. Die einzelnen Schraubenfedern können auch in diesem Fall einstückig ausgeführt sein oder sich wie oben beschrieben aus mehreren Federelementen zusammensetzen. Particularly advantageous is an embodiment of the inventive device in which the coil spring comprises a plurality of helical spring elements, which are arranged in particular coaxially and in series. The individual spring elements in this case have a shorter length than the entire coil spring, whereby the required flow paths of the plastic during injection molding are shorter than in a one-piece design of the entire coil spring. Due to the coaxial series arrangement of the individual spring elements results in a simple way, the inventive coil spring with the desired end length or the desired travel. In principle, it is also conceivable that in a device according to the invention for a packaging or dispensing unit a plurality of coil springs are arranged in parallel. The individual coil springs can also be made in one piece in this case or composed of several spring elements as described above.

[0024] Ein weiterer Vorteil einer aus Federelementen zusammengesetzten Schraubenfeder besteht darin, dass aufgrund der einzelnen Federelemente zudem Geometrien der Schraubenfedern möglich sind, welche bei einstückiger Ausführung durch Spritzgiessen nicht oder nur mit erhöhtem Aufwand realisierbar wären. Insbesondere bei veränderlichen Federdurchmessern ergeben sich bei komplizierten Längsverläufen des Federdurchmessers oft Geometrien, welche für eine kommerziell interessante Herstellung in einem Spritzgussverfahren zu kompliziert oder erst gar nicht umsetzbar sind. Another advantage of a composed of spring elements coil spring is that due to the individual spring elements also geometries of the coil springs are possible, which would not be feasible in one-piece design by injection molding or only with increased effort. Especially with variable spring diameters often result in complicated longitudinal courses of the spring diameter geometries, which are too complicated or not feasible for a commercially interesting production in an injection molding process.

[0025] Für die im Allgemeinen erforderlichen Federwege bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung reicht es typischerweise aus, die Schraubenfeder einstückig auszubilden oder aus zwei Federelementen zusammenzusetzen. Hierzu sind die Federelemente wenigstens paarweise kombinierbar, d.h. an jeweils einem ihrer Längsenden sind die Federelemente derart ausgebildet, dass sie in einer Serienanordnung koaxial angeordnet miteinander verbunden werden können. Die einzelnen Federelemente können jedoch auch derart ausgebildet sein, dass mehr als zwei der Federelemente beliebig zu einer erfindungsgemässen Schraubenfeder zusammengesetzt werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Federelemente daher weitgehend baugleich und beliebig kombinierbar ausgestaltet, sodass mit einer einzigen Grundbauweise durch Kombination einer beliebigen Anzahl von Federelementen die erfindungsgemässen Schraubenfeder an die jeweiligen spezifischen Erfordernisse angepasst werden können. For the generally required spring travel in a device according to the invention, it is typically sufficient to form the coil spring in one piece or to assemble two spring elements. For this purpose, the spring elements are at least pairwise combinable, i. at each one of its longitudinal ends, the spring elements are formed such that they can be connected coaxially with each other in a series arrangement. However, the individual spring elements can also be designed such that more than two of the spring elements can be assembled as desired to form a coil spring according to the invention. In a preferred embodiment, the individual spring elements are therefore largely identical in design and designed to be combined in any combination, so that the inventive helical spring can be adapted to the respective specific requirements with a single basic construction by combining any number of spring elements.

[0026] Bevorzugt weisen die Schraubenfederelemente an wenigstens einem ihrer Längsenden Kopplungsmittel auf, mit welchen die Schraubenfederelemente aneinander gekoppelt werden können. Insbesondere sind die Kopplungsmittel derart ausgebildet, dass die Schraubenfederelemente koaxial und in Serie aneinandergekoppelt werden können. Bevorzugt kommen dabei beispielsweise verrastbare, zueinander komplementäre Kopplungsmittel zur Anwendung wie beispielsweise Bajonettverschlüsse, welche an die Federelemente angeformt oder an diesen befestigt sind. Die Kopplungsmittel können auch auf anderen formschlüssigen, kraftschlüssigen oder aber auch stoffschlüssigen Verbindungen beruhen, wie beispielsweise Schraubverbindungen, einfache Steckverbindungen oder für eine Klebung vorgesehene Klebeflächen. Preferably, the coil spring elements on at least one of its longitudinal ends coupling means with which the coil spring elements can be coupled together. In particular, the coupling means are designed such that the coil spring elements can be coaxially coupled together in series. Lockable, mutually complementary coupling means are preferred, for example, such as bayonet locks, which are formed on the spring elements or attached thereto. The coupling means may also be based on other form-fitting, non-positive or even cohesive connections, such as screw, simple connectors or adhesive bonding surfaces provided.

[0027] Bevorzugt sind die zueinander komplementären Kopplungsmittel der einzelnen Federelemente weitgehend selbstähnlich, sodass eine Schraubenfeder bei angeformten Kopplungsmitteln aus zwei identischen Federelementen zusammengesetzt werden kann. Es kann aber beispielsweise auch zugunsten einer besseren Verbindung auf die Selbstähnlichkeit der Kopplungsmittel verzichtet werden (beispielsweise Schraubverbindung). Im Falle angeformter Kopplungsmittel wären dann zwei oder mehrere unterschiedliche Federelemente erforderlich. In einer Variante können die Kopplungsmittel auch als einzelne Teile ausgebildet sein und an den Federelementen befestigt werden. In diesem Fall können baugleiche Federelemente nach Bedarf mit unterschiedlichen Kopplungsmitteln versehen werden. Preferably, the mutually complementary coupling means of the individual spring elements are largely self-similar, so that a coil spring can be assembled with molded coupling means of two identical spring elements. However, it is also possible, for example, to dispense with the self-similarity of the coupling means in favor of a better connection (for example screw connection). In the case of molded coupling means then two or more different spring elements would be required. In a variant, the coupling means may also be formed as individual parts and fastened to the spring elements. In this case, identical spring elements can be provided with different coupling means as needed.

[0028] Mit Vorteil sind die Schraubenfederelemente als Kegelfedern ausgebildet, sodass die Schraubenfederelemente an einem ihrer Längsenden einen kleineren Federdurchmesser aufweisen, als am anderen Längsende. Damit ist der Vorteil verbunden, dass bei geeigneter Ausführung die einzelnen Windungen der Federelemente bei vollständiger Komprimierung als aufgerollte Spirale in einer Ebene angeordnet sein können. Somit kann weitgehend die gesamte Federlänge als Federweg genutzt werden. Ausserdem ist der damit verbundene geringe Platzbedarf in Längsrichtung der vollständig komprimierten Feder (insbesondere bei einer Anwendung in einer Verpackungs- oder Ausgabeeinheit) besonders vorteilhaft, da ein grösserer Teil des Verpackungsvolumens für die Waren genutzt werden kann. Bei ebenfalls denkbaren Ausführungen als zylindrische Schraubenfedern können die Federelemente hingegen nur soweit komprimiert werden, bis die Windungen aufeinanderliegen und einen Zylinder mit vergleichsweise grosser Höhe bilden. Die Federelemente können in Varianten auch veränderliche Federdurchmesser aufweisen, welche mit der Länge gemäss einer Hyperbel oder einer Parabel variieren. Die Umhüllende wäre in diesem Fall z.B. ein Hyperboloid oder ein Paraboloid. Durch die Ausbildung der Federelemente aus einem Kunststoffdraht ist jede beliebige Kurvenform des Durchmesserverlaufs vergleichsweise einfach umsetzbar und es sind deutlich grössere gestalterische Freiheiten gegeben, um die Federelemente an die Erfordernisse anzupassen, als es beispielsweise bei einer Metallfeder der Fall wäre. Advantageously, the coil spring elements are designed as conical springs, so that the helical spring elements have a smaller spring diameter at one of their longitudinal ends than at the other longitudinal end. This has the advantage that, with a suitable design, the individual turns of the spring elements can be arranged with complete compression as a rolled-up spiral in a plane. Thus, largely the entire spring length can be used as a travel. In addition, the associated small footprint in the longitudinal direction of the fully compressed spring (especially when used in a packaging or dispensing unit) is particularly advantageous because a larger part of the packaging volume can be used for the goods. In also conceivable embodiments as cylindrical coil springs, the spring elements, however, can only be compressed so far until the windings lie on one another and form a cylinder with a comparatively large height. The spring elements can also have variable spring diameters in variants which vary with the length according to a hyperbola or a parabola. The envelope would in this case be e.g. a hyperboloid or a paraboloid. Due to the design of the spring elements made of a plastic wire any waveform of the diameter profile is relatively easy to implement and there are significantly greater creative freedom given to adapt the spring elements to the requirements, as would be the case for example with a metal spring.

[0029] Besonders bevorzugt ist eine Anordnung der Federelemente mit variablem Durchmesser, bei welcher die Schraubenfederelemente derart angeordnet sind, dass die Längsenden mit dem geringeren Federdurchmesser einander zugewandt sind. Durch den geringeren Querschnitt in einem Bereich zwischen den Längsenden der Schraubenfeder ergibt sich wie bei einer einstückigen Ausführung der Feder eine Verminderung einer Tendenz zum seitlichen Ausweichen bei Komprimierung der Feder. Im Falle von Federelementen, welche als Kegelfedern ausgebildet sind, ergibt sich somit ein wie oben bereits beschriebener Doppelkonus. In einer Variante können auch die Längsenden der Federelemente mit grösserem Federdurchmesser einander zugewandt angeordnet sein. In diesem Falle könnte der Federdurchmesser der Schraubenfeder beispielsweise derart bemessen sein, dass sich die Feder am grössten Durchmesser an beispielsweise einer Bodenfläche der Verpackungs- oder Ausgabeeinheit abstützt, um eine Stabilisierung der Feder in der Verpackung zu erreichen. Particularly preferred is an arrangement of the spring elements with a variable diameter, wherein the coil spring elements are arranged such that the longitudinal ends are facing each other with the smaller spring diameter. Due to the smaller cross-section in an area between the longitudinal ends of the coil spring results in a reduction of a tendency to lateral deflection during compression of the spring as in a one-piece design of the spring. In the case of spring elements which are designed as conical springs, this results in a double cone as already described above. In a variant, the longitudinal ends of the spring elements with a larger spring diameter can be arranged facing each other. In this case, the spring diameter of the coil spring could for example be dimensioned such that the spring is supported on the largest diameter, for example, a bottom surface of the packaging or dispensing unit to achieve a stabilization of the spring in the package.

[0030] Mit Vorzug weist die erfindungsgemässe Vorrichtung eine Schraubenfeder auf, welche aus Schraubenfederelementen zusammengesetzt ist, die weitgehend baugleich sind. Wie oben bereits erwähnt, ergibt sich somit eine besonders flexible Anwendung der Schraubenfeder, da sie aus einer weitgehend beliebigen Anzahl eines Grundelements zusammengesetzt und auf einfache Art an verschiedene Erfordernisse angepasst werden kann. Federelemente für eine Schraubenfeder können aber auch unterschiedlich ausgebildet sein, wobei die Federelemente sich beispielsweise durch die Ausbildung allfällig vorhandener angeformter Kopplungsmittel unterscheiden (beispielsweise Innen- und Aussengewinde). Es ist auch denkbar, dass die Federelemente unterschiedliche geometrische Ausbildungen haben, sodass beispielsweise zylindrische Federn mit Kegelfedern oder Kegelfedern mit verschiedenen Durchmesserverläufen kombiniert werden. With preference, the inventive device has a coil spring, which is composed of coil spring elements, which are largely identical. As already mentioned above, this results in a particularly flexible application of the helical spring, since it can be composed of a largely arbitrary number of a basic element and adapted in a simple way to different requirements. But spring elements for a coil spring can also be designed differently, wherein the spring elements, for example, by the formation of any existing molded coupling means differ (for example, internal and external thread). It is also conceivable that the spring elements have different geometric configurations, so that, for example, cylindrical springs are combined with conical springs or conical springs with different Durchmesserverläufen.

[0031] Der Federweg der Schraubenfeder für eine erfindungsgemässe Vorrichtung bestimmt sich durch den zum Positionieren der Waren erforderlichen Weg. Dabei ist es wünschenswert, dass weitgehend alle Waren in der Verpackung in den Bereich zur Entnahme verschoben werden können. Typische Anwendungen verlangen einen maximalen Federweg der Schraubenfeder, welcher im Bereich von 180 bis 220 mm liegt. Bei einer Ausführung als Kegelfeder, wie oben beschrieben, entspricht der Federweg dabei weitgehend der Federlänge. Ist die Feder aus mehreren Federelementen zusammengesetzt, beispielsweise aus zwei Federelementen, so haben die Federelemente einen entsprechend kürzeren Federweg aufzuweisen, d.h. beispielsweise nur die Hälfte des Federwegs der gesamten Schraubenfeder. Aufgrund der Möglichkeit, die Schraubenfeder aus einzelnen Federelementen zusammenzusetzen, kann die Federlänge der Schraubenfeder weitgehend beliebig verlängert bzw. angepasst werden. The spring travel of the coil spring for a device according to the invention is determined by the path required for positioning the goods. It is desirable that substantially all goods in the package can be moved to the area for removal. Typical applications require a maximum spring travel of the coil spring, which is in the range of 180 to 220 mm. In an embodiment as a conical spring, as described above, the travel corresponds largely to the spring length. If the spring composed of several spring elements, for example of two spring elements, so have the spring elements to have a correspondingly shorter spring travel, i. For example, only half of the spring travel of the entire coil spring. Due to the ability to assemble the coil spring of individual spring elements, the spring length of the coil spring can be extended or adapted largely arbitrarily.

[0032] Damit die Waren und die Feder einfach in die Verpackung eingefügt werden können und dabei keine unkontrollierbare Spannungen und Entspannungen der Feder erfolgen, ist diese mit Vorteil in einem Bereitschaftszustand fixierbar. Mit Vorteil sind daher bei der erfindungsgemässen Vorrichtung lösbare Fixierungselemente vorhanden, mit welchen die Feder in einem weitgehend vollständig komprimierten Zustand fixiert ist und durch Lösen der Fixierungselemente bei Bedarf freigebbar ist. Thus, the goods and the spring can be easily inserted into the package and there are no uncontrollable tension and relaxation of the spring, this is advantageously fixed in a standby state. Advantageously, therefore, in the inventive device releasable fixing elements are present, with which the spring is fixed in a substantially fully compressed state and can be released by loosening the fixing elements if necessary.

[0033] Um einen entnahmebereiten Zustand einer mit der Vorrichtung versehenen Verpackung herzustellen, ist in diesem Fall die Vorrichtung durch Lösen der Fixierungsmittel freizugeben, sodass die Feder den Schieber mit der Federkraft beaufschlagen kann. In einer denkbaren Variante stellt der Schieber selbst ein Fixierungselement dar und weist auf einer der Feder zugewandten Seite einen beispielsweise angeformten Zapfen auf. Wird die Feder zwischen einer Abstützfläche der Verpackung und dem Schieber komprimiert, kann der Zapfen an der Abstützfläche durch die Verpackung nach aussen geführt werden, wo er beispielsweise mit einem Splint feststellbar ist. Zur Herstellung eines entnahmebereiten Zustandes der Verpackung kann die Vorrichtung in diesem Fall auf einfache Weise von aussen durch Entfernen des Splints freigegeben werden. In order to produce a ready to take state of a packaging provided with the device, in this case, the device is released by loosening the fixing means, so that the spring can act on the slider with the spring force. In one conceivable variant, the slider itself constitutes a fixing element and has, on a side facing the spring, for example, a pin formed on it. If the spring is compressed between a support surface of the packaging and the slider, the pin can be guided on the support surface through the package to the outside, where it can be detected, for example, with a split pin. In this case, in order to produce a ready-to-take condition of the packaging, the device can be released in a simple manner from the outside by removing the split pin.

[0034] In Varianten können die Fixierungselemente auch eine Manschette umfassen, welche die komprimierte Feder umschliesst und in diesem Zustand hält. Die Manschette kann beispielsweise aus Papier gefertigt sein und kann bei Bedarf zerschnitten oder zerrissen werden, um die Vorrichtung freizugeben. Denkbar sind auch Haken oder Klammern, welche beispielsweise an den Enden der komprimierten Feder eingehängt sind und ein Entspannen der Feder verhindern, bis die Klammern zur Freigabe entfernt werden. In variants, the fixing elements may also include a sleeve which encloses the compressed spring and holds in this state. The cuff may be made of paper, for example, and may be cut or torn if necessary to release the device. Also conceivable are hooks or clamps, which are hung, for example, at the ends of the compressed spring and prevent relaxation of the spring until the brackets are removed for release.

[0035] Es versteht sich, dass sämtliche Ausführungsformen der Schraubenfeder bzw. der Schraubenfederelemente für die Anwendung bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Positionieren von Waren geeignet sind. Die erfindungsgemässe Schraubenfeder kann jedoch auch ohne weiteres bei anderen Anwendungen eingesetzt werden. Die erfindungsgemässe Schraubenfeder mit Windungen aus einem Kunststofffederdraht ist für jede Anwendung besonders gut an die jeweiligen Erfordernisse anpassbar. Insbesondere ist eine Schraubenfeder besonders vielseitig anwendbar, wenn diese einen variablen Federdurchmesser aufweist, wobei die Schraubenfeder vorzugsweise an den Längsenden einen grösseren Federdurchmesser aufweist, als in einem Längenbereich zwischen den Längsenden und wobei der Federdraht einen längs den Windungen variablen Querschnitt aufweist. Bevorzugt umfasst die Schraubenfeder dabei mehrere Schraubenfederelemente, welche vorzugsweise über endseitig vorhandene Kopplungsmittel, insbesondere koaxial und in Serie, aneinander gekoppelt sind und vorzugsweise weitgehend baugleich ausgebildet sind. Damit die Schraubenfeder in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden kann, ist der verwendete Kunststoff mit Vorzug ein Thermoplast. It is understood that all embodiments of the coil spring and the coil spring elements are suitable for use in an inventive device for positioning goods. However, the coil spring according to the invention can also be readily used in other applications. The inventive coil spring with windings of a plastic spring wire is particularly well adapted to the respective requirements for each application. In particular, a helical spring is particularly versatile applicable, if this has a variable spring diameter, wherein the coil spring preferably at the longitudinal ends has a larger spring diameter, as in a longitudinal region between the longitudinal ends and wherein the spring wire has a longitudinally variable windings cross section. In this case, the helical spring preferably comprises a plurality of helical spring elements, which are preferably coupled to one another via coupling means present on the end, in particular coaxially and in series, and are preferably of substantially identical construction. In order for the helical spring to be manufactured in an injection molding process, the plastic used is preferably a thermoplastic.

[0036] Weiter betrifft die Erfindung auch eine Verpackungs- oder Abgabeeinheit zur abverkaufsgerechten Präsentation von Waren, welche mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung versehen ist. Die Vorrichtung kann hierbei in einem für die Waren vorgesehenen Innenraum der Verpackung zusammen mit den Waren derart angeordnet werden, dass die Schraubenfeder sich an einer Abstützfläche des Innenraums abstützt und in einem entgegen der Federkraft der Schraubenfeder zusammengedrückten Zustand über den Schieber auf die Waren einen Druck ausübt, welcher die Waren in einem Entnahmebereich der Verpackung positioniert. Furthermore, the invention also relates to a packaging or dispensing unit for sale-adequate presentation of goods, which is provided with an inventive device. The device can in this case be arranged in an intended for the goods interior of the packaging together with the goods such that the coil spring is supported on a support surface of the interior and exerts pressure in a compressed against the spring force of the coil spring state on the slider on the goods which positions the goods in a removal area of the packaging.

[0037] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. From the following detailed description and the totality of the claims, there are further advantageous embodiments and feature combinations of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0038] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen schematisch: <tb>Fig. 1<sep>Eine erfindungsgemässe Schraubenfeder, welche aus zwei Federelementen zusammengesetzt ist; <tb>Fig. 2<sep>ein Federelement gemäss Fig. 1; <tb>Fig. 3<sep>eine Draufsicht auf ein Federelement gemäss Fig. 2; <tb>Fig. 4<sep>eine voll befüllte Ausgabeeinheit mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Positionieren der Waren; <tb>Fig. 5<sep>eine teilweise befüllte Ausgabeeinheit gemäss Fig. 4.The drawings used to explain the embodiment show schematically: <Tb> FIG. 1 <sep> An inventive coil spring, which is composed of two spring elements; <Tb> FIG. 2 <sep> a spring element according to FIG. 1; <Tb> FIG. 3 <sep> is a plan view of a spring element according to FIG. 2; <Tb> FIG. 4 <sep> a fully filled dispensing unit with an inventive device for positioning the goods; <Tb> FIG. 5 <sep> a partially filled dispensing unit according to FIG. 4.

[0039] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0040] Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer zweiteiligen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Schraubenfeder 10 in einer Aussenansicht, welche aus zwei Federelementen 20 und 30 zusammengesetzt ist. Die Federelemente 20 und 30 sind jeweils als Kegelfedern und weitgehend identisch ausgebildet. Die beiden Federelemente 20 und 30 sind mit ihren jeweiligen Längsachsen B und C koaxial in Serie angeordnet, sodass eine Längsachse A der gesamten Schraubenfeder 10 mit den Achsen B und C zusammenfällt. Im Folgenden werden die beiden Federelemente 20 und 30 nur anhand eines der Federelemente 20 im Detail beschrieben. Die Bezugszeichen der einzelnen Teile des Federelements 20 sind durch einen Punkt vom Bezugszeichen des Federelements 20 abgesetzt. Entsprechende Teile des Federelements 30 tragen dieselben Bezugszeichen, welche ebenfalls durch einen Punkt von dem Bezugszeichen des Federelements 30 abgesetzt sind. Figure 1 shows a side view of a two-part embodiment of an inventive coil spring 10 in an external view, which is composed of two spring elements 20 and 30. The spring elements 20 and 30 are each designed as conical springs and largely identical. The two spring elements 20 and 30 are arranged coaxially with their respective longitudinal axes B and C in series, so that a longitudinal axis A of the entire coil spring 10 coincides with the axes B and C. In the following, the two spring elements 20 and 30 are described only with reference to one of the spring elements 20 in detail. The reference numerals of the individual parts of the spring element 20 are offset by a point from the reference numeral of the spring element 20. Corresponding parts of the spring element 30 carry the same reference numerals, which are also offset by a point from the reference numeral of the spring element 30.

[0041] Das Federelement 20 weist ein Längsende 20.1 auf, an welchem ein Durchmesser D, der Feder 10 maximal ist. Das Längsende 20.1 bildet dabei auch ein Längsende 10.1 der gesamten Schraubenfeder 10. Am Längsende 20.1 weist das Federelement 20 einen Basisring 20.3 auf, welcher eine definierte Auflage der Feder 10 bzw. des Federelements 20 bereitstellt. Ausgehend von einem innenseitigen Anschluss 20.14 am Innenrand des Rings 20.3 erstreckt sich ein Federdraht 20.5 in helikalen Windungen 20.6-20.9 um die Längsachse A bzw. B. Der Federdraht 20.5 ist dabei innenseitig am Ring 20.3 angeformt. Ein Durchmesser der Windungen 20.6-20.9 in senkrechter Richtung zur Längsachse A bzw. B und, damit auch ein Durchmesser D des Federelements 20, verringert sich kontinuierlich mit zunehmender Distanz längs der Achse A bzw. B vom Längsende 20.1 bzw. vom Basisring 20.3. Der Federdurchmesser D verringert sich dabei in linearer Abhängigkeit der Längsposition längs der Achse A bzw. B, bis er an einem dem Längsende 20.1 gegenüberliegenden Längsende 20.2 einen minimalen Durchmesser D2 des Federelements 20 aufweist. Am Längsende 20.2 weist das Federelement 20 einen Anschlussring 20.4 auf, in welchen der Federdraht 20.5 an einem aussenseitigen Anschluss 20.15 übergeht. In der dargestellten Ausführungsform ist der Anschlussring 20.4 an den Federdraht 20.5 angeformt. The spring element 20 has a longitudinal end 20.1, on which a diameter D, the spring 10 is maximum. At the longitudinal end 20.1, the spring element 20 has a base ring 20.3, which provides a defined support of the spring 10 and the spring element 20. Starting from an inside connection 20.14 on the inner edge of the ring 20.3, a spring wire 20.5 extends in helical turns 20.6-20.9 about the longitudinal axis A and B, respectively. The spring wire 20.5 is integrally formed on the ring 20.3 on the inside. A diameter of the windings 20.6-20.9 in the direction perpendicular to the longitudinal axis A or B and, thus, a diameter D of the spring element 20, decreases continuously with increasing distance along the axis A and B from the longitudinal end 20.1 and the base ring 20.3. The spring diameter D decreases in linear dependence of the longitudinal position along the axis A and B, until it has a minimum diameter D2 of the spring element 20 at a longitudinal end 20.2 opposite the longitudinal end 20.1. At the longitudinal end 20.2, the spring element 20 has a connection ring 20.4, in which the spring wire 20.5 merges at an outside connection 20.15. In the illustrated embodiment, the connection ring 20.4 is integrally formed on the spring wire 20.5.

[0042] Die Windungen 20.6-20.9 des Federelements 20 weisen dabei variable Ganghöhen 20.16-20.19 auf, wodurch beispielsweise in Verbindung mit weiteren der eingangs erwähnten Massnahmen maximal auftretende Streckungen und Dehnungen längs der Windungen 20.16-20.19 an die Erfordernisse bzw. Vorgaben an die Feder 10 angepasst werden können. The turns 20.6-20.9 of the spring element 20 in this case have variable pitches 20.16-20.19, which, for example, in conjunction with other measures mentioned above maximum elongations and strains along the turns 20.16-20.19 to the requirements or requirements of the spring 10 can be adjusted.

[0043] Ein vom Basisring 20.3 umschlossener Innenraum 20.10 dient als Aufnahmeraum für die Windungen 20.6-20.9 des Federelements 20 in vollständig komprimiertem Zustand (nicht dargestellt). Eine Dicke d, des Basisrings 20.3 in Längsrichtung A bzw. B entspricht daher weitgehend einem Durchmesser des Federdrahts 20.5. In vollständig komprimiertem Zustand ist der Federdraht 20.5 spiralförmig im Innenraum 20.10 angeordnet. Die entsprechende Anordnung ist aus der Fig. 3ersichtlich, die eine Draufsicht längs der Längsachse B auf das Federelement 20 zeigt, welche weitgehend einer Draufsicht auf das Federelement 20 in vollständig komprimiertem Zustand entspricht. An enclosed by the base ring 20.3 interior 20.10 serves as a receiving space for the windings 20.6-20.9 of the spring element 20 in a fully compressed state (not shown). A thickness d of the base ring 20.3 in the longitudinal direction A or B therefore largely corresponds to a diameter of the spring wire 20.5. In fully compressed state, the spring wire 20.5 is arranged spirally in the interior 20.10. The corresponding arrangement is apparent from FIG. 3, which shows a plan view along the longitudinal axis B on the spring element 20, which largely corresponds to a plan view of the spring element 20 in the fully compressed state.

[0044] Der Anschlussring 20.4 weist eine Dicke d2 in Längsrichtung A bzw. B auf, welche mit der Dicke d, des Basisrings 20.3, d.h. mit einem Durchmesser des Federdrahts 20.5, vergleichbar ist. Somit wird sichergestellt, dass der Federdraht 20.5 über seinen gesamtem Durchmesser aussenseitig am Anschlussring 20.4 anliegt und somit eine gute Verbindung des Federdrahts 20.5 mit dem Anschlussring 20.4 gewährleistet ist. Stirnseitig weist der Anschlussring 20.4 eine Kontaktfläche 20.11 auf, welche für den Anschluss des weiteren Federelements 30 vorgesehen ist. Das Federelement 30 weist eine identische Kontaktfläche 30.11 am entsprechenden Anschlussring 30.4 auf. The connecting ring 20.4 has a thickness d2 in the longitudinal direction A or B, which with the thickness d, of the base ring 20.3, i. with a diameter of the spring wire 20.5, is comparable. This ensures that the spring wire 20.5 rests on the outer side of the connection ring 20.4 over its entire diameter and thus ensures a good connection of the spring wire 20.5 to the connection ring 20.4. At the end, the connection ring 20.4 has a contact surface 20.11, which is provided for the connection of the further spring element 30. The spring element 30 has an identical contact surface 30.11 on the corresponding connection ring 30.4.

[0045] Die beiden Federelemente 20 und 30 sind derart zueinander angeordnet, dass die Kontaktflächen 20.11 und 30.11 aneinander anliegen, wobei wie oben bereits erwähnt, die Längsachsen B und C der Federelemente 20 und 30 koaxial zueinander und mit der Längsachse A der Schraubenfeder 10 angeordnet sind. Das Längsende 30.1 des Federelements 30, an welchem der Federdurchmesser D maximal ist und den Durchmesser D, hat, bildet dabei ein dem Längsende 10.1 gegenüberliegendes Längsende 10.2 der Schraubenfeder 10. The two spring elements 20 and 30 are arranged to each other such that the contact surfaces 20.11 and 30.11 abut each other, wherein, as already mentioned above, the longitudinal axes B and C of the spring elements 20 and 30 coaxial with each other and arranged with the longitudinal axis A of the coil spring 10 are. The longitudinal end 30.1 of the spring element 30, on which the spring diameter D is maximum and has the diameter D, forms a longitudinal end 10.1 opposite the longitudinal end 10.2 of the helical spring 10.

[0046] Die beiden Federelemente 20 und 30 sind an den Kontaktflächen 20.11 und 30.11 miteinander verbunden, beispielsweise durch Verklebung, Verschweissung oder auf andere bekannte Art. Die Kontaktflächen 20.11 und 30.11 stellen somit Kopplungsmittel 20.12 und 30.12 des jeweiligen Federelements 20 und 30 zum Ankoppeln eines weiteren Federelements dar. Insbesondere können auch (nicht dargestellt) jede Art von verrastbaren Verschlüssen wie beispielsweise Bajonette oder auch Schraubverschlüsse an den Anschlussringen 20.4 und 30.4 der Federelemente 20 und 30 ausgebildet sein, welche eine sichere Verbindung der Federelemente 20 und 30 in koaxialer Anordnung gewährleisten. Aufgrund der Anordnung der Federelemente 20 und 30 weisen die Windungen 20.6-20.9 sowie 30.6-30.9 der gesamten Schraubenfeder 10 eine Einhüllende G auf, welche einen Doppel-Kegelstumpf bildet (Doppelkonus), der an den Spitzen bzw. an den Stümpfen zusammengesetzt ist. The two spring elements 20 and 30 are connected to each other at the contact surfaces 20.11 and 30.11, for example by gluing, welding or other known type. The contact surfaces 20.11 and 30.11 thus provide coupling means 20.12 and 30.12 of the respective spring element 20 and 30 for coupling a In particular, also (not shown) any kind of lockable closures such as bayonets or screw caps may be formed on the connection rings 20.4 and 30.4 of the spring elements 20 and 30, which ensure a secure connection of the spring elements 20 and 30 in a coaxial arrangement. Due to the arrangement of the spring elements 20 and 30, the windings 20.6-20.9 and 30.6-30.9 of the entire coil spring 10 on an envelope G, which forms a double truncated cone (double cone), which is composed at the tips or at the stumps.

[0047] Sind die komplementären Kopplungsmittel 20.12 und 30.12 an den Anschlussringen 20.4 und 30.4 nicht identisch ausführbar (beispielsweise Schraubverbindung), so können die Federelemente 20 und 30 auch unterschiedlich ausgebildet sein. Dabei können sich die Federelemente 20 und 30 beispielsweise nur in der Ausführung der Kopplungsmittel 20.12 und 30.12 unterscheiden und ansonsten baugleich sein. If the complementary coupling means 20.12 and 30.12 on the connecting rings 20.4 and 30.4 not identical executable (for example, screw), so the spring elements 20 and 30 may also be designed differently. In this case, the spring elements 20 and 30, for example, only in the execution of the coupling means 20.12 and 30.12 differ and otherwise be identical.

[0048] Das Federelement 20 weist eine Federlänge 20.13 von etwa 100 mm auf, womit die Federlänge 10.12 der gesamten Schraubenfeder 10 etwa 200 mm beträgt. Die Dicken d, und d2 der Basisringe 20.3 und 30.3 bzw. der Anschlussringe 20.4 und 30.4 beträgt in der dargestellten Ausführungsform etwa 3.5 mm. Mögliche Ausführungen der Federelemente 20 bzw. 30 sind jedoch nicht an die angegebene Dimensionierungen gebunden und können im Rahmen der beispielsweise durch die Herstellungstechnik vorgegebenen Möglichkeiten beliebig abgewandelt werden. The spring element 20 has a spring length 20.13 of about 100 mm, whereby the spring length 10.12 of the entire coil spring 10 is about 200 mm. The thicknesses d, and d2 of the base rings 20.3 and 30.3 and the connecting rings 20.4 and 30.4 in the illustrated embodiment is about 3.5 mm. However, possible embodiments of the spring elements 20 and 30 are not bound to the specified dimensions and can be varied as desired within the scope of the possibilities given for example by the production technique.

[0049] In Abwandlungen der dargestellten Federelemente 20 und 30 können beispielsweise an den Basisringen 20.3 und 30.3 in Längsrichtung aussenseitig Noppen oder Laschen vorgesehen sein (nicht dargestellt), welche für ein kontrolliertes Abstützen der Feder 10 bzw. für eine Befestigung an einer Verpackung dienen (siehe Fig. 4-5). In modifications of the illustrated spring elements 20 and 30, knobs or tabs may be provided on the base rings 20.3 and 30.3 in the longitudinal direction on the outside (not shown), which serve for a controlled support of the spring 10 or for attachment to a package ( see Fig. 4-5).

[0050] Fig. 2 zeigt eine perspektivische Schrägansicht des Federelements 20. Die Kontaktfläche 20.11 weist einen Durchbruch 20.20 auf, welcher einen vom Anschlussring 20.4 umschlossenen Innenraum 20.21 bildet. Längs der Achse B weist das Federelement 20, und damit auch die Feder 10 längs A, somit einen kreiszylindrischen Bereich E (Fig. 3, schraffierter Bereich) auf, welcher über die gesamte Länge des Federelements 20 bzw. der Feder 10 frei durchgängig ist. Fig. 2 shows a perspective oblique view of the spring element 20. The contact surface 20.11 has an opening 20.20, which forms an enclosed by the connecting ring 20.4 interior 20.21. Along the axis B, the spring element 20, and thus also the spring 10 along A, thus a circular cylindrical region E (Fig. 3, hatched area), which is freely continuous over the entire length of the spring element 20 and the spring 10.

[0051] Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Federelement 20 längs der Achse B. Dabei ist erkennbar, dass die Windungen 20.6-20.9 in einer Projektion längs B einen Abstand F aufweisen. Beim Komprimieren des Federelements 20 längs B können die Windungen 20.6-20.9 daher mit Spiel im Aufnahmeraum 20.10 des Basisrings 20.3 spiralförmig aufgenommen werden. Der Basisring 20.3 weist die Dicke d, auf, welche im Wesentlichen einer Dicke des Federdrahts 20.5 entspricht. Das Federelement 20 weist folglich in vollständig komprimiertem Zustand im Wesentlichen eine Bauhöhe in Richtung B auf, welche weitgehend durch die Dicke d, des Basisrings 20.3 bestimmt ist. Die Bauhöhe kann allerdings etwas grösser sein, da der Anschlussring 20.4 aufgrund eines beispielsweise schrägen Anschlusses des Federdrahts 20.5 möglicherweise nicht vollständig in den Innenraum 20.10 absenkbar ist (siehe auch Fig. 4und 5). 3 shows a plan view of the spring element 20 along the axis B. It can be seen that the windings 20.6-20.9 in a projection along B have a distance F. When compressing the spring element 20 along B, the windings 20.6-20.9 can therefore be recorded spirally with play in the receiving space 20.10 of the base ring 20.3. The base ring 20.3 has the thickness d, which essentially corresponds to a thickness of the spring wire 20.5. The spring element 20 thus has in the fully compressed state substantially a height in the direction B, which is largely determined by the thickness d, the base ring 20.3. The overall height may, however, be somewhat greater, since the connecting ring 20.4 may not be completely lowered into the inner space 20.10 due to, for example, an oblique connection of the spring wire 20.5 (see also FIGS. 4 and 5).

[0052] Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemässe Verpackungs- bzw. Ausgabeeinheit 100, welche mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung 140 zum Positionieren von Waren 150 versehen ist. Die Verpackung 100 bzw. die Vorrichtung 140 befinden sich in der Darstellung der Fig. 4 in einem beispielsweise für das Befüllen der Verpackung, für einen Transport oder für eine Lagerung vorgesehenen Zustand, in welchem keine Warenentnahme vorgesehen ist. FIG. 4 shows a packaging or dispensing unit 100 according to the invention, which is provided with a device 140 according to the invention for positioning goods 150. The packaging 100 and the device 140 are located in the representation of FIG. 4 in a state, for example, for filling the packaging, for transport or for storage, in which no removal of goods is provided.

[0053] Die Vorrichtung 140 umfasst einen Schieber 140.1 sowie eine zweiteilige Schraubenfeder 110, welche aus zwei Federelementen 120 und 130 zusammengesetzt ist. Bezugszeichen, welche Teile der Federelemente 120 und 130 bzw. die Feder 110 betreffen und den Teilen der Federelemente 20 und 30 bzw. 10 der Fig. 1-3 entsprechen, tragen dieselben Bezugszeichen, welche durch einen Punkt von dem Bezugszeichen der Federelemente 120 und 130 bzw. der Feder 110 abgesetzt sind. Zusätzliche Teile sind mit neuen Bezugszeichen versehen. The device 140 comprises a slider 140.1 and a two-part coil spring 110, which is composed of two spring elements 120 and 130. Reference numerals which relate to parts of the spring elements 120 and 130 or the spring 110 and correspond to the parts of the spring elements 20 and 30 or 10 of FIGS. 1-3 bear the same reference numerals, which are denoted by a reference numeral of the spring elements 120 and 130 or the spring 110 are discontinued. Additional parts are provided with new reference numerals.

[0054] Die Verpackung 100 umfasst ein Behältnis 100.1, welches beispielsweise aus Karton, Kunststoff oder einem anderen Material gefertigt sein kann, welches für eine Verpackung der Waren 150 geeignet ist. Das Behältnis 100.1 weist eine Rückwand 100.2 und eine Vorderwand 100.3 auf, welche in einer Längsrichtung H einen Innenraum 100.4 des Behältnisses 100.1 begrenzen. Rückseite und Vorderseite beziehen sich hierbei auf die Anordnung einer zur Entnahme der Waren 150 vorgesehenen Öffnung 100.8 in einem vorderen Bereich der Verpackung 100. The package 100 comprises a container 100.1, which may be made of cardboard, plastic or other material, for example, which is suitable for packaging the goods 150. The container 100.1 has a rear wall 100.2 and a front wall 100.3 which delimit an inner space 100.4 of the container 100.1 in a longitudinal direction H. The back and the front here refer to the arrangement of an opening 100.8 provided for removing the goods 150 in a front region of the packaging 100.

[0055] Ein Boden 100.5 und ein nicht dargestellter Deckel, sowie Seitenwände 100.6 und 100.7 bilden weitere Begrenzungen des Innenraums 100.4. Die Entnahmeöffnung 100.8 ist am Deckel und/oder an der Vorderwand 100.3 ausgebildet (gestrichelt). Die Entnahmeöffnung 100.8 kann im nicht entnahmebereiten Zustand der Verpackung 100 verschlossen sein. Ein durch eine Perforation begrenzter Bereich der Verpackung 100 erlaubt beispielsweise das einfache Herstellen der Entnahmeöffnung 100.8, wenn die Verpackung 100 für eine Warenentnahme vorbereitet werden soll. Die Entnahmeöffnung 100.8 ist dabei derart ausgebildet und bemessen, dass die Waren 150 problemlos entnommen werden können. A bottom 100.5 and a cover, not shown, and side walls 100.6 and 100.7 form further boundaries of the interior 100.4. The removal opening 100.8 is formed on the cover and / or on the front wall 100.3 (dashed). The removal opening 100.8 may be closed in the unavailable state of the package 100. A limited by a perforation region of the package 100 allows, for example, the simple production of the removal opening 100.8 when the package 100 is to be prepared for a removal of goods. The removal opening 100.8 is designed and dimensioned such that the goods 150 can be removed easily.

[0056] Die Waren 150 wie beispielsweise Schokoladentafeln sind in Längsrichtung H in einem Stapel hintereinander im Behältnis 100.1 angeordnet. Eine vorderste Ware 150.1 liegt dabei innenseitig an der Vorderwand 100.3 an. An einer hintersten Ware 150.2 liegt von der Rückseite 100.2 her der Schieber 140.1 an, welcher in der Ausführung der Fig. 4eine mit den Waren 150 vergleichbare Bemassung senkrecht zur Längsrichtung H aufweist. Der Schieber 140.1 ist im Innenraum 100.4 in Längsrichtung H verschiebbar angeordnet. The goods 150 such as chocolate bars are arranged in the stack in the longitudinal direction H in a stack in the container 100.1. A foremost product 150.1 rests on the inside on the front wall 100.3. At a rearmost product 150.2, the slider 140.1 rests against the rear side 100.2, which in the embodiment of FIG. 4 has a dimension comparable to the goods 150 perpendicular to the longitudinal direction H. The slider 140.1 is slidably disposed in the interior 100.4 in the longitudinal direction H.

[0057] Zwischen Schieber 140.1 und Rückwand 100.2 ist die Schraubenfeder 110 angeordnet, welche in Fig. 4in einem maximal komprimierten Zustand ist. Die Längsachse A der Schraubenfeder fällt mit der Längsachse H der Verpackung 100 zusammen. An einem hinteren Längsende 110.1 ist die Feder 110 über einen Basisring 120.3 innenseitig an der Rückwand 100.2 abgestützt. Ein gegenüberliegendes Längsende 110.2 der Feder 110 ist über einen weiteren Basisring 130.3 am Schieber 140.1 abgestützt, womit der Schieber 140.1 von einer Federkraft der Feder 110 beaufschlagt ist. Die Windungen 120.6-120.9 sowie 130.6-130.9 der Federelemente 120 bzw. 130 (in Fig. 4nicht dargestellt) sind innerhalb des jeweils zugehörigen Aufnahmeraums 120.10 bzw. 130.10 der Basisringe 120.3 bzw. 130.3 angeordnet. Wie aus Fig. 4ersichtlich ist, hat die Feder 110 einen vergleichsweise geringen Platzbedarf und die Vorrichtung 140 beschränkt die Ausnutzung des Innenraums 100.4 der Verpackung 100 zur Lagerung der Waren 150 nur geringfügig. Between slide 140.1 and rear wall 100.2, the coil spring 110 is arranged, which is in Fig. 4in a maximum compressed state. The longitudinal axis A of the coil spring coincides with the longitudinal axis H of the package 100. At a rear longitudinal end 110.1, the spring 110 is supported on the inside of the rear wall 100.2 via a base ring 120.3. An opposite longitudinal end 110.2 of the spring 110 is supported via a further base ring 130.3 on the slide 140.1, whereby the slider 140.1 is acted upon by a spring force of the spring 110. The windings 120.6-120.9 and 130.6-130.9 of the spring elements 120 and 130 (not shown in FIG. 4) are arranged within the respectively associated receiving space 120.10 or 130.10 of the base rings 120.3 and 130.3. As can be seen from Fig. 4, the spring 110 has a comparatively small footprint and the device 140 limits the utilization of the interior 100.4 of the package 100 for storing the goods 150 only slightly.

[0058] In der Ausführung der Fig. 4weisen die Basisringe 120.3 und 130.3 halbkreisförmige Laschen 120.30 bzw. 130.30 auf, welche sich in Längsrichtung A der Feder 110 nach hinten (Basisring 120.3) bzw. nach vorne (Basisring 130.3) erstrecken. Die Laschen 120.30 und 130.30 greifen in dafür vorgesehene Schlitze 100.10 der Rückwand 100.2 und Schlitze 140.2 des Schiebers 140.1 ein, womit die Anordnung der Feder 110 in der Verpackung 100 weitgehend stabilisiert ist. In the embodiment of FIG. 4, the base rings 120.3 and 130.3 have semicircular tabs 120.30 or 130.30, which extend in the longitudinal direction A of the spring 110 to the rear (base ring 120.3) or to the front (base ring 130.3). The lugs 120.30 and 130.30 engage in slots provided for this purpose 100.10 of the rear wall 100.2 and slots 140.2 of the slider 140.1, whereby the arrangement of the spring 110 in the package 100 is largely stabilized.

[0059] Der Schieber 140.1 weist rückseitig einen Stutzen 140.4 auf, welcher längs der Längsachse H angeordnet ist und sich von Schieber 140.1 durch den freien Längsbereich E der Feder 110 und durch eine Öffnung der Rückwand 100.2 hindurch erstreckt. Im nicht-entnahmebereiten Zustand ist der Stutzen 140.4 aussenseitig an der Rückwand 100.2 durch einen Splint 140.5 fixiert, sodass der Schieber 140.1 in der Verpackung 100 nicht von der Rückwand 100.2 wegbewegt werden kann und die Feder 110 in weitgehend vollständig komprimiertem Zustand fixiert ist. Durch den Stutzen 140.4 und den Splint 140.5 kann somit ein beispielsweise für das Befüllen, einen Transport oder Lagerung vorgesehener Zustand der Verpackung 100 sichergestellt werden, in welchem die Feder 110 in einem Bereitschaftszustand fixiert ist. Um einen entnahmebereiten Zustand der Verpackung 100 herzustellen, wird der Splint 140.5 entfernt, wodurch der Schieber 140.1 und die Feder 110 freigegeben werden und die Vorrichtung 140 auf die Waren 150 wirken kann. The slider 140.1 has on the back a neck 140.4, which is arranged along the longitudinal axis H and extends from slide 140.1 through the free longitudinal region E of the spring 110 and through an opening of the rear wall 100.2 therethrough. In the non-removal-ready state, the socket 140.4 is fixed on the outside of the rear wall 100.2 by a split pin 140.5, so that the slider 140.1 in the package 100 can not be moved away from the rear wall 100.2 and the spring 110 is fixed in a largely completely compressed state. Thus, a condition of the package 100, for example for filling, transport or storage, in which the spring 110 is fixed in a standby state, can be ensured by the nozzle 140.4 and the splint 140.5. In order to produce a ready-to-take state of the package 100, the split pin 140.5 is removed, whereby the slider 140.1 and the spring 110 are released and the device 140 can act on the goods 150.

[0060] Fig. 5 zeigt die Verpackung 100 gemäss Fig. 4in einem entnahmebereiten Zustand nach der Entnahme von mehreren der Waren 150. Der von der Feder 110 beaufschlagte Schieber 140.1 wurde vor Entnahme der Waren 150 durch Entfernen des Splints 140.5 entriegelt, womit die Vorrichtung 140 freigegeben und die Verpackung 100 in einem entnahmebereiten Zustand ist. Der Schieber 140.1 ist weitgehend frei und kann sich aufgrund der Federkraft der Feder 110 von der Rückwand 100.2 wegbewegen, wenn Waren 150 entnommen werden. Je nach Ausführungsform der Verpackung 100 ist auch eine allfällige Abdeckung der Entnahmeöffnung 100.8 zu entfernen, um die Verpackung 100 in einen entnahmebereiten Zustand zu versetzten, sodass die Waren 150 in einem vorderen Bereich an der Entnahmeöffnung 100.8 entnommen werden können. 5 shows the package 100 according to FIG. 4 in a ready-to-pick-up state after removal of a plurality of the goods 150. The slider 140.1 acted on by the spring 110 was unlocked by removing the cotter pin 140.5 before removal of the goods 150, whereby the device 140 is released and the package 100 is in a ready-for-take state. The slider 140.1 is largely free and can move away from the rear wall 100.2 due to the spring force of the spring 110 when goods 150 are removed. Depending on the embodiment of the package 100, a possible cover of the removal opening 100.8 is also to be removed in order to place the package 100 in a ready-to-take state so that the goods 150 can be removed in a front region at the removal opening 100.8.

[0061] Durch die Entnahme von Waren 150 wird an der Entnahmeöffnung 100.8 bzw. im vorderen Bereich der Verpackung 100 stufenweise ein Freiraum geschaffen. Die von der Feder 110 nach vorne ausgeübte Federkraft wirkt über den Schieber 140.1, welcher an einer hintersten Ware 150.2 anliegt, auf die Waren 150. Durch den von den entnommenen Waren geschaffenen Freiraum werden die in der Verpackung 100 verbleibenden Waren 150 durch die Vorrichtung 140 nach vorne verschoben, bis eine aktuelle vorderste Ware 150.3 an der Vorderwand 100.3 der Verpackung 100 anliegt und eine weitere Verschiebung verhindert. Der Schieber 140.1 kann dabei innerhalb der Verpackung an einer Führung (nicht dargestellt) in Längsrichtung verschiebbar geführt sein. Meist ist der Schieber 140.1 aufgrund seiner Formgebung und/oder Bemassung auch ohne zusätzliche Führungsmittel hinreichend im Innenraum 100.4 längsverschiebbar geführt. Bevorzugt ist der Schieber 140.1 derart ausgebildet, dass er wenigstens auf der Bodenfläche 100.5 der Verpackung 100 aufliegt und allenfalls auch an den Seitenwänden 100.6 und 100.7 anstösst. By removing goods 150, a free space is gradually created at the removal opening 100.8 or in the front area of the packaging 100. The force exerted by the spring 110 forward spring acts on the slider 140.1, which rests against a rearmost product 150.2, on the goods 150. The created by the removed goods clearance 150 remaining goods in the package 100 by the device 140 after moved forward until a current foremost product 150.3 rests against the front wall 100.3 of the package 100 and prevents further displacement. The slider 140.1 can be guided within the package on a guide (not shown) displaceable in the longitudinal direction. In most cases, the slider 140.1, due to its shape and / or dimensioning, is also guided longitudinally displaceably in the interior 100.4 without additional guide means. Preferably, the slider 140.1 is designed such that it rests at least on the bottom surface 100.5 of the package 100 and at most also abuts on the side walls 100.6 and 100.7.

[0062] Die Feder 110 befindet sich aufgrund der Verschiebung des Schiebers 140.1 nach vorne in der Darstellung der Fig. 5 in einem teilkomprimierten Zustand. Die Windungen 120.6-120.9 sowie 130.6-130.9 der Federelemente 120 bzw. 130 sind teilweise aus dem Innenraum 120.10 und 130.10 der jeweiligen Basisringe 120.3 und 130.3 ausgebracht. The spring 110 is due to the displacement of the slider 140.1 forward in the representation of FIG. 5 in a partially compressed state. The windings 120.6-120.9 and 130.6-130.9 of the spring elements 120 and 130 are partially deployed from the interior 120.10 and 130.10 of the respective base rings 120.3 and 130.3.

[0063] Aufgrund der in Längsrichtung A der Feder 110 symmetrischen Anordnung der baugleichen Federelemente 120 und 130 befinden sich beide Federelemente 120 und 130 in einem weitgehend identischen Komprimierungszustand. Die Anschlussringe 120.4 und 130.4 mit den als Kontaktflächen ausgebildeten Kopplungsmitteln 120.11 und 130.11 bzw. die Längsenden 120.2 und 130.2 sind somit in Längsrichtung A mittig bezüglich der Basisringe 120.3 und 130.3 der Feder 110 angeordnet. Die in den Schlitzen 100.10 bzw. 140.2 der Verpackung und des Schiebers 140.1 angeordneten Laschen 120.30 sowie 130.30 der Feder 110 verhindern dabei, dass die Feder 110 von ihrer mit der Längsachse H koaxialen Anordnung abweicht. Der Schieber 140.1 ist somit im Wesentlichen zentrisch und in Längsrichtung H mit der Federkraft nach vorne beaufschlagt. Due to the symmetrical in the longitudinal direction A of the spring 110 arrangement of identical spring elements 120 and 130, both spring elements 120 and 130 are in a largely identical state of compression. The connecting rings 120.4 and 130.4 with the coupling means 120.11 and 130.11 formed as contact surfaces or the longitudinal ends 120.2 and 130.2 are thus arranged centrally in the longitudinal direction A with respect to the base rings 120.3 and 130.3 of the spring 110. The tabs 120.30 and 130.30 of the spring 110 arranged in the slots 100.10 or 140.2 of the packaging and the slide 140.1 prevent the spring 110 from deviating from its arrangement coaxial with the longitudinal axis H. The slider 140.1 is thus substantially centrally and in the longitudinal direction H with the spring force applied to the front.

[0064] Bei jeder Entnahme der jeweils vordersten Ware 150.3 wird erneut ein Freiraum im vorderen Bereich der Verpackung 100 geschaffen, wodurch aufgrund der über den Schieber 140 wirkenden Federkraft die verbleibenden Waren 150 nach vorne geschoben werden. Der Vorgang wiederholt sich bei jeder Warenentnahme, bis die Verpackung leer ist. With each removal of the foremost item 150.3, a free space in the front region of the package 100 is created again, whereby due to the force acting on the slider 140 spring force the remaining goods 150 are pushed forward. The process is repeated at each removal of goods until the packaging is empty.

[0065] Zusammenfassend ist festzustellen, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Positionierung von Waren in einer Verpackungs- oder Ausgabeeinheit sowie die erfindungsgemässe Kunststofffeder auf vielseitige und kostengünstige Weise eine zuverlässige Positionierung von Waren in einer Verpackung sicherstellt. Aufgrund der Ausführung der Feder aus einem Kunststoff-Federdraht kann im Falle von einer Anwendung bei Lebensmitteln mit einer entsprechenden Materialwahl eine gute Verträglichkeit mit Lebensmitteln sichergestellt werden. Zudem bietet eine Kunststofffeder eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Federeigenschaften auf einfache Art gezielt an die Erfordernisse anzupassen. In summary, it should be noted that the device according to the invention for the positioning of goods in a packaging or dispensing unit as well as the plastic spring according to the invention ensures in a versatile and cost-effective manner a reliable positioning of goods in a package. Due to the design of the spring made of a plastic spring wire, a good compatibility with food can be ensured in the case of an application in foods with a suitable choice of material. In addition, a plastic spring offers a variety of ways to customize the spring properties in a simple way specifically to the requirements.

Claims

Device (140) for positioning goods in a packaging or dispensing unit (100) for sale-oriented presentation of the goods, comprising a slider (140.1) and a coil spring (110), wherein the slider (140.1) of the coil spring (110) acted upon by a spring force and can act on the goods (150) present in the packaging or dispensing unit (100) such that the goods (150) provided for removal can be positioned in a removal region of the packaging or dispensing unit (100), characterized in that the coil spring (110) windings (120.6-120.9, 130.6-130.9) comprises a plastic spring wire.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the geometry and / or injection molding parameters of the coil spring (110) are coordinated such that due to the local stiffness along the turns (120.6-120.9, 130.6-130.9) of the coil spring (110) for all compression degrees the maximum occurring values of the occurring stresses and strains along the turns (120.6-120.9, 130.6-130.9) are largely constant.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the spring wire has a variable cross-sectional area along the turns (120.6-120.9, 130.6-130.9) and preferably have the turns of the helical spring (110) variable pitch, in particular the helical spring (110 ) has a variable spring diameter (D).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coil spring (110) at the longitudinal ends (110.1, 110.2) has a larger spring diameter (D), as in a longitudinal region between the longitudinal ends (110.1, 110.2).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the helical spring (110) comprises a plurality of helical spring elements (120, 130), which are arranged coaxially and in series.

6. The device according to claim 5, characterized in that the helical spring elements (120, 130) on at least one of its longitudinal ends coupling means (120.11, 130.11), with which the coil spring elements (120, 130) can be coupled to each other.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the helical spring elements (120, 130) at one of its longitudinal ends (120.2, 130.2) have a smaller spring diameter (D) than at the other longitudinal end and in particular the helical spring elements (120, 130) are designed as conical springs.

8. The device according to claim 7, characterized in that the helical spring elements (120, 130) are arranged such that the longitudinal ends (120.2, 130.2) with the smaller spring diameter (D) facing each other.

9. Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that the helical spring elements (120, 130) are largely identical.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the maximum spring travel of the coil spring (110) is in the range of 180 to 220 mm.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that releasable fixing elements (140.4, 140.5) are present, with which the coil spring (110) is fixed in a substantially fully compressed state and by loosening the fixing elements (140.4, 140.5) is releasable if necessary.

12. coil spring (10) with turns (20.6-20.9) of a plastic spring wire for a device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the local stiffness of the spring coils (20.6-20.9) by geometry and / or Spritzgiesparameter such are matched to each other, that due to the local stiffness along the turns (20.6-20.9) of the coil spring (10) for all degrees of compression of the coil spring (10) the maximum occurring values of the occurring stresses and strains along the turns (20.6-20.9) are largely constant ,

13. Coil spring according to claim 12, characterized in that the helical spring (10) has a variable spring diameter (D) and preferably the helical spring at the longitudinal ends (10.1, 10.2) has a larger spring diameter (D,) than in a longitudinal region between the longitudinal ends.

14. Coil spring according to one of claims 12 to 13, characterized in that the helical spring (10) comprises a plurality of helical spring elements (20, 30), which are preferably coupled via end coupling means (20.11, 30.11), in particular coaxially and in series, to each other and are preferably constructed substantially identical.

15. Coil spring according to one of claims 12 to 14, characterized in that the plastic is a thermoplastic.

16. A package (100) for the sales-oriented presentation of goods (150) with a device (140) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the device (140) in an intended for the goods (150) interior of the packaging together with the goods (150) can be arranged such that the coil spring (110) on a support surface (100.2) of the interior (100.4) is supported and, in a against the spring force of the coil spring (110) compressed state, via the slide (140.1 ) on the goods (150) exerts a force which positions the goods (150) in a removal region of the packaging (100).