CH704550A2

CH704550A2 - Method and device for testing the tightness of cans.

Info

Publication number: CH704550A2
Application number: CH2972011A
Authority: CH
Inventors: Thomas Benz
Original assignee: Texa Ag
Priority date: 2011-02-21
Filing date: 2011-02-21
Publication date: 2012-08-31
Also published as: DE102012101128A1; ITRM20120057A1

Abstract

Um die Dichtigkeit von Dosen, die über ein Zufuhrband (5) von einer Dosenfertigungsstrasse kommen, genügend schnell und mit vertretbarem Handlingsaufwand realisieren zu können, wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem in einer Umreifungsstation (2) die Dosen erst umreift werden zu Gebinden (10). Danach werden die Dosen gemeinsam in einer Messstation gemessen und fehlerhafte Dosen in einer Markierstation (5) gekennzeichnet. Die Messung erfolgt durch eine Vergleichsmessung, wobei jede Dose mit einem Prüfvolumen verbunden wird und nach einer Verzögerungszeit mittels einem Durchflusssensor feststellt, ob ein Leckstrom fliesst.In order to be able to realize the tightness of cans which come via a feed belt (5) from a can manufacturing line sufficiently quickly and with reasonable handling effort, a method is proposed in which in a strapping station (2) the cans are first strapped to containers (10 ). Thereafter, the cans are measured together in a measuring station and faulty cans in a marking station (5). The measurement is carried out by a comparison measurement, wherein each can is connected to a test volume and determines after a delay time by means of a flow sensor, whether a leakage current flows.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen der Dichtigkeit von Dosen, wobei die zu prüfende Dose mit einem zugeordneten Prüfvolumen in Verbindung gebracht wird und das Prüfvolumen und die zu prüfende Dose mit gleichem Druck beaufschlagt werden und danach nur noch eine direkte Verbindung zwischen Dose und Prüfvolumen beibehalten wird, wobei in dieser Verbindung ein Durchflusssensor vorhanden ist, welcher eine Strömung bei undichter Dose feststellt. The present invention relates to a method for checking the tightness of cans, wherein the test can with an associated test volume is associated and the test volume and the test can to be pressurized with the same pressure and then only a direct link between Can and test volume is maintained, in which connection a flow sensor is present, which detects a flow in case of leaking can.

[0002] Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. The invention further relates to a device for carrying out the inventive method.

[0003] Ein Verfahren zur Dichtigkeitsmessung wie eingangs beschreiben ist bereits aus der US 3 691 821 A bekannt. Hierbei wird zumindest ein quasi adiabatischer Zustand versucht zu erreichen um so den Behälter auf Dichtigkeit zu prüfen. Beim Füllen des Behälters und insbesondere wenn der Druckaufbau schnell erfolgt, erhitzt sich die Luft und damit auch der zu messende Behälter ebenso wie das entsprechende Prüfvolumen, welches gleichermassen gefüllt wird. Handelt es sich beim Prüfvolumen ebenso wie beim zu prüfenden Behälter um identische Gefässe, so erfolgt sowohl die Erwärmung als auch deren Abkühlung gleichmässig in beiden Behältnissen und ein quasi adiabatischer Zustand wird erzielt. Bei der Prüfung von Massenprodukten, wie beispielsweise Aluminiumdosen, bedeutet dies, dass praktisch das Prüfvolumen ebenso eine solche Dose sein muss, wobei man diese zuvor exakt ausgemessen haben muss. Entsprechend sind solche Messungen relativ aufwendig und deshalb hat man sich bei Dosen für Konsumgüter wie Aluminiumdosen für Haarsprays, Rasierschaum und andere Kosmetika oder auch für Desinfektionsmittel, darauf beschränkt stichprobenweise solche Dosen zu prüfen. Dies ist jedoch höchst unbefriedigend. Immer wieder kommt es vor, dass solche Dosen undicht sind und entweder auf der Abfüllanlage platzen oder rinnen beziehungsweise das Produkt im Lager oder in den Regalen der Geschäfte auslaufen. In den Abfüllanlagen kann dies zu längeren Stillstandzeiten führen mit entsprechenden Produktionseinbussen. In den Lagern und in den Regalen führt dies zu erheblichem Reinigungsaufwand und erschüttert das Vertrauen des Konsumenten in das Produkt. Der Anmelder hat mit erheblichem Versuchsaufwand jedoch festgestellt, dass für die Messung von Dosen, insbesondere Aluminiumdosen auf quasi adiabatische Verhältnisse verzichtet werden kann, wenn diese Messung nach einer kurzen Beruhigungszeit von wenigen Sekunden durchgeführt wird. Der Grund hierfür ist die geringe Masse der zu prüfenden Dosen, so dass ein Temperaturausgleich der Luft in den Dosen und im Prüfvolumen über die Verbindungsleitung innert weniger Sekunden zu Stande kommt und somit nach dieser Zeit eine Messung bei diabatischen Verhältnissen problemlos durchgeführt werden kann. A method for leakage measurement as described above is already known from US 3,691,821 A. In this case, at least a quasi-adiabatic state is attempted to achieve so as to test the container for leaks. When filling the container and in particular when the pressure build-up is rapid, the air and thus also the container to be measured as well as the corresponding test volume heated, which is filled equally. If the test volume and the container to be tested are identical vessels, both the heating and the cooling thereof occur uniformly in both containers and a quasi-adiabatic state is achieved. When testing mass products, such as aluminum cans, this means that virtually the test volume must be just such a can, which you must have previously measured exactly. Accordingly, such measurements are relatively expensive and therefore one has to check at doses for consumer goods such as aluminum cans for hairsprays, shaving cream and other cosmetics or even for disinfectants, on a random basis such doses. However, this is highly unsatisfactory. Again and again it happens that such cans are leaking and either burst on the filling line or gutter or expire the product in the warehouse or on the shelves of stores. In the bottling plants, this can lead to longer downtimes with corresponding production losses. In the warehouses and shelves, this leads to considerable cleaning effort and shakes the consumer's confidence in the product. The Applicant has found with considerable effort, however, that can be dispensed with quasi adiabatic ratios for the measurement of doses, especially aluminum cans, if this measurement is carried out after a short settling time of a few seconds. The reason for this is the low mass of the doses to be tested, so that a temperature compensation of the air in the cans and in the test volume via the connecting line within a few seconds comes to conditions and thus can be easily performed after this time a measurement at diabatic conditions.

[0004] Da die Produktion solcher Dosen mit hoher Geschwindigkeit erfolgt, ist es schlicht unmöglich um eine solche Prüfung Dose um Dose durchzuführen und zudem noch eine Beruhigungszeit zu berücksichtigen. Since the production of such doses is done at high speed, it is simply impossible to perform such a test can to can and also to consider a calming time.

[0005] Üblicherweise werden die von der Produktionsstrasse kommenden Dosen nach deren Fertigung und Bedrucken zu Umreifungsmaschinen geführt in der die Dosen gruppiert werden und danach meist in sechseckförmiger Anordnung umreift werden. Diese umreiften Gebinde werden dann zu den entsprechenden Abfüllern transportiert. Die Anmelderin ist selbst. Herstellerin von Maschinen mit denen die von einer Produktionsstrasse kommenden Dosen oder Tuben gruppiert werden. Eine solche Maschine zeigt beispielsweise die EP 1 394 081. Bezüglich der nachfolgenden Umreifung nach der Gruppierung wird diesbezüglich auf die CH 693 093 A verweisen. Usually coming from the production line cans are led to their production and printing to strapping machines in which the cans are grouped and then usually strapped in a hexagonal arrangement. These strapped containers are then transported to the appropriate bottlers. The applicant is itself a manufacturer of machines with which the cans or tubes coming from a production line are grouped. Such a machine is shown for example in EP 1 394 081. With regard to the subsequent strapping after grouping, reference is made to CH 693 093 A in this regard.

[0006] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt ein Verfahren zu schaffen mit dem alle von der Produktionslinie kommenden Dosen geprüft werden können und dies mit einer Geschwindigkeit die eine kontinuierliche Produktion entspricht und die mit den bestehenden Gruppier- und Umreifungsmaschinen kompatibel ist. The present invention has for its object to provide a method by which all cans coming from the production line can be tested and this at a speed which corresponds to a continuous production and which is compatible with the existing grouping and strapping machines.

[0007] Diese Aufgabe löst ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch, dass eine Vielzahl von Dosen vor der Prüfung zu einem Gebinde in dichtester Packung umreift werden, und dann alle Dosen des Gebindes gleichzeitig in einer Prüfstation mit je einem zugeordneten Prüfvolumen in Verbindung gebracht und alle Zufuhrleitungen zu den Prüfvolumen und den zu prüfenden Dosen geöffnet werden bis zum Erreichen eines Prüfdruckes und dann alle Verbindungsleitungen zwischen den zu prüfenden Dosen und den zugeordneten Prüfvolumen geöffnet werden, nachdem die Zufuhrleitungen geschlossen worden sind, worauf alle Durchflusssensoren nach einer Beruhigungszeit gleichzeitig unter diabatischem Zustand messen und die gemessenen Werte mit einem Prüfwert verglichen werden, worauf im Falle einer Abweichung von einem Sollwert die Position der entsprechenden undichten Dose gespeichert und danach in einer nachfolgenden Markierstation gekennzeichnet wird. This object is achieved by a method of the type mentioned in that a variety of doses are strapped before the test to a container in the tightest packing, and then brought all the cans of the container simultaneously in a test station, each with an associated test volume and all supply lines to the test volumes and cans to be tested are opened until a test pressure is reached and then all connection lines between the cans to be tested and the associated test volume are opened after the supply lines have been closed, whereupon all the flow sensors are simultaneously under diabatic condition after a settling time and the measured values are compared with a test value, whereupon, in the event of a deviation from a desired value, the position of the corresponding leaking can is stored and subsequently marked in a subsequent marking station.

[0008] Da die umreiften Dosen in dichtester Packung anliegen und umreift sind, ist deren Position innerhalb des umreiften Gebindes genau gegeben. Sofort nach der Messung kann das Gebinde weiter transportiert werden, wobei die Mehrzahl der geprüften Gebinde einwandfrei ist und entsprechend auf einem Transporttisch im Anschluss an eine Markierstation weiter transportiert wird, während jene Gebinde in denen sich eine undichte Dose befindet, in der Markierstation markiert werden und auf einen Stautisch verschoben werden können. Dank der dichtesten Anordnung der Dosen und deren Umreifung kann die defekte Dose herausgezogen’ werden und von Hand durch eine einwandfreie zuvor geprüfte Dose ersetzt werden, ohne dass dabei die Anordnung der Dosen sich verändert. Since the strapped cans lie in close packing and are strapped, their position within the strapped container is exactly given. Immediately after the measurement, the container can be transported further, the majority of the tested container is flawless and is transported accordingly on a transport table following a marking station, while those containers in which there is a leaking can be marked in the marking and can be moved to a storage table. Thanks to the densest arrangement of the cans and their strapping, the defective can can be pulled out and replaced by hand with a faultless previously tested can without changing the arrangement of the cans.

[0009] Die erfindungsgemässe Verrichtung zur Ausübung des Verfahrens geht aus dem Anspruch 8 hervor. The inventive method for performing the method is apparent from the claim 8.

[0010] Weitere vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens gehen aus den abhängigen Ansprüchen 1 bis 7 hervor, während vorteilhafte Ausgestaltungsformen der erfindungsgemässen Anlage aus den abhängigen Ansprüchen 9 bis 15 hervorgehen. Die Bedeutung der abhängigen Ansprüche geht aus der nachfolgenden Beschreibung hervor. In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beschreiben. Die verschiedenen Figuren der Zeichnung zeigen: <tb>Fig. 1<sep>zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung mit der das erfindungsgemässe Verfahren ausgeübt wird und <tb>Fig. 2<sep>zeigt diese Vorrichtung in einer vereinfachten Darstellung in der Aufsicht von oben. <tb>Fig. 3.<sep>zeigt das pneumatische Schaltschema zur Durchführung der Messung einer einzelnen, zu prüfenden Dose, während <tb>Fig. 4<sep>eine Vielzahl von Dosen in umreiften Zustand, wie sie zur Prüfstation gelangen, zeigt. <tb>Fig. 5<sep>zeigt eine Frontansicht einer Messstation, wiederum in vereinfachter Darstellung als Teil der gesamten Anlage und <tb>Fig. 6<sep>zeigt wiederum diese Messstation, abermals in vereinfachter Darstellung in der Seitenansicht, während <tb>Fig. 7<sep>nochmals die Messstation zusammen mit der seitlich angebauten Markierstation in einer Ansicht von oben zeigt, wobei auch hier wiederum diverse Vereinfachungen vorgenommen worden sind. <tb>Fig. 8<sep>zeigt den in den Fig. 5und 6 ebenfalls ersichtlichen Hubtisch für sich allein unter Weglassung der Führungsspindeln, an denen er geführt ist. In der <tb>Fig. 9<sep>ist ein einzelner Messkopf der Teil der Messstation ist, in einem zentrischen Längsschnitt dargestellt, und <tb>Fig. 10<sep>zeigt eine Verteilerleiste in perspektivischer Darstellung und <tb>Fig. 11<sep>in einem vertikalen Längsschnitt. Schliesslich zeigt <tb>Fig. 12<sep>ein Markiermechanismus in der Aufsicht und <tb>Fig. 13<sep>in perspektivischer Darstellung.Further advantageous embodiment of the inventive method will become apparent from the dependent claims 1 to 7, while advantageous embodiments of the inventive system emerge from the dependent claims 9 to 15. The meaning of the dependent claims will become apparent from the following description. In the drawing, a preferred embodiment of the inventive system is described with reference to the accompanying drawings. The different figures of the drawing show: <Tb> FIG. 1 <sep> shows a perspective view of the device according to the invention with which the method according to the invention is exercised and <Tb> FIG. 2 <sep> shows this device in a simplified representation in the top view. <Tb> FIG. 3. <sep> shows the pneumatic circuit diagram for performing the measurement of a single can to be tested while <Tb> FIG. 4 shows a plurality of cans in a strapped state as they pass to the inspection station. <Tb> FIG. 5 <sep> shows a front view of a measuring station, again in a simplified representation as part of the entire system and <Tb> FIG. 6 <sep> again shows this measuring station, again in a simplified representation in the side view, while <Tb> FIG. 7 <sep> once again shows the measuring station together with the side-mounted marking station in a view from above, where once again various simplifications have been made. <Tb> FIG. 8 <sep> also shows the elevating platform which is likewise visible in FIGS. 5 and 6, with the omission of the guide spindles on which it is guided. In the <Tb> FIG. 9 <sep> is a single measuring head which is part of the measuring station, shown in a centric longitudinal section, and <Tb> FIG. 10 <sep> shows a distribution bar in perspective and <Tb> FIG. 11 <sep> in a vertical longitudinal section. Finally shows <Tb> FIG. 12 <sep> a marking mechanism in the supervision and <Tb> FIG. 13 <sep> in perspective view.

[0011] In der Fig. 1 ist die gesamte Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt. Diese Anlage ist insgesamt mit 1 bezeichnet. Diese Anlage 1 umfasst eine Umreifungsstation 2 der nachgeschaltet die erfindungsgemässe Messstation 3 folgt und an dieser angehängt werden seitlich die geprüften Gebinde mit den umreiften Dosen auf einem Transport- und Stautisch 4 weggeführt. Auf einem Zufuhrband 5 werden die von einer Produktionsstrasse, welche hier nicht dargestellt ist, die fertigen beschichteten und meist auch bedruckten Dosen angeliefert. In der Umreifungsstation 2 werden diese Dosen erst gruppiert, wie dies beispielsweise aus der EP 1394081 bekannt ist. Diese Gruppen ändern in der Anzahl und bilden jeweils eine Lage von Dosen die in eine Zwischenform geschoben werden und sobald sämtliche Lagen in der Zwischenform liegen, werden diese Dosen zu einem umreiften Gebinde 10 gebracht. Dieses umreifte Gebinde ist mit 10 bezeichnet. Diese umreiften Gebinde 10 können verschiedene Ausgestaltungsformen haben, sind jedoch in den meisten Fällen als Sechs- oder Achteck-Gebinde realisiert. Hierzu wird auf die Schweizer Patentschrift CH-693 093 A verwiesen. Diese Gebinde werden nun im umreiften Zustand aus der Umreifungsstation 2 in die Messstation 3 weiter gefördert. In der Messstation 3 werden nun sämtliche Dosen eines Gebindes gleichzeitig auf Dichtigkeit und Festigkeit geprüft, und im Falle einer undichten oder unfesten Dose wird diese entsprechende Dose in der Markierstation 6, die Teil der Messstation ist, mit dieser zusammengebaut, weiter transportiert und gelangt schliesslich auf den Transport- und Stautisch 4. Prinzipiell können Transport- und Stautisch getrennt sein, doch hier, in der bevorzugten Ausführungsform, sind Transport- und Stautisch in zwei Etagen zu einer Einheit gebildet. Während die einwandfreien Gebinde 10 auf der oberen Etage als Transporttisch abtransportiert werden, gelangen die Gebinde mit undichten Dosen auf die untere Etage des Stautisches. Dieser Stautisch wird daher mit 4» bezeichnet, während der Transporttisch mit 4 ́ bezeichnet ist. In der Fig. 2 ist dasselbe nochmals in einer Ansicht von oben dargestellt, und die beiden Anlageteile, nämlich einerseits die Umreifungsstation und andererseits die Messstation 3 je strichliniert umrandet, wobei die Messstation 3 sowohl die Markierstation 6 als auch den Transport- und Stautisch 4 mit umfasst. In Fig. 1, the entire system for carrying out the inventive method is shown. This plant is designated overall by 1. This plant 1 comprises a Umreifungsstation 2 downstream of the measuring station 3 according to the invention follows and are attached to this side the tested container with the strapped cans on a transport and storage table 4 led away. On a feed belt 5 are delivered from a production line, which is not shown here, the finished coated and usually also printed cans. In the strapping station 2, these cans are first grouped, as is known, for example, from EP 1394081. These groups change in number and each form a layer of cans which are pushed into an intermediate form and as soon as all the layers are in the intermediate form, these cans are brought to a strapped container 10. This strapped container is designated 10. This strapped container 10 may have various embodiments, but are realized in most cases as a six- or octagon container. Reference is made to Swiss Patent CH-693 093 A. These containers are now conveyed in the strapped state from the Umreifungsstation 2 in the measuring station 3 on. In the measuring station 3 now all doses of a container are tested simultaneously for leaks and strength, and in the case of a leaky or unfixed can this corresponding box in the marking station 6, which is part of the measuring station, assembled with this, further transported and finally arrives the transport and storage table 4. In principle, transport and storage table can be separated, but here, in the preferred embodiment, transport and storage table are formed in two floors into one unit. While the perfect containers 10 are transported away on the upper floor as a transport table, the containers arrive with leaking cans on the lower floor of the storage table. This storage table is therefore designated 4 », while the transport table is designated 4. In Fig. 2 the same is again shown in a view from above, and the two parts of the system, namely on the one hand the Umreifungsstation and the other hand, the measuring station 3 each surrounded by dashed lines, the measuring station 3 both the marking station 6 and the transport and storage table 4 with includes.

[0012] In der Fig. 4 ist nun ein solches Gebinde in achteckiger Form perspektivisch dargestellt und auch kurz nachfolgend beschrieben. Ein solches Gebinde 10 besteht aus mehreren Lagen 11 bis 14, die je nach dem zu bildenden Gebinde 10 eine unterschiedliche Anzahl von Dosen aufweist. Eine einzelne Dose ist mit 15 bezeichnet. Die Dosen 15 sind hier als Zylinder vereinfacht dargestellt, doch können diese unterschiedliche Formgestaltungen aufweisen. Sicherlich sind sie jedoch einseitig geschlossen, während auf der anderen Seite die Dosen offen sind und üblicherweise einen gebördelten Rand von der Zylinderform in die Dosen über eine Schulter zu diesem gebördelten Rand hin aufweisen. Diese Dosen können aber durchaus ein- oder mehrfach tailliert sein. Auch der Übergang von der zylindrischen Form zum Boden ist entsprechend gerundet und nicht wie hier dargestellt geradlinig. Solche Dosen gelten jedoch als bekannt und das Verfahren ist nicht auf bestimmte Ausführungsformen beschränkt. Die Dosen sind aber rotationssymmetrisch. In Fig. 4, such a container in octagonal shape is now shown in perspective and also described briefly below. Such a container 10 consists of several layers 11 to 14, which has a different number of doses depending on the container to be formed 10. A single can is designated 15. The cans 15 are shown simplified here as a cylinder, but they may have different shapes. Certainly, however, they are closed on one side, while on the other side the cans are open and usually have a beaded edge from the cylindrical shape into the cans over a shoulder to this flared edge. But these cans can definitely be one or more waisted. The transition from the cylindrical shape to the bottom is rounded accordingly and not straight as shown here. However, such doses are known and the method is not limited to particular embodiments. The cans are rotationally symmetric.

[0013] Zur Bildung des Gebindes wird in der Zwischenform eine erste Lage 11 eingelegt, die hier beispielsweise sechs Dosen umfasst, worauf in der nächsten Lage 12 eine Lage mit sieben Dosen eingelegt wird, der eine Lage 13 mit acht Dosen folgt und schliesslich in einer Lage 14 neun Dosen eingeschoben werden. Falls dies die maximale Breite des Gebindes ist so folgt darauf hin wiederum eine Lage 13 mit acht Dosen, der wiederum eine Lage 14 mit neun Dosen folgt, usw. bis dann schliesslich wieder eine abnehmende Reihenfolge auftreten kann, wobei hier in der obersten Lage eine Lage 11 fehlt. Dank dieser Anordnung liegen die Dosen 15 allesamt in dichtester Packung an. Dies bedeutet, dass eine mittlere Dose, die allseitig von anderen Dosen umgeben ist, von sechs Dosen anliegend umgeben ist. Ist dieses Gebilde fertig erstellt, so werden die Kunststoffreifen 16 satt anliegend angebracht, die bei 17 eine Verschweissungsstelle aufweisen. An sich können die Gebinde 10 verschiedene Formen aufweisen und verschiedene Grössen haben. Dies ist abhängig von den Wünschen der Hersteller und der Durchmessergrösse der Dosen 15. Je nach Anordnung und Grösse der Dosen muss auch die Messstation dieser Anordnung und Grösse der Dosen anpassbar sein. Hierauf wird später noch eingegangen. To form the container, a first layer 11 is inserted in the intermediate form, which includes six doses, for example, whereupon in the next layer 12 a layer with seven cans is inserted, which follows a layer 13 with eight doses and finally in a Able to be inserted 14 nine cans. If this is the maximum width of the container, then there follows again a layer 13 with eight cans, which in turn follows a layer 14 with nine cans, etc., until finally a decreasing order can occur again, with one layer in the uppermost layer 11 is missing. Thanks to this arrangement, the cans 15 are all in the tightest pack. This means that a central can surrounded by other cans on all sides is surrounded by six cans. Once this structure has been created, the plastic tires 16 are fitted fittingly, having a welding point at 17. As such, the containers 10 may have different shapes and have different sizes. This depends on the wishes of the manufacturer and the diameter size of the cans 15. Depending on the arrangement and size of the cans, the measuring station must also be adaptable to this arrangement and size of the cans. This will be discussed later.

[0014] Vorerst wird nun aber das Prinzip der Messung anhand der Figur 3 erläutert und danach auf die Besonderheiten des erfindungsgemässen Verfahrens eingegangen. In der Figur 3ist das pneumatische Schaltbild zur Durchführung des Verfahrens gezeigt. Die zu messende Dose 15 ist hier in einer vereinfachten Realform gezeigt. Von einer hier nicht dargestellten Quelle wird über eine Speiseleitung 20 Druckluft zugeführt, wobei der Druck entsprechend gesteuert wird und auch diese Steuerung ist hier nicht dargestellt. Diese Speiseleitung 20 teilt sich dann in zwei Zufuhrleitungen 21 und 22. Die Zufuhrleitung 21 führt zu einem Prüfvolumen 29, welches grösser ist als das Volumen der grössten zu prüfenden Dose 15. Der andere Ast von der Speiseleitung 20 bildet die Zufuhrleitung 22 der zu prüfenden Dose 15. Zwischen den beiden Zufuhrleitungen 21 und 22 verläuft eine Verbindungsleitung 23. In dieser Verbindungsleitung 23 ist ein Durchflusssensor 24 angeordnet. Sobald im System ein vorgegebener Druck, bei dem die Dosen 15 zu prüfen sind, erreicht ist, schliesst ein Zufuhrschliessventil 25 in der Speiseleitung 20. Nun schliessen in der Zufuhrleitung 21 ein Schliessventil 26 und in der zweiten Zufuhrleitung 22 ein Schliessventil 27. Das bisher in der Verbindungsleitung 23 angeordnete Prüfungsschliessventil 28, welches während des Füllens der Dose 15 und des Prüfvolumens 29 geschlossen ist, wird nun geöffnet. Die Prüfvolumen werden durch relativ massive Zylinder gebildet. Diese haben eine erheblich grössere Masse als die zu prüfenden Dosen 15. Während des Füllvorganges können sich die Dosen 15 durch die schnelle Füllung auf eine Temperatur von 50-100 °C erhitzen. Dank ihres geringen Volumens kühlen sie sich aber sehr schnell wieder ab. Die Prüfvolumen hingegen erwärmen sich lediglich auf eine Temperatur von 30-40 °C. Diese Temperatur schwankt zwischen den einzelnen Messvorgängen nur gering. Durch das nun geöffnete Prüfungsschliessventil 28 findet zwischen dem Prüfvolumen 29 und der Dose 15 ein Temperaturausgleich statt. Während des Temperaturausgleiches strömt ein Teil der stärker erwärmten Luft von der Dose in Richtung zum Prüfvolumen 29. Nach einer kurzen Zeit von zwei bis sechs Sekunden, erfahrungsgemäss jedoch bereits bei den meisten Dosen nach einer Zeit von zwei bis vier Sekunden, hat ein Druckausgleich stattgefunden. Entsprechend wird nun nach dieser Zeit erst die Messung durchgeführt. Das heisst, dass nun der Messsensor 24 aktiviert wird und die vorhandene Strömung festgestellt wird. Bei einer dichten zu prüfenden Dose 15 liegt nun die noch vorhandene Restströmung unterhalb eines äusserst geringen Luftstromes. Entsprechend wird ein Schwellwert festgelegt. Stellt der Drucksensor 24 eine Strömung über diesem Schwellwert fest, so strömt Luft vom Prüfvolumen 29 zur undichten Dose 15. Diese Strömung liegt über dem festgelegten Schwellwert und entsprechend wird vom Durchflusssensor 24 ein Signal eine Steuervorrichtung gegeben. Dieses Signal ist rein symbolisch mit 24 ́ angegeben. Jeder Drucksensor 24 ist einer bestimmten Dose 15 zugeordnet und das Signal 24 ́ gibt der Steuereinheit die Information, welche der Durchflusssensoren 24 dieses Signal geliefert hat. Hieraus erkennt die Steuervorrichtung die Position der entsprechenden Dose und speichert diese Information. Diese Information wird später verwendet um in der Markierstation 6 die entsprechende Dose auf der definierten Position zu markieren. For now, however, the principle of the measurement will be explained with reference to Figure 3 and then discussed the specifics of the inventive method. FIG. 3 shows the pneumatic circuit diagram for carrying out the method. The can 15 to be measured is shown here in a simplified real form. From a source, not shown here, 20 compressed air is supplied via a feed line, wherein the pressure is controlled accordingly and also this control is not shown here. This supply line 20 then divides into two supply lines 21 and 22. The supply line 21 leads to a test volume 29 which is greater than the volume of the largest can to be tested 15. The other branch of the feed line 20 forms the supply line 22 of the test can 15. Between the two supply lines 21 and 22 extends a connecting line 23. In this connecting line 23, a flow sensor 24 is arranged. As soon as a predetermined pressure in which the cans 15 are to be tested is reached in the system, a supply closing valve 25 closes in the feed line 20. Now a closing valve 26 closes in the supply line 21 and a closing valve 27 in the second supply line 22 The test line 28, which is closed during the filling of the can 15 and the test volume 29, is now opened. The test volumes are formed by relatively massive cylinders. These have a much larger mass than the doses to be tested 15. During the filling process, the cans 15 can heat up to a temperature of 50-100 ° C by the rapid filling. Thanks to their small volume, they cool down very quickly. The test volumes, on the other hand, only heat to a temperature of 30-40 ° C. This temperature varies only slightly between the individual measuring processes. By now open Prüfschliessventil 28 takes place between the test volume 29 and the box 15, a temperature compensation. During the temperature equalization, part of the more heated air flows from the can towards the test volume 29. After a short time of two to six seconds, but according to experience already at most doses after a time of two to four seconds, pressure equalization has taken place. Accordingly, now after this time, the measurement is performed. This means that now the measuring sensor 24 is activated and the existing flow is detected. In the case of a dense can 15 to be tested, the residual flow still present is now below a very small airflow. Accordingly, a threshold is set. If the pressure sensor 24 determines a flow above this threshold value, air flows from the test volume 29 to the leaky can 15. This flow is above the defined threshold value and accordingly a signal from a control device is given by the flow sensor 24. This signal is indicated purely symbolically with 24. Each pressure sensor 24 is associated with a particular can 15 and the signal 24 gives the controller the information which of the flow sensors 24 has provided this signal. From this, the control device recognizes the position of the corresponding can and stores this information. This information will be used later to mark in the marking station 6 the corresponding box on the defined position.

[0015] Die eigentliche Markierung kann selbstverständlich in verschiedenster Art erfolgen. Dies kann beispielsweise rein optisch mittels eines Tintenstrahls geschehen oder durch Erfassung der entsprechenden Dose und Anhebung derselben innerhalb des Gebindes, um ein gewisses Mass, so dass die Dose leicht ergreifbar und erkennbar ist und danach später von Hand durch eine bereits vermessene Dose ersetzt werden kann. Im vorliegenden Fall wird jedoch bevorzugterweise die Dose beschädigt. Dies erfolgt mittels einer Markiervorrichtung 30, wie sie in den Fig. 12 und 13 dargestellt ist. Diese Markiervorrichtung 30 ist in der Markierstation 6 angeordnet. Die Markiervorrichtung 30 ist beispielsweise an einem Roboterarm angeordnet, der koordinatengesteuert die Markiervorrichtung 30 an die Position der undichten Dose bringt und diese zerstört. Die Markiervorrichtung 30 umfasst eine Montageplatte 31, auf der einseitig gelagert ein Betätigungszylinder 32 montiert ist. Der Betätigungszylinder besitzt an einer Kolbenstange 33 eine endständige Kupplungsgrösse 34 die auf einen Betätigungsarm 35 wirkt. Dieser Betätigungsarm 35 ist an einem an der Montageplatte 31 über einen Zapfen 36 drehbar gelagerten Zahnrad 37 angeformt. Dieses erste Zahnrad 37 kämmt mit einem zweiten Zahnrad 38, welches ebenfalls auf einem Zapfen 36 gelagert ist. Ah den beiden Zahnrädern 37 und 38 sind Betätigungshebel 39 angeformt, die Quetschbacken 39 ́ aufweisen, die aufeinander zugerichtet sind. Ist mittels des Roboterarms die Montageplatte 31 auf die korrekte Position ausgerichtet, so fassen die Quetschbalken die undichte Dose unterhalb des gebördelten Randes 15 ́, wie in der Fig. 3 dargestellt, und quetschen diese so, dass diese sichtbar zerstört wird. Diese Version wird nicht zuletzt deshalb bevorzugt, weil bei dieser Zerstörung der Dose diese sogar, falls sie irrtümlich nicht ersetzt wird, in der späteren Abfüllanlage von der Abfüllanlage erkannt und angehalten wird und nun noch ersetzt werden kann, bevor die undichte Dose gefüllt wird. The actual marking can of course be done in a variety of ways. This can for example be done purely optically by means of an ink jet or by detecting the corresponding can and raising the same within the container to a certain extent, so that the can is easily graspable and recognizable and then later manually by an already measured can be replaced. However, in the present case, the can is preferably damaged. This is done by means of a marking device 30, as shown in FIGS. 12 and 13. This marking device 30 is arranged in the marking station 6. The marking device 30 is arranged, for example, on a robot arm, which coordinates-controlled brings the marking device 30 to the position of the leaky can and destroys it. The marking device 30 comprises a mounting plate 31, on which an actuating cylinder 32 is mounted on one side. The actuating cylinder has on a piston rod 33, a terminal coupling size 34 which acts on an actuating arm 35. This actuating arm 35 is formed on a rotatably mounted on the mounting plate 31 via a pin 36 gear 37. This first gear 37 meshes with a second gear 38, which is also mounted on a pin 36. Ah the two gears 37 and 38 actuating lever 39 are formed, the crimping jaws 39 have, which are aligned with each other. If the mounting plate 31 is aligned with the correct position by means of the robot arm, the squeezing bars grasp the leaking can underneath the flanged edge 15, as shown in FIG. 3, and squeeze it so that it is visibly destroyed. This version is preferred not least because with this destruction of the can, even if it is not replaced by mistake, it is recognized and stopped by the bottling plant in the later bottling line and can now be replaced before the leaking can is filled.

[0016] Die maschinenbauliche Umsetzung der verfahrensmässigen Abläufe, wie anhand der Fig. 3beschrieben, wird nun erläutert anhand der Zusammenstellungszeichnungen der Fig. 5, 6 und 7 und unter Verwendung der Detailzeichnungen der Fig. 9, 10 und 11. In der Frontansicht gemäss der Fig. 5ist auf der rechten Seite die Messstation 3 und links daran anschliessend die Markierstation 6 ersichtlich. Die Messstation 3 zeigt mittig eine Druckzuleitungseinheit 40 über der eine pneumatische Steuer- und Messeinheit 60 angeordnet ist, während zuunterst der Hubtisch 50 gezeigt ist, welcher separat in perspektivischer Ansicht in der Fig. 8 noch detaillierter dargestellt ist. Von der Umreifungsstation kommend gelangt ein umreiftes Gebinde 10 im unteren Bereich der Messstation 3 auf den Hubtisch 50, auf den das umreifte Gebinde 10 exakt positioniert wird. Sobald das Gebinde in der X-Y-Ebene mittels entsprechenden Schiebern auf dem Hubtisch 51 ausgerichtet ist, erfolgt die Bewegung in vertikaler Richtung wie durch den Doppelpfeil Z dargestellt. Die Bewegung in X-Richtung erfolgt dabei durch einen Schieber 52 der Teil der Hubtischeinheit 50 und diese Bewegung ist durch den Pfeil X dargestellt. Das umreifte Gebinde 10 wird soweit seitlich eingeschoben, so dass mittels des Schiebers 52 lediglich eine Bewegung zum Zentrum hin erfolgen muss. Der in der Y-Richtung wirkende Schieber ist hier nicht ersichtlich, da dieser Teil der Ausstossvorrichtung der Umreifungsstation 2 ist. Während die Hubtischeinheit 50 ebenso wie die pneumatische Steuer- und Messeinheit 60 fest angeordnet sind, ist die Druckzuleitungseinheit 40 als auswechselbare Einheit gestaltet. Mittels Schraubspindeln 53 wird der Hubtisch mit den darauf positioniert liegenden umreiften Gebinden 10 soweit angehoben, bis die Mündungen der Dosen mit einem gewünschten Druck auf federbelastete und bewegliche Dichtköpfe anliegen die Teil der Druckzuleitungseinheit 40 sind. The mechanical engineering implementation of the procedural processes, as described with reference to FIG. 3, will now be explained with reference to the assembly drawings of FIGS. 5, 6 and 7 and using the detail drawings of FIGS. 9, 10 and 11. In the front view according to FIG. 5 shows the measuring station 3 on the right-hand side and the marking station 6 on the left-hand side thereof. The measuring station 3 shows in the middle a pressure supply unit 40 above which a pneumatic control and measuring unit 60 is arranged, while at the bottom the lifting table 50 is shown, which is shown separately in a perspective view in FIG. 8 in more detail. Coming from the strapping station enters a strapped container 10 in the lower part of the measuring station 3 on the lifting table 50, to which the strapped container 10 is accurately positioned. Once the container is aligned in the X-Y plane by means of corresponding slides on the lifting table 51, the movement takes place in the vertical direction as shown by the double arrow Z. The movement in the X direction is effected by a slider 52 of the part of the Hubtischeinheit 50 and this movement is shown by the arrow X. The strapped container 10 is pushed in as far as the side, so that by means of the slider 52 only a movement to the center must be made. The slide acting in the Y-direction is not apparent here, since this part of the ejection device of the strapping station 2 is. While the lift table unit 50 as well as the pneumatic control and measuring unit 60 are fixedly arranged, the pressure feed unit 40 is designed as a replaceable unit. By means of screw spindles 53 of the lifting table is raised with the strapped containers 10 positioned thereon until the mouths of the cans with a desired pressure on spring-loaded and movable sealing heads abut the part of the pressure supply unit 40.

[0017] Die Druckzuleitungseinheit 40 lagert auf einer Schienenführung 41 und besitzt im Wesentlichen den typischen Aufbau eines Etagenwerkzeuges mit drei übereinander angeordneten Etagenplatten. In der untersten Etageplatte 42 sind eine Vielzahl von Dichtköpfen 43 mit entsprechenden Druckfedern 44 in axialer Richtung. beweglich gelagert, die auch eine minimale Schwenkbewegung zulassen. Die Anzahl und Anordnung der Dichtköpfe 43 entspricht genau der Anzahl und der Anordnung der zu prüfenden Dosen 15 im umreiften Gebinde 10. Nach der entsprechenden Positionierung des Gebindes 10 wird der Hubtisch 51 mittels der Schraubspindeln 53 nach oben bewegt bis die Dosen des Gebindes 10 an den Dichtköpfen 43 anliegen mit einem Druck die der entsprechenden Federcharakteristik der Druckfeder 44 entspricht. Minime Abweichungen in der Lage können durch die Beweglichkeit der Druckköpfe 43 aufgefangen werden. Da in der dichtesten Packung die Dosen in ihrer Relativposition jedoch äusserst genau bestimmt sind, sind diese Abweichungen normalerweise äusserst gering. Von den Druckköpfen 43 gehen nun erste Verbindungsschläuche zu der mittleren Etageplatte 46. Zwischen der untersten Etageplatte 42 und der mittleren Etageplatte 46 verlaufen erste Verbindungsschläuche 45 die einen gebogenen Verlauf nehmen um sicherzustellen, dass beim Einfedern der Dichtköpfe 43 diese ersten Verbindungsschläuche nicht geknickt werden. In der mittleren Etageplatte 46 sind Durchführungsnippel 47 eingesetzt. Diese Durchführungsnippel 47 sind in der Anzahl und Anordnung absolut identisch mit der Anzahl und der Anordnung der Dichtköpfe 43. Über der mittleren Etageplatte 46 ist distanziert eine Verteilerplatte 48 gehalten. Auf dieser Verteilerplatte sind eine Vielzahl von Verteilleisten parallel zueinander angeordnet die für sich allein dargestellt in der Fig. 10in perspektivischer Lage und in der Fig. 11 in einem Schnitt senkrecht zur Längsausrichtung der Leiste dargestellt sind. Prinzipiell wäre es selbstverständlich auch möglich auf dieser Verteilerplatte 48 statt Verteilerleisten Verzweigungsnippel anzuordnen, und dies unter Beibehaltung der Anordnung, wie auf der untersten Etageplatte 42 und der mittleren Etageplatte 46. Bevorzugterweise wird dies jedoch nicht so realisiert, sondern auf der obersten Etageplatte, der Verteilerplatte 48 sind, wie bereits erwähnt, die entsprechenden Verteilleisten 70 angebracht. Diese Lösung wird deshalb bevorzugt, da so eine vereinfachte Führung der verschiedenen Zuleitungen bzw. Verbindungsleitungen im Bereich der pneumatischen Steuer- und Messeinheit 60 realisierbar ist. Von der Verteilerleiste 70 gehen, wie in der Fig. 10schematisch dargestellt, Schlauchverbindungen einerseits zu den zu prüfenden Dosen und kommen andererseits von der Speiseleitung 20, wobei gleichzeitig etwa mittig die Abzweigung zum Durchflusssensor 24 in der entsprechenden Verbindungsleitung 23 angeordnet ist. Die Verteilerleisten 70 weisen mehrere über die gesamte Länge gleichmässig verteilte Durchgangsbohrungen 71 auf, an deren Kopfseite ein Innengewinde 72 vorhanden ist, zur Anbringung eines entsprechenden Verbindungsnippels 49. Von einer Seitenfläche her sind Sacklochbohrungen 73 angebracht, die ebenfalls ein Innengewinde 74 aufweisen, um seitliche Nippel anzuschrauben, die der Verbindung mit dem Durchflusssensor dienen. The pressure supply unit 40 superimposed on a rail guide 41 and has substantially the typical structure of a stack tool with three stacked floor panels. In the lowermost platform plate 42 are a plurality of sealing heads 43 with corresponding compression springs 44 in the axial direction. movably mounted, which also allow a minimal pivoting movement. The number and arrangement of the sealing heads 43 corresponds exactly to the number and arrangement of the doses 15 to be tested in the strapped container 10. After the appropriate positioning of the container 10 of the lifting table 51 is moved by means of the screw 53 upwards to the cans of the container 10 to the Sealing heads 43 abut with a pressure corresponding to the corresponding spring characteristic of the compression spring 44. Minima deviations in position can be absorbed by the mobility of the printheads 43. However, since in the closest packing the cans are determined very accurately in their relative position, these deviations are usually extremely small. From the printheads 43 now first connecting hoses go to the middle floor plate 46. Between the bottom floor plate 42 and the middle floor plate 46 extend first connecting hoses 45 take a curved course to ensure that upon compression of the sealing heads 43, these first connecting hoses are not kinked. In the middle floor plate 46 feedthrough nipple 47 are used. These feedthrough nipples 47 are absolutely identical in number and arrangement to the number and arrangement of the sealing heads 43. A distributor plate 48 is held at a distance above the middle floor plate 46 at a distance. On this distributor plate, a multiplicity of distribution strips are arranged parallel to one another and shown alone in FIG. 10 in a perspective position and in FIG. 11 in a section perpendicular to the longitudinal orientation of the strip. In principle, it would of course also be possible to arrange branching nipples instead of distribution strips on this distributor plate 48, while maintaining the arrangement, as on the lowest tier plate 42 and the middle tier plate 46. However, this is preferably not realized, but on the top floor plate, the distributor plate 48, as already mentioned, the corresponding distribution strips 70 are attached. This solution is therefore preferred since a simplified guidance of the various supply lines or connecting lines in the area of the pneumatic control and measuring unit 60 can thus be realized. From the distribution strip 70 go, as shown schematically in Fig. 10, hose connections on the one hand to the doses to be tested and on the other hand come from the feed line 20, wherein at the same time about the middle of the branch to the flow sensor 24 is disposed in the corresponding connecting line 23. The distribution strips 70 have a plurality of uniformly distributed over the entire length through holes 71, on whose head side an internal thread 72 is present for attachment of a corresponding connection nipple 49. From a side surface blind holes are 73 mounted, which also have an internal thread 74 to lateral nipples to screw on, which serve the connection with the flow sensor.

[0018] Wie bereits erwähnt, befindet sich oberhalb der Druckzuleitungseinheit 40 die pneumatische Steuer- und Messeinheit 60. Von den Verteilerleisten 70 aus gehen nun eine Vielzahl von Leitungen, sowohl zu den Prüfvolumina 29 als auch zum Durchflusssensor 24, ebenso wie Leitungen die zur Speisung dienen, wozu marktübliche Elemente vorhanden sind, die eine Druckluftverteilung sowie Schliessventile enthalten können. Solche Verteilelemente 75 könnten dann beispielsweise auch die Schliessventile 25 beinhalten. Von diesen Verteilelementen aus gehen dann die Zuleitungen 21 und 22 einerseits direkt zu den Prüfvolumina und andererseits via den Leitungen 22 zu den zu prüfenden Dosen 15. As already mentioned, located above the pressure supply unit 40, the pneumatic control and measuring unit 60. From the manifolds 70 now go from a variety of lines, both to the test volumes 29 and the flow sensor 24, as well as the lines for feeding serve, including commercially available elements that may contain a compressed air distribution and closing valves. Such distribution elements 75 could then include, for example, the closing valves 25. From these distribution elements then go the leads 21 and 22 on the one hand directly to the test volumes and on the other hand via the lines 22 to be tested doses 15th

[0019] Seitlich dieser Verteilerelemente 75 sind Halteplatten 61 angeordnet. Diese Halteplatten 61 dienen einerseits der Schlauchführung und andererseits der Haltung der Durchflusssensoren 24. Diese Durchflusssensoren 24 sind Bauelemente 62 die einerseits die elektronischen Elemente umfassen und andererseits die pneumatische Durchführung. Gleichzeitig enthalten diese Bauelemente 62 auch die Schliessventile 28 sowie, hier nicht sichtbar, digitalen Anzeigen. Auch solche Bauelemente sind handelsübliche Artikel. Side of this distribution elements 75 holding plates 61 are arranged. These holding plates 61 serve on the one hand the hose guide and on the other hand the attitude of the flow sensors 24. These flow sensors 24 are components 62 which on the one hand comprise the electronic elements and on the other hand the pneumatic feedthrough. At the same time, these components 62 also contain the closing valves 28 and, not visible here, digital displays. Such components are also commercially available items.

[0020] Während die Verteilerelemente 75, die Halteplatten 61 mit den entsprechenden Bauelementen 62, also insgesamt die pneumatische Steuer- und Messeinheit 60, für eine maximale Anzahl von zu prüfenden Dosen 15 ausgelegt ist, ebenso wie die Anzahl der entsprechend vorhandenen Prüfvolumina und damit selbstverständlich auch die Auslegung der obersten Etageplatte, die als Verteilerplatte 48 gestaltet ist, sind die beiden anderen Etageplatten 42 und 46 der gegebenen jeweiligen Anzahl und Anordnung der zu prüfenden Dosen 15 im gebildeten Gebinde 10 angepasst. While the distribution elements 75, the holding plates 61 with the corresponding components 62, so a total of the pneumatic control and measuring unit 60, is designed for a maximum number of doses 15 to be tested, as well as the number of correspondingly existing test volumes and thus of course also the design of the top floor plate, which is designed as a distributor plate 48, the two other floor panels 42 and 46 of the given respective number and arrangement of the doses 15 to be tested in the formed container 10 are adjusted.

[0021] Um nun zu vermeiden, dass jedes Mal wenn kleinere oder grössere Dosen 15 als zuvor umreift angeliefert werden, so müssen im Prinzip lediglich die unterste Etageplatte 42 und die mittlere Etageplatte 46 ausgetauscht werden und entsprechend ist die oberste Etagenplatte, die Verteilerplatte 48, zweilagig ausgebildet, wobei die untere Lage zum Montagewerkzeug gehört, während die obere Lage mit den darauf angebrachten Verteilerleisten 70 lagefest in der Messstation 3 verbleibt. In der Fig. 6 sind praktisch alle Elemente, die bereits in der Fig. 5 bezeichnet und beschrieben worden sind, nochmals dargestellt. Lediglich die Prüfvolumen, die in der Fig. 5 links neben der pneumatischen Steuer- und Messeinheit 60 angeordnet sind, sind dort nicht dargestellt. In der Fig. 6 hingegen sind diese deutlich in der Seitenansicht erkennbar. Letztlich ist in der Fig. 7 dasselbe nochmals von oben gesehen dargestellt, wobei hier im Bereich der Druckzuleitungseinheit 40 lediglich ein Blick auf die Verteilerleisten 70 dargestellt ist, unter Weglassung wiederum aller entsprechenden Schläuche und gleichzeitig erkennt man die seitlich angeordneten Prüfvolumen 29. Die Fig. 7ist jedoch besonders von Interesse zur Erläuterung der verschiedenen Elemente der Markierstation 6. Das geprüft und umreifte Gebinde kommt aus der Messstation 3 in die Markierstation 6 entsprechend dem eingezeichneten Pfeil. Das umreifte Gebinde wird mittels entsprechend geformten und ebenfalls auswechselbaren, beweglichen Zentrierblechen 80 in die korrekte Position gebracht. Die Markiervorrichtung 30, wie sie bereits zuvor anhand der Fig. 12 und 13beschrieben worden ist, lässt sich koordinatengesteuert bewegen. Für die Bewegung in der X-Richtung erkennt man einen Linearvorschub 81, der praktisch im Übergangsbereich zwischen der Messstation 3 und der Markierstation 6 angeordnet ist. Einen zweiten Linearvorschub 82, für die Bewegung in die Y-Richtung, kann beispielsweise im Bereich einer Querstrebe des Maschinengehäuses angeordnet sein, so dass das geprüfte Gebinde problemlos darunter hindurchgeschoben werden kann. In order now to avoid that each time smaller or larger doses 15 are delivered as before strapped, so in principle, only the bottom tier plate 42 and the middle floor plate 46 are exchanged and accordingly, the top floor plate, the distribution plate 48, formed in two layers, the lower layer belongs to the assembly tool, while the upper layer with the distribution strips 70 mounted thereon remains fixed in position in the measuring station 3. In FIG. 6, virtually all elements which have already been designated and described in FIG. 5 are shown again. Only the test volumes, which are arranged on the left next to the pneumatic control and measuring unit 60 in FIG. 5, are not shown there. In contrast, in FIG. 6, these are clearly visible in the side view. Finally, in FIG. 7, the same is again shown from above, wherein here only a view of the distributor strips 70 is shown in the area of the pressure feed unit 40, omitting all the corresponding tubes and at the same time recognizing the laterally arranged test volumes 29. FIG. 7, however, is of particular interest for explaining the various elements of the marking station 6. The tested and strapped container comes from the measuring station 3 in the marking station 6 according to the arrow. The strapped container is brought into the correct position by means of correspondingly shaped and likewise exchangeable, movable centering plates 80. The marking device 30, as has already been described above with reference to FIGS. 12 and 13, can be moved in a coordinate-controlled manner. For the movement in the X-direction can be seen a linear feed 81, which is arranged practically in the transition region between the measuring station 3 and the marking station 6. A second linear feed 82, for movement in the Y direction, can be arranged, for example, in the region of a transverse strut of the machine housing, so that the tested container can easily be pushed underneath.

[0022] Während der Aufbau der erfindungsgemässen Vorrichtung verschiedenste Ausgestaltungsformen aufweisen kann, um das entsprechende erfindungsgemässe Verfahren zu realisieren, darf jedoch davon ausgegangen werden, dass von besonderer Bedeutung und erfindungsgemäss auch besonders relevant die Gestaltung der Druckzuleitungseinheit mit den drei Etagenplatten ist, die auf Schienenführungen auswechselbar in der Vorrichtung angeordnet ist. Während praktisch alle anderen Elemente der Vorrichtung immer auf die maximal mögliche Anzahl von gleichzeitig in einem umreiften Gebinde 10 anliegenden Dosen 15 ausgelegt ist, ist diese auswechselbare Einheit 40 auf die konkrete Anordnung und Anzahl der zu prüfenden Dosen im konkreten umreiften Gebinde 10 angepasst. Da die Anzahl der Varianten in einer Dosenherstellungslinie weder sehr häufig wechselt noch die Varianten in grosser Zahl vorhanden sind, lassen sich fixfertig vorbereitete Druckzuleitungseinheiten 40 an Lager legen, so dass innert relativ kurzer Zeit die erfindungsgemässe Vorrichtung ausgewechselt ist. While the structure of the inventive device may have a variety of embodiments in order to implement the corresponding inventive method, it may be assumed that of particular importance and according to the invention also particularly relevant is the design of the pressure feed unit with the three floor panels on rail guides interchangeable is arranged in the device. While virtually all other elements of the device is always designed for the maximum possible number of simultaneously applied in a strapped container 10 cans 15, this interchangeable unit 40 is adapted to the specific arrangement and number of doses to be tested in the concrete strapped container 10. Since the number of variants in a can production line neither changes very frequently nor are the variants present in large numbers, ready-to-use pressure supply units 40 can be put into storage so that the device according to the invention is replaced within a relatively short time.

[0023] Selbstverständlich sind auch die entsprechenden Dichtköpfe 43 den geänderten Grössenverhältnisse angepasst und verbleiben in der untersten Etagenplatte 42. Of course, the corresponding sealing heads 43 are adapted to the changed size ratios and remain in the lowermost floor panel 42nd

[0024] Entsprechend ist nun dank der vorliegenden Erfindung das rein physikalisch längst bekannte Prüfverfahren auf fabrikationsrelevante Abläufe angepasst und eine vollständige Prüfung aller gefertigten Dosen ist nunmehr möglich, ohne dass dabei die Geschwindigkeit der Dosenherstellungsanlage oder der Dosenumreifungsanlage reduziert werden muss. Accordingly, thanks to the present invention, the purely physically long-known test method adapted to fabrication-relevant processes and a complete examination of all manufactured doses is now possible without the speed of the can production plant or the can strapping plant must be reduced.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

[0025] <tb>1<sep>Anlage zur Durchführung des Verfahrens <tb>2<sep>Umreifungsstation <tb>3<sep>Messstation <tb>4<sep>Transport- und Stautisch <tb>5<sep>Zufuhrband <tb>6<sep>Markierstation <tb>10<sep>umreifte Gebinde <tb>11<sep>Lage von Dosen mit 6 Dosen <tb>12<sep>Lage von Dosen mit 7 Dosen <tb>13<sep>Lage von Dosen mit 8 Dosen <tb>14<sep>Lage von Dosen mit 9 Dosen <tb>15<sep>Einzelne Dose <tb>16<sep>Reifen <tb>17<sep>Verschweissungsstelle <tb>20<sep>Speiseleitung <tb>21<sep>Zufuhrleitung zum Prüfvolumen <tb>22<sep>Zufuhrleitung zur zu prüfenden Dose <tb>23<sep>Verbindungsleitung <tb>24<sep>Durchfliesssensor <tb>25<sep>Zufuhrschliessventil <tb>26<sep>Schliessventil <tb>27<sep>Schliessventil <tb>28<sep>Prüfungsschliessventil <tb>29<sep>Prüfvolumen <tb>30<sep>Markiervorrichtung <tb>31<sep>Montageplatte <tb>32<sep>Betätigungszylinder <tb>33<sep>Kolbenstange <tb>34<sep>Kupplungsgrösse <tb>35<sep>Betätigungsarm <tb>36<sep>Zapfen <tb>37<sep>Zahnrad <tb>38<sep>zweites Zahnrad <tb>39<sep>Betätigungshebel <tb>39 ́<sep>Quetschbacken <tb>40<sep>Druckzuleitungseinheit <tb>41<sep>Schienenführung <tb>42<sep>unterste Etageplatte - Dichtkopflagerplatte <tb>43<sep>Dichtköpfe <tb>44<sep>Druckfedern <tb>45<sep>erste Verbindungsschläuche <tb>46<sep>mittlere Etageplatte <tb>47<sep>Durchführungsnippel <tb>48<sep>Verteilerplatte <tb>49<sep>Verbindungsnippel <tb>50<sep>Hubtischeinheit <tb>51<sep>Hubtisch <tb>52<sep>x-Richtung Schieber <tb>53<sep>Schraubspindel <tb>60<sep>pneumatische Steuer- und Messeinheit <tb>61<sep>Halteplatten <tb>62<sep>Bauelemente <tb>70<sep>Verteilerleiste <tb>71<sep>Durchgangsbohrung <tb>72<sep>Innengewinde <tb>73<sep>Sacklochbohrung <tb>74<sep>Innengewinde <tb>75<sep>Verteilelemente <tb>80<sep>Zentrierbleche <tb>81<sep>Linearvorschub x-Richtung <tb>82<sep>Linearvorschub y-Richtung[0025] <tb> 1 <sep> Attachment to carry out the process <Tb> 2 <sep> strapping <Tb> 3 <sep> station <tb> 4 <sep> Transport and storage table <Tb> 5 <sep> feed belt <Tb> 6 <sep> marking station <tb> 10 <sep> strapped containers <tb> 11 <sep> Location of 6-dose cans <tb> 12 <sep> location of 7-dose cans <tb> 13 <sep> Location of 8-dose cans <tb> 14 <sep> location of 9-dose cans <tb> 15 <sep> Single can <Tb> 16 <sep> Tire <Tb> 17 <sep> Verschweissungsstelle <Tb> 20 <sep> feedline <tb> 21 <sep> Supply line to the test volume <tb> 22 <sep> Supply line to the can to be tested <Tb> 23 <sep> Connection line <Tb> 24 <sep> by flow sensor <Tb> 25 <sep> Zufuhrschliessventil <Tb> 26 <sep> closing valve <Tb> 27 <sep> closing valve <Tb> 28 <sep> Prüfungsschliessventil <Tb> 29 <sep> Test volume <Tb> 30 <sep> marking <Tb> 31 <sep> Mounting plate <Tb> 32 <sep> Actuator <Tb> 33 <sep> piston rod <Tb> 34 <sep> Clutch Size <Tb> 35 <sep> operating arm <Tb> 36 <sep> pins <Tb> 37 <sep> Gear <tb> 38 <sep> second gear <Tb> 39 <sep> Control lever <tb> 39 <sep> Crimping jaws <Tb> 40 <sep> pressure supply unit <Tb> 41 <sep> rail guide <tb> 42 <sep> lowermost floor panel - sealing head bearing plate <Tb> 43 <sep> Rotary Joints <Tb> 44 <sep> Compression springs <tb> 45 <sep> first connecting hoses <tb> 46 <sep> middle floor tile <Tb> 47 <sep> Implementing nipple <Tb> 48 <sep> distribution panel <Tb> 49 <sep> Connection nipple <Tb> 50 <sep> Hubtischeinheit <Tb> 51 <sep> lifting table <tb> 52 <sep> x direction slider <Tb> 53 <sep> screw <tb> 60 <sep> pneumatic control and measuring unit <Tb> 61 <sep> holding plates <Tb> 62 <sep> Components <Tb> 70 <sep> rail <Tb> 71 <sep> through hole <Tb> 72 <sep> internal thread <Tb> 73 <sep> blind hole <Tb> 74 <sep> internal thread <Tb> 75 <sep> distribution elements <Tb> 80 <sep> centering plates <tb> 81 <sep> linear feed x-direction <tb> 82 <sep> linear feed y-direction

Claims

A method of checking the tightness of cans (15), wherein the can (15) to be tested is associated with an associated test volume (29) and that the test volume (29) and the can to be tested are pressurized to the same pressure and thereafter only a direct connection (23) between the can and the test volume is maintained, in which connection (23) there is a flow sensor (24) which detects a flow in the event of a leaking can, characterized in that a plurality of cans (15) before the test to a container (10) are strapped in the tightest packing, and then each can (15) of the container (10) simultaneously in a measuring station (3) associated with an associated test volume (29) in connection and all supply lines (21 , 22) to the test volume (29) and the doses to be tested (15) open (26, 27) until reaching a test pressure and then all the connecting lines between the doses to be tested (15) and the zu ordered test volume (29) are opened after the supply lines (23) have been closed (27), whereupon all the flow sensors (24) after a settling time simultaneously measure under diabatic condition and the measured values are compared with a test value, followed by a deviation stored from a desired value, the position of the corresponding leaking can and then marked in a subsequent marking station (6).

2. The method according to claim 1, characterized in that after the leak test, the pressure is increased in order to measure the strength of the can (15) in the same way as the tightness.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the position of the leaky or insufficiently fixed box is stored, whereupon the strapped cans of the container (10) are pushed out of the measuring station (3) in the marking station (6), where the Container (10) is positioned (80) and a robot arm moves controlled to the stored position and marks the box.

4. The method according to claim 3, characterized in that the marking is effected by means of a pair of pliers, which visibly deforms the can.

5. The method according to claim 2, characterized in that in the case of a leaking can the supply line (22) is closed before increasing the pressure.

6. The method according to claim 2, characterized in that the tightness measurement is carried out at a pressure of at least 1.5 bar and the strength measurement at a pressure of at least 5 bar.

7. The method according to claim 1, characterized in that the flow measurement by means of the flow sensors (24) with a time delay of between 1 and 10 seconds, after the opening of the connecting line (23) between each can (15) and the associated test volume (29) is measured.

8. Plant for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 7, which is directly downstream of a container forming strapping station (2) comprising a 'transport device for transporting the containers formed, characterized in that the system from a measuring station (3 ) and a marking station (6), wherein the measuring station (3) has a lifting table (51), a pressure supply unit (40) with the test cans in the form, size, number and arrangement in the container (10) corresponding sealing heads (43), a compressed air supply by means of the supply lines (20, 21) the compressed air in test volumes (29) and in the cans (15) of the container (10) can be conducted, and connecting lines (23) between the test volumes (29) and the cans (15) , wherein in each of these connecting lines (23) a flow measuring sensor (24) and a closing valve (26) is arranged, and a control and memory electronics: for controlling the measurement and for storing the Measurement data.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the lifting table (51) is provided with a lateral positioning and Abschubvorrichtung in the form of a slider (52) for the positionally accurate arrangement of the container on the lifting table (51) before the measurement and for pushing the Bundle (10) after the measurement.

10. The device according to claim 8, characterized in that in the Abstossrichtung from the lifting table (51) the marking station (6) with positioning means (80) for positioning the measured container (10) follows, with a robotic arm with marking device (30) in accordance with stored position of the leaky or unstable can, this marked.

11. The device according to claim 10, characterized in that the marking is carried out by color coding, by deformation or by raising.

12. The device according to claim 8, characterized in that a pressure supply unit (40) is formed as a replaceable unit.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the pressure supply unit (40) has three stacked one above the other arranged floor panels (42, 46, 48), of which the lifting table on the next arranged floor plate (42) with the sealing heads (43) is provided , which are spring loaded (44) guided therein.

14. The device according to claim 8, characterized in that the marking station (6), a transport table (4) and a storage table (4) are connected downstream.

15. The device according to claim 8, characterized in that all supply lines and connecting lines are realized by arcuate hoses.