Die Erfindung betrifft einen abgedichteten Rohrbogen zum Abführen von Rauchgasen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Rohrbögen dieser Art haben den Vorteil, dass sie durch Verdre-hen der einzelnen Rohrsegmente gegeneinander an der Einbau-stelle jedem gewünschten Winkel angepasst werden können. Dazu weisen die elliptisch abgeschrägten Enden der Rohrsegmente kreisringförmige Sicken auf, mit denen die Rohrsegmente inein-ander eingreifen. Gleichzeitig ermöglichen diese Sicken ein Verdrehen der einzelnen Rohrsegmente zueinander.
Da bei heutigen Heizkesseln zumeist mit tiefen Rauchgastempe-raturen gearbeitet wird, kondensieren die Rauchgase teilweise schon im Rauchgasableitungsrohr. Es ist deswegen notwendig, dass das Rauchgasableitungsrohr auf seiner gesamten Länge nicht nur einen Austritt des Rauchgases, sondern auch einen Austritt des Rauchgaskondensates sicher verhindert. Dies stellt insbesondere an Übergangsstellen von Rohrsegmenten, wie sie beispielsweise bei Rohrbögen auftreten, ein Problem dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen aus einem mittleren und zwei daran anschliessenden Rohrsegmenten bestehenden Rohrbogen an---zu--geben, der auch an den Übergangsstellen resp. Anschlussstellen der einzelnen Rohrsegmente eine siche-re Abdichtung sowohl gegenüber dem Rauchgas als auch dem Rauchgaskondensat gewährleistet. Trotz der sicheren Abdichtung soll die ungehinderte Verstellbarkeit der einzelnen Rohrsegmente erhalten bleiben.
Die gestellte Aufgabe wird mit dem aus mehreren Rohrsegmenten bestehenden Rohrbogen nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Die einzelnen Rohrsegmente sind über am Umfang der Enden der Rohrsegmente ausgebil-dete Sicken verstellbar miteinander verbunden, wobei gleichzeitig innerhalb der Sicken ein Dichtungsring angeordnet ist.
Beim erfindungsgemässen abgedichteten Rohrbogen sind die Rohr-segmente des Rohrbogens an ihren Anschlussstellen jeweils mit in Umfangsrichtung verlaufenden Sicken versehen, sodass die Rohrsegmente an den Anschlussstellen in ihren Schnittebenen kreisförmig sind. Die Sicken zweier aneinander stossender Rohrsegmente greifen ineinander, sodass die Rohrsegmente aneinander befestigt werden. Durch die Kreisform in den Schnittebenen der Anschlussstellen der Rohrsegmente ist eine ungehinderte Verdrehung der aneinander stossenden Rohrsegmente um 360 DEG möglich. Dadurch kann der gesamte Rohrbogen auf jede gewünschte Winkel-stellung stufenlos eingestellt werden. Die Enden der Rohrseg-mente können vorzugsweise einheitlich in einem Winkel von 67,5 DEG zu ihrer Längsachse abgeschrägt sein.
Die Sicken sind dabei so ausgebildet, dass sie, wenn sie in-einander greifen, einen Hohlraum bilden, in dem ein Dichtungs-ring angeordnet ist. Bei der Ausbildung der Sicken wird der Dichtungsring in die teilweise vorgängig ausgebildeten Sicken eingelegt, und bei der weiteren Verformung zur endgültigen Ausformung der Sicke unter Zusammenfügen der Rohrsegmente wird der Dichtungs-ring so umschlossen, dass er unveränderlich in seiner Lage bleibt und den zwischen den ineinander greifenden Sicken der beiden Rohrsegmente eventuell verbleibenden Spalt sicher schliesst, sodass kein Rauchgas und auch kein Rauchgaskonden-sat entweichen kann. Die Verdrehbarkeit der Rohrsegmente um 360 DEG zueinander bleibt dabei unbehindert aufrechterhalten.
Der Dichtungsring besteht vorzugsweise aus einem Material, das hohe Temperaturen aushält und gegen-über Rauchgasen und Rauch-gaskondensaten resistent ist.
Der erfindungsgemässe abgedichtete Rohrbogen erhöht bei den heute üblichen Heizkesseln mit tiefen Abgastemperaturen die Funktionssicherheit der Abgasleitung wesentlich. Da der Rohr-bogen bereits fertig montiert zur Baustelle geliefert werden kann und dort durch Verdrehen nur noch an die konkreten Gege-benheiten angepasst wird, wird zusätzlich eine wesentlich er-leichterte Handhabung bei der Montage vor Ort geboten.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäss ausgebildeten abgedichteten Rohrbogens wird nachfolgend anhand der beilie-genden Zeichnung erläutert.
Wie aus der Zeichnungsfigur ersichtlich ist, besteht der Rohrbogen 10 aus einem mittleren Rohrsegment 11 und zwei äusseren daran anschliessenden Rohrsegmenten 13 und 14. Die Enden 11.1 und 11.2 des mittleren Rohrsegments 11 sind in einem Winkel alpha bezüglich der Längsachse 12 des Rohrsegments 11 schräg abgeschnitten. Die sich an das mittlere Rohrsegment 11 anschliessenden Enden der beiden Rohrsegmente 13 und 14 sind ebenfalls in einem Winkel alpha gegenüber ihren Längsachsen 13.1 beziehungsweise 14.1 schräg abgeschnitten.
Die Verbindungsstellen resp. Anschlussstellen 15 und 16 zwischen den Rohrsegmenten 11, 13 und 14 weisen dennoch in ihren Schnittebenen eine Kreisform auf, die dadurch erzielt wird, dass in Umfangsrichtung verlaufende Sicken 17, 18; 19, 20 im Bereich der Verbindungsstellen 15, 16 in die Rohrsegmente 11, 13, 14 eingebracht sind. Diese Kreisform ge-währleistet ein ungehindertes Verdrehen der Rohrsegmente um 360 DEG zueinander. Durch die Sicken erfolgt auch die eigentliche Verbindung der Rohrsegmente miteinander, da die Sicken über einander greifen. Hierdurch werden die drei Rohrsegmente 11, 13 und 14 ohne weitere Befestigungsvorrichtungen, wie bei-spielsweise Befestigungswinkel, aneinander gehalten.
Die Sicken 17 bis 20 bilden dabei gleichzeitig die Führung für die Drehbewegung der Rohrsegmente 11, 13 und 14, wenn diese zur Verstellung des gesamten Rohrbogens gegeneinander verdreht werden.
Die Sicken an den Anschlussstellen zweier Rohrsegmente greifen dabei so übereinander, dass zwischen ihnen ein Hohlraum entsteht, in den bei der Aus-bildung der Sicken ein Dichtungsring 21 eingelegt wird. Dies ist deutlich in der Ausschnittsvergrösserung der Zeichnungsfi-gur der Verbindung zwischen dem mittleren Rohrsegment 11 und dem rechten sich daran anschliessenden Rohrsegment 14 zu erkennen. Der Dichtungs-ring 21 wird dabei von beiden Sicken 19 und 20 so umschlossen, dass er in seiner Lage fixiert ist, ohne dass die gegenseiti-ge Drehbewegung der Rohrsegmente 11 und 14 behindert wird. Der Dichtungsring 21 schliesst einen an dieser Übergangsstelle der Rohrsegmente zwischen den Sicken eventuell auftretenden Spalt dicht gegenüber Rauchgasen und Rauchgaskondensaten ab.
The invention relates to a sealed pipe bend for discharging flue gases according to the preamble of claim 1.
Pipe bends of this type have the advantage that they can be adjusted to any desired angle by rotating the individual pipe segments against each other at the installation point. For this purpose, the elliptically beveled ends of the tube segments have annular beads with which the tube segments engage with one another. At the same time, these beads allow the individual pipe segments to be rotated relative to one another.
Since today's boilers mostly work with low flue gas temperatures, some of the flue gases already condense in the flue gas discharge pipe. It is therefore necessary that the entire length of the flue gas discharge pipe not only prevents the flue gas from escaping, but also reliably prevents the flue gas condensate from escaping. This is particularly a problem at transition points of pipe segments, such as occur in pipe bends.
The invention is therefore based on the object to give a pipe bend consisting of a middle and two adjoining pipe segments --- which also at the transition points or. Connection points of the individual pipe segments ensure a secure seal against both the flue gas and the flue gas condensate. Despite the secure seal, the unimpeded adjustability of the individual pipe segments should be retained.
The object is achieved with the pipe bend consisting of several pipe segments according to the characterizing part of claim 1. The individual tube segments are adjustably connected to one another via beads formed on the circumference of the ends of the tube segments, a sealing ring being simultaneously arranged within the beads.
In the sealed pipe bend according to the invention, the pipe segments of the pipe bend are each provided with beads running in the circumferential direction at their connection points, so that the pipe segments at the connection points are circular in their sectional planes. The beads of two abutting pipe segments interlock so that the pipe segments are attached to each other. The circular shape in the sectional planes of the connection points of the pipe segments enables the abutting pipe segments to be freely rotated by 360 °. This means that the entire pipe bend can be continuously adjusted to any desired angle. The ends of the pipe segments can preferably be bevelled uniformly at an angle of 67.5 ° to their longitudinal axis.
The beads are designed so that when they engage in each other, they form a cavity in which a sealing ring is arranged. When the beads are formed, the sealing ring is inserted into the beads, some of which have been formed beforehand, and during the further deformation to finally form the bead by joining the pipe segments, the sealing ring is enclosed in such a way that it remains unchanged in its position and that between the one another gripping beads of the two pipe segments closes any remaining gap, so that no flue gas and no flue gas condensate can escape. The rotatability of the pipe segments by 360 ° relative to each other remains unimpeded.
The sealing ring is preferably made of a material that can withstand high temperatures and is resistant to flue gases and flue gas condensates.
The sealed pipe bend according to the invention significantly increases the functional reliability of the flue pipe in the boilers with low flue gas temperatures that are customary today. Since the pipe bend can be delivered to the construction site already fully assembled and can only be adjusted to the specific circumstances by twisting it, it is also much easier to handle during assembly on site.
An embodiment of a sealed pipe bend designed according to the invention is explained below with reference to the accompanying drawing.
As can be seen from the drawing figure, the pipe bend 10 consists of a central pipe segment 11 and two outer pipe segments 13 and 14 adjoining it. The ends 11.1 and 11.2 of the central pipe segment 11 are cut off at an angle alpha with respect to the longitudinal axis 12 of the pipe segment 11. The ends of the two pipe segments 13 and 14 adjoining the middle pipe segment 11 are also cut obliquely at an angle alpha with respect to their longitudinal axes 13.1 and 14.1.
The connection points, respectively. Connection points 15 and 16 between the tube segments 11, 13 and 14 nevertheless have a circular shape in their sectional planes, which is achieved in that beads 17, 18; 19, 20 are introduced into the pipe segments 11, 13, 14 in the region of the connection points 15, 16. This circular shape ensures that the pipe segments can be freely rotated by 360 ° to one another. The corrugations actually connect the pipe segments to one another, since the corrugations engage over one another. As a result, the three tube segments 11, 13 and 14 are held to one another without further fastening devices, such as, for example, fastening angles.
The beads 17 to 20 simultaneously form the guide for the rotational movement of the pipe segments 11, 13 and 14 when they are rotated against each other to adjust the entire pipe bend.
The beads at the connection points of two pipe segments overlap one another in such a way that a cavity is formed between them, into which a sealing ring 21 is inserted when the beads are formed. This can be clearly seen in the enlarged detail of the drawing of the connection between the middle tube segment 11 and the right tube segment 14 adjoining it. The sealing ring 21 is enclosed by both beads 19 and 20 so that it is fixed in its position without the mutual rotary movement of the pipe segments 11 and 14 being impeded. The sealing ring 21 seals off a gap that may occur at this transition point of the pipe segments between the beads in relation to flue gases and flue gas condensates.