Die Erfindung betrifft eine Aufputzdose für einen elektrischen Steckanschluss oder einen elektrischen Schalter gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannte Aufputzdosen weisen ein Gehäuse mit einem dessen Hauptteil bildenden Träger auf, der im befestigten Zustand mit einer von einem Dosen-boden gebildeten Auflagefläche an einem vertikalen Gebäudeteil, etwa einer Wand, anliegt. Der Träger besitzt ferner auf der dem Dosenboden abgewandten Seite eine Öffnung zur Aufnahme eines den Doseninnenabmessungen angepassten und als Apparateträger dienenden Blechrahmens sowie mindestens ein Tragplättchen zur Abstützung und Befestigung des Blechrahmens mit mindestens einer Befestigungsschraube.
Bei den bekannten Aufputzdosen dieser Art wird der vom Blechrahmen getragene Apparateteil, der entweder mit einem Steckeranschluss oder mit -einem Schalterelement versehen ist, durch die Öffnung in den Doseninnenraum eines bereits am Gebäudeteil befestigten Gehäuses eingesetzt. Zur Befestigung des Blechrahmens am Gehäuse werden die Befestigungsschrauben durch Langlöcher des Blechrahmens hindurch in für sie vorgesehene Löcher des mindestens einen Tragplättchens gesteckt und dann festgeschraubt. Dieser Arbeitsschritt bedingt, dass der Arbeiter bei der Montage der Aufputzdose zu den Langlöchern des Blechrahmens passende Befestigungsschrauben bereithält.
Dazu kommt, dass es bei der Befestigung des Blechrahmens immer wieder vorkommt, dass eine oder mehrere Befestigungsschrauben verloren gehen oder vor dem Festschrau ben aus den für sie vorgesehenen Löchern springen und zu Boden fallen, was ein zusätzlicher Nachteil für ein effizientes Montieren darstellt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse für eine Aufputzdose, sei es eine Steck-dose oder eine Schalterdose, zu schaffen, die ermöglicht, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch eine Aufputzdose mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, nämlich durch eine Dose, mit einem zur Befestigung an -einem vertikalen Gebäudeteil dienenden Dosen-boden und mit mindestens drei Tragplättchen zur Abstützung und Befestigung eines den Doseninnenabmessungen angepassten, als Apparate-Träger dienenden Blechrahmens, wobei Letzterer auf die Tragplättchen zu liegen bestimmte und für je eine Senkschraube ausgebildete Langlöcher aufweist, und wobei an mindestens zwei der Tragplättchen je ein auf das Langloch des Blechrahmens abgestimmtes, zur Befestigung des Rahmens dienendes Befestigungsorgan angeordnet ist.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hat die Aufputzdose in der Draufsicht eine viereckige, beispielsweise quadratische Öffnung, wobei in jeder Ecke dieser Öffnung ein dreieckiges Tragplättchen zur Abstützung und Befestigung des Blechrahmens vorgesehen ist. In diesem Falle weist vorzugsweise jedes mit einem Befestigungsorgan versehene Tragplättchen ein an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen mit einer Ausweitung versehenes rundes Loch auf und es ist das Befestigungsorgan als in diesem Loch drehbar gelagertes Organ ausgebildet, das seinerseits an seinem dem Dosenboden zugewandten Ende einen das Einstecken in das Loch ermöglichenden, ein Heraus-ziehen in entgegengesetzter Richtung aber behindernden widerhakenartigen Fussabschnitt und am anderen Ende einen der Form des Langlochs entsprechen den Kopfabschnitt aufweist,
der am Rand seiner dem Dosenboden zugewandten Fläche eine Anschrägung und in der Mitte der anderen Fläche eine zum Einstecken eines Schraubendrehers dienende Vertiefung besitzt.
Der Erfindungsgegenstand wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. In der Zeichnung zeigt: die Fig. 1 eine teils in Ansicht teils im Schnitt gezeichnete Darstellung einer Aufputzsteckdose, die Fig. 2 eine Draufsicht auf die Aufputzsteck-dose, die Fig. 3 eine Draufsicht auf die Aufputzsteck-dose mit vom Gehäuse losgelöstem Abdeckrahmen und losgelöstem Steckerelement, die Fig. 4 einen Schnitt durch den Träger und den Blechrahmen entlang der Linie IV-IV der Fig. 3 in vergrössertem Massstab, die Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3 in vergrössertem Massstab, und die Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5 in ebenfalls vergrössertem Massstab, aber mit um 90 DEG gedrehtem Befestigungsorgan.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte und in den Fig. 4 bis 6 ausschnittweise in vergrössertem Massstab gezeichnete Aufputzsteckdose 1 besitzt ein Gehäuse 2 aus einem Träger 3 und einem lösbar auf diesem befestigten Rahmen 4. Im Rahmen 4 ist zudem ein zur Aufnahmen von drei Kabelsteckern dienendes Steckerelement 5 vorgesehen, das mittels einer Schraube 6 auf einem nachfolgend noch näher bezeichneten und zum Steckerelement 5 passenden, elektrischen Apparateteil aufgeschraubt ist. Träger 3, Rahmen 4 und Steckerelement 5 sind je durch einen ein- oder allenfalls zweistückigen Körper aus Kunststoff gebildet, wobei der Kunststoff beispielsweise glasfaserverstärkt ist.
Der Träger 3 ist im Allgemeinen winkelförmig und hat einen Dosenboden 7, der durch Stege und/oder Rippen gebildet wird. Der Dosenboden 7 liegt an -einer vertikalen Fläche eines durch eine Wand gebildeten Gebäudeteils 8 an und ist an diesem mit nicht gezeichneten Schrauben lösbar befestigt.
Der Träger 3 bildet ferner einen Doseninnenraum 9 zur Aufnahme des genannten Apparateteils. Der Innenraum 9 ist im Querschnitt viereckig und weist eine dem Dosenboden 7 abgewandte frontseitige Öffnung auf, in welcher ein als Apparate-Träger dienender, viereckiger Blechrahmen 10 sitzt. Der Rand der Öffnung ist mit vier dreieckigen je in einer Ecke der Querschnittsfläche angebrachten Tragplättchen 11 versehen, die ihrerseits zur Abstützung und Befestigung des Blechrahmens 10 bestimmt sind.
Der zum Steckerelement 5 passende und als Ganzes mit 12 bezeichnete Apparateteil ist im gezeichneten Ausführungsbeispiel mit den Schrauben 13 am Blechrahmen 10 befestigt. Der Blechrahmen 10 ist zudem an jeder Ecke mit einem Langloch 14 versehen, das eine Anschrägung 14a für ein Befestigungsorgan 15 besitzt.
Zur Aufnahme der Befestigungsorgane 15 ist jedes Tragplättchen 11 mit einem runden Loch 16 versehen, das an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen mit einer Ausweitung 16a versehen ist. Das Befestigungsorgan 15 ist dabei erfindungsgemäss als ein im Loch 16 drehbar gelagertes Organ ausgebildet, das an seinem dem Dosenboden 7 zugewandten Ende einen das Einstecken in das Loch 16 ermöglichenden, ein Herausziehen in ent-gegengesetzter Richtung aber behindernden widerhakenartigen Fussabschnitt 17 und am anderen Ende einen der Form des Langlochs 14 angepassten Kopfabschnitt 18 aufweist, der am Rand seiner dem Dosenboden 7 zugewandten Fläche eine Anschrägung und in der Mitte der anderen Fläche eine zum Einstecken eines Schraubendrehers dienende schlitzartige Vertiefung 18c besitzt.
Eine weitere erfindungsgemässe Ausgestaltung der Aufputzsteckdose 1 zeichnet sich dadurch aus, dass das im Loch 16 der Tragplättchen 11 drehbar gelagerte Befestigungsorgan 15 in seinem Lager-bereich derart mit zwei einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen 19 versehen ist, dass es sich nicht frei drehen kann, sondern sich nur unter Einwirkung einer Kraft drehen lässt und dass diese Vorsprünge 19 so angeordnet sind, dass sie sich dann im Bereich der Ausweitungen 16a befinden, wenn die Längsrichtung des Kopfabschnittes 18 mit der Längsrichtung des Langlochs 14 übereinstimmt.
Wenn der Träger 3 der Aufputzsteckdose 1 am vertikalen Gebäudeteil 8, dass heisst an einer Wand, befestigt ist, kann der elektrische Apparateteil 12 mit den aus der Wand austretenden elektrischen Kabeln verbunden werden und es kann dann der den Apparateteil 12 tragende Blechrahmen 10 ohne Schwierigkeiten auf den Träger 3, in welchem bereits die Befestigungsorgane 15 in der vorstehend beschriebenen Art und Weise stecken, gesetzt werden. Da beim Aufsetzen die Längsrichtungen der Kopfabschnitte 17 mit den Längsrichtungen der Langlöcher 14 übereinstimmen, ist keine zusätzliche Positionierung der Befestigungsorgane 15 nötig.
Anschliessend werden die Befestigungsorgane 15 mittels eines Schraubendrehers unter Einwirkung einer Kraft um 90 DEG gedreht, so dass sich dann die Vorsprünge 19 - wie in der Fig. 6 dargestellt - an die Wandung des Loches 16 anpressen, und es wird so der Blechrahmen 10 am Gehäuse 1 festgeklemmt und befestigt. Schliesslich werden der Kunststoffrahmen 4 und das Steckerelement 5 auf den Träger aufgesetzt und mittels der Schraube 6 festgeschraubt.
Die anhand der Fig. 1 bis 6 beschriebene Dose stellt nur eine erfindungsgemässe Ausführungsform dar und kann im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Arten abgewandelt werden. So kann sie beispielsweise als Einzelsteckdose oder auch als elektrischer Schalter ausgebildet sein. Ebenso kann die Aufputzdose eine andere Form haben und beispielsweise einen runden Querschnitt aufweisen, also entsprechenderweise ein im Querschnitt rundes Gehäuse sowie einen dazu passenden runden Blechrahmen besitzen.
The invention relates to a surface-mounted box for an electrical plug connection or an electric switch according to the preamble of claim 1.
Known surface-mounted boxes have a housing with a carrier forming its main part, which rests in the attached state with a bearing surface formed by a can bottom on a vertical part of the building, for example a wall. The carrier further has on the side facing away from the bottom of the can opening for receiving a can interior dimensions adapted and serving as an apparatus carrier sheet metal frame and at least one support plate for supporting and fixing the sheet metal frame with at least one fastening screw.
In the known surface-mounted boxes of this type, the apparatus part carried by the sheet-metal frame, which is provided either with a plug connection or with a switch element, is inserted through the opening into the can interior of a housing already fastened to the building part. To attach the sheet metal frame to the housing, the mounting screws are inserted through slots in the sheet metal frame through holes provided for them at least one support plate and then screwed. This step requires that the worker holds suitable mounting screws when mounting the surface-mounted box to the oblong holes of the sheet-metal frame.
In addition, it often happens when fixing the sheet metal frame that one or more fastening screws get lost or jump out of the holes intended for them and fall to the ground before tightening, which represents an additional disadvantage for efficient mounting.
The invention is an object of the invention to provide a housing for a surface-mounted box, be it a socket or a switch box, which allows to avoid the disadvantages mentioned.
This object is achieved by a surface-mounted box with the features of claim 1, namely by a can, with a serving for attachment to -einem vertical building part can-bottom and with at least three support plates for supporting and fixing a can interior dimensions adapted as apparatus-carrier serving sheet metal frame, the latter to lie on the support plate certain and designed for each countersunk screw slots, and being arranged on at least two of the support plates each matched to the slot of the sheet metal frame, serving to fasten the frame attachment member.
In an advantageous embodiment of the invention, the surface-mounted box has a quadrangular, for example, square opening, wherein in each corner of this opening a triangular support plate is provided for supporting and fixing the sheet metal frame. In this case, preferably, each provided with a fastening member support plate on a two diametrically opposite locations provided with an expansion round hole and it is the attachment member as rotatably mounted in this hole organ, in turn, at its the can bottom facing the one insertion in the hole enabling pulling out in the opposite direction but obstructing barb-like foot section and at the other end having the shape of the oblong hole corresponding to the head section,
the one at the edge of its surface facing the bottom of the can has a bevel and in the middle of the other surface has a recess for inserting a screwdriver recess.
The subject invention will now be explained with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawing: FIG. 1 shows a partially in view partly in section drawing of a surface-mounted socket, Fig. 2 is a plan view of the surface-mounted socket, Fig. 3 is a plan view of the surface-mounted socket with detached from the housing cover frame and 4 shows a section through the support and the sheet metal frame along the line IV-IV of FIG. 3 in an enlarged scale, Fig. 5 shows a section along the line VV of FIG. 3 in an enlarged scale, and FIG 6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5 also in an enlarged scale, but with a fastening member rotated by 90 °.
The illustrated in Figs. 1 to 3 and in Figs. 4 to 6 in detail on an enlarged scale surface-mounted socket 1 has a housing 2 of a support 3 and a releasably mounted on this frame 4. In frame 4 is also a for shooting three plug connectors serving male connector element 5 is provided, which is screwed by means of a screw 6 on a subsequently designated in more detail and matching the plug element 5, electrical apparatus part. Carrier 3, frame 4 and connector element 5 are each formed by a one or at most two-piece body made of plastic, wherein the plastic is, for example, glass fiber reinforced.
The support 3 is generally angled and has a can bottom 7 formed by webs and / or ribs. The can bottom 7 is located on -einer vertical surface of a wall formed by a building part 8 and is releasably secured to this with not shown screws.
The carrier 3 further forms a can interior 9 for receiving said apparatus part. The interior 9 is quadrangular in cross section and has a bottom facing away from the can bottom 7 front opening in which a serving as an apparatus carrier, square sheet metal frame 10 is seated. The edge of the opening is provided with four triangular each mounted in a corner of the cross-sectional area supporting plate 11, which in turn are intended for supporting and fixing the sheet metal frame 10.
The plug member 5 suitable and designated as a whole with 12 apparatus part is fixed in the illustrated embodiment with the screws 13 on the sheet metal frame 10. The sheet metal frame 10 is also provided at each corner with a slot 14 having a bevel 14a for a fixing member 15.
For receiving the fastening members 15 each support plate 11 is provided with a round hole 16 which is provided at two diametrically opposite points with an extension 16a. The fixing member 15 is according to the invention designed as a rotatably mounted in the hole 16 organ which at its the can bottom 7 facing the end of a plugging into the hole 16, pulling out in ent-opposite direction but obstructing barb-like foot portion 17 and at the other end has the shape of the elongated hole 14 adapted head portion 18 which has a chamfer at the edge of his the can bottom 7 facing surface and in the middle of the other surface serving for inserting a screwdriver slot-like recess 18c.
Another inventive embodiment of the surface-mounted socket 1 is characterized in that the rotatably mounted in the hole 16 of the support plate 11 mounting member 15 is provided in its storage area with two oppositely disposed projections 19, that it can not rotate freely, but himself can be rotated only under the action of a force and that these projections 19 are arranged so that they are in the region of the extensions 16 a, when the longitudinal direction of the head portion 18 coincides with the longitudinal direction of the elongated hole 14.
If the support 3 of the surface-mounted socket 1 is fastened to the vertical building part 8, that is to say on a wall, the electrical apparatus part 12 can be connected to the electrical cables emerging from the wall and the sheet-metal frame 10 carrying the apparatus part 12 can then be installed without difficulty the carrier 3, in which already the fastening members 15 stuck in the manner described above, are set. Since the longitudinal directions of the head portions 17 coincide with the longitudinal directions of the elongated holes 14 during placement, no additional positioning of the fastening elements 15 is necessary.
Subsequently, the fastening members 15 are rotated by means of a screwdriver under the action of a force by 90 °, so that then the projections 19 - as shown in Fig. 6 - press against the wall of the hole 16, and it is so the sheet metal frame 10 on the housing 1 clamped and fastened. Finally, the plastic frame 4 and the plug element 5 are placed on the support and screwed by means of the screw 6.
The box described with reference to FIGS. 1 to 6 represents only one embodiment according to the invention and can be modified in various ways within the scope of the invention. For example, it can be designed as a single socket or as an electrical switch. Likewise, the surface-mounted box can have a different shape and, for example, have a round cross-section, thus correspondingly have a round in cross-section housing and a matching round sheet metal frame.