Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe eines Behälters 5, gemäss Patentanspruch 1.
Verschlusskappen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum Verschliessen von Behältern, in denen ein Füllgut aufbewahrt wird. Bei dem Füllgut kann es sich um einen vorzugsweise körnigen Feststoff, aber auch um eine Flüssigkeit handeln. Bei der Aufbewahrung von Flüssigkeiten tritt häufig das Problem auf, dass diese, beispielsweise bei Einwirkung von Wärme oder als Folge chemischer Reaktionen, ihr Volumen vergrössern. Dies hat mehrere nachteilige Wirkungen. So kann es beispielsweise zum so genannten "Doming"-Effekt kommen, als Folge dessen sich der Verschlusskappenboden durch die Druckbeaufschlagung aus dem Behälterinneren domförmig nach aussen wölbt. Dies kann zu einer Beschädigung des Behälters oder der Verschlusskappe und im Extremfall sogar zu einem Bersten des Behälters oder zu einem Absprengen der Verschlusskappe führen.
Beides gefährdet einen Nutzer des Behälters.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Verschlusskappe der hier angesprochenen Art bereitzustellen, die eine sichere Aufbewahrung des Füllgutes in dem Behälter ermöglicht, ein Druckablassen bei erhöhtem Innendruck und ein Wiederabdichten bei erneuter Druckabsenkung im Behälter ermöglicht, sodass eine gefahrlose Handhabbarkeit durch den Nutzer sichergestellt ist.
Die Aufgabe wird durch eine Verschlusskappe eines Behälters gemäss Patentanspruch 1 gelöst. Dabei sind mindestens zwei Dichtvorsprünge vorgesehen.
Die bei Druckbeaufschlagung aus dem Behälterinneren auftretende Wölbung des Verschlusskappenbodens zieht zunächst eine räumliche Versetzung des radial inneren Dichtvorsprunges nach sich. Durch diese Versetzung wird der Berührkontakt zwischen dem radial inneren Dichtvorsprung und der Behältermündung beendet, sodass dieser Dichtvorsprung das Behälterinnere nicht mehr gegen das Behälteräussere abdichtet. Die radial versetzte Anordnung der beiden Dichtungsvorsprünge am Verschlusskappenboden bewirkt nach dem Hebelgesetz, dass auch der Berührkontakt, zwischen dem radial äusseren Dichtvorsprung und der Behältermündung beendet wird, mithin auch dieser Dichtvorsprung das Behälterinnere gegen das Behälteräussere nicht mehr abdichtet. Es entsteht eine direkte Wegverbindung zwischen dem Behälterinneren und dem Behälteräusseren.
Der im Inneren des Behälters wirkende Überdruck baut sich ab ("Der Behälter bläst ab", "Blowing-up"-Effekt). Die Gefahr einer Beschädigung des Behälters oder der Verschlusskappe, und insbesondere das Bersten des Behälters oder das Absprengen der Verschlusskappe und die damit einhergehende Gefährdung des Behälternutzers werden so wirksam vermieden.
Es hat sich mit Blick auf die Beendigung des Berührkontaktes zwischen dem radial inneren Dichtvorsprung und der Behältermündung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der radial innere Dichtvorsprung und die Behältermündung entlang eines unmittelbar an die Stirnseite der Behältermündung anschliessenden Bereiches in Berührkontakt stehen, da in diesem Fall die Beendigung des Berührkontaktes zwischen dem radial inneren Dichtvorsprung und der Behältermündung einer besonders geringen räumlichen Versetzung, mithin einer sehr geringen Druckbeaufschlagung bedarf. Die Verschlusskappe dieses Ausführungsbeispiels ist daher äusserst empfindlich bei Druckschwankungen.
Die Dichtvorsprünge können räumlich verschieden ausgebildet sein. In der Praxis bewährt haben sich radial innere Dichtvorsprünge, die als in das Behälterinnere ragende umlaufende Ringdichtungslippen ausgebildet sind, die an ihrer Aussenseite eine zur Innenseite der Behältermündung weisende Ausbauchung aufweisen. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe entsteht der Berührkontakt bei auf der Behältermündung aufsitzender Verschlusskappe zwischen der Ausbauchung und der Behältermündung.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe sieht einen radial äusseren Dichtvorsprung vor, der als einen w-förmigen Querschnitt aufweisende Ringrippe ausgebildet ist, deren Spitzen zur Stirnseite der Behältermündung weisen. Bei diesem Ausführungsbeispiel stehen bei auf der Behältermündung aufsitzender Verschlusskappe die beiden Spitzen des radial äusseren Dichtvorsprunges und die Stirnseite der Behältermündung in Berührkontakt.
Im Vergleich zum eben erwähnten Ausführungsbeispiel einfacher herzustellen ist eine Verschlusskappe mit einem radial äusseren Dichtvorsprung, der als einen v-förmigen Querschnitt aufweisende Ringrippe ausgebildet ist, deren Spitze zur Stirnseite der Behältermündung weist. Bei diesem Ausführungsbeispiel stehen bei auf der Behältermündung aufsitzender Verschlusskappe die Spitze des radial äusseren Dichtvorsprunges und die Stirnseite der Behältermündung in Berührkontakt.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe ist vorgesehen, dass sich von dem Rand des Verschlusskappenbodens ein weiterer als Ringrippe ausgebildeter Dichtvorsprung wegerstreckt, der an seiner Innenseite eine zur Aussenseite der Behältermündung weisende Ausbauchung aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind mithin drei Dichtvorsprünge vorhanden, von denen jeder für sich das Behälterinnere gegen das Behälteräussere abdichtet.
Soll die Verschlusskappe nach dem Abblasen des Behälters wieder ihre ursprüngliche räumliche Form einnehmen, so bietet sich ein Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe an, bei dem diese aus elastischem Material besteht. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird nach dem Abblasen der Berührkontakt zwischen den Dichtvorsprüngen und der Behältermündung jeweils wieder hergestellt, das Behälter-innere gegen das Behälteräussere mithin wieder abgedichtet.
Als in der Praxis besonders einfach handhabbares elastisches Material hat sich hierbei Kunststoff erwiesen, weshalb Kunststoffverschlusskappen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe darstellen.
Die Verschlusskappe kann auf verschiedene Weisen mit der Behältermündung in Eingriff treten. Als vorteilhaft hat sich hierbei ein Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe erwiesen, bei dem diese als Schraubverschlusskappe ausgebildet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Aussenseite der Behältermündung mit einem Aussengewinde und die Innenseite der Verschlusskappenwand mit einem Innengewinde versehen, die beim Verschliessen des als Flasche ausgebildeten Behälters miteinander in Eingriff treten.
Weitere Ausführungsbeispiele der Verschlusskappe und deren Vorteile ergeben sich aus der Zeichnung, die nachstehend beschrieben wird. Es zeigen Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Teil einer Behältermündung und einer Verschlusskappe vor dem Abblasen und Fig. 2 einen Axialschnitt durch den Teil der Behältermündung und der Verschlusskappe während des Abblasens.
Die Fig. 1 zeigt einen Teil einer Behältermündung 1 und einer Verschlusskappe 3. Die Behältermündung 1 ist Teil eines in der Zeichnung nicht dargestellten Behälters, der mit einem ebenfalls nicht dargestellten Füllgut befüllt ist. Die Behältermündung 1 ist rotationssymmetrisch bezüglich einer Erstreckungsachse 5 ausgebildet. Die Behältermündung 1 weist eine zu der Erstreckungsachse 5 weisende Innenseite 7 und eine von dieser wegweisende Aussenseite 9 auf. Zwischen der Innenseite 7 und der Aussenseite 9 der Behältermündung 1 befindet sich am oberen Rand der Behältermündung 1 eine in eine parallel zu der Erstreckungsachse 5 verlaufende Richtung weisende Stirnseite 11 der Behältermündung 1.
Die Stirnseite 11 geht über einen ersten abgerundeten Abschnitt 13 in die Innenseite 7 und über einen zweiten abgerundeten Abschnitt 15 in die Aussenseite 9 der Behältermündung 1 über. An ihrer Aussenseite 9 ist die Behältermündung 1 mit einem Aussengewinde 17 versehen.
Auf der Behältermündung 1 sitzt die Verschlusskappe 3 auf. Die Verschlusskappe 3 weist einen Verschlusskappenboden 19 und eine Verschlusskappenwand 21 auf. Der Verschlusskappenboden 19 erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsachse 5 der Behältermündung 1, während die Verschlusskappenwand 21 sich parallel zu dieser erstreckt. Die Verschlusskappenwand 21 ist an ihrer Innenseite 23 mit einem Innengewinde 25 versehen, das mit dem Aussengewinde 17 der Behältermündung 1 in Eingriff steht.
Die Verschlusskappe 3 weist drei Dichtvorsprünge 27a, 27b, 27c auf. Die Dichtvorsprünge 27a, 27b, 27c erstrecken sich von dem Verschlusskappenboden 19 der Verschlusskappe 3 weg und sind mit diesem einstückig ausgebildet.
Der radial innere Dichtvorsprung 27a ist als in das Behälterinnere 29 ragende umlaufende Ringdichtungslippe 31 ausgebildet, die an ihrer radialen Aussenseite 33 mit einer Ausbauchung 35 versehen ist, die zu der Innenseite 7 der Behältermündung 1 weist und an dieser anliegt.
Der vom radial inneren Dichtvorsprung 27a radial beabstandete radial äussere Dichtvorsprung 27b ist als einen w-förmigen Querschnitt aufweisende Ringrippe 37 ausgebildet, deren zwei Spitzen 39a, 39b auf der Stirnseite 11 der Behältermündung 1 aufsitzen.
Der weitere Dichtvorsprung 27c schliesslich ist als am radial äusseren Rand des Verschlusskappenbodens 19 angeordnete Ringrippe 41 ausgebildet, die an ihrer Innenseite 43 mit einer Ausbauchung 45 versehen ist, mit der sie an dem abgerundeten Bereich 15 und der Aussenseite 9 der Behältermündung 1 anliegt.
Das Ausführungsbeispiel der Verschlusskappe 3 weist mithin vier Stellen auf, wo Berührkontakt mit der Behältermündung 1 besteht, nämlich mit Blick auf den Dichtvorsprung 27a diejenige Stelle, an der dessen Ausbauchung 35 an der Innenseite 7 der Behältermündung 1 anliegt, mit Blick auf den Dichtvorsprung 27b diejenigen Stellen, an denen die Spitzen 39a, 39b des Dichtvorsprunges 27b auf der Stirnseite 11 der Behältermündung 1 aufsitzen und mit Blick auf den Dichtvorsprung 27c diejenige Stelle, an der dessen Ausbauchung 45 an dem zweiten abgerundeten Abschnitt 15 und der Aussenseite 9 der Behältermündung 1 anliegt. Es wird deutlich, dass durch selbige Berührkontaktstellen das Behälterinnere 29 gegen das Behälteräussere 47 abgedichtet wird.
Sowohl die Behältermündung 1 als auch die Verschlusskappe 3 des in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispieles bestehen aus Kunststoff. Es sei ausdrücklich angemerkt, dass hierfür jedoch auch andere Materialien in Frage kommen. So kann die Behältermündung, wie auch der ganze Behälter, beispielsweise auch aus Glas bestehen.
Dehnt sich das in dem Behälter befindliche Füllgut aus, so erfährt der Verschlusskappenboden 19 in Richtung eines Pfeiles 49 eine Druckbeaufschlagung, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Der Verschlusskappenboden 19, der bei fehlender Druckbeaufschlagung aus dem Behälterinneren 29, wie in Fig. 1 dargestellt, eine im Wesentlichen ebene Erstreckung aufweist, verformt sich unter dem Einwirken des Überdruckes aus dem Behälterinneren dorn- oder haubenförmig, das heisst, er wird in seinem mittleren Bereich 51 in Richtung des Pfeiles 49 ausgebaucht.
Durch diese Verformung des Verschlusskappenbodens 19 ändern die Dichtvorsprünge 27a, 27b, 27c ihre räumliche Lage, und zwar werden alle drei Dichtvorsprünge 27a, 27b, 27c in Richtung des Pfeiles 49 versetzt. Wie in Fig. 2 sichtbar ist, wird hierdurch der Berührkontakt zwischen den Dichtvorsprüngen 27a, 27b, 27c und der Behältermündung beendet, sodass das Behälterinnere 29 nicht mehr gegen das Behälteräussere 47 abgedichtet ist.
Der im Behälterinneren 29 vorhandene Überdruck kann nun, wie durch Pfeile 53 angedeutet, aus dem Behälterinneren 29 entweichen, die Verschlusskappe 3 bläst mithin ab. Die mit dem Abblasen des Behälters einhergehende schlagartig nachlassende Druckbeaufschlagung des Verschlusskappenbodens 19 bewirkt auf Grund der Elastizität der Verschlusskappe 3 eine Verformung des Verschlusskappenbodens 19 zurück in seine ursprüngliche Form. Hierdurch nehmen auch die Dichtvorsprünge 27a, 27b, 27c wieder ihre ursprüngliche räumliche Lage ein, das heisst, sie treten erneut in Berührkontakt mit der Behältermündung 1. Das Behälterinnere 29 ist nun gegen das Behälteräussere 47 erneut abgedichtet. Bei erneuter Ausbildung eines Überdruckes in dem Behälterinneren 29 kann die Verschlusskappe 3 erneut abblasen.
In der Praxis hat der Überdruck im Behälterinneren 29 eine Grössenordnung von vorzugsweise 8 bis 12 bar. Nach dem Abblasen der Verschlusskappe reduziert sich der Druck im Behälterinneren 29 auf etwa 5 bar.
Aus alledem wird deutlich, dass die erfindungsgemässge Verschlusskappe 3 eine sichere Aufbewahrung von Füllstoffen in Behältern ermöglicht. Bezugszeichenliste 1 Behältermündung 3 Verschlusskappe 5 Erstreckungsachse 7 Innenseite der Behältermündung 1 9 Aussenseite der Behältermündung 1 11 Stirnseite der Behältermündung 1 13 erster abgerundeter Abschnitt der Behältermündung 1 15 zweiter abgerundeter Abschnitt der Behältermündung 1 17 Aussengewinde der Behältermündung 1 19 Verschlusskappenboden der Verschlusskappe 3 21 Verschlusskappenwand der Verschlusskappe 3 23 Innenseite der Verschlusskappe 3 25 Aussengewinde 27a radial innerer Dichtvorsprung 27b radial äusserer Dichtvorsprung 27c weiterer Dichtvorsprung 29 Behälterinneres 31 Ringdichtungslippe 33 radiale Aussenseite der
Ringdichtungslippe 31 35 Ausbauchung der Ringdichtungslippe 31 37 Ringrippe 39a Spitze der Ringrippe 37 39b Spitze der Ringrippe 37 41 Ringrippe 43 Innenseite der Ringrippe 41 45 Ausbauchung der Ringrippe 41 47 Behälteräusseres 49 Pfeil 51 mittlerer Bereich des Verschlusskappenbodens 19 53 Pfeile
The invention relates to a closure cap of a container 5.
Sealing caps of the type mentioned here are known. They are used to close containers in which a product is stored. The filling material can be a preferably granular solid, but also a liquid. When storing liquids, the problem often arises that they increase their volume, for example when exposed to heat or as a result of chemical reactions. This has several adverse effects. For example, the so-called "doming" effect can occur, as a result of which the bottom of the closure cap bulges outward from the inside of the container due to the pressurization. This can damage the container or the closure cap and, in extreme cases, even cause the container to rupture or the closure cap to break off.
Both endanger a user of the container.
It is therefore an object of the invention to provide a closure cap of the type mentioned here, which enables the contents to be stored securely in the container, allows pressure to be released when the internal pressure is increased, and reseals when the pressure in the container is reduced again, so that safe handling by the user is ensured ,
The object is achieved by a closure cap of a container according to claim 1. At least two sealing projections are provided.
The curvature of the closure cap base that occurs when pressure is exerted from the inside of the container initially results in a spatial displacement of the radially inner sealing projection. This offset terminates the contact between the radially inner sealing projection and the container mouth, so that this sealing projection no longer seals the inside of the container against the outside of the container. The radially offset arrangement of the two sealing projections on the bottom of the closure cap, according to the lever law, means that the contact between the radially outer sealing projection and the container mouth is also terminated, and consequently this sealing projection also no longer seals the inside of the container against the outside of the container. There is a direct path connection between the inside of the container and the outside of the container.
The overpressure acting inside the container is reduced ("The container blows off", "blowing-up" effect). This effectively prevents the risk of damage to the container or the closure cap, and in particular the bursting of the container or the detachment of the closure cap and the associated danger to the container user.
With regard to the termination of the contact between the radially inner sealing projection and the container mouth, it has proven to be particularly advantageous if the radially inner sealing projection and the container mouth are in contact along an area directly adjoining the end face of the container mouth, since in this case the Termination of the contact between the radially inner sealing projection and the container mouth requires a particularly small spatial offset, and therefore requires very little pressure. The closure cap of this embodiment is therefore extremely sensitive to pressure fluctuations.
The sealing projections can be designed differently in space. Radially inner sealing projections, which are designed as circumferential ring sealing lips that protrude into the interior of the container and have a bulge on the outside that points toward the inside of the container mouth, have proven successful in practice. In this embodiment of the closure cap, the contact occurs when the closure cap is seated on the container mouth between the bulge and the container mouth.
A further exemplary embodiment of the closure cap provides a radially outer sealing projection which is designed as an annular rib having a w-shaped cross section, the tips of which point towards the end face of the container mouth. In this embodiment, when the closure cap is seated on the container mouth, the two tips of the radially outer sealing projection and the end face of the container mouth are in contact.
In comparison to the exemplary embodiment just mentioned, it is easier to produce a closure cap with a radially outer sealing projection which is designed as a ring rib having a V-shaped cross section, the tip of which points towards the end face of the container mouth. In this embodiment, the tip of the radially outer sealing projection and the end face of the container mouth are in contact with the closure cap seated on the container mouth.
In a further exemplary embodiment of the closure cap, it is provided that a further sealing projection designed as an annular rib extends from the edge of the closure cap base, which has a bulge on its inside facing the outside of the container mouth. In this exemplary embodiment there are therefore three sealing projections, each of which seals the inside of the container against the outside of the container.
If the closure cap is to return to its original spatial shape after the container has been blown off, then an embodiment of the closure cap in which it is made of elastic material is appropriate. In this exemplary embodiment, the contact between the sealing projections and the container mouth is restored after the blow-off, and the interior of the container is thus sealed off again from the exterior of the container.
Plastic has proven to be particularly easy to handle in practice, which is why plastic caps represent a preferred embodiment of the cap.
The closure cap can engage the container mouth in various ways. An embodiment of the closure cap in which it is designed as a screw closure cap has proven to be advantageous. In this embodiment, the outside of the container mouth is provided with an external thread and the inside of the closure cap wall with an internal thread, which come into engagement with one another when the container designed as a bottle is closed.
Further exemplary embodiments of the closure cap and their advantages result from the drawing, which is described below. 1 shows an axial section through part of a container mouth and a closure cap before blowing off, and FIG. 2 shows an axial section through part of the container mouth and the closure cap during blowing off.
1 shows part of a container mouth 1 and a closure cap 3. The container mouth 1 is part of a container, not shown in the drawing, which is filled with a filling material, also not shown. The container mouth 1 is rotationally symmetrical with respect to an extension axis 5. The container mouth 1 has an inner side 7 facing the extension axis 5 and an outer side 9 pointing away therefrom. Between the inside 7 and the outside 9 of the container mouth 1, at the upper edge of the container mouth 1 there is an end face 11 of the container mouth 1 pointing in a direction parallel to the extension axis 5.
The end face 11 merges into the inside 7 via a first rounded section 13 and into the outside 9 of the container mouth 1 via a second rounded section 15. On its outside 9, the container mouth 1 is provided with an external thread 17.
The closure cap 3 is seated on the container mouth 1. The closure cap 3 has a closure cap base 19 and a closure cap wall 21. The cap bottom 19 extends substantially perpendicular to the axis of extension 5 of the container mouth 1, while the cap wall 21 extends parallel to the latter. The cap wall 21 is provided on its inside 23 with an internal thread 25 which is in engagement with the external thread 17 of the container mouth 1.
The closure cap 3 has three sealing projections 27a, 27b, 27c. The sealing projections 27a, 27b, 27c extend away from the cap bottom 19 of the cap 3 and are formed in one piece with it.
The radially inner sealing projection 27a is designed as a circumferential annular sealing lip 31 which projects into the container interior 29 and is provided on its radial outer side 33 with a bulge 35 which faces the inner side 7 of the container mouth 1 and bears against it.
The radially outer sealing projection 27b, which is radially spaced from the radially inner sealing projection 27a, is designed as an annular rib 37 having a w-shaped cross section, the two tips 39a, 39b of which sit on the end face 11 of the container mouth 1.
Finally, the further sealing projection 27c is designed as an annular rib 41 which is arranged on the radially outer edge of the closure cap base 19 and is provided on its inside 43 with a bulge 45 with which it bears against the rounded region 15 and the outside 9 of the container mouth 1.
The embodiment of the closure cap 3 thus has four places where there is contact with the container mouth 1, namely with a view of the sealing projection 27a, the point at which its bulge 35 bears against the inside 7 of the container mouth 1, with a view of the sealing projection 27b Places where the tips 39a, 39b of the sealing projection 27b are seated on the end face 11 of the container mouth 1 and, with a view of the sealing projection 27c, the point at which its bulge 45 bears against the second rounded section 15 and the outside 9 of the container mouth 1. It is clear that the container interior 29 is sealed against the container exterior 47 by the same contact points.
Both the container mouth 1 and the closure cap 3 of the embodiment described in FIG. 1 are made of plastic. It is expressly noted that other materials can also be used for this. For example, the container mouth, like the entire container, can also consist of glass.
If the filling material in the container expands, the sealing cap base 19 is pressurized in the direction of an arrow 49, as is shown schematically in FIG. 2. The cap bottom 19, which, when there is no pressurization from the interior of the container 29, as shown in FIG. 1, has an essentially flat extension, deforms in the shape of a spine or hood under the action of the excess pressure from the interior of the container, that is, it becomes in its middle Area 51 bulged in the direction of arrow 49.
As a result of this deformation of the closure cap base 19, the sealing projections 27a, 27b, 27c change their spatial position, specifically all three sealing projections 27a, 27b, 27c are displaced in the direction of the arrow 49. As can be seen in FIG. 2, the contact between the sealing projections 27a, 27b, 27c and the container mouth is thereby ended, so that the container interior 29 is no longer sealed against the container exterior 47.
The excess pressure present in the interior of the container 29 can now, as indicated by arrows 53, escape from the interior of the container 29, and the closure cap 3 therefore blows off. The sudden decrease in pressurization of the closure cap base 19 associated with the blowing off of the container causes the closure cap base 19 to deform back into its original shape due to the elasticity of the closure cap 3. As a result, the sealing projections 27a, 27b, 27c again assume their original spatial position, that is to say they come into contact with the container mouth 1 again. The container interior 29 is now sealed again against the container exterior 47. If an excess pressure is again formed in the container interior 29, the closure cap 3 can blow off again.
In practice, the overpressure in the interior of the container 29 has an order of magnitude of preferably 8 to 12 bar. After the closure cap has been blown off, the pressure in the interior of the container 29 is reduced to approximately 5 bar.
It is clear from all of this that the closure cap 3 according to the invention enables the safe storage of fillers in containers. LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 container mouth 3 sealing cap 5 extension axis 7 inside of the container mouth 1 9 outside of the container mouth 1 11 end of the container mouth 1 13 first rounded section of the container mouth 1 15 second rounded section of the container mouth 1 17 external thread of the container mouth 1 19 sealing cap bottom of the sealing cap 3 21 sealing cap wall of the sealing cap 3 23 inside of the closure cap 3 25 external thread 27a radially inner sealing projection 27b radially outer sealing projection 27c further sealing projection 29 inside of the container 31 ring sealing lip 33 radial outside of the
Ring sealing lip 31 35 Bulging of the ring sealing lip 31 37 Ring rib 39a Tip of the ring rib 37 39b Tip of the ring rib 37 41 Ring rib 43 Inside of the ring rib 41 45 Bulging of the ring rib 41 47 Exterior of the container 49 Arrow 51 Middle area of the cap bottom 19 53 arrows