CH687593A5 - Powder spray coating. - Google Patents
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- CH687593A5 CH687593A5 CH03491/93A CH349193A CH687593A5 CH 687593 A5 CH687593 A5 CH 687593A5 CH 03491/93 A CH03491/93 A CH 03491/93A CH 349193 A CH349193 A CH 349193A CH 687593 A5 CH687593 A5 CH 687593A5
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Description
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CH 687 593 A5 CH 687 593 A5
2 2nd
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Pulver-Sprühbeschich-tungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere zur elektrostatischen Sprüh-beschichtung von Gegenständen mit Pulver und die Rückgewinnung und Wiederverwendung von überschüssigem Pulver, welches an dem zu beschichtenden Gegenstand vorbeigesprüht wurde. Das frische Pulver und das zürckgewonnene Pulver befinden sich in einem Pulverbehälter und werden durch einen Injektor mittels eines Druckluftstromes einer Sprühvorrichtung zugeführt, welches eine Handpistole oder eine automatische Pistole sein kann. Dem Pulverbehälter wird je nach Bedarf frisches Pulver aus einem Lieferantenbehälter zugeführt, in welchem der Pulverlieferant das frische Pulver dem Pulveranwender liefert. Im Lieferantenbehälter bildet das Pulver eine kompakte Masse. Demgegenüber muss es im Pulverbehälter in einem fluidisierten Zustand sein, damit es durch die Saugwirkung eines Injektors abgesaugt und in einem Druckluftstrom der Sprühvorrichtung zugeführt werden kann. Eine vergleichbare Anlage zeigt beispielsweise die DE-PS 3 443 182 C2. The invention relates to a powder spray coating device according to the preamble of claim 1, in particular for the electrostatic spray coating of objects with powder and the recovery and reuse of excess powder which has been sprayed past the object to be coated. The fresh powder and the recovered powder are in a powder container and are fed through an injector by means of a compressed air stream to a spraying device, which can be a hand gun or an automatic gun. Depending on requirements, fresh powder is fed into the powder container from a supplier container in which the powder supplier delivers the fresh powder to the powder user. The powder forms a compact mass in the supplier container. In contrast, it must be in a fluidized state in the powder container so that it can be sucked off by the suction effect of an injector and fed to the spraying device in a compressed air stream. A comparable system shows, for example, DE-PS 3 443 182 C2.
Ferner sind aus den EP 0 184 994 B1 und 0 337 132 A2 sowie der DE-OS 4 012 190.9 A1 Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtungen bekannt, mit welchen das frische Pulver direkt einer Sprühvorrichtung zugeführt werden kann, ohne die Zwischenschaltung eines Pulverbehälters zur Aufnahme von zurückgewonnenem Pulver und zur Fluidi-sierung des Frischpulvers. Furthermore, EP 0 184 994 B1 and 0 337 132 A2 and DE-OS 4 012 190.9 A1 powder spray coating devices are known, with which the fresh powder can be fed directly to a spray device, without the interposition of a powder container for receiving recovered powder and to fluidize the fresh powder.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung derart auszubilden, dass mit ihr unter Vermeidung des bekannten Pulverbehälters auch dann direkt aus dem Lieferantenbehälter Pulver der Sprühvorrichtung zugeführt werden kann, wenn gleichzeitig auch überschüssiges Pulver zurückgewonnen und wiederverwendet werden soll. Diese Vorrichtung soll einfach sein und eine hohe, gleichbleibende Be-schichtungsqualität garantieren. The object of the invention is to achieve a powder spray coating device in such a way that it can also be used to supply powder to the spray device directly from the supplier container, while avoiding the known powder container, if excess powder is to be recovered and reused at the same time. This device should be simple and guarantee a high, constant coating quality.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die Kombination der Merkmale von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the combination of the features of claim 1.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten. Further features of the invention are contained in the dependent claims.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen The invention is described below with reference to the drawings using preferred embodiments as examples. Show in the drawings
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer elektrostatischen Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung, 1 schematically shows a side view of an electrostatic powder spray coating device according to the invention,
Fig. 2 eine schematische Ansicht von links gesehen der in Fig. 1 dargestellten elektrostatischen Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung, FIG. 2 shows a schematic view from the left of the electrostatic powder spray coating device shown in FIG. 1, FIG.
Fig. 3 schematisch eine andere Ausführungsform einer Anordnung von einem Fallrohr und von Steigrohren mit Injektoren in einem Lieferanten-Pulverbehälter nach der Erfindung, 3 schematically shows another embodiment of an arrangement of a downpipe and riser pipes with injectors in a supplier powder container according to the invention,
Fig. 4 eine nochmals weitere Ausführungsform nach der Erfindung betreffend die Anordnung eines Fallrohres zwischen Steigrohren mit Injektoren, 4 shows yet another embodiment according to the invention relating to the arrangement of a downpipe between risers with injectors,
Fig. 5 eine nochmals weitere Ausführungsform nach der Erfindung betreffend ein Fallrohr und Steigrohre mit Injektoren in einem Lieferanten-Pulverbehälter. 5 shows yet another embodiment according to the invention relating to a downpipe and riser pipes with injectors in a supplier powder container.
Die Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung dient vorzugsweise zum elektrostatischen Pulver-Sprühbeschichten von Gegenständen, eignet sich jedoch auch dann zum Pulver-Sprühbe-schichten von Gegenständen, wenn das Pulver nicht elektrostatisch aufgeladen wird. The powder spray coating device according to the invention is preferably used for electrostatic powder spray coating of objects, but is also suitable for powder spray coating objects if the powder is not electrostatically charged.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte elektrostatische Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung enthält folgende wesentliche Elemente: eine Hauptpulverversorgung 2; eine Frischpulverversorgung 3; einen Pulversammelbehälter 4; ein die Hauptpulverversorgung 2 und die Frischpulverversorgung 3 enthaltendes Gestell oder Gehäuse 5; einen Vibrationstisch 6 auf einem Wagen 7 in der Hauptpulverversorgung 2; einen Lieferantenbehälter 8, auch «Gebinde» genannt, in Form eines stabilen Behälters oder Kartons oder Sacks, in welchem der Pulverlieferant Frischpulver an den Pulveranwender liefert; Pulver 10 im Lieferantenbehälter 8, welches anfänglich reines Frischpulver ist und dann mit zurückgewonnenem Pulver vermischt wird; eines oder mehrere Steigrohre 12 mit je einem Injektor 14 am oberen Steigrohrende zur Förderung von Pulver 10 aus dem Lieferantenbehälter 8 durch das in das Pulver 10 eintauchende Steigrohr 12, den Injektor 14 und eine Sprühvorrichtung 16, welche über einen Pulverschlauch 17 an den Injektor 14 angeschlossen ist und das Pulver in Form einer Pulverwolke 18 auf einen zu beschichtenden Gegenstand sprüht; eine Pulverrückgewinnungsvorrichtung 20 mit einer Saugdüse 21 zum Absaugen von der Sprühvorrichtung 16 versprühtem Pulver, welches auf dem zu beschichtenden Gegenstand nicht haftet; eine Siebvorrichtung 22, vorzugsweise ein Turbosieb, dessen Saugeinlass 23 über einen Pulverschlauch 24 an die Saugdüse 21 angeschlossen ist und dessen Auslass 25 über einen Pulverschlauch 26 an den Saugeinlass 27 eines Zyklons, vorzugsweise eines Minizyklons 28 angeschlossen ist, dessen unterer trichterförmig verengter Auslass 30 über eine Schleuse 32 an ein Fallrohr 33 angeschlossen ist, durch welches Pulver vom Minizyklon 28 in den Lieferantenbehälter 8 fällt, wenn die untere Schleuse 32 geöffnet ist; einen zweiten Lieferantenbehälter 8/2 mit Frischpulver 10/2; mindestens einen zweiten Injektor 14/2 auf dem oberen Ende eines zweiten Steigrohres 12/2 zur Zufuhr von Frischpulver 10/2 aus dem zweiten Lieferantenbehälter 8/2 in Richtung eines Pfeiles 35 durch einen Pulverschlauch 36 mit einem Absperrelement 37 in Form eines Quetschventiles zum Einlass 23 des Turbosiebes 22; eine Absaugvorrichtung 40 mit dem Pulversammelbehälter 4 neben dem Lieferantenbehälter 8 zur Erzeugung eines Saugluftstromes 42 im Bereich des Fallrohres 33 quer zum Fallrohr über den Lieferantenbehälter 8 zum Absaugen von Pulverstaub unmittelbar über diesem Lieferantenbehälter 8 quer zu ihm in die Absaugvorrichtung 40. The electrostatic powder spray coating device according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 contains the following essential elements: a main powder supply 2; a fresh powder supply 3; a powder collection container 4; a frame or housing 5 containing the main powder supply 2 and the fresh powder supply 3; a vibrating table 6 on a carriage 7 in the main powder supply 2; a supplier container 8, also called a “container”, in the form of a stable container or carton or sack, in which the powder supplier delivers fresh powder to the powder user; Powder 10 in the supplier container 8, which is initially pure fresh powder and is then mixed with recovered powder; one or more riser pipes 12, each with an injector 14 at the upper riser pipe end for conveying powder 10 from the supplier container 8 through the riser pipe 12 immersed in the powder 10, the injector 14 and a spray device 16, which are connected to the injector 14 via a powder hose 17 and spraying the powder in the form of a powder cloud 18 onto an object to be coated; a powder recovery device 20 with a suction nozzle 21 for suction of powder sprayed from the spray device 16, which does not adhere to the object to be coated; a sieve device 22, preferably a turbo sieve, the suction inlet 23 of which is connected to the suction nozzle 21 via a powder hose 24 and the outlet 25 of which is connected via a powder hose 26 to the suction inlet 27 of a cyclone, preferably a mini cyclone 28, the lower funnel-shaped outlet 30 of which is connected a lock 32 is connected to a down pipe 33 through which powder falls from the mini-cyclone 28 into the supplier container 8 when the lower lock 32 is open; a second supplier container 8/2 with fresh powder 10/2; at least one second injector 14/2 on the upper end of a second riser pipe 12/2 for supplying fresh powder 10/2 from the second supplier container 8/2 in the direction of an arrow 35 through a powder hose 36 with a shut-off element 37 in the form of a pinch valve for the inlet 23 of the turbo sieve 22; a suction device 40 with the powder collecting container 4 next to the supplier container 8 for generating a suction air flow 42 in the area of the downpipe 33 transversely to the downpipe via the supplier container 8 for suctioning powder dust directly above this supplier container 8 into the suction device 40.
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20 20th
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30 30th
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CH 687 593 A5 CH 687 593 A5
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Die Absaugvorrichtung 40 weist über dem Pulversammelbehälter 4 einen Filter 43 in Form von Filterpatronen auf, welche sich neben dem Lieferantenbehälter 8 über dessen oberen Rand 44 nach oben hinaus erstrecken. Zwischen dem Filter 43 und dem Lieferantenbehälter 8 befindet sich eine für Luft und Pulver durchlässige Abschirmung 45, durch welche die Saugwirkung der Absaugvorrichtung 40 über den horizontalen Querschnitt des Lieferantenbehälters 8 an seinem oberen Ende verteilt und konzentriert wird, sowie ein gleichmässig langsamer Luftzug erzeugt wird, durch welchen über dem Lieferantenbehälter 8 entstehender Pulverstaub möglichst ohne die im Lieferantenbehälter 8 zu verbleibenden Pulverpartikel durch die für Pulver durchlässige Wand 45 zu dem Filter 43 gesaugt wird. Die Wand 45 ist vorzugsweise eine gelochte Platte oder eine Jalousie oder dgl. Der Pulverstaub wird durch den Filter 43 vom Luftstrom getrennt und fällt in den Pulversammelbehälter 4. Der Saugluftstrom wird durch ein Sauggebläse 46 erzeugt, welches sich über dem Filter 43 befindet und die durch den Filter 43 hindurchgesaugte Luft in Richtung eines Pfeiles 47 fördert. The suction device 40 has a filter 43 in the form of filter cartridges above the powder collecting container 4, which filter extends upwards beyond the upper edge 44 of the supplier container 8. Between the filter 43 and the supplier container 8 there is a shield 45 which is permeable to air and powder, through which the suction effect of the suction device 40 is distributed and concentrated over the horizontal cross section of the supplier container 8 at its upper end, and a uniformly slow air draft is generated, through which powder dust arising over the supplier container 8 is sucked as far as possible without the powder particles remaining in the supplier container 8 through the wall 45 permeable to powder to the filter 43. The wall 45 is preferably a perforated plate or a blind or the like. The powder dust is separated from the air flow by the filter 43 and falls into the powder collection container 4. The suction air flow is generated by a suction blower 46, which is located above the filter 43 and through promotes air drawn through the filter 43 in the direction of an arrow 47.
Details eines Turbosiebes sind aus der DE-PS 3 443 182 C2 bekannt. Mit «Turbosieb» ist hier eine Siebvorrichtung bezeichnet, bei welcher das Pulver und sein Förderluftstrom axial in ein zylindrisches Sieb strömen, darin Wirbel bilden, durch die Mantelwand des Siebes hindurchströmen und dann ausserhalb des zylindrischen Siebes koaxial weiterströmen. Das Sieb hält Verunreinigungen zurück. Details of a turbo sieve are known from DE-PS 3 443 182 C2. The term "turbo sieve" here refers to a sieve device in which the powder and its conveying air flow flow axially into a cylindrical sieve, form vortices therein, flow through the outer wall of the sieve and then continue to flow coaxially outside the cylindrical sieve. The sieve retains impurities.
Der zweite Lieferantenbehälter 8/2 mit Frischpulver 10/2 steht auf einem zweiten Vibrationstisch 6/2 auf einem zweiten Wagen 7/2. The second supplier container 8/2 with fresh powder 10/2 stands on a second vibrating table 6/2 on a second carriage 7/2.
Wenn der erstgenannte Lieferantenbehälter 8 leer ist, kann er schnell durch einen dritten Lieferantenbehälter 8/3 mit Frischpulver 10/3 ersetzt werden, welcher als Reserve auf einem dritten Vibrationstisch 6/3 auf einem dritten Wagen 7/3 steht. If the first-mentioned supplier container 8 is empty, it can be quickly replaced by a third supplier container 8/3 with fresh powder 10/3, which is in reserve on a third vibrating table 6/3 on a third carriage 7/3.
Injektoren nach der Art der Injektoren 14 und 14/ 2 sind beispielsweise aus der DE-OS 4 012 190.9 A1 bekannt. In ihnen wird durch Förderluft einer Förderluftleitung 50 ein Unterdruck erzeugt, durch welchen über das Steigrohr 12 oder 12/2 Pulver 10 oder 10/2 aus dem Lieferantenbehälter 8 oder 8/2 gesaugt wird. Die Stärke des Unterdrucks und damit die geförderte Pulvermenge kann durch Einbringen von Steuerluft einer Steuerluftleitung 51, oder durch Verändern des Druckes der Förderluftleitung 50 in bekannter Weise verändert werden. Injectors of the type of injectors 14 and 14/2 are known for example from DE-OS 4 012 190.9 A1. A negative pressure is generated in them by conveying air from a conveying air line 50, through which powder 10 or 10/2 is sucked from the supplier container 8 or 8/2 via the riser pipe 12 or 12/2. The strength of the negative pressure and thus the amount of powder conveyed can be changed in a known manner by introducing control air into a control air line 51, or by changing the pressure of the conveying air line 50.
Die Schleuse 32 trennt Luft und Pulver des Zyklons 28 vom Fallrohr 33. Dadurch wird vermieden, dass der im Zyklon 28, welches vorzugsweise ein kleiner Minizyklon ist, herrschende Unterdruck Pulver aus dem Lieferantenbehälter 8 durch das Fallrohr 33 hindurch nach oben in den Minizyklon saugt. Die Schleuse 32 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus zwei Quetschventilen 54 und 55, die in Pulverfallrichtung nacheinander angeordnet und durch einen kurzen Leitungsabschnitt 56 miteinander verbunden sind. Der Leitungsabschnitt 56 dient als Schleusenkanal, welcher wechselweise durch Öffnen des oberen Quetschventils 54 bei geschlossenem unteren Quetschventil 55 mit dem Minizyklon 28 strömungsmässig verbunden wird oder durch Öffnen des unteren Quetschv^ntils 55 bei geschlossenem oberen Quetschventil 54 über das Fallrohr 33 mit dem Lieferantenbehälter 8 strömungsmässig verbunden wird. Die Schleuse 32 kann ferner ein Sieb 58 enthalten, durch welches das Pulver nach dem Zyklon 28 in das Fallrohr 33 fällt. Das Sieb 58 ist normalenweise nicht erforderlich, wenn das Turbosieb 22 verwendet wird. An das obere Ende 60 des Zyklons 28 ist über einen Schlauch 61 und einen Filter 62 ein Sauggebläse 64 angeschlossen. Das Sauggebläse 64 erzeugt den für die Saugdüse 21, das Turbosieb 22 und den Zyklon 28 erforderlichen Unterdruck und Pulver-Förderluftstrom. Ferner saugt es über das Turbosieb 22 und den Zyklon 28 den Förderluftstrom des zweiten Injektors 14/2 ab, welcher aus dem zweiten Lieferantenbehälter 8/2 Frischpulver dem zurückgewonnenen Pulver der Saugdüse 21 beimischt. Die saubere Abluft 65 des Sauggebläses 64 ist so frei von Pulver, dass sie in den Arbeitsraum zurückgeführt werden kann. The lock 32 separates the air and powder of the cyclone 28 from the downpipe 33. This prevents the vacuum in the cyclone 28, which is preferably a small mini-cyclone, from sucking powder from the supplier container 8 upwards through the downpipe 33 into the mini-cyclone. In the embodiment shown, the lock 32 consists of two pinch valves 54 and 55, which are arranged one after the other in the powder drop direction and are connected to one another by a short line section 56. The line section 56 serves as a lock channel, which is connected in terms of flow alternately by opening the upper pinch valve 54 with the lower pinch valve 55 closed, or by opening the lower pinch valve 55 with the upper pinch valve 54 closed via the downpipe 33 with the delivery container 8 is connected. The lock 32 can also contain a sieve 58 through which the powder falls into the downpipe 33 after the cyclone 28. The screen 58 is normally not required when the turbo screen 22 is used. A suction fan 64 is connected to the upper end 60 of the cyclone 28 via a hose 61 and a filter 62. The suction fan 64 generates the vacuum and powder conveying air flow required for the suction nozzle 21, the turbosieve 22 and the cyclone 28. Furthermore, it sucks off the conveying air flow of the second injector 14/2 via the turbo sieve 22 and the cyclone 28, which admixes fresh powder from the second supplier container 8/2 with the recovered powder from the suction nozzle 21. The clean exhaust air 65 of the suction fan 64 is so free of powder that it can be returned to the work area.
Das Fallrohr 33 ragt in Arbeitsposition von oben nach unten über den oberen Behälterrand 44 hinaus in den Lieferantenbehälter 8 hinein, damit möglichst kein Pulver und kein Pulverstaub aus dem Lieferantenbehälter 8 hinausgetrieben wird. Über dem Lieferantenbehälter 8 gegebenenfalls entstehender feiner Pulverstaub wird durch den langsamen wolkenartig gleichmassigen Saugluftstrom 42 der Absaugvorrichtung 40 seitlich abgesaugt. The downpipe 33 projects in the working position from top to bottom over the upper container edge 44 into the supplier container 8, so that as far as possible no powder and no powder dust are driven out of the supplier container 8. Any fine powder dust that may arise from the supplier container 8 is sucked off laterally by the slow, cloud-like, uniform suction air flow 42 of the suction device 40.
Das Fallrohr 33 kann vertikal verschiebbar oder um eine Horizontalachse vertikal verschwenkbar sein, damit es ohne Demontage und Montage in den Lieferantenbehälter 8 eingetaucht werden kann, ohne dass der Lieferantenbehälter 8 vertikal angehoben oder abgefahren werden muss. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform bilden der Minizyklon 28 und die Quetschventile 54 und 55 zusammen eine Einheit, welche ohne das Fallrohr 33 seitlich verschwenkt werden kann. Wenn der Minizyklon 28 und die Quetschventile 54, 55 weggeschwenkt sind, kann das Fallrohr in den Lieferantenbehälter 8 vertikal oder schräg von oben eingetaucht oder aus ihm herausgenommen werden. The downpipe 33 can be displaced vertically or pivoted vertically about a horizontal axis, so that it can be immersed in the supplier container 8 without dismantling and assembly, without the supplier container 8 having to be lifted or moved vertically. According to a preferred embodiment, the mini cyclone 28 and the pinch valves 54 and 55 together form a unit which can be pivoted laterally without the downpipe 33. When the mini cyclone 28 and the pinch valves 54, 55 are pivoted away, the downpipe can be immersed vertically or obliquely from above or removed from the supplier container 8.
Es sind verschiedene Betriebsarten möglich. Different operating modes are possible.
Betriebsart 1 des Fallrohres 33: Das untere Ende 70 wird unabhängig vom Niveau 72 des Pulvers 10 im Lieferantenbehälter 8 in einem geringen Abstand oberhalb dieses Pulverniveaus 72 gehalten. Der Abstand kann durch eine Niveausonde 74 unabhängig vom Pulverniveau 72 konstant gehalten werden. Der Nachteil ist die Bildung einer Pulverstaubwolke über dem Pulverniveau 72. Operating mode 1 of the downpipe 33: The lower end 70 is held in the supplier container 8 at a short distance above this powder level 72, regardless of the level 72 of the powder 10. The distance can be kept constant regardless of the powder level 72 by means of a level probe 74. The disadvantage is the formation of a powder dust cloud above the powder level 72.
Betriebsart 2 des Fallrohres 33: Das untere Ende 70 wird durch die Niveausonde 74 stets knapp unter dem Pulverniveau 72 gehalten, unabhängig von der Höhe des Pulverniveaus 72. Der Vorteil ist eine reduzierte Pulverstaubwolke über dem Pulverniveau 72. Es besteht jedoch die Gefahr, dass durch eine durch die Schleuse 32 hindurch wirkende Saugwirkung des Zyklons 28 sich im Fallrohr 3 auf dem Pulverniveau 72 eine Pulversäule aufbaut. Die Niveausonde 74 hält das untere Fallrohrende 70 stets Operating mode 2 of the downpipe 33: The lower end 70 is always kept just below the powder level 72 by the level probe 74, regardless of the height of the powder level 72. The advantage is a reduced powder dust cloud above the powder level 72. However, there is a risk that A suction effect of the cyclone 28 acting through the lock 32 builds up a powder column in the downpipe 3 at the powder level 72. The level probe 74 always holds the lower down pipe end 70
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auf dem Pulverniveau 72, auch wenn dessen Höhe sich verändert. at the powder level 72, even if its height changes.
Betriebsart 3 des Fallrohres 33: Das untere Ende 70 des Fallrohres 33 wird bis weit unterhalb des Pulverniveaus 72 in das Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 eingetaucht. Der Vorteil besteht darin, dass das durch das Fallrohr 33 in den Lieferantenbehälter 8 fallende Pulver 75 keinen Pulverstaub über dem Niveau 72 aufwirbeln kann. Der Nachteil besteht darin, dass arn unteren Ende 70 des Fallrohres 33 das Pulver 10 im Lieferantenbehälter 8 fluidisiert werden muss, damit das herabfallende Pulver 75 in den Lieferantenbehälter 8 eindringen und sich darin im Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 möglichst gleichmässig verteilen kann. Die hierfür erforderliche Fluidisiereinrichtung ist vorzugsweise am Fallrohr 33 befestigt. Mögliche Beispiele hierfür zeigen die Fig. 3, 4 und 5. Vorzugsweise wird das untere Fallrohrende 70 von Anfang an, auch wenn das Pulvemiveau 72 noch seinen Höchststand hat, bis auf einen geringen Abstand möglichst nahe bis zum Boden 76 des Lieferantenbehälters 8 eingetaucht. Je tiefer das untere Fallroh rende 70 in den Lieferantenbehälter 8 eingetaucht ist, desto gleichmässiger wird das durch das Fallrohr 33 herabfallende Pulver 75 im Lieferantenbehälter 8 verteilt. Operating mode 3 of the downpipe 33: The lower end 70 of the downpipe 33 is immersed in the powder 10 of the supplier container 8 far below the powder level 72. The advantage is that the powder 75 falling through the downpipe 33 into the supplier container 8 cannot whirl up any powder dust above the level 72. The disadvantage is that the powder 10 in the supplier container 8 must be fluidized at the lower end 70 of the downpipe 33 so that the falling powder 75 can penetrate into the supplier container 8 and can be distributed therein as evenly as possible in the powder 10 of the supplier container 8. The fluidizing device required for this is preferably attached to the downpipe 33. 3, 4 and 5 show possible examples of this. The lower downpipe end 70 is preferably immersed from the beginning, even if the powder level 72 is still at its maximum, to a small distance as close as possible to the bottom 76 of the supplier container 8. The deeper the lower down pipe end 70 is immersed in the supplier container 8, the more uniformly the powder 75 falling through the down pipe 33 is distributed in the supplier container 8.
Betriebsart 1 des Steigrohres 12 mit dem Injektor 14: Das untere Steigrohrende 78 wird, gesteuert von der Niveausonde 74, stets in gleichbleibender Tiefe auf dem Pulverniveau 72 oder unterhalb des Pulverniveaus 72 gehalten, wobei es zusammen mit dem Pulverniveau 72 steigt oder fällt. Diese Betriebsart 1 kann mit jeder der Betriebsarten 1, 2 oder 3 des Fallrohres 33 kombiniert werden. Operating mode 1 of the riser pipe 12 with the injector 14: The lower riser pipe end 78, controlled by the level probe 74, is always kept at a constant depth at the powder level 72 or below the powder level 72, whereby it rises or falls together with the powder level 72. This operating mode 1 can be combined with any of the operating modes 1, 2 or 3 of the down pipe 33.
Betriebsart 2 des Steigrohres 12 mit seinem Injektor 14: Das untere Steigrohrende 78 wird von Anfang an bis auf einen kleinen Abstand vom Behälterboden 76 des Lieferantenbehälters 8 in das Pulver 10 eingetaucht, unabhängig von der Höhe des Pulvemiveaus 72. Auch diese Betriebsart 2 kann mit jeder der Betriebsarten 1, 2 oder 3 des Fallrohres 33 kombiniert werden. Operating mode 2 of the riser pipe 12 with its injector 14: The lower riser pipe end 78 is immersed in the powder 10 from the beginning up to a small distance from the container bottom 76 of the supplier container 8, regardless of the height of the powder level 72. This operating mode 2 can also be used with everyone of operating modes 1, 2 or 3 of the downpipe 33 can be combined.
Die möglichen Betriebsarten des Steigrohres 12/2 mit seinem Injektor 14/2 des zweiten Lieferantenbehälters 8/2 sind die gleichen wie die soeben beschriebenen beiden Betriebsarten des Steigrohres 12 mit seinem Injektor 14 des Lieferantenbehälters 8. The possible operating modes of the riser pipe 12/2 with its injector 14/2 of the second supplier container 8/2 are the same as the two operating modes of the riser pipe 12 with its injector 14 of the supplier container 8 just described.
Eine gleichförmig gute Beschichtungsqualität wird nur dann erzeugt, wenn am unteren Einlassende 78 des Steigrohres 12 eine gleichbleibende Pulverkonzentration im Lieferantenbehälter 8 vorhanden ist. Die grösste Gleichmässigkeit wird erzielt, wenn das untere Einlassende 78 des Steigrohres 12 stets den gleichen Abstand vom Pulverniveau 72 hat. Dies ist bei Betriebsart 1 des Saugrohres 12 mit seinem Injektor 14 der Fall. A uniformly good coating quality is only produced if there is a constant powder concentration in the supplier container 8 at the lower inlet end 78 of the riser pipe 12. The greatest uniformity is achieved when the lower inlet end 78 of the riser pipe 12 is always at the same distance from the powder level 72. This is the case in operating mode 1 of the suction pipe 12 with its injector 14.
Eine gleichförmige Pulverkonzentration am unteren Einlassende 78 des Steigrohres 12 kann auch dadurch erzielt werden, dass das Pulverniveau 72 im Lieferantenbehälter 8 bei allen Betriebssituationen konstant gehalten wird. Eine bevorzugte Ausführungsform zur Konstanthaltung des Pulverniveaus 72 unabhängig von der Menge des entnommenen Frischpulvers 10 und der Menge des zurückgewonnenen Pulvers 75 besteht darin, dass die Niveausonde 74 die Zufuhr von Frischpulver 10/ 2 aus dem zweiten Lieferantenbehälter 8/2 mittels des zweiten Injektors 14/2 und dessen Steigrohr 12/2 so steuert, dass das Pulvemiveau 72 im Lieferantenbehälter 8 stets konstant bleibt. A uniform powder concentration at the lower inlet end 78 of the riser pipe 12 can also be achieved by keeping the powder level 72 in the supplier container 8 constant in all operating situations. A preferred embodiment for keeping the powder level 72 constant irrespective of the amount of fresh powder 10 removed and the amount of powder 75 recovered is that the level probe 74 supplies fresh powder 10/2 from the second supplier container 8/2 by means of the second injector 14 / 2 and its riser 12/2 controls so that the powder level 72 in the supplier container 8 always remains constant.
Pulver kann aus einem Behälter nur entnommen werden, wenn es darin in einem Luftstrom schwebt, was als «Fluidisieren» bezeichnet wird. In Behältern bei Pulveranwendern befindet sich üblicherweise ein luftdurchlässiger Boden, durch welchen Fluidi-sierluft eindringt; und das über dem Fluidisierboden befindliche Pulver «fluidisiert». Ein Lieferantenbehälter kann aus einem steifen Behälter, einem Karton oder einem Sack bestehen, und hat keine Vorrichtung zur Fluidisierung des Pulvers. Aus diesem Grunde muss am unteren Steigrohrende 78 eine Fluidisiervorrichtung vorgesehen sein, durch welche Druckluft in Form von feinsten Druckluftstrahlen in das Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 eingebracht wird, welche das kompakte Pulver 10 fluidisiert. Solche Fluidisiervorrichtungen sind bekannt, beispielsweise aus der DE-OS 4 012 190.9 A1 und den EP 0 184 994 B1 und 0 337 132 A2. Powder can only be removed from a container if it is suspended in an air stream, which is referred to as "fluidizing". Containers for powder users usually have an air-permeable base through which fluidizing air penetrates; and "fluidizes" the powder located above the fluidizing tray. A supplier container can consist of a rigid container, a carton or a sack and has no device for fluidizing the powder. For this reason, a fluidizing device must be provided at the lower riser pipe end 78, through which compressed air in the form of very fine compressed air jets is introduced into the powder 10 of the supplier container 8, which fluidizes the compact powder 10. Such fluidizing devices are known, for example from DE-OS 4 012 190.9 A1 and EP 0 184 994 B1 and 0 337 132 A2.
Das Steigrohr 12 und das Fallrohr 33 können durch einen Träger 79 zu einer Baueinheit miteinander verbunden sein, die gemeinsam in den Lieferantenbehälter 8 eingetaucht oder herausgenommen werden kann. Der Träger 79 kann an dem Gestell oder Gehäuse 5 fest ocer positionsveränderlich befestigt sein. The riser pipe 12 and the down pipe 33 can be connected to one another by a carrier 79 to form a structural unit which can be immersed or removed together in the supplier container 8. The carrier 79 can be fixed to the frame or housing 5 in a fixed or position-changing manner.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher unterhalb des unteren Endes 70 des Fallrohres 33 gegenüber dessen Mündungsöffnung Druckluftauslassrohre 81 und 82 befestigt sind, über welche Luft austritt, die das Pulver 10 im Lieferantenbehälter 8 unterhalb des unteren Fallrohrendes 70 fluidisiert. Symmetrisch dazu sind mehrere Steigrohre 12 mit je einem Injektor 14 an deren oberem Ende und Druckluftauslasselementen 80, z.B. poröse Schalldämpfer, an ihrem unteren Ende zur Fluidisierung des Pulvers 10 vorgesehen. Die Injektoren 14 sind parallel zu den Druckluftauslassrohren 81 und 82 angeordnet. 3 shows an embodiment in which, below the lower end 70 of the downpipe 33, compressed air outlet pipes 81 and 82 are fastened opposite its opening, via which air emerges, which fluidizes the powder 10 in the supplier container 8 below the lower down pipe end 70. Symmetrically to this are several risers 12, each with an injector 14 at its upper end and compressed air outlet elements 80, e.g. porous silencer, provided at its lower end for fluidizing the powder 10. The injectors 14 are arranged parallel to the compressed air outlet pipes 81 and 82.
Bei der weiteren Ausführungsform nach Fig. 4 ist am unteren Fallrohrende 70 eine Fluidisiereinrichtung 84 befestigt, welche sich ringförmig konzentrisch zum Fallrohrende 70 erstreckt und Druckluftauslasselemente 80, z.B. poröse Schalldämpferelemente aufweist. Diese gleichen porösen Schalldämpferelemente 80 können in bekannter Weise auch am unteren Steigrohrende 78 vorgesehen sein, um fein dosiert Druckluft in das Pulver 10 des Lieferantenbehälters 8 einzuleiten und dadurch das Pulver 10 zu fluidisieren. In Fig. 4 sind die Steigrohre 12 mit ihren Injektoren 14 an einem Ring 87 konzentrisch zum Fallrohr 33 angeordnet. In the further embodiment according to FIG. 4, a fluidizing device 84 is attached to the lower down pipe end 70, which extends in a ring-shaped manner concentrically to the down pipe end 70 and compressed air outlet elements 80, e.g. has porous silencer elements. These same porous silencer elements 80 can also be provided in a known manner on the lower riser end 78 in order to introduce compressed air into the powder 10 of the supplier container 8 in a finely metered manner and thereby fluidize the powder 10. 4, the risers 12 with their injectors 14 are arranged on a ring 87 concentrically with the downpipe 33.
Die Ausführungsform von Fig. 5 ist eine Kombination der Ausführungsform von Fig. 3 und 4 mit einer ringförmigen Fluidisiereinrichtung 84 konzentrisch am unteren Fallrohrende 70 und zwei Reihen parallel zueinander angeordneten Steigrohren 12 mit je einem Injektor 14 und einer Fluidisiereinrichtung 80. The embodiment of FIG. 5 is a combination of the embodiment of FIGS. 3 and 4 with an annular fluidizing device 84 concentrically at the lower down pipe end 70 and two rows of riser tubes 12 arranged parallel to one another, each with an injector 14 and a fluidizing device 80.
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
4 4th
7 7
CH 687 593 A5 CH 687 593 A5
8 8th
Die Sprühvorrichtung 16 kann in bekannter Weise Elektroden und eine Hochspannungsquelle zur elektrostatischen Aufladung des versprühten Pulvers 18 haben. The spraying device 16 can have electrodes and a high voltage source for electrostatically charging the sprayed powder 18 in a known manner.
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