CH678643A5

CH678643A5 - Prefabricated heat-insulating window-sill - has composite mineral fibre body and rear supporting portion of hard foam

Info

Publication number: CH678643A5
Application number: CH472288A
Authority: CH
Inventors: Lorenz Jeker; Reto Martinelli; Karl Menti
Original assignee: Stahlton Ag
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1991-10-15
Also published as: ATA258389A; AT396709B

Abstract

The prefabricated heat+insulating windowsill has a body of composite mineral fibre (2), with a supporting portion (5) of heat-insulating hard foam material at the rear part. This bears against the window breast (11), preventing heat flow between it and the body. The rear face bearing against the window frame (12) can also be formed by the supporting portion, whose underside can be covered by a layer (15) of composite mineral fibre. ADVANTAGE - Good sealing to adjacent components, and high resistance to external forces.

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte, und wärmedämmende Fensterbank sowie ein Verfahren zu deren Montage. 



  Nachdem in jüngerer Zeit sowohl die Isolation von Fassaden als auch von Fenstern grosse Fortschritte zeigen, bilden die massiven Fensterbänke noch eine Schwachstelle in der Wärmedämmung. Sie bilden Wärmebrücken zur Fensterbrüstung und zum Fensterrahmen, an welchen sie anliegen. Fensterbänke müssen mechanisch resistent sein, weil sie relativ hohen mechanischen Beanspruchungen unterliegen können. Sie bilden ferner bezüglich dem Eindringen von Feuchtigkeit in die Wandstruktur eine kritische Zone der Gebäudehülle. Aus diesen Gründen bereitete bisher die Eliminierung der erwähnten Wärmebrücken bei den massiven Fensterbänken Schwierigkeiten. 



  Es stellt sich damit die Aufgabe, eine vorgefertigte, massive und wärmedämmende Fensterbank zu schaffen, welche grosse mechanische Widerstands fähigkeit gegen äussere Einwirkungen und eine dichte Anschlussmöglichkeit an die Nachbarbauteile mit guten wärmedämmenden Eigenschaften verbindet. 



  Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Patentanspruch 1 definierte Fensterbank gelöst. 



  Der Vorteil der erfindungsgemässen Ausgestaltung besteht darin, dass der nach aussen gewendete Oberteil der Fensterbank durch seine Ausbildung aus Faserverbundwerkstoff mechanisch sehr stabil ist und die den Nachbarbauteilen zugewandten Flächen vorwiegend durch den isolierenden Auflageabschnitt gebildet werden. Dank der Verwendung von Montagewinkeln, die aussen an der Brüstung, jedoch innerhalb der Aussendämmung angeordnet sind, kann eine gute Sicherung der Fensterbank während der Montage an der Brüstung sichergestellt werden. Die hochgezogenen, seitlichen Aufbordungen verhindern das Eindringen von Wasser in die Baustruktur und erlauben einen problemlosen Anschluss an die Nachbarbauteile. 



  Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen: 
 
   Fig. 1 eine erste Ausführung der Fensterbank in einem Schnitt senkrecht zur Längsachse; 
   Fig. 2 eine zweite Ausführung mit etwas abgewendeten seitlichen Aufbordungen in derselben Ansicht; 
   Fig. 3 das Element gemäss Fig. 2 in eingebautem Zustand mit nicht hinterlüfteter Aussendämmung; 
   Fig. 4 das Element gemäss Fig. 1 in eingebautem Zustand mit hinterlüfteter Aussendämmung; 
   Fig. 5 eine Hinteransicht auf einen Eckbereich eines Elements gemäss Fig. 2, und 
   Fig. 6 eine Hinteransicht auf einen Eckbereich eines Elements gemäss Fig. 1. 
 



  In den Fig. 1 und 2 sind zwei Varianten der erfindungsgemässen Fensterbank 1 in einem Schnitt senkrecht zur Längsachse gezeigt. Fig. 1 ist als Variante für den Fall von Fassaden mit hinterlüfteter Aussendämmung ausgestaltet, während Fig. 2 die Variante für verputzte Aussendämmung darstellt. In beiden Varianten ist die Fensterbank in ihrem mittleren Bereich gleich ausgestaltet. Unterschiedlich sind lediglich seitlich angeordnete Aufbordungen, die  in den Figuren in Ansicht zu sehen sind und deren Funktion noch erläutert wird. 



  In ihrem mittleren Teil besitzt die massive Fensterbank 1 einen Bankkörper 2 aus mineralischem Faserverbundwerkstoff, vorzugsweise Glasfaserbeton. Der Bankkörper 2 bildet die nach aussen geneigte Oberfläche 3 der Fensterbank und schliesst hinten mit einer Dichtungslippe 4 ab, deren Funktion noch erläutert wird. In seinem hinteren Bereich ist am Bankkörper ein Auflageabschnitt 5 aus Polystyrol Hartschaum angeordnet. An seiner Unterseite besitzt der Auflageabschnitt eine Deckschicht 6, die ebenfalls aus Glasfaserbeton besteht und als Haftbrücke zum Mauerwerk dient. Die Rückseite 7 der Fensterbank 1, welche an den Fensterrahmen anliegt, ist bis auf die erwähnte Dichtungslippe 4 ebenfalls durch den Auflageabschnitt aus Hartschaum gebildet.

  An der Vorderseite weist der Bankkörper einen nach unten gerichteten Schenkel 8 auf, der die Fensterbank statisch verstärkt und zusammen mit dem Auflageabschnitt eine Ausnehmung 9 definiert. Vorzugsweise liegen die Unterseiten von Auflageabschnitt 5 und Schenkel 8 auf einer Linie, was die Herstellung  und Lagerung der Fensterbank erleichtert. Der Schenkel 8 bildet in an sich bekannter Weise eine Wassernase. 



  Seitlich besitzen die Fensterbänke Aufbordungen 10, 10 min , welche über die Dichtungslippe 4 hinausragen und auch die Ausnehmung 9 beidseitig begrenzen (vgl. Fig. 5 und 6). Deren Funktion und Ausgestaltung wird anhand der Fig. 3 bis 6 noch näher beschrieben. 



  Anhand der Fig. 3 und 5 wird nun die Art und Weise des Einbaus dieser Fensterbänke erläutert, wobei zunächst auf die beiden Varianten gemeinsamen Aspekte hingewiesen wird. In Fig. 3 ist dazu ein Teil der Mauerbrüstung 11 und des Fensterrahmens 12 gezeigt. Aussen an der Mauerbrüstung 11 ist eine Wärmedämmung 13 angeordnet, auf welcher ein Aussenputz 14 angebracht ist. 



  Die Fensterbank 1 liegt nun mit der Deckschicht 6 am Auflageabschnitt 5 in einem Mörtelbett 15 auf der Mauerbrüstung sowie auf Stützwinkeln 16 auf, die aussen an der Mauerbrüstung befestigt sind. Die Dämmung 13 ist bis in die Ausnehmung 9 hochgezogen. Damit ist ein einwandfreier Anschluss  der Dämmung an die Fensterbank ohne zusätzliche Abdichtung mit Kittfuge gewährleistet. Rückseitig liegt die Fensterbank am Fensterrahmen 12 an. Die Dichtungslippe 4 am Bankkörper 2 ermöglicht dabei das Anbringen eines Dichtungsbands 17 zwischen Fensterbank und Fensterrahmen unter einem Wetterschenkel 18 an sich bekannter Art. Wie sich aus Fig. 3 ergibt, besteht zwischen dem Bankkörper 2 und der Mauerbrüstung 11 keine Wärmebrücke, da dazwischen der isolierende Auflageabschnitt 5 aus Hartschaum liegt.

  Gegen den Fensterrahmen hin wird ebenfalls die Hauptfläche, bis auf die Dichtungslippe 4, vom Auflageabschnitt 5 gebildet. Im Bereich der schmalen Dichtungslippe 4 wird der Wärmefluss durch den verbleibenden kleinen Querschnitt durch das Dichtungsband 17 herabgesetzt. Die Aussendämmung 13 verhindert ferner die Bildung von Wärmebrücken über die Montagewinkel 16 bzw. die Deckschicht 6. 



  Anhand der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsvariante wird der Anschluss einer hinterlüfteten Aussendämmung 13 min  an die Fensterbank 1 deutlich. Die Aussendämmung 13 min  erlaubt eine Luftzirkulation zwischen Dämmung 13 min  und Verkleidung 21. Die Ausneh  mung 9 unten an der Fensterbank bietet Platz für einen verdeckten und witterungsgeschützten Luftaustritt. 



   Je nach Einbauart können die seitlichen Aufbordungen 10, 10 min  der Fensterbank unterschiedlich ausgebildet sein. Bei der soeben erwähnten Ausführungsvariante für hinterlüftete Aussenisolation (vgl. Fig. 4 und 6) verläuft die Oberkante der Aufbordung 10 horizontal und höher als die Dichtungslippe 4 am Bankkörper 10, womit auch in diesem Bereich ein Wassereintritt in die Aussendämmung verhindert wird. In Fig. 6 ist diese Situation in einer Rückansicht der Fensterbank schematisch verdeutlicht. 



  Bei nicht hinterlüfteter Aussenisolation (Fig. 3 und 5) verläuft die Aufbordung 10 min  im wesentlichen parallel zur Fensterbankneigung und besitzt an der Oberkante 26 ein Gefälle zur Fensterbank hin. In diesem Bereich kann eine Dichtungsfuge 24 zwischen dem Verputz 25 der Aussendämmung 23 min  und der Aufbordung 10 min  ausgebildet sein. Allfällig eindringendes Wasser wird durch die erläuterte Formgebung der Aufbordung 10 min zur Fensterbank hin und  nach aussen abgeführt. Es dringt damit nicht in die Aussendämmung ein. 



  Die Aufbordungen 10, 10 min  übersteigen in beiden Ausführungen die Dichtungslippe 4 unter dem Wetterschenkel 18. Dadurch werden undichte Stellen beim seitlichen Wetterschenkelanschluss eliminiert. 



  Die seitlich über die Ausnehmung 19 heruntergezogenen Aufbordungen 10, 10 min  erhöhen durch diese Ausbildung die Stabilität der Fensterbank, weil diese damit eine kastenartig versteifte Struktur erhält. Dies ist insbesondere für Lagerung und Transport von Vorteil. Die Aufbordungen verhindern zudem das seitliche Eindringen von Wasser zwischen Fensterbank und Wandstruktur, ohne vom einwandfreien Zustand von Kittfugen abzuhängen. 



  Insgesamt ergibt sich ein rasch zu verlegendes, stabiles, gut wärmedämmendes und gegen Wettereinflüsse dichtbares, massives Fensterbankelement. Die Montage ist entsprechend vereinfacht. Nachdem zwei oder mehrere Stützwinkel 16 an der Brüstung 11 auf einer vorgegebenen Höhe montiert worden sind, kann die Fensterbank ins Mörtelbett auf der Brüstung verlegt werden. Anschliessend wird die Aussendämmung  im Brüstungsbereich bis unter die Fensterbank hochgezogen und seitlich daran angeschlossen. Das Fenster inklusive Dichtungsband und Wetterschenkel, wird später angeschlagen. Ist der Verputz 25 der Aussendämmung fertiggestellt, so lassen sich noch die Dichtungsfugen 24 zu den Aufbordungen 10 min , soweit nötig, anbringen. 



   Im Bereich der Ausnehmung 9 zwischen dem Schenkel 8 und dem Auflageabschnitt 5 der Fensterbank ist ein kittfugenfreier Anschluss möglich, da die Aussendämmung in die Ausnehmung 9 hinein verläuft. Dies vereinfacht die Montage und verhindert dauerhaft das Eindringen von Feuchtigkeit in die Aussendämmung im kritischen Bereich der Brüstung. 



  Die Herstellung der beschriebenen Fensterbank kann durch Spritzen oder Vergiessen des Faserverbundwerkstoffs in eine entsprechende Form mit darin eingelegtem Auflageabschnitt erfolgen und ist infolgedessen relativ einfach. 



  
 



  The invention relates to a prefabricated, and heat-insulating window sill and a method for its assembly.



  After the insulation of facades and windows has shown great progress in recent times, the massive window sills are still a weak point in thermal insulation. They form thermal bridges to the window parapet and the window frame against which they rest. Window sills must be mechanically resistant because they can be subject to relatively high mechanical loads. They also form a critical zone of the building envelope with regard to the penetration of moisture into the wall structure. For these reasons, it has so far been difficult to eliminate the thermal bridges mentioned in the massive window sills.



  It is therefore the task to create a prefabricated, solid and heat-insulating window sill, which combines great mechanical resistance to external influences and a tight connection to the neighboring components with good heat-insulating properties.



  According to the invention, this object is achieved by the window sill defined in claim 1.



  The advantage of the configuration according to the invention is that the upper part of the window sill facing outwards is mechanically very stable due to its construction from fiber composite material and the surfaces facing the neighboring components are mainly formed by the insulating support section. Thanks to the use of mounting brackets, which are arranged on the outside of the parapet, but inside the external insulation, a good securing of the window sill can be ensured during assembly on the parapet. The raised side flaps prevent water from penetrating into the building structure and allow easy connection to the neighboring components.



  For a better understanding of the invention, exemplary embodiments will now be described with reference to the accompanying drawings. Show it:
 
   Figure 1 shows a first embodiment of the window sill in a section perpendicular to the longitudinal axis.
   Fig. 2 shows a second embodiment with slightly turned-away side overlays in the same view;
   3 shows the element according to FIG. 2 in the installed state with non-ventilated external insulation;
   4 shows the element according to FIG. 1 in the installed state with ventilated external insulation;
   5 shows a rear view of a corner area of an element according to FIG. 2, and
   6 shows a rear view of a corner area of an element according to FIG. 1.
 



  1 and 2 show two variants of the window sill 1 according to the invention in a section perpendicular to the longitudinal axis. Fig. 1 is designed as a variant for the case of facades with ventilated external insulation, while Fig. 2 shows the variant for plastered external insulation. In both variants, the window sill has the same design in its central area. The only difference is the laterally arranged rims, which can be seen in view in the figures and whose function will be explained below.



  In its central part, the massive window sill 1 has a bench body 2 made of mineral fiber composite material, preferably glass fiber concrete. The bench body 2 forms the outwardly inclined surface 3 of the window sill and closes at the rear with a sealing lip 4, the function of which will be explained below. In its rear area, a support section 5 made of polystyrene hard foam is arranged on the bench body. On its underside, the support section has a cover layer 6, which is also made of glass fiber concrete and serves as an adhesive bridge to the masonry. The back 7 of the window sill 1, which rests on the window frame, is also formed by the support section made of rigid foam except for the sealing lip 4 mentioned.

  At the front, the bench body has a leg 8 pointing downward, which statically reinforces the window sill and, together with the support section, defines a recess 9. The undersides of the support section 5 and the leg 8 are preferably in line, which facilitates the manufacture and storage of the window sill. The leg 8 forms a water nose in a manner known per se.



  On the side, the window sills have borders 10, 10 min, which protrude beyond the sealing lip 4 and also delimit the recess 9 on both sides (cf. FIGS. 5 and 6). Their function and design will be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 6.



  3 and 5, the manner in which these window sills are installed will now be explained, reference being first made to aspects common to the two variants. 3 shows part of the parapet 11 and the window frame 12. On the outside of the parapet 11, thermal insulation 13 is arranged, on which an exterior plaster 14 is attached.



  The window sill 1 now lies with the cover layer 6 on the support section 5 in a mortar bed 15 on the wall parapet and on support brackets 16 which are attached to the outside of the wall parapet. The insulation 13 is pulled up into the recess 9. This guarantees a perfect connection of the insulation to the window sill without additional sealing with a putty joint. At the back, the window sill rests on window frame 12. The sealing lip 4 on the bench body 2 enables the attachment of a sealing tape 17 between the window sill and window frame under a weatherboard 18 of a known type. As can be seen from FIG Support section 5 is made of hard foam.

  Against the window frame, the main surface, apart from the sealing lip 4, is also formed by the support section 5. In the area of the narrow sealing lip 4, the heat flow is reduced by the remaining small cross section through the sealing tape 17. The external insulation 13 also prevents the formation of thermal bridges via the mounting bracket 16 or the cover layer 6.



  The connection of a rear-ventilated external insulation to the window sill 1 for 13 minutes becomes clear on the basis of the embodiment variant shown in FIG. 4. The external insulation 13 min allows air to circulate between the insulation 13 min and cladding 21. The recess 9 at the bottom of the window sill offers space for a concealed and weather-protected air outlet.



   Depending on the type of installation, the side rims 10, 10 min of the window sill can be designed differently. In the embodiment variant for ventilated external insulation just mentioned (see FIGS. 4 and 6), the upper edge of the flange 10 runs horizontally and higher than the sealing lip 4 on the bench body 10, which also prevents water from entering the external insulation in this area. This situation is schematically illustrated in FIG. 6 in a rear view of the window sill.



  If the external insulation is not ventilated (FIGS. 3 and 5), the overhang runs essentially parallel to the window sill inclination for 10 minutes and has a slope towards the window sill at the upper edge 26. In this area, a sealing joint 24 can be formed between the plaster 25 of the external insulation 23 min and the shelf 10 min. Any water that gets in is drained away to the window sill and outwards for 10 minutes due to the shape of the shelf. It does not penetrate the external insulation.



  In both versions, the overhangs 10, 10 min exceed the sealing lip 4 under the weatherboard 18. This eliminates leaks in the lateral weatherboard connection.



  The overhangs 10, 10 min, which are pulled down laterally over the recess 19, increase the stability of the window sill due to this design, because this gives it a box-like stiffened structure. This is particularly advantageous for storage and transportation. The rims also prevent water from penetrating between the window sill and the wall structure without depending on the perfect condition of the putty joints.



  All in all, this results in a solid, solid window sill element that can be quickly installed, is stable, has good thermal insulation and is sealable against weather influences. The assembly is simplified accordingly. After two or more support brackets 16 have been mounted on the parapet 11 at a predetermined height, the window sill can be placed in the mortar bed on the parapet. The external insulation in the parapet area is then pulled up to below the window sill and connected to it laterally. The window, including the sealing tape and weatherstrip, will be opened later. When the plaster 25 of the external insulation has been completed, the sealing joints 24 can be attached to the shelf 10 minutes, if necessary.



   In the area of the recess 9 between the leg 8 and the support section 5 of the window sill, a joint that is free of cement is possible since the external insulation extends into the recess 9. This simplifies installation and permanently prevents moisture from penetrating into the external insulation in the critical area of the parapet.



  The window sill described can be produced by spraying or casting the fiber composite material into a corresponding shape with a support section inserted therein and is consequently relatively simple.

Claims

1. Prefabricated, heat-insulating window sill, characterized by a bench body (2) formed from mineral fiber composite material and a support section (5) arranged thereon in the rear area made of heat-insulating hard foam, such that the area intended for contact with the window parapet (11) is defined by the support section (5) is separated from the bench body (2) against heat conduction.

2. Window sill according to claim 1, characterized in that the rear surface for bearing against the window frame (12) certain surface (7) is essentially formed by the support section (5) made of hard foam.

3rd

Window sill according to one of the preceding claims, characterized in that a cover layer (15) made of mineral fiber composite material is arranged as an adhesive bridge to the masonry on the underside of the support section (5), which is intended to bear against the window parapet (11).

4. Window sill according to one of the preceding claims, with an outside on the bench body (2) downward leg (8), characterized in that between the leg (8) and the support section (5) at the bottom of the bench body over the width of the Windowsill extending recess (9) is formed, which is provided for receiving mounting brackets (16) or external insulation (13, 13 min).

5.

Window sill according to one of the preceding claims, with lateral flanges (10, 10 min) delimiting the bench body on both sides, which rise above the surface of the bench body (2) and with a sealing lip (4) provided on the rear side of the bench body for arranging a sealing tape ( 17) against an adjacent window frame, characterized in that the overhangs (10, 10 min) rise above the sealing lip (4).

6. Window sill according to claim 5, characterized in that the upper end of the overhangs (10 min) runs essentially parallel to the window sill inclination and has a slope towards the window sill in order to drain off any water that may penetrate.

7.

Window sill according to claim 5, characterized in that the upper end of the overhangs (10) extends essentially horizontally in order to be overlapped by their cladding (22) when the external insulation is ventilated.

8. Window sill according to one of the preceding claims, characterized in that the support section (5) is formed by a rigid foam core which widens towards the rear.

9. The method for assembling the window sill according to claim 4 on a window parapet with external insulation, characterized in that the external insulation is applied beyond the parapet height, such that it ends in the recess (9).

10. The method according to claim 9 for mounting the window sill on a window parapet with plastered external insulation, characterized in that the connection in the region of the recess (9) is made without cement joints. 1. Prefabricated, heat-insulating window sill, characterized by a bench body (2) formed from mineral fiber composite material and a support section (5) arranged thereon in the rear area made of heat-insulating hard foam, such that the area intended for contact with the window parapet (11) is defined by the support section (5) is separated from the bench body (2) against heat conduction. 2. Window sill according to claim 1, characterized in that the rear surface for bearing against the window frame (12) certain surface (7) is essentially formed by the support section (5) made of hard foam. 3rd

Window sill according to one of the preceding claims, characterized in that a cover layer (15) made of mineral fiber composite material is arranged as an adhesive bridge to the masonry on the underside of the support section (5), which is intended to bear against the window parapet (11). 4. Window sill according to one of the preceding claims, with an outside on the bench body (2) downward leg (8), characterized in that between the leg (8) and the support section (5) at the bottom of the bench body over the width of the Windowsill extending recess (9) is formed, which is provided for receiving mounting brackets (16) or external insulation (13, 13 min). 5.

Window sill according to one of the preceding claims, with lateral flanges (10, 10 min) delimiting the bench body on both sides, which rise above the surface of the bench body (2) and with a sealing lip (4) provided on the rear side of the bench body for arranging a sealing tape ( 17) against an adjacent window frame, characterized in that the overhangs (10, 10 min) rise above the sealing lip (4). 6. Window sill according to claim 5, characterized in that the upper end of the overhangs (10 min) runs essentially parallel to the window sill inclination and has a slope towards the window sill in order to drain off any water that may penetrate. 7.

Window sill according to claim 5, characterized in that the upper end of the overhangs (10) extends essentially horizontally in order to be overlapped by their cladding (22) when the external insulation is ventilated. 8. Window sill according to one of the preceding claims, characterized in that the support section (5) is formed by a rigid foam core which widens towards the rear. 9. The method for assembling the window sill according to claim 4 on a window parapet with external insulation, characterized in that the external insulation is applied beyond the parapet height, such that it ends in the recess (9). 10. The method according to claim 9 for mounting the window sill on a window parapet with plastered external insulation, characterized in that the connection in the region of the recess (9) is made without cement joints.