CH675434A5

CH675434A5 -

Info

Publication number: CH675434A5
Application number: CH4845/86A
Authority: CH
Inventors: Gennady Vasilievich Zhigalov; Abdurakhim Abduganiev; Sergei Yanchukeevich Kim; Robert Rakhmanovich Mosheev
Original assignee: Tashkent Sp K B Textil Mash
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1986-12-04
Publication date: 1990-09-28
Also published as: GB8629315D0; AU6631886A; GB2198754B; GB2198754A; AU586523B2; US4694642A; DE3642928A1; FR2608642A1; FR2608642B1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen eines Kern-Mantel-Garns nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 2. The invention relates to a method and a device for producing a core-sheath yarn according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 2.

Diese Erfindung kommt für die Textilindustrie in Betracht. This invention is contemplated for the textile industry.

Ein Kern-Mantel-Garn besteht aus einem Kernfaden, der auf seiner gesamten Länge von Fasern bzw. Fäden umwickelt ist. A core-sheath yarn consists of a core thread, which is wrapped with fibers or threads over its entire length.

Bekanntlich finden Kern-Mantel-Garne in der letzten Zeit immer breitere Anwendung, und zwar dadurch, dass es eine Reihe von wesentlichen Vorteilen gegenüber einem Einzelfaden bzw. einem einfachen Garn besitzt; der Hauptvorteil darin besteht in der Möglichkeit, Eigenschaften der Stoffe, die aus dem Kernfaden und der Umwickelkomponente bestehen, die durch verschiedene Kombinationen miteinander verbunden sind und demgemäss beliebige vorgeschriebene Eigenschaften, wie beispielsweise Festigkeit, Hygroskopizität, Knitterfreiheit im fertigen Erzeugnis zu erzielen, ermöglichen. As is well known, core-sheath yarns have been used more and more recently in that they have a number of significant advantages over a single thread or a simple yarn; the main advantage is the ability to enable the properties of the fabrics, which consist of the core thread and the wrapping component, which are connected by various combinations, and accordingly to achieve any prescribed properties, such as strength, hygroscopicity, freedom from creasing in the finished product.

Zurzeit sind verschiedene Verfahren zum Herstellen von Kern-Mantel-Garnen bekannt, bei denen als Umwickelkomponente Fasern auftreten. Zu diesen Verfahren gehören unter anderem Verfahren des ringlosen pneumomechanischen Spinnens, die als «Offenendspinnen» bezeichnet werden, wenn man die Umwickelfasern durch Auflösen des Faserbandes in einer Auflösungsvorrichtung herstellt, während man das Umwickeln des Kernfadens mit Fasern mittels eines Drehorgans vornimmt, das meist beim ringlosen Spinnen zur Garnerzeugung eingesetzt wird und entweder in Gestalt einer Schale, die als «Spinnkammer» bezeichnet wird, oder in Gestalt einer auf der Rotationsachse T-förmig befestigten Scheibe, oder aber in Form einer beliebigen anderen Vorrichtung, beispielsweise eines Trichters (US-PS 3 605 395), ausgeführt ist, wobei diese Achse hohl sein muss, weil im Drehorgan der Kernfaden zum Umwickeln desselben mit Fasern durch die Rotationsachse desselben geleitet werden muss. Various processes are currently known for producing core-sheath yarns in which fibers occur as the wrapping component. These processes include processes of ringless pneumomechanical spinning, which are referred to as "open end spinning", when the wrapping fibers are produced by dissolving the sliver in a dissolver, while the wrapping of the core thread with fibers is carried out by means of a rotary organ, which is usually done in the ringless Spinning is used for yarn production and either in the form of a shell, which is referred to as the «spinning chamber», or in the form of a disk which is fastened in a T-shape on the axis of rotation, or in the form of any other device, for example a funnel (US Pat. No. 3 605 395), which axis must be hollow, because in the rotating member the core thread must be guided through the axis of rotation in order to wrap it with fibers.

Also können zur Erzeugung des Kern-Mantel-Garnes beliebige Verfahren und Einrichtungen zum ringlosen pneumomechanischen Spinnen verwendet werden, die ein sogenanntes «Gleichstrom»-Spinnsystem besitzen, d.h. ein System, bei dem man die vereinzelten Fasern dem Drehorgan an dem einen Ende desselben zuführt, das fertige Garn aber durch die hohle Achse an dem anderen Ende ableitet (US-PS Nr. 3 411 283 und Nr. 3 501 905). Thus, any method and device for ringless pneumomechanical spinning can be used to produce the core-sheath yarn, which have a so-called «direct current» spinning system, i.e. a system in which the separated fibers are fed to the rotating member at one end of the same but the finished yarn is discharged through the hollow axis at the other end (US Pat. Nos. 3,411,283 and 3,501,905).

Jedoch ergeben sich bei der Anwendung verschiedener Drehorgane, sowohl in Gestalt einer Schale, d.h. einer Spinnkammer, wie auch in Gestalt einer Scheibe, zur Erzeugung des Kern-Mantel-Garnes jeweilige spezifische Probleme, die einer Lösung bedürfen. Beispielsweise entsteht bei Benutzung einer Spinnkammer das Problem der Qualität des hergestellten Fadens, weil in diesem Fall die Dichte der Umwicklung des Kernfadens mit Fasern von deren Spannung abhängig ist, die nur durch die Fliehkräfte bewirkt wird, welche bei in der Praxis real vorhandenen Drehgeschwindigkeiten der Spinnkammer zur Gewährleistung der erforderlichen Umwicklungsfestigkeit ungenügend sind. Wird aber ein Drehorgan in Scheibengestalt benutzt, so ensteht das Problem der Verminderung des Fortschleu-derns der Fasern von der Scheibenoberfläche unter Einwirkung von Fliehkräften, welches entweder durch Gewährleistung eines sicheren Festhaltens der Fasern an der Scheibenoberfläche vor der Erfassung und Einspinnung derselben durch den Kernfaden oder aber durch Gewährleistung der durch den Kernfaden vorgenommenen Erfassung und Einspinnung der maximalen Menge von zugeführten Fasern bis zum Augenblick des Einsetzens der Fliehkräfteeinwirkung auf dieselben gelöst wird. However, when using various rotary organs, both in the form of a shell, i.e. a spinning chamber, as well as in the form of a disk, for producing the core-sheath yarn, each have specific problems that require a solution. For example, when using a spinning chamber, the problem of the quality of the thread produced arises, because in this case the density of the wrapping of the core thread with fibers depends on their tension, which is caused only by the centrifugal forces which occur in practice at the actual rotation speeds of the spinning chamber are insufficient to ensure the required wrapping strength. If, however, a rotating element in the form of a disc is used, the problem of reducing the throwing of the fibers from the surface of the disc under the influence of centrifugal forces arises, either by ensuring that the fibers are securely held on the surface of the disc before it is captured and spun by the core thread, or but is solved by ensuring the detection and spinning of the maximum amount of fibers supplied by the core thread until the moment when the centrifugal force is applied to them.

Das erfindungsgemässe Verfahren und die Einrichtung zur Durchführung desselben bezwecken gerade die Lösung des erwähnten Problems. The method according to the invention and the device for carrying out the same aim to solve the problem mentioned.

Bekannt ist ein Verfahren zum ringlosen Spinnen (DE-AS Nr. 1 560 313), das mittels einer Einrichtung durchgeführt wird, die als Drehorgan eine T-förmig befestigte und gelochte Scheibe mit einem durchgehenden Axialkanal zum Faserdurchtritt besitzt, die mit Flügeln ausgestattet ist, die unter der Scheibe befestigt sind und das Flügelrad eines Lüfters bilden, der einen durch die in der Scheibe vorhandenen Lochungen hindurchtretenden Luftstrom zum Zuführen von vereinzelten Fasern und Festhalten derselben an der Scheibenoberfläche erzeugt. Known is a method for ringless spinning (DE-AS No. 1 560 313), which is carried out by means of a device which, as a rotating member, has a T-shaped and perforated disk with a continuous axial channel for fiber passage, which is equipped with wings, which are fastened under the disc and form the impeller of a fan, which generates an air flow passing through the perforations present in the disc for supplying individual fibers and holding them to the surface of the disc.

Bekanntlich besitzen die meisten Faserarten die Fähigkeit, durch Reibung aneinander während ihrer Bewegung elektrisch aufgeladen zu werden. Das erwähnte Verfahren zum ringlosen Spinnen und die Einrichtung zur Durchführung desselben beruhen auf der erwähnten Eigenschaft der Fasern und sind dadurch gekennzeichnet, dass zum Andrücken und Festhalten der Fasern an der Scheibenoberfläche ein elektrostatisches Feld erzeugt wird, das man zwischen einer festen Elektrode, die am Ende des faserführenden Kanals angeordnet ist, und der die zweite Elektrode darstellenden Scheibe erzeugt. Somit geschieht dann das Andrücken und Festhalten der Fasern an der Scheibenoberfläche mittels einer Koronaentladung und eines Luftstroms. As is well known, most types of fibers have the ability to be electrically charged by rubbing against each other as they move. The above-mentioned method for ringless spinning and the device for carrying out the same are based on the mentioned property of the fibers and are characterized in that an electrostatic field is generated to press and hold the fibers on the surface of the disc, which is between a fixed electrode, which is at the end of the fiber-guiding channel is arranged, and generates the disk representing the second electrode. The fibers are then pressed and held on the surface of the pane by means of a corona discharge and an air stream.

Allerdings weisen die Kräfte, die die Fasern in diesem Verfahren festhalten müssen, bestimmte Grenzen auf und sind nur bei geringen Drehzahlen des Drehorgans ausreichend, weil eine Steigerung der elektrostatischen Feldstärke über einen bestimmten Wert hinaus aus Gründen der Sicherheit unzulässig, das Festhalten der Fasern aber durch Luftabsaugung durch die vorhandenen Lochungen wenig effektiv ist, da die untere, auf der Scheiben-oberfiäche liegende Fasernschicht die Lochungen überdeckt und somit zu einem Hindernis für die Erzielung eines sicheren Festhaltens der oberen Fasernschichten wird, so dass die Wirkung der Luftabsaugung auf dieselben beträchtlich abgeschwächt wird. .Infolgedessen werden bei zunehmender Drehgeschwindigkeit des Drehorgans und grösser werdenden Fliehkräften die oberen Fasernschichten von der Scheibe abgeworfen, was zum Herstellen von nicht qualitätsgerechten Garnen führt. Darüber hinaus sammeln sich die in den Fasem enthaltenen Fiugbeimengungen und However, the forces that the fibers must hold in this process have certain limits and are only sufficient at low rotational speeds of the rotating element, because an increase in the electrostatic field strength beyond a certain value is inadmissible for reasons of safety, but the retention of the fibers by Air extraction through the existing perforations is not very effective, since the lower layer of fibers lying on the surface of the pane covers the perforations and thus becomes an obstacle to achieving a secure hold on the upper fiber layers, so that the effect of air extraction on them is considerably weakened . As a result, as the speed of rotation of the rotating member increases and the centrifugal forces become larger, the upper layers of fibers are thrown off the disk, which leads to the production of yarns of unsuitable quality. In addition, the admixtures contained in the fibers collect

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Fremdkörper infolge der bekannten Fähigkeit der Fasern, Flug abzusondern, und der hierdurch bedingten Bedeckung der Einzelteile von Einrichtungsbaugruppen mit Flug, allmählich in den Lochungen an und überdecken diese, wodurch die Luft-absaugung durch die Lochungen zum Erliegen kommt und das Festhalten der Fasern an der Scheibenoberfläche aufhört, was zur Störung des Spinnvorgangs und erzwungenen Stillsetzung des Drehorgans zwecks Reinigung deselben führt. Foreign bodies gradually build up in the perforations due to the known ability of the fibers to secrete flight and the resulting covering of the individual parts of device assemblies with flight, as a result of which the air suction through the perforations comes to a standstill and the fibers hold on to the Disc surface ceases, which leads to disruption of the spinning process and forced stopping of the rotary organ in order to clean the same.

Die erwähnten Besonderheiten des bekannten Verfahrens und der bekannten Einrichtung begrenzen die Erhöhung der Drehgeschwindigkeit des Drehorgans und demnach auch der Arbeitsleistung der nach diesem Verfahren funktionierenden Spinnmaschinen. The above-mentioned special features of the known method and the known device limit the increase in the speed of rotation of the rotating member and consequently also the work output of the spinning machines functioning according to this method.

Bekannt ist ein weiteres Verfahren zum Herstellen eines Kern-Mantel-Garnes und eine Einrichtung zur Durchführung desselben (DE-AS Nr. 2 506 645), die dem vorerwähnten Verfahren und der Einrichtung im wesentlichen ähnlich sind, aber sich dadurch unterscheiden, dass die vereinzelten Fasern an der Scheibenoberfläche mit Hilfe von mechanischen Mitteln festgehalten sind, als welche an der Scheibenoberfläche ausgebildete Vorsprünge dienen, die in einem bestimmten Abstand von der Rotationsachse des Drehorgans am Umfang gleich-massig verteilt liegen, während zum Luft-stromdurchtritt im Scheibenkörper durchgehende, ebenfalls um Umfang gleichmässig verteilt liegende Radialschlitze ausgeführt sind, wobei sich zwischen zwei Nachbarschlitzen mindestens ein Vorsprung befindet. Another method for producing a core-sheath yarn and a device for carrying out the same (DE-AS No. 2 506 645) are known, which are essentially similar to the aforementioned method and the device, but differ in that the isolated ones Fibers are held on the disk surface with the aid of mechanical means, which serve as projections formed on the disk surface, which are evenly distributed around the circumference at a certain distance from the axis of rotation of the rotating member, while also passing through to the air flow passage in the disk body Radial slots are evenly distributed, with at least one projection located between two adjacent slots.

Diese Vorsprünge bilden eine Umrandung an der Scheibenoberfläche, die das Sammeln und Festhalten des hauptsächlichen Faserstroms im zentralen Scheibenteil erleichtert, was das Führen des Um-mantelungsvorganges mit erhöhten Geschwindigkeiten ermöglicht. Dies wird dadurch möglich, dass bei Steigerung der Drehgeschwindigkeit des Drehorgans, wenn die wachsenden Fliehkräfte bestrebt sind, die Fasern von der Scheibenoberfläche abzuwerfen, die Vorsprünge durch ihre mechanische Einwirkung dieses Abwerfen verhindern. Die an der Scheibe vorhandenen Radialschlitze tragen ihrerseits nicht nur zum Durchtritt des die vereinzelten Fasern an die Scheibenoberfläche mitführenden Luftstroms durch die Scheibe bei, sondern sie verhindern auch nicht den freien Durchtritt von in den Fasern enthaltenen Flugbeimengungen und Fremdkörpern durch die Scheibe, wodurch eine Dauerarbeit des Drehorgans ohne Verstopfung desselben durch Flug und notwendige Reinigung gewährleistet wird. These projections form a border on the surface of the pane, which facilitates the collection and retention of the main fiber stream in the central part of the pane, which enables the sheathing process to be carried out at increased speeds. This is made possible by the fact that when the rotational speed of the rotary member increases, when the increasing centrifugal forces strive to throw off the fibers from the surface of the disk, the projections prevent this throw-off by their mechanical action. The radial slots on the disc in turn not only contribute to the passage of the air flow that carries the individual fibers to the surface of the disc through the disc, but they also do not prevent the free passage of impurities and foreign bodies contained in the fibers through the disc, which means the permanent work of the Rotary organ without blockage by flight and necessary cleaning is guaranteed.

Allerdings erweisen sich die erwähnten Massnahmen und Mittel zum Festhalten der Fasern an der Scheibenoberfläche bei dem bekannten Verfahren und der dazu vorgeschlagenen Einrichtung als nicht effektiv genug, weil sie sämtlich nur den Fliehkräften entgegenwirken sollen, die sich auf der Scheibenoberfläche im aufgelösten Zustand befinden, und die Möglichkeit einer Beseitigung der Fliehkräfteeinwirkung auf die vereinzelten Fasern durch Erfassung und Einspinnung derselben durch den Kernfaden noch vor der Berührung der Fasern mit der Scheibenoberfläche, d.h. vor dem Einsetzen der Fliehkräfteeinwirkung auf die Fasern, ausser acht lassen. Daher bleibt der Anteil der Faserverluste von der Scheibenoberfläche immer noch hoch und macht vom gesamten Umfang der der Scheibe zugeleiteten Fasern 10-12% bei leichten Naturfasern und bis zu 20% bei schweren Synthesefasern aus. However, the measures and means mentioned for retaining the fibers on the surface of the pane have not proven to be effective enough in the known method and the proposed device, because they are all intended to counteract only the centrifugal forces which are in the dissolved state on the surface of the pane, and Possibility of eliminating the effect of centrifugal forces on the individual fibers by detecting and spinning them through the core thread even before the fibers come into contact with the disk surface, ie Disregard before applying centrifugal force to the fibers. Therefore, the proportion of fiber losses from the surface of the pane remains high and accounts for 10-12% of the total amount of fibers fed to the pane for light natural fibers and up to 20% for heavy synthetic fibers.

Teilweise ist das genannte Problem in einem anderen bekannten Verfahren zum Herstellen eines Kern-Mantel-Garnes (DE-OS 3 612 667) durch ringloses pneumomechanisches Spinnen gelöst, das darin besteht, dass man einen Strom von vereinzelten Fasern auf die ebene Oberfläche der Scheibe des rotierenden Drehorgans leitet, den Kernfaden durch diese Scheibe hindurchleitet und das Umwickeln des Kernfadens mit Fasern unter bei der Rotation des Drehorgans erfolgender Bildung des Kern-Mantel-Garnes vornimmt. In part, the problem mentioned is solved in another known method for producing a core-sheath yarn (DE-OS 3 612 667) by ringless pneumomechanical spinning, which consists in that a stream of individual fibers is applied to the flat surface of the disk of the conducts rotating rotary organ, conducts the core thread through this disk and wraps the core thread with fibers while forming the core-sheath yarn during the rotation of the rotary organ.

Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens zwei unter einem Winkel zueinander angeordnete Kernfäden dem Drehorgan zuführt und durch die Scheibe hindurchleitet. Hierbei bilden die Kernfäden auf dem Bewegungsweg der vereinzelten Fasern eine Art Keil, wohin die zugeführten Fasern gelangen. Infolge der axialen Längsverschiebung der Kernfäden und der Vereinigung derselben in der axialen Scheibenbohrung werden diese Fasern in der Endfolge zwischen den Kernfäden eingeklemmt und gelangen praktisch nicht bis auf die Scheibenoberfläche, sondern werden von den Kernfäden in die axiale Scheibenbohrung mitgerissen, wo praktisch keine Fliehkräfte vorhanden sind und wo die Enden dieser Fasern um die Kernfäden gewickelt werden. Auf diese Weise befinden sich die vereinzelten Fasern, sofern sie zwischen die Kernfäden gelangt sind, ausserhalb des Wirkungsbereichs der Fliehkräfte, wodurch die Faserverluste geringer werden, die Abfälle abnehmen und die Ausbeute an fertigem Kem-Mantel-Garn erhöht sowie die Arbeitsleistung der nach diesem Verfahren funktionierenden Maschinen gesteigert wird. This method is characterized in that at least two core threads arranged at an angle to one another are fed to the rotating member and passed through the disk. Here, the core threads form a kind of wedge on the path of movement of the individual fibers, where the supplied fibers go. As a result of the axial longitudinal displacement of the core threads and the union of the same in the axial disc bore, these fibers are pinched in the end sequence between the core threads and practically do not reach the surface of the disc, but are entrained by the core threads in the axial disc bore, where there are practically no centrifugal forces and where the ends of these fibers are wrapped around the core threads. In this way, the separated fibers, if they have got between the core threads, are outside the effective range of the centrifugal forces, whereby the fiber losses are reduced, the waste decreases and the yield of finished core sheath yarn is increased, as well as the work performance of the process working machines is increased.

Der angedeutete Effekt wird bei höherer Zahl von Kernfäden noch verstärkt, weil je grösser die Zahl der am Prozess beteiligten Kernfäden ist, desto grösser wird auch die Zahl der gebildeten «Keile», d.h, der Einklemmstellen der Fasern, sein, und desto mehr Fasern aus dem Wirkungsbereich von Fliehkräften fortkommen. The indicated effect is intensified with a higher number of core threads, because the greater the number of core threads involved in the process, the greater the number of “wedges” that are formed, ie the pinching points of the fibers, and the more fibers are made the range of action of centrifugal forces.

Bekannt ist ferner die Einrichtung zur Durchführung des erwähnten Verfahrens zum Herstellen des Kern-Mantel-Garns (DE-OS 3 612 667), welche eine Faservereinzelungsvorrichtung, ein Drehorgan, das eine über einen faserführenden Kanal mit der Faservereinzelungsvorrichtung verbundene flache Scheibe mit einer Axialbohrung, mit einem Mittel zum Festhalten der Fasern und mit radialen Schlitzen zum Durchtritt von strömender Luft besitzt, der von Rügein erzeugt wird, die am Drehorgangehäuse sowie an der dem Drehorgangehäuse zugekehrten Oberfläche der Scheibe radial befestigt sind, einen Halter für eine Bobine mit dem Kernfaden, eine Wickeleinheit zum Aufwickeln des Kern-Mantel-Garns sowie einen Kernfadenführer Also known is the device for carrying out the above-mentioned method for producing the core-sheath yarn (DE-OS 3 612 667), which has a fiber singling device, a rotating member which has a flat disk connected to the fiber singling device via a fiber-guiding channel and having an axial bore, with a means for holding the fibers and with radial slots for the passage of flowing air generated by Rügein, which are attached radially to the rotating organ housing and to the surface of the disk facing the rotating organ housing, a holder for a bobbin with the core thread, a Winding unit for winding the core-sheath yarn and a core thread guide

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enthält, der oberhalb der Scheibenebene angebracht ist. contains, which is attached above the disc level.

Eine Besonderheit dieser Einrichtung besteht darin, dass in ihr ausser dem Hauptkernfadenführer, der in Form einer im Einrichtungsgehäuse vorgesehenen Bohrung ausgeführt ist, die mit einer Versetzung in bezug auf die Axialbohrung in der Scheibe liegt, zusätzliche Fadenführer gemäss der Kernfadenzahl vorgesehen sind, die gleichfalls in Form von Bohrungen im Einrichtungsgehäuse ausgeführt und in bezug auf die Axialbohrung in der Scheibe versetzt sind. Diese Bohrungen im Einrichtungsgehäuse liegen relativ zueinander in einer solchen Weise, dass alle zwei benachbarten Kernfäden, die durch dieselben hindurch in die Axialbohrung der Scheibe laufen, miteinander einen Winkel mit einer am Eintritt in die Axialbohrung liegenden Spitze bilden, wodurch es möglich wird, die in diesen Winkel während der Zuführung hineingeratenen vereinzelten Fasern zwischen den Kernfäden bei der Bewegung derselben einzuklemmen und hierdurch die Einwirkung von Fliehkräften auf diese Fasern auszuschliessen. A special feature of this device is that in addition to the main core thread guide, which is designed in the form of a hole provided in the device housing and which is offset with respect to the axial hole in the disk, additional thread guides are provided according to the number of core threads, which are also in Form holes in the device housing and are offset with respect to the axial hole in the disc. These bores in the device housing are relative to one another in such a way that all two adjacent core threads which pass through them into the axial bore of the disk form an angle with one another with a tip lying at the entry into the axial bore, thereby making it possible for the bores in to pinch this angle between the core threads during the movement of the individual fibers that have gotten in during the feed and thereby to exclude the action of centrifugal forces on these fibers.

Aus der Beschreibung der Zusammenwirkung der Kernfäden mit den Fasern im bekannten Verfahren lässt sich ohne weiteres erkennen, dass je kleiner der Winkel des von den Kernfäden gebildeten Keils ist, desto besser auch die Bedingungen für das Einklemmen der Fasern durch dieselben sind, weil die Kernfäden bei geringen Winkeln zwischen ihnen noch vor der Vereinigung derselben in der Axialbohrung der Scheibe nahe aneinanderlaufen. Dies vergrössert die Ausdehnung der Zone, in der das Einklemmen der Fasern durch die Kernfäden erfolgt, steigert das Haltevermögen derselben und verringert schliesslich die Wahrscheinlichkeit des Herausfallens bzw. Herauswerfens der Fasern aus dem Keil durch die bewegten Kernfäden bzw. durch den Luftstrom. From the description of the interaction of the core threads with the fibers in the known method, it can easily be seen that the smaller the angle of the wedge formed by the core threads, the better the conditions for the fibers being pinched by them, because the core threads are at small angles between them before the union of the same in the axial bore of the disc close to each other. This increases the extent of the zone in which the fibers are pinched by the core threads, increases their holding capacity and finally reduces the likelihood of the fibers falling or being thrown out of the wedge by the moving core threads or by the air flow.

Jedoch macht bei geringen Öffnungswinkeln der Kernfaden die Fläche, die sie auf dem Bewegungsweg des Stroms der vereinzelten Fasern überdecken und die die Zone der möglichen Erfassung und Einklemmung der Fasern durch dieselben darstellt, einen nur geringen Teil der gesamten Querschnittsfläche des Faserstroms aus, weil die Fasern gleichmässig auf die gesamte Fasersammelflä-che der Scheibe zwischen den Vorsprüngen geleitet werden. Dadurch kann nur ein geringer Teil des gesamten Umfangs der zugeführten Fasern durch die Kernfäden erfasst werden. Der grössere Teil der Fasern aber bleibt ausserhalb der Keilwirkungszone und erreicht die Scheibenoberfiäche, wo sie der Wirkung von Fliehkräften ausgesetzt ist. However, at low opening angles, the core thread, the area which it covers on the path of movement of the stream of the separated fibers and which represents the zone of possible detection and pinching of the fibers by them, makes up only a small part of the total cross-sectional area of the fiber stream, because the fibers evenly on the entire fiber collecting surface of the disc between the projections. As a result, only a small part of the entire circumference of the supplied fibers can be gripped by the core threads. However, the greater part of the fibers remains outside the wedge action zone and reaches the disc surface, where it is exposed to the action of centrifugal forces.

Daher werden bei dem dabei erzielten Effekt der Senkung der Faserverluste von der Scheibenoberfläche in dem bekannten Verfahren und der zugehörigen Einrichtung keine allzu hohen Werte erreicht, die in der Praxis 1-2% bei Naturfasern mit rauher Oberfläche und 0,5-1,5% bei glatten Synthesefasern nicht übersteigen. Therefore, with the effect of lowering the fiber losses from the disk surface achieved in the known method and the associated device, not too high values are achieved, which in practice are 1-2% for natural fibers with a rough surface and 0.5-1.5% do not exceed with smooth synthetic fibers.

Ausserdem sind zur Durchführung des bekannten Verfahrens und Erzielung des diesem eigenen Effektes mindestens zwei Kernfäden erforderlich, d.h. nach diesem Verfahren lassen sich vorwiegend grobe und dicke Kern-Mantel-Garne, d.h. Garne grober Nummern, herstellen. Die feineren Nummern von Kern-Mantel-Garnen aber, wo nur ein Kernfaden fertigungsgemäss erforderlich bzw. gemäss den erwünschten Eigenschaften des fertigen Garnes zulässig ist, lassen sich nach diesem Verfahren nicht herstellen, was das Sortiment der nach dem bekannten Verfahren mit Hilfe der Einrichtung zur Durchführung desselben hergestellten Kern-Mantel-Garne einschränkt. In addition, at least two core threads are required to carry out the known method and achieve its own effect, i.e. This process can mainly be used for coarse and thick core-sheath yarns, i.e. Make coarse thread yarns. The finer numbers of core-sheath yarns, however, where only one core thread is required for production reasons or is permitted according to the desired properties of the finished yarn, cannot be produced by this method, which is what the assortment according to the known method with the help of the device for Carrying out the same core-sheath yarns produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zum Herstellen eines Kern-Mantel-Games und eine solche Einrichtung zur Durchführung desselben zu schaffen, die es erlauben, die Erfassung und Einspinnung durch einen Kernfaden einer maximalen Zahl der Fasern aus der gesamten Menge von Fasern, die auf die Fasersammeifläche der Scheibe geleitet werden, vor der Berührung derselben mit dieser Sammelfläche und dem Einsetzen der Einwirkung von Fliehkräften auf dieselben sicherzustellen, was eine erhebliche Senkung von Faserverlusten, Verringerung der Abfälle und Erhöhung der Ausbeute an fertigem Garn gewährleistet sowie das Sortiment der herstellbaren Garne erweitert. The invention has for its object to provide such a method for producing a core-shell game and such a device for performing the same, which allow the detection and spinning by a core thread of a maximum number of fibers from the total amount of fibers , which are directed onto the fiber collecting surface of the disk, before contacting it with this collecting surface and the application of centrifugal forces thereon, which ensures a considerable reduction in fiber losses, reduction in waste and an increase in the yield of finished yarn, as well as the assortment of producible yarns expanded.

Das Prinzip der Erfindung besteht darin, dass man das vorgeschlagene Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss mit den im Kennzeichen des Patentanspruches 1 umschriebenen Schritten durchführt. The principle of the invention is that the proposed method of the type mentioned at the outset is carried out according to the invention with the steps described in the characterizing part of patent claim 1.

Die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Einrichtung der eingangs genannten Art weist die im Kennzeichen des Patentanspruches 2 umschriebenen Merkmale auf. The proposed device for performing the method of the type mentioned has the features described in the characterizing part of claim 2.

Die Erfindung erhöht den Wirkungsgrad von ummantelnden Spinnmaschinen, steigert deren Arbeitsleistung und ermöglicht eine Erweiterung des Sortiments von Geweben mit verschiedenen Eigenschaften. The invention increases the efficiency of encasing spinning machines, increases their work output and enables an expansion of the range of fabrics with different properties.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird mittels pneumomechanischen Spinnens auf die folgende Weise durchgeführt. The method according to the invention is carried out by means of pneumomechanical spinning in the following way.

Das Faserband wird in der Faservereinzelungsvorrichtung in einzelne Fasern aufgelöst. Der hierbei erzeugte Strom der vereinzelten Fasern wird auf die ebene Oberfläche der Scheibe des rotiern-den Drehorgans geleitet. Der Kernfaden wird von der Bobine abgewickelt und zunächst durch einen Fadenführer, dessen geometrisches Zentrum auf der Rotationsachse des Drehorgans liegt, und danach exzentrisch in bezug auf diese Achse durch die Scheibe hindurch geleitet, worauf er über den Axialkanal des Drehorgans geführt wird. Danach wird durch Rotation des Drehorgans das Umwickeln des Kernfadens mit Fasern unter Bildung eines armierten Fadens ausgeführt. The fiber sliver is broken up into individual fibers in the fiber separation device. The stream of the separated fibers generated in this way is directed onto the flat surface of the disk of the rotating organ. The core thread is unwound from the bobbin and first passed through a thread guide, the geometric center of which lies on the axis of rotation of the rotary organ, and then eccentrically with respect to this axis through the disk, whereupon it is guided over the axial channel of the rotary organ. Then, by rotating the rotary member, the core thread is wrapped with fibers to form an armored thread.

Das Prinzip des ringlosen pneumomechanischen Spinnens tritt hier in folgendem zutage. Beim Umwickeln des Kernfadens mit Fasern, die auf der Scheibenoberfläche hauptsächlich in radialer Richtung von der Scheibenachse ab orientiert sind, was auch durch die in der Scheibe vorhandenen Radialschlitze begünstigt wird, findet zunächst das Anhaken der Fasern am Kernfaden und das Umdrehen derselben um ihn mit den Enden jener Fasem The principle of ringless pneumomechanical spinning comes to light here. When wrapping the core thread with fibers that are oriented on the disc surface mainly in the radial direction from the disc axis, which is also favored by the radial slots in the disc, the fibers are hooked onto the core thread and turned around it with the Ends of those fibers

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statt, die in unmittelbarer Nähe sind und mit dem Kernfaden in Berührung stehen. Danach werden an die freien Enden der angedrehten Fasern, die sich über die Scheibenoberfläche wegen der Scheibenrotation verschieben, andere, vom Kernfaden weiter entfernt befindliche Fasern angedreht, so dass also auf der Scheibenoberfläche während des Betriebes ein um den Kernfaden herum rotierendes Ende eines Bündels von an denselben angedrehten Fasern (das sogenannte «freie Ende») vorhanden ist, an das immer neue und neue Portionen von zugeführten vereinzelten Fasern zuerst angedreht und dann um den Kernfaden gedreht werden. instead, which are in the immediate vicinity and are in contact with the core thread. Thereafter, other fibers located farther away from the core thread are twisted onto the free ends of the twisted fibers, which move over the disk surface due to the disk rotation, so that an end of a bundle rotating around the core thread during operation on the disk surface the same twisted fibers (the so-called "free end") are present, to which new and new portions of individual fibers fed are first twisted and then twisted around the core thread.

Beim Rotieren der Scheibe und gemeinsam mit ihr auch des Kernfadens um die Rotationsachse des Drehorgans bildet der Kernfaden einen Ballon, der sich teils über der oberen Seite, d.h. über der Scheibe, teils aber über die untere Seite, d.h. unter der Scheibe befindet. Hierbei sind die Spitzen des Ballons auf der Rotationsachse des Drehorgans angeordnet, und zwar die obere Spitze des Ballons wegen des Anordnens auf der Rotationsachse des Kernfadenführers, die untere Spitze des Ballons aber durch Anordnen des fertigen Kern-Mantel-Garns im Axialkanal des Drehorgans zwecks nachfolgender Ableitung desselben über diesen Kanal. When the disk rotates and together with it also the core thread around the axis of rotation of the rotary organ, the core thread forms a balloon, which partly extends over the upper side, i.e. over the pane, but partly over the lower side, i.e. located under the washer. Here, the tips of the balloon are arranged on the axis of rotation of the rotary organ, namely the upper tip of the balloon because of the arrangement on the axis of rotation of the core thread guide, but the lower tip of the balloon by arranging the finished core-sheath yarn in the axial channel of the rotary organ for the following Deriving the same via this channel.

Der durch dieses Verfahren erzielbare Effekt der Senkung von Faserverlusten ist darauf zurückzuführen, dass der vom Kernfaden gebildete Ballon den Bewegungsweg des Stroms der vereinzelten Fasern, der zum zentralen Teil der Scheibe geht, mit hoher Frequenz kreuzt. Hierbei dringt der Kernfaden mit hoher Geschwinddigkeit in den Faserstrom ein und trifft im Strom auf einzelne Fasern, wobei die Begegnung des Kernfadens mit einer einzelnen Faser den Charakter eines Stosses besitzt, durch welchen die Faser verbogen und um den Kernfaden herum geschlungen wird. In dieser Weise hakt sich ein erheblicher Teil der Fasern am Kernfaden bereits beim Zusammentreffen mit demselben in der Luft, während des Heranfliegens an die Scheibenoberfläche, an. An diese Fasern können sich aufgrund der bekannten Eigenschaft der Fasern, sich miteinander verschlingen zu können, andere Fasern anschliessen, die noch in keine unmittelbare Berührung mit dem Kernfaden gekommen sind, was die gesamte Zahl der mit dem Kernfaden vor der Scheibe vereinigten Fasern erhöht. Wenn aber der Kernfadenballon den gesamten Querschnitt des Faserstroms absperrt, so gewährleistet der Kernfaden in diesem Fall die Erfassung und Einspinnung in der Luft einer maximalen Zahl der Fasern aus dem auf die gesamte Aufnahmefläche der Scheibe geleiteten Stroms. Da aber die Höhe und der Durchmesser des Kernfadenballons durch die Grösse der Exzentrizität der zum Durchtritt desselben in der Scheibe vorhandenen Bohrung und durch die Lage des Kernfadenführers nach Wunsch geändert werden können, so lässt sich hierdurch auch die erforderliche Querschnittsfläche des sich bewegenden Faserstroms, der vom Kernfadenballon umfasst wird, d.h. der Wirkungsbereich des Ballons im Faserstrom, regulieren, und somit optimale Werte dieses Bereichs je nach Art der zu verarbeitenden Fasern und den erforderlichen Eigenschaften des armierten Fadens einstellen. The effect of reducing fiber losses that can be achieved by this method is due to the fact that the balloon formed by the core thread crosses the movement path of the stream of the separated fibers, which goes to the central part of the disk, with high frequency. Here, the core thread penetrates the fiber stream at high speed and meets individual fibers in the stream, the encounter of the core thread with a single fiber having the character of an impact, by means of which the fiber is bent and looped around the core thread. In this way, a considerable part of the fibers hook onto the core thread as soon as they meet it in the air, while flying towards the surface of the disk. Because of the known property of the fibers that they can intertwine with one another, these fibers can be connected to other fibers which have not yet come into direct contact with the core thread, which increases the total number of fibers combined with the core thread in front of the disk. If, however, the core thread balloon blocks the entire cross-section of the fiber stream, the core thread in this case ensures the detection and spinning in the air of a maximum number of fibers from the current directed onto the entire receiving surface of the disk. However, since the height and the diameter of the core thread balloon can be changed as required by the size of the eccentricity of the hole in the disc for the passage thereof and by the position of the core thread guide, this also allows the required cross-sectional area of the moving fiber stream, which is from Core thread balloon is included, ie regulate the effective range of the balloon in the fiber stream, and thus set optimal values of this range depending on the type of fibers to be processed and the required properties of the reinforced thread.

Jener Teil der Fasern, der die Scheibenoberfläche erreicht, und unter der Einwirkung von Fliehkräften beginnt, sich auf dieser vom Zentrum zur Peripherie hin zu bewegen, trifft ebenfalls auf seinem Wege auf den oberen Teil des Kernfadenballons, wobei der Kernfaden ebenso wie in der Luft die Fasern durch deren Schlingen um denselben er-fasst, wodurch die Faserverluste weiter verringert werden. The part of the fibers that reaches the surface of the disc and, under the influence of centrifugal forces, begins to move there from the center to the periphery, also hits the upper part of the core thread balloon on its way, the core thread as well as in the air Fibers are gripped by looping them, which further reduces fiber losses.

Jener Teil der Fasern aber, der unter der Luftstromeinwirkung durch die Axialbohrung der Scheibe auf die andere Seite derselben wandert, trifft auf den unteren Teil des Kernfadenballons, der mit den Fasern ähnlich der Wirkung des oberen Teiles des Ballons zusammenwirkt. However, that part of the fibers which moves under the influence of air flow through the axial bore of the disk to the other side of the disk meets the lower part of the core thread balloon, which interacts with the fibers in a manner similar to the action of the upper part of the balloon.

Also werden die vereinzelten Fasern auf ihrem Bewegungsweg zum rotierenden Drehorgan sowie in demselben mehrfach der Einwirkung seitens des Kernfadenballons unterworfen, die ihre Erfassung und Einspinnung ausführen, wodurch die Faserverluste von der Oberfläche der Drehorganscheibe beträchtlich, etwa um das 5-6-fache, gesenkt wurden und in der Praxis nicht mehr als 2-3% betragen. Thus, the individual fibers on their path of movement to the rotating rotating organ and in the same are subjected several times to the action on the part of the core filament balloon, which carries out their detection and spinning, as a result of which the fiber losses from the surface of the rotating organ disk have been reduced considerably, approximately 5-6 times and in practice not exceed 2-3%.

Beispielsweise betrugen die Faserverluste von der Scheibenoberfläche beim Herstellen eines Kern-Mantel-Garns mit einer linearen Dichte von 250 tex mit einem Kernfaden aus «Lawsan» mit einer linearen Dichte von 111 tex und einer Umhüllung aus kurzen Baumwollfasern bei einer Rotationsgeschwindigkeit des Drehorgans von 30 000 U/min und einer Fadenabzugsgeschwindigkeit von 60 m/ min 2,5%. For example, the fiber losses from the disc surface when producing a core-sheath yarn with a linear density of 250 tex with a core thread made from "Lawsan" with a linear density of 111 tex and a covering made of short cotton fibers at a rotational speed of the rotary organ of 30,000 Rpm and a thread take-off speed of 60 m / min 2.5%.

Das hergestellte Kern-Mantel-Garn wird an die Wickeleinheit abgeleitet und zu einem Wickelkörper aufgewickelt. The core-sheath yarn produced is discharged to the winding unit and wound up into a winding body.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In den Zeichnungen zeigt: In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings. In the drawings:

Fig. 1 das Prinzipschema der Einrichtung zum Herstellen eines Kern-Mantel-Garnes, gemäss der Erfindung; Figure 1 shows the basic diagram of the device for producing a core-sheath yarn, according to the invention.

Fig. 2 eine Drehorganscheibe in der Axonometrie, mit teilweisem Schnitt; 2 shows a rotary organ disk in axonometry, with a partial section;

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Kernfadenballons. Fig. 3 is a schematic representation of the core thread balloon.

Die Einrichtung zum Herstellen des Kern-Mantel-Garnes enthält eine Faservereinzelungsvorrichtung, die einen leitenden Verdichtungstrichter 1 (Fig. 1), ein Speisepaar, das aus einer Zuführwaze 2 und einem abgefederten, an die Zuführwalze angedrückten Tischchen 3 besteht, wobei sich das Ende des Trichters 1 am Eingang in das Speisepaar befindet, und eine Auflösungswalze 4, die in einem Gehäuse untergebracht ist, das mit einem faserführenden Kanal 5 ausgestattet ist, an dessen seitlicher Wandfläche eine Bohrung 6 vorgesehen ist. The device for producing the core-sheath yarn contains a fiber singulation device which comprises a conductive compression funnel 1 (FIG. 1), a pair of feeds, which consists of a feed roller 2 and a spring-loaded table 3 pressed against the feed roller, the end of which Funnel 1 is located at the entrance to the pair of dishes, and a dissolving roller 4, which is housed in a housing which is equipped with a fiber-guiding channel 5, on the side wall surface of which a bore 6 is provided.

Die Einrichtung enthält ein Drehorgan 7, das eine flache Scheibe 8 mit einer Axialbohrung 9, mit einem The device contains a rotating member 7, which has a flat disk 8 with an axial bore 9, with a

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Mittel zum Festhalten der Fasern, das in der vorliegenden Ausführungsform als kegelförmige Vorsprünge 10 ausgebildet ist, und mit Radialschlitzen 11 zum Durchtritt von Luftstrom besitzt, der von Lüfterflügeln 12 erzeugt wird, die an einem zylindrischen Drehorgangehäuse 13 radial befestigt sind und die Flachscheibe 8 tragen. Means for holding the fibers, which in the present embodiment is designed as a conical projections 10 and has radial slots 11 for the passage of air flow, which is generated by fan blades 12, which are radially attached to a cylindrical rotary organ housing 13 and support the flat disk 8.

Im zylindrischen Gehäuse 13 ist ein Axialkanal 14 zum Ableiten des Kern-Mantel-Garnes 15 an eine Wickeleinheit ausgeführt, die eine Reibantriebswal-ze 16 und einen Wickelkörper 17 enthält. In the cylindrical housing 13, an axial channel 14 for guiding the core-jacket yarn 15 to a winding unit is embodied, which contains a friction drive roller 16 and a winding body 17.

In der Flachscheibe 8 ist exzentrisch zur Rotationsachse eine Bohrung 18 zum Durchtritt eines Kernfadens 19 ausgeführt, der von einer an einem Halter befestigten Bobine 20 über einen ersten Fadenführer 21 und einen weiteren Kernfadenführer 22 abgewickelt wird, der in der Bohrung 6 derartig angeordnet ist, dass sein geometrisches Zentrum auf der Rotationsachse des Drehorgans 7 liegt. Das Drehorgan 7 ist in Lagerungen 23 gelagert und durch einen Riementrieb 24 in Drehung versetzt. In the flat disk 8, a bore 18 is made eccentrically to the axis of rotation for the passage of a core thread 19, which is unwound from a bobbin 20 fastened to a holder via a first thread guide 21 and a further core thread guide 22, which is arranged in the bore 6 in such a way that its geometric center lies on the axis of rotation of the rotary member 7. The rotating member 7 is mounted in bearings 23 and set in rotation by a belt drive 24.

Als Einspeisegut wird ein Faserband 25 verwendet, das in einer Kanne 26 abgelegt ist und mit Hilfe einer Walze 27 zugeführt wird. A sliver 25 is used as feed material, which is stored in a can 26 and is fed in with the aid of a roller 27.

In Fig. 3 ist ein durch die Scheibe 8 zweigeteilter Kernfadenballon 28, 29 mit den jeweiligen Ballonspitzen 30 und 31 schematisch dargestellt. A core thread balloon 28, 29 with the respective balloon tips 30 and 31 is shown schematically in FIG. 3 by the disc 8.

Die Einrichtung arbeitet folgenderweise: The facility works as follows:

Das Faserband 25 (Fig. 1) wird aus der Kanne 26 mittels der Walze 27 dem Verdichtungstrichter 1 zugeführt, wo das Band verdichtet und ausgerichtet wird. Aus dem Trichter 1 gelangt das verdichtete Band 25 in das Speisepaar 2, 3, das dieses an die Auflösungswalze 4 leitet. Die Walze 4 löst das Band 25 in einzelne Fasern auf, die von einem Luftstrom von den Zähnen der Walze 4 abgestreift und über den faserführenden Kanal 5 dem Drehorgan 7 zugeführt werden. Der Luftstrom zur Zuführung der vereinzelten Fasern über den Kanal 5 wird während der Rotation des Drehorgans 7 von den Flügeln 12 eines Lüfters erzeugt. Die vereinzelten Fasern werden auf die Oberfläche der Flachscheibe 8 geleitet, wo sie dank Unterteilung des Luftstroms entsprechend den Radialschlitzen 11 vorwiegend in radialer Richtung orientiert und zwischen den kegelförmigen Vorsprüngen 10 abgelegt werden, die als Mittel zum Festhalten der Fasern dienen. Der Kernfaden 19 wird von der Bobine 20 abgewickelt und über den Fadenführer 21 und den Kernfadenführer 22, dessen geometrisches Zentrum auf der Rotationsachse des Drehorgans liegt, in die Bohrung 18 und sodann in den Axialkanal 14 weitergeleitet. Beim Rotieren des Drehorgans 7, das vom Riemen 24 angetrieben wird, bildet der Kernfaden 19 auf dem Bewegungsweg des Faserstroms über den Kanal 5 einen Ballon, der einen oberen Teil mit der Spitze in der Bohrung des Fadenführers 22 und einen unteren Teil mit der Spitze im Axialkanal 14 aufweist. Bei der Begegnung mit den Fasern, die mit hoher Geschwindigkeit erfolgt, bewerkstelligt der Kernfaden die Erfassung und Einspinnung derselben, indem die Fasern, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht ist, um den Kernfaden geschlungen werden. An diese Fasern werden auf der Oberfläche der Scheibe 8 andere Fasern angedreht, die sich zwischen den Vorsprüngen 10 und teilweise in den Radialschlitzen 11 befinden, wodurch das Kern-Mantel-Garn 15 entsteht, das über den Axialkanal 14 an die Wickeleinheit abgeleitet und mit Hilfe der Reibwalze 16 zu einem Wickelkörper 17 aufgewickelt wird. The sliver 25 (FIG. 1) is fed from the can 26 by means of the roller 27 to the compression hopper 1, where the sliver is compressed and aligned. From the hopper 1, the compressed band 25 passes into the feed pair 2, 3, which feeds it to the dissolving roller 4. The roller 4 dissolves the band 25 into individual fibers, which are stripped by an air flow from the teeth of the roller 4 and are fed to the rotary member 7 via the fiber-guiding channel 5. The air flow for supplying the separated fibers via the channel 5 is generated by the blades 12 of a fan during the rotation of the rotary member 7. The individual fibers are guided onto the surface of the flat disc 8, where, thanks to the subdivision of the air flow in accordance with the radial slots 11, they are predominantly oriented in the radial direction and are deposited between the conical projections 10, which serve as means for holding the fibers. The core thread 19 is unwound from the bobbin 20 and passed through the thread guide 21 and the core thread guide 22, the geometric center of which lies on the axis of rotation of the rotary member, into the bore 18 and then into the axial channel 14. When the rotating member 7, which is driven by the belt 24, rotates, the core thread 19 forms a balloon on the path of movement of the fiber stream via the channel 5, which has an upper part with the tip in the bore of the thread guide 22 and a lower part with the tip in Has axial channel 14. When encountering the fibers at high speed, the core thread does the sensing and spinning thereof by looping the fibers around the core thread as illustrated in FIG. 2. These fibers are twisted on the surface of the disk 8 other fibers, which are located between the projections 10 and partially in the radial slots 11, whereby the core-sheath yarn 15 is formed, which is derived via the axial channel 14 to the winding unit and with the help the friction roller 16 is wound into a winding body 17.

Da zur Lösung der gestellten Aufgabe und Erzielung eines positiven Effektes in dem erfindungsge-mäss vorgeschlagenen Verfahren ein Kernfaden mit einer beliebigen linearen Dichte und aus einer beliebigen Faserart angewendet werden kann, so wird hierdurch ermöglicht, ein breiteres Sortiment von Kern-Mantel-Garnen sowohl grober wie auch feiner Nummern bei geringem Faserverbrauch zu erzeugen. Since a core thread with any linear density and of any fiber type can be used to achieve the object and achieve a positive effect in the method proposed according to the invention, this enables a broader range of core-sheath yarns to be both coarse how to produce fine numbers with low fiber consumption.

In dieser Weise gewährleisten das Verfahren zum Herstellen des Kern-Mantel-Garnes und die Einrichtung zur Durchführung desselben eine erhebliche Senkung von Faserverlusten, Verringerung von anfallenden Abfällen, erhöhen die Ausbeute an fertigem Kern-Mantel-Garn und erweitern das Sortiment solcher so hergestellter Garne. In this way, the process for producing the core-sheath yarn and the device for carrying out the same ensure a considerable reduction in fiber losses, a reduction in waste, increase the yield of finished core-sheath yarn and expand the range of such yarns thus produced.

Claims

1. A process for producing a core-sheath yarn by ringless, pneumomechanical spinning, which consists in directing a stream of individual fibers onto the flat surface of a disk (8) of a rotating rotating member (7), a core thread (19) passes through the disc (8) of the rotating member (7) and wraps around the core thread (19) with the individual fibers by rotating the rotating member (7) forming the core-sheath yarn (15), characterized in that the core thread (19) passes through the disk (8) of the rotating member (7) eccentrically to the axis of rotation of the rotating member (7) for formation during the rotation of the rotating member (7) of a core thread balloon (28, 29) which is on opposite sides of the disk (8) extends, tips (30, 31) of the balloon (28, 29) being formed on the axis of rotation of the rotary member (7).

2. Device for performing the method according to claim 1, with a fiber separating device, a rotating member (7) which a via a fiber-guiding channel (5) connected to the fiber separating device flat disc (8) with an axial bore (9), with a fiber holding means and with radial slots (11) for the passage of flowing air, which is generated by blades (12) on the housing (13) of the rotary member (7) and on the housing (13) of the rotary member (7) facing the flat surface Disc (8) are attached radially, further with a holder for a bobbin (20) with a core thread (19) and a winding unit (16, 17) for winding up the core-sheath yarn produced and with a core thread guide (22), the Is mounted above the plane of the disc (8), characterized in that in the flat disc (8) eccentric to the axis of rotation of the rotary member (7) has a bore (18) for the passage of the core thread

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(19) is present, while the geometric center of the core thread guide (22) lies on the axis of rotation of the rotary member (7).

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