CH666226A5

CH666226A5 - DEVICE FOR MOISTURIZING PRINTING FORMS IN A PRINTING MACHINE.

Info

Publication number: CH666226A5
Application number: CH700283A
Authority: CH
Inventors: Joachim Apitz; Klaus Babe
Original assignee: Polygraph Leipzig
Priority date: 1982-12-31
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1988-07-15
Also published as: GB2132943B; GB2132943A; DE3339724A1; SE8307214D0; SE8307214L; GB8332169D0; SE455394B; DD212921A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, insbesondere zur Dosierung des Feuchtmittels auf Druckplatten in einer Offsetdruckmaschine. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1, in particular for metering the dampening solution on printing plates in an offset printing machine.

In der US-PS 2 753 796 ist ein Verfahren zum Befeuchten von Druckplatten in Offsetdruckmaschinen bekannt geworden, bei dem über die ganze Breite des Plattenzylinders ein Feuchtmittelbehälter angeordnet ist. In dessen Verwirbe-lungsraum wird das Feuchtmittel durch eine Düse zerstäubt und direkt auf die Druckplatte dadurch aufgetragen, indem durch das Anlegen unterschiedlicher Spannungen sowohl am Feuchtmittel bzw. an einer im Verwirbelungsraum angeordneten Elektrode, als auch am Plattenzylinder elektrische Felder entsprechend unterschiedlicher Feldstärke geschaffen werden, wodurch ein Potentialgefälle entsteht und die elektrisch geladenen Feuchtmittelpartikel mit einer der Grösse des Potentialgefälles entsprechenden Menge die Druckplatte des Plattenzylinders benetzen. Dieses Verfahren lässt nur eine gleichmässige Befeuchtung der Druckplatte zu, so dass das Aufbringen des Feuchtmittels entsprechend der an den Farbzonenschrauben dosierten Farbzuführung, also entsprechend eines gewählten Farbprofiles nicht möglich ist. Mithin kann nicht an jeder Stelle der Druckplatte ein Gleichgewichtsverhältnis von Feuchtmittel und Farbe erzielt werden. In US Pat. No. 2,753,796, a method for moistening printing plates in offset printing presses has become known, in which a fountain solution container is arranged over the entire width of the plate cylinder. In its swirling space, the dampening solution is atomized by a nozzle and applied directly to the printing plate by creating electrical fields corresponding to different field strengths by applying different voltages both to the dampening solution or to an electrode arranged in the swirling space and to the plate cylinder. which creates a potential gradient and the electrically charged dampening solution particles wet the pressure plate of the plate cylinder with an amount corresponding to the size of the potential gradient. This method only permits a uniform moistening of the printing plate, so that the application of the dampening solution in accordance with the ink supply metered on the ink fountain key, that is, in accordance with a selected color profile, is not possible. As a result, an equilibrium ratio of fountain solution and ink cannot be achieved at every point on the printing plate.

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Befeuchten von Druckformen in Druckmaschinen zu entwickeln, mit der die Voraussetzungen für Offsetdrucke dahingehend verbessert werden, dass das dafür notwendige Gleichgewichtsverhältnis von Feuchtmittel und Farbe über die Druckbreite differenziert beeinflussbar ist. The aim of the invention is to develop a device for moistening printing forms in printing presses, with which the conditions for offset printing are improved in such a way that the necessary equilibrium ratio of dampening solution and ink can be influenced differently over the printing width.

Die erfmdungsgemässe Vorrichtung ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet. The device according to the invention is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.

Dabei kann es sinnvoll sein, die kapazitiven Elektroden über die Breite jeder Farbzone Scheiben- oder segmentförmig auszubilden und gestellfest anzuordnen. Zweckmässig ist es auch, die kapazitiven Elektroden zur Steuerung der elektrischen Potentiale einzeln ansteuerbar mit einer Steuereinrichtung zu verbinden. Um die Feuchtwalze, die vorzugsweise als Glaswalze ausgebildet ist, vor Beschädigungen durch den Plattenzylinder zu schützen, ist es vorteilhaft, mit einer Feuchtauftragswalze ein elastisches Zwischenglied dazwi-schenzuschalten. Möglich ist es auch, zumindest die Oberfläche der Spezielfeuchtwalze elastisch zu gestalten. It can make sense to design the capacitive electrodes in the form of disks or segments across the width of each color zone and to arrange them fixed to the frame. It is also expedient to connect the capacitive electrodes in a controllable manner to a control device in order to control the electrical potentials. In order to protect the dampening roller, which is preferably designed as a glass roller, from being damaged by the plate cylinder, it is advantageous to interpose an elastic intermediate member with a dampening roller. It is also possible to make at least the surface of the special dampening roller elastic.

Mit der erfindungsgemässen Befeuchtungsvorrichtung ist es möglich das Feuchtmittel entsprechend zonal erfolgter Farbdosierung zonal differenziert auf die Druckplatte aufzutragen. Mittels der voneinander unabhängigen elektrischen Felder unterschiedlicher Feldstärke ist somit ein für den Offsetdruck notwendiges Gleichgewichtsverhältnis von Feuchtmittel und Farbe, also ein dem vorgegebenen Farbprofil analoges Feuchtprofil gesichert. Das hat wiederum zur Folge, dass die ansonsten üblichen Feuchtreiberwalzen nicht benötigt werden, so dass der konstruktive Aufwand sowie der Platzbedarf des Feuchtwerkes erheblich reduziert werden. With the dampening device according to the invention, it is possible to apply the dampening solution to the printing plate in a differentiated manner in accordance with the zonal ink metering. By means of the mutually independent electric fields of different field strengths, an equilibrium ratio of dampening solution and ink necessary for offset printing, ie a moisture profile analogous to the specified color profile, is thus ensured. This in turn means that the otherwise usual dampening rollers are not required, so that the design effort and the space requirement of the dampening unit are considerably reduced.

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: The invention will be explained in more detail below using two exemplary embodiments. In the accompanying drawing:

Fig. 1: die schema tische Darstellung der ersten Ausführung der Vorrichtung, 1: the schematic representation of the first embodiment of the device,

Fig. 2: den Schnitt A —A durch die Feuchtwalze nach Fig. 1, 2 shows the section A-A through the dampening roller according to Fig. 1,

Fig. 3: die schematische Darstellung der zweiten Ausführung der Vorrichtung, 3: the schematic representation of the second embodiment of the device,

Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist dem Plattenzylinder und der zugehörigen Feuchtauftragswalze 2 die aus Glas bestehende und die über jede Farbzone segmentförmig ausgebildete sowie auf der Achse 3 gestellfest angeordnete Elektroden 4 aufnehmende und drehbar gelagerte Feuchtwalze 5 zugeordnet. Über deren Länge ist sowohl die Gegenelektrode 6, als auch zum Zwecke des Versprühens des Feuchtmittels 7 die Sprühdüse 8 angeordnet. Zwischen der Sprühdüse 8 und der Feuchtwalze 5 befindet sich die Ionisierungseinrichtung 9. Die Elektroden 4 sind zur Steuerung der elektrischen Potentiale zwischen diesen und der Gegenelektrode 6 einzeln ansteuerbar mit einer Steuereinrichtung 10 verbunden. As can be seen from FIG. 1, the plate cylinder and the associated dampening roller 2 are assigned the dampening roller 5, which is made of glass and has electrodes 4 that are segmented over each ink zone and are arranged on the axis 3 and are fixed to the frame and rotatably mounted. Along the length of the counter electrode 6, and for the purpose of spraying the dampening solution 7, the spray nozzle 8 is arranged. The ionization device 9 is located between the spray nozzle 8 and the dampening roller 5. The electrodes 4 are connected to a control device 10 so that they can be controlled individually in order to control the electrical potentials between them and the counter electrode 6.

Soll der Plattenzylinder 1 entsprechend der zonal erfolgten Farbdosierung zonal differenziert befeuchtet werden, wird an die Elektroden 4 und an die Gegenelektrode 6 Spannung angelegt. Die Spannung der Elektroden 4 ist zur Spannung der Gegenelektrode 6 entsprechend zonal differenziert, so dass voneinander unabhängige Felder unterschiedlich grosser Potentiale entstehen. Das durch die Sprühdüse 8 versprühte Feuchtmittel 7 wird von der Ionisierungseinrichtung 9 elektrisch geladen und entsprechend der Feldstärke der elektrischen Felder differenziert auf die von jeder Elektrode 4 gebildete Feuchtzone auf dem Plattenzylinder 1 abgelagert und über die mit elastischem Material beschichtete Feuchtauftragswalze 2 auf die Druckplatte des Plattenzylinders 1 übertragen, wo ein Feuchtprofil entsprechend dem vorgegebenen Farbprofil entsteht, also Feuchtmittel und Farbe im Gleichgewichtsverhältnis stehen. Das überschüssige Feuchtmittel 7 wird im Feuchtmittelbehälter 11 aufgefangen und der Sprühdüse 8 erneut zugeführt. If the plate cylinder 1 is to be moistened differentially according to the zonal color metering, voltage is applied to the electrodes 4 and the counter electrode 6. The voltage of the electrodes 4 is correspondingly differentiated zonally from the voltage of the counterelectrode 6, so that mutually independent fields of differently large potentials arise. The dampening solution 7 sprayed through the spray nozzle 8 is electrically charged by the ionization device 9 and differentiated according to the field strength of the electric fields onto the wet zone formed by each electrode 4 and deposited on the plate cylinder 1 and via the dampening roller 2 coated with elastic material onto the pressure plate of the plate cylinder 1 transfer where a moisture profile is created according to the specified color profile, i.e. dampening solution and color are in equilibrium. The excess dampening solution 7 is collected in the dampening solution container 11 and fed to the spray nozzle 8 again.

In Figur 3 ist das zweite Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Hierbei wird das Feuchtmittel 7 von der Feuchtheberwalze 12 durch die mit den Elektroden 4 versehene Feuchtwalze 5 sowie durch die zugeordnete Gegenelektrode 6 entsprechend der zonalen Farbdosierung zonal differenziert äquivalent dem Sprühver2 FIG. 3 shows the second exemplary embodiment of the device according to the invention. Here, the dampening solution 7 is differentiated by the dampening roller 12 by the dampening roller 5 provided with the electrodes 4 and by the associated counter electrode 6 in accordance with the zonal ink metering equivalent to the spray Ver2

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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3 3rd

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fahren als Feuchtmittelfilm über die Feuchtauftragswalze 2 auf den Plattenzylinder 1 übertragen. Dies deshalb, weil durch die unterschiedlichen elektrischen Felder, erzeugt durch die einzelnen Elektroden und die Gegenelektrode 6 die Oberfläche der Feuchtwalze zonal unterschiedlich aufgeladen wird. drive as a dampening solution film on the dampening roller 2 transferred to the plate cylinder 1. This is because the surface of the dampening roller is charged differently zonally by the different electric fields generated by the individual electrodes and the counterelectrode 6.

5 5

10 10th

15 15

ao ao

25 25th

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

666 226 PATENT CLAIMS

1. Device for moistening printing forms in a printing machine having a plate cylinder by electrical fields, characterized in that the plate cylinder (1) is assigned a dampening roller (5) made of dielectric material, in which to create any different and independent electrical fields Capacitive electrodes (4) are arranged in the distances adapted to the ink and that these are either outside or inside the dampening roller (5), each with its own counter electrode or a capacitive counter electrode extending over the electrodes (4) and the entire length of the dampening roller (5) (6) is functionally assigned.

2. Device according to claim 1, characterized in that the electrodes (4) are disc-shaped or segment-shaped over the width of each color zone and are arranged fixed to the frame.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the capacitive electrodes (4) for controlling the electrical potentials are individually controllable with a control device (10).

4. The device according to claim 1, characterized in that between the plate cylinder (1) and the dampening roller (5), a dampening roller (2) is connected.

5. Device according to one of claims 1 to 4, with a dampening roller (12), characterized in that the dampening roller (12) is a glass roller.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least the surface of the dampening roller (5) is elastic.