CH659795A5

CH659795A5 - PARQUET BELTS, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD.

Info

Publication number: CH659795A5
Application number: CH326683A
Authority: CH
Inventors: Panteley Dr-Ing Kisseloff
Original assignee: Bauwerk Bodenbelagsind Ag
Priority date: 1983-06-14
Filing date: 1983-06-14
Publication date: 1987-02-27
Also published as: SE8402144D0; DE3414337A1; SE8402144L

Description

Die Erfindung betrifft einen Parkettriemen, der mehrere aus einzelnen, zueinander parallelen Lamellen aufgebaute Parkettplatten umfasst, die mosaikartig derart aneinandergereiht sind, dass die Lamellen der einen Parkettplatte rechtwinklig zu den Lamellen der benachbarten Parkettplatte liegen, wobei die Lamellen jeder Parkettplatte mit zueinander parallelen Einschnitten versehen sind, in denen zueinander parallele Klemmdrähte zum Verbinden der Lamellen liegen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Parkettriemens. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage zur Durchführung des Herstellungsverfahrens. The invention relates to a parquet belt which comprises a plurality of parquet panels constructed from individual, mutually parallel lamellas, which are lined up in a mosaic-like manner in such a way that the lamellas of one parquet panel lie at right angles to the lamellas of the adjacent parquet panel, the lamellas of each parquet panel being provided with incisions parallel to one another , in which there are parallel clamping wires for connecting the slats. The invention further relates to a method for producing such a parquet belt. The invention further relates to a plant for performing the manufacturing process.

Ein Parkettriemen eingangs genannter Art ist durch die CH-PS 587 712 bekannt. Bei diesem bekannten Parkettriemen verlaufen die Einschnitte mit den darin liegenden Klemmdrähten immer rechtwinklig zu den Lamellen, so dass durch die Klemmdrähte immer eine Anzahl von Lamellen zu einer Parkettplatte zusammengehalten werden. Durch die Klemmdrähte können somit nicht die zu einem Parkettriemen zusammengefassten Parkettplatten zusammengehalten werden; hierfür müssten die aneinandergereihten Parkettplatten auf ihren Unterseiten mit anderen Mitteln (z.B. Verkleben) miteinander verbunden werden. Bei diesem bekannten Parkettriemen liegen also die Klemmdrähte der einen Parkettplatte rechtwinklig zu den Klemmdrähten der benachbarten Parkettplatte. Beim bekannten Parkettriemen könnten sich die Klemmdrähte nur dann über die ganze Länge des Parkettriemens erstrecken, wenn die Parkettplatten nicht mosaikartig aneinandergereiht werden würden, so dass dann also beim gesamten Parkettriemen alle Lamellen parallel zueinander liegen würden. A parquet belt of the type mentioned is known from CH-PS 587 712. In this known parquet belt, the incisions with the clamping wires lying therein always run at right angles to the slats, so that the clamping wires always hold a number of slats together to form a parquet board. The clamping wires cannot therefore hold the parquet panels combined to form a parquet belt; For this purpose, the strung parquet panels would have to be connected to each other on their undersides using other means (e.g. gluing). In this known parquet belt, the clamping wires of one parquet board are perpendicular to the clamping wires of the adjacent parquet board. In the known parquet belt, the clamping wires could only extend over the entire length of the parquet belt if the parquet panels were not strung together like a mosaic, so that all of the slats would then lie parallel to one another in the entire parquet belt.

Es wird die Schaffung eines Parkettriemens eingangs genannter Art bezweckt, der z. B. ohne Verklebungen an der Unterseite zwischen den einzelnen mosaikartig aneinander2 It is the creation of a parquet belt of the type mentioned, z. B. without gluing on the underside between the individual pieces like a mosaic

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gereihten Parkettplatten auskommt und wobei der zu schaffende Parkettriemen kostengünstiger hergestellt werden kann. lined up parquet boards and the parquet belt to be created can be manufactured more cost-effectively.

Der erfindungsgemässe Parkettriemen ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmdrähte in ihrem Längenverlauf über alle aneinandergereihten Parkettplatten erstrek-ken, und dass am Übergang von einer Parkettplatte zur benachbarten Parkettplatte mehrere der Klemmdrähte eine Kröpfung in der Ebene der Parkettplatten aufweisen, zur Distanzhaltung derjenigen Lamellen voneinander, die parallel zum Längenverlauf der Klemmdrähte liegen. The parquet belt according to the invention is characterized in that the length of the clamping wires extends over all of the parquet panels that are lined up, and that at the transition from one parquet panel to the adjacent parquet panel, several of the clamping wires have a crank in the plane of the parquet panels to keep those slats apart from one another, which are parallel to the length of the clamping wires.

Durch die erfindungsgemässe Massnahme liegen nunmehr die Klemmdrähte nicht nur rechtwinklig zu den Lamellen, sondern auch parallel zu den Lamellen. Diese Massnahme allein konnte aber nicht ohne weiteres beim bekannten Parkettriemen angewandt werden, da durch die Lage der Klemmdrähte parallel zu den Lamellen diese Lamellen eng aneinandergedrückt werden, so dass also keine Fuge zwischen diesen letztgenannten Lamellen vorhanden ist, und ein solcher Parkettriemen zu steif ist und nicht gut verlegt werden kann. Zum Letztgenannten muss daraufhingewiesen werden, dass die aus Holz bestehenden Lamellen beim Verlegen auf dem Unterlagsboden durch den Klebevorgang Wasser oder Lösungsmittel aufnehmen und sich ausdehnen. Wenn die Lamellen zu eng aneinander gedrückt wären, so könnte eine Ausdehnung der Lamellen während des Klebevorganges nicht erfolgen, was zum Hochgehen des Parkettbodens führen kann. Die erwähnte Flexibilität des Parkettriemens, das bedeutet Fugen zwischen den einzelnen Lamellen, ist aber auch nötig, damit sich die Parkettriemen beim Verlegen der Unterlage gut anschmiegen können. Um das zu erreichen, ist noch die weitere erfindungsgemässe Massnahme notwendig, nämlich dass die Klemmdrähte die erwähnte Kröpfung aufweisen, um die erwähnte Fuge zwischen denjenigen Lamellen zu bilden, die parallel zu den Klemmdrähten verlaufen. By means of the measure according to the invention, the clamping wires are now not only perpendicular to the slats, but also parallel to the slats. However, this measure alone could not easily be applied to the known parquet belt, since the position of the clamping wires parallel to the slats pushes these slats closely together, so that there is no joint between these latter slats, and such a parquet belt is too stiff and cannot be laid well. Finally, it must be pointed out that the lamellas made of wood absorb water and solvent and expand when they are laid on the sub-floor through the gluing process. If the slats were pressed too close together, the slats could not expand during the gluing process, which could lead to the parquet floor rising. The mentioned flexibility of the parquet belt, that means joints between the individual slats, is also necessary so that the parquet belt can nestle well when laying the underlay. In order to achieve this, the further measure according to the invention is still necessary, namely that the clamping wires have the aforementioned offset, in order to form the aforementioned joint between those lamellae which run parallel to the clamping wires.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung des erfmdungsgemässen Parkettriemens ist dadurch gekennzeichnet, dass die mosaikartig aneinandergereihten Parkettplatten in einem fortlaufenden Strang mit den zueinander parallelen Einschnitten versehen werden, in die dann Klemmdrähte in einem fortlaufenden Strang eingedrückt werden, worauf dann zwei Arbeitsprozesse erfolgen, die in ihrer Reihenfolge austauschbar sind, nämlich erstens das Ablängen der Klemmdrähte, so dass einzelne Parkettriemen entstehen, und zweitens ein Hindurchleiten durch eine Kröpfeinrichtung, in der die zu den Klemmdrähten parallelen Lamellen durch Druckrollen zueinander gedrückt werden, so dass über diese schräg gedrückten Lamellen die darinliegenden Klemmdrähte abgekröpft werden. The method according to the invention for producing the parquet belt according to the invention is characterized in that the parquet panels lined up in a mosaic-like manner are provided in a continuous strand with the incisions parallel to one another, into which clamping wires are then pressed in a continuous strand, whereupon two working processes take place, in their sequence are interchangeable, namely firstly cutting the clamping wires to length so that individual parquet straps are created, and secondly passing them through a cranking device in which the lamellae parallel to the clamping wires are pressed against one another by pressure rollers, so that the clamping wires lying therein are bent off via these obliquely pressed lamellae .

Wie vorerwähnt, können also durch das Durchtrennen der Klemmdrähte zuerst einzelne Parkettriemen gebildet werden, die dann durch die Kröpfvorrichtung laufen. Es ist aber auch möglich, ohne vorheriges Durchtrennen dieser Klemmdrähte, den gesamten Strang, der also aus mosaikartig aneinandergereihten Parkettplatten besteht, die durch fortlaufende Klemmdrähte miteinander verbunden sind, durch die Kröpfvorrichtung zu leiten, worauf dann nach dem erfolgten Kröpfen der Klemmdrähte erst das Durchtrennen der Klemmdrähte erfolgt, so dass einzelne Parkettriemen gebildet werden. As mentioned above, individual parquet straps can first be formed by cutting the clamping wires, which then run through the cranking device. However, it is also possible, without first cutting these clamping wires, to pass the entire strand, which therefore consists of parquet panels lined up in a mosaic-like manner, which are connected to one another by continuous clamping wires, through the cranking device, whereupon, after the clamping wires have been crimped, only the cutting of the Clamping wires are made so that individual parquet straps are formed.

Die erfindungsgemässe Anlage zur Durchführung des erfmdungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kröpfvorrichtung mehrere Druckrollenpaare aufweist, dass die Druckrollen eines jeden Paares einen federelastisch veränderlichen Zwischenraum haben, der dazu bestimmt ist die Parkettplatten hindurchzuleiten, dass die The system according to the invention for carrying out the method according to the invention is characterized in that the cranking device has a plurality of pairs of pressure rollers, that the pressure rollers of each pair have a spring-elastic variable space which is intended to pass the parquet panels through that

Mantelfläche der einen Druckrolle eines jeden Paares ein nach aussen springendes Dach und die Mantelfläche der anderen Druckrolle desselben Paares ein einspringendes Dach hat, wobei die beiden Dächer zueinander komplementär sind, zum Hindurchleiten von zwei benachbarten Lamellen, die parallel zu den Klemmdrähten liegen, derart, dass die zwischen den beiden Lamellen liegenden Lamellenlängsseiten beim Dachfirst des nach aussen springenden Daches liegen. The outer surface of one pressure roller of each pair has an outwardly jumping roof and the outer surface of the other pressure roller of the same pair has a protruding roof, the two roofs being complementary to one another, for the passage of two adjacent slats, which are parallel to the clamping wires, in such a way that the longitudinal sides of the slats lying between the two slats lie at the ridge of the roof that jumps outwards.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfmdungsgemässen Parkettriemens und der erfmdungsgemässen Anlage dargestellt. Es zeigen: An exemplary embodiment of the parquet belt according to the invention and of the system according to the invention is shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 der erfindungsgemässe Parkettriemen in schaubildlicher Darstellung, 1 shows the floor straps according to the invention in a diagrammatic representation,

Fig. 2 eine Ansicht von unten auf einen Teil des Parkettriemens, 2 is a bottom view of part of the parquet belt,

Fig. 3 eine Frontansicht auf einen Teil der Anlage mit drei Druckrollenpaaren, 3 is a front view of part of the system with three pairs of pressure rollers,

Fig. 4 eine gleiche Darstellung wie die in Fig. 3, mit zwei zusätzlichen Druckrollenpaaren, und Fig. 4 is a same representation as that in Fig. 3, with two additional pairs of pressure rollers, and

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Kröpfvorgangs zur Herstellung einer Fuge zwischen den zu den Klemmdrähten parallelen Lamellen. Fig. 5 is a schematic representation of the cranking process for producing a joint between the lamellae parallel to the clamping wires.

Der in Fig. 1 gezeigte Parkettriemen besteht aus Parkettplatten 1 und 2. Die Parkettplattenteile 1' und 1" bilden beim Verlegen der Parkettriemen aneinander zusammen wiederum eine Parkettplatte 1. Die Parkettplatten 1 bestehen aus zueinander parallelen Lamellen 3, und die Parkettplatten 2 bestehen aus zueinander parallelen Lamellen 4. Beim Beispiel weist jede Parkettplatte fünf Lamellen auf, wobei deren Abmessungen so sind, dass jede Parkettplatte eine quadratische Grundfläche hat. Die Parkettplatten 1 und 2 sind mosaikartig derart aneinandergereiht, dass die Lamellen 3 der Parkettplatte 1 rechtwinklig zu den Lamellen 4 der benachbarten Parkettplatte 2 liegen. Beim Beispiel besteht der Parkettriemen aus vier aneinandergereihten Parkettplatten 1,2. Der in Fig. 1 gezeigte Parkettriemen weist noch fünf zueinander parallele Klemmdrähte 5 auf, die sich über die Länge des Parkettriemens erstrecken, wobei diese Klemmdrähte nur beim Parkettplattenteil 1' angedeutet sind. Diese Klemmdrähte 5 liegen in zueinander parallelen Einschnitten 6, die an der Unterseite von jeder Lamelle 3 und 4 vorhanden sind (Fig. 2, 5). Die Drähte 5 liegen also eingeklemmt in den Einschnitten 6. Durch die in Fig. 1 gezeigten fünf Klemmdrähte 5 wird somit der ganze Parkettriemen zusammengehalten. Ein solcher Parkettriemen wird dann noch in bekannter Weise an seinen beiden Längsrändern einerseits mit Nut und andererseits mit Kamm versehen, zum Ineinandergreifen von seitlichen benachbarten Parkettriemen beim Verlegen. The parquet belt shown in Fig. 1 consists of parquet panels 1 and 2. The parquet panel parts 1 'and 1 "together form a parquet panel 1 when laying the parquet straps together. The parquet panels 1 consist of mutually parallel slats 3, and the parquet panels 2 consist of one another parallel slats 4. In the example, each parquet slab has five slats, the dimensions of which are such that each parquet slab has a square base area. The parquet slabs 1 and 2 are lined up in a mosaic-like manner in such a way that the slats 3 of the parquet slab 1 are perpendicular to the slats 4 are adjacent parquet board 2. In the example, the parquet belt consists of four parquet boards 1, 2 strung together. The parquet belt shown in FIG. 1 has five mutually parallel clamping wires 5, which extend over the length of the parquet belt, these clamping wires only in the parquet board part 1 These clamping wires 5 left egen in mutually parallel incisions 6, which are provided on the underside of each lamella 3 and 4 (Fig. 2, 5). The wires 5 are therefore clamped in the incisions 6. The entire parquet belt is thus held together by the five clamping wires 5 shown in FIG. 1. Such a parquet belt is then still provided in a known manner on its two longitudinal edges on the one hand with a groove and on the other hand with a comb, for interlocking adjacent parquet straps when laying.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, dass die Einschnitte 6 mit den darinliegenden Klemmdrähten 5 zu den Lamellen 4 parallel liegen und rechtwinklig zu den Lamellen 3 liegen. Wie bereits eingangs erwähnt, sollte der in Fig. 1 gezeigte Parkettriemen so ausgebildet sein, dass zwischen benachbarten Lamellen 3 der Parkettplatten 1 und zwischen benachbarten Lamellen 4 der Parkettplatten 2 je eine geringe Fuge vorhanden ist, um einerseits einen flexiblen Parkettriemen zu erhalten, der sich beim Verlegen der Unterlage anschmiegen kann und um andererseits ein Ausdehnen der aus Holz bestehenden Lamellen zu erlauben, ohne dass sich das Parkett wirft. Die nötige Fuge zwischen den Lamellen 3 zu schaffen, die also rechtwinklig zu den Klemmdrähten liegen, ist kein Problem und auch bereits durch den eingangs genannten bekannten Parkettriemen bekannt. Man braucht die aus den Lamellen 3 aufgebaute Parkettplatte 1 nur über eine unebene Unterlage zu führen, so dass die Lamellen 3 etwas zueinander schief gelegt werden, wodurch sich die Klemmdrähte 5 It can be seen from FIGS. 1 and 2 that the incisions 6 with the clamping wires 5 lying therein are parallel to the slats 4 and are perpendicular to the slats 3. As already mentioned at the beginning, the parquet belt shown in FIG. 1 should be designed in such a way that there is a small joint between adjacent slats 3 of the parquet panels 1 and between adjacent slats 4 of the parquet panels 2, in order to obtain a flexible parquet belt that is flexible can nestle when laying the underlay and on the other hand to allow expansion of the wooden slats without the parquet throwing. Creating the necessary joint between the lamellae 3, which are therefore perpendicular to the clamping wires, is not a problem and is also already known from the known parquet straps mentioned at the beginning. It is only necessary to guide the parquet board 1 made up of the slats 3 over an uneven surface, so that the slats 3 are tilted somewhat to one another, as a result of which the clamping wires 5

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etwas in Längsrichtung in ihren zugeordneten Einschnitten 6 verschieben können, so dass hierdurch die erwünschten Fugen zwischen den Lamellen 3 gebildet werden. can move something in the longitudinal direction in their associated incisions 6, so that the desired joints between the slats 3 are thereby formed.

Die Fertigungsrichtung des in Fig. 1 gezeigten Parkettriemens liegt in der Längsrichtung des Parkettriemens. Die Lamellen 4, die parallel zu den Klemmdrähten 5 liegen, verlaufen also auch in der Fertigungsrichtung des Parkettriemens. Es ist aus wirtschaftlichen Gründen verständlich, dass eine Fliessbandfertigung der Parkettriemen stattfinden soll. Das zu lösende Problem betrifft also die Fugenbildung zwischen den zu den Klemmdrähten 5 parallelen Lamellen 4 der Parkettplatten 2. The direction of manufacture of the parquet belt shown in FIG. 1 lies in the longitudinal direction of the parquet belt. The lamellae 4, which are parallel to the clamping wires 5, therefore also run in the production direction of the parquet belt. For economic reasons, it is understandable that an assembly line production of the parquet belts should take place. The problem to be solved therefore relates to the formation of gaps between the lamellae 4 of the parquet panels 2 parallel to the clamping wires 5.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass am Übergang von einer Parkettplatte zur benachbarten Parkettplatte mehrere der Klemmdrähte 5 eine Kröpfung 7 in der Ebene der Parkettplatten aufweisen. Durch diese Kröpfung 7 wird zwischen den Lamellen 4 eine geringe Fuge 8 gebildet, die in Fig. 2 der Deutlichkeit wegen nur mit einer Linie gezeigt ist. In der ver-grösserten Darstellung nach Fig. 5 ist die Fuge 8 als solche gezeigt. From Fig. 2 it can be seen that at the transition from one parquet board to the adjacent parquet board several of the clamping wires 5 have a crank 7 in the plane of the parquet boards. This offset 7 forms a small joint 8 between the slats 4, which is shown in FIG. 2 for clarity with only one line. 5, the joint 8 is shown as such.

Der Einschnitt 6 in jeder Lamelle 4 liegt in ihrer halben Breite, also in der Mitte der Lamellen 4. The incision 6 in each lamella 4 is half its width, that is to say in the middle of the lamella 4.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass beim Parkettriemen an den beiden Riemenenden Lamellen 3 vorhanden sind, die also rechtwinklig zu den Klemmdrähten 5 liegen. Dies wird so gewählt, damit der Parkettriemen an seinen Enden eine stabile Form hat, dass also die Lamellen am Riemenende nicht auseinandergespreizt werden können. Wird eine Vielzahl der in Fig. 1 gezeigten Parkettriemen verlegt, so schliesst an den Parkettplattenteil Y ein Parkettplattenteil 1" eines benachbarten Parkettriemens an, so dass dann die aneinanderliegenden Parkettplattenteile Y und l"beim verlegten Parkett wieder eine Parkettplatte 1 bilden. From Fig. 1 it can be seen that there are lamellae 3 on the parquet belt at the two belt ends, which are therefore at right angles to the clamping wires 5. This is chosen so that the parquet belt has a stable shape at its ends so that the slats at the end of the belt cannot be spread apart. If a multiplicity of the parquet belts shown in FIG. 1 are laid, a parquet plate part 1 "of an adjacent parquet belt adjoins the parquet plate part Y, so that the adjacent parquet plate parts Y and l" again form a parquet plate 1 when the parquet is laid.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der mittlere der fünf Klemmdrähte 5 keine Kröpfung aufweist, d.h. er erstreckt sich ungekröpft über die Länge des in Fig. 1 gezeigten Parkettriemens. In Fig. 2 ist der mittlere Klemmdraht mit 5' bezeichnet. Betrachtet man die Abkröpfung 7 von den in den Lamellen 3 liegenden Klemmdrahtabschnitten 5 aus, so weisen die in Fig. 2 links vom mittleren Klemmdraht 5' aus liegenden Klemmdrahtabschnitte 5" und 5' " eine Abkröpfung 7 nach aussen zur Riemenlängsseite 9 hin auf. Die auf der anderen Seite zum mittleren Klemmdraht 5' liegenden Klemmdrahtabschnitte 5" " und 5' " " weisen eine Abkröpfung 7 nach aussen zur anderen Riemenlängsseite 10 auf. Aus Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, dass das Mass der Ab-kröpfungen 7 desto grösser ist, je grösser der Abstand der übrigen Klemmdrahtabschnitte 5", 5' ", 5" " und 5' " " vom mittleren Klemmdraht 5' ist. Das Mass der Abkröpfung 7 ist also bei den Klemmdrahtabschnitten 5' " und 5' " " am grössten. Da in später erläuterter Weise das Kröpfen der Klemmdrähte 5 durch einen Kraftfluss über die aus Holz bestehenden Lamellen 4 erfolgt, dürfen die Klemmdrähte 5 diesem Kröpfen keinen zu grossen Widerstand entgegensetzen, so dass in vorteilhafter Weise die Klemmdrähte 5 aus einem Leichtmetall, z. B. Aluminium, bestehen. From Fig. 2 it can be seen that the middle of the five clamping wires 5 has no offset, i.e. it extends cranked over the length of the parquet belt shown in Fig. 1. In Fig. 2, the middle clamping wire is designated 5 '. If the bend 7 is viewed from the clamping wire sections 5 lying in the lamellae 3, the clamping wire sections 5 ″ and 5 ″ lying to the left of the central clamping wire 5 ′ in FIG. 2 have a bend 7 towards the outside towards the belt longitudinal side 9. The clamping wire sections 5 "" and 5 '"" lying on the other side to the middle clamping wire 5' have an offset 7 to the outside to the other longitudinal side 10 of the belt. From Fig. 2 it can also be seen that the extent of the offsets 7 is greater, the greater the distance between the remaining clamping wire sections 5 ", 5 '", 5 "" and 5' "" from the central clamping wire 5 '. The extent of the offset 7 is therefore greatest in the clamping wire sections 5 '"and 5'" ". In a manner explained later, the clamping wires 5 are cranked by a force flow over the lamellae 4 made of wood, the clamping wires 5 must not allow this cranking Oppose excessive resistance so that the clamping wires 5 advantageously consist of a light metal, for example aluminum.

Wie bereits erwähnt, erfolgt die Fliessbandfertigung der Parkettriemen in ihrer aus Fig. 1 ersichtlichen Längsrichtung. Soll dieser fortlaufende gefertigte Strang, der aus den mosaikartig aneinandergereihten Parkettplatten 1 und 2 besteht, so durchtrennt werden, dass einzelne Parkettriemen nach Fig. 1 gebildet werden, so werden mittels nicht dargestellter Stirnfräser die in Fig. 2 gezeigten Ausnehmungen 11 in zwei benachbarte Lamellen 3 so tief eingefräst, dass die Klemmdrähte 5 hierbei durchtrennt werden, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Der vorerwähnte Strang ist hierbei an der Linie 12 durchtrennt worden, so dass also in der unteren Hälfte der Fig. 2 der Parkettplattenteil 1" des einen Parkettriemens und der Parkettplattenteil 1' eines anderen Parkettriemens gebildet werden. Die Linie 12 zeigt also die Trennung zwischen den beiden Parkettriemen an. Man kann also sagen, dass die an jedem Parkettriemenende liegende äusserste Lamelle 3 mit mehreren vom Riemenende 12 aus nach innen reichenden Ausnehmungen 11 versehen ist, wobei in jeder dieser Ausnehmungen 11 ein Klemmdraht 5 endigt. Dieses Durchtrennen der Klemmdrähte 5 mittels der erwähnten Stirnfräser hat den Vorteil, dass grössere Toleranzen in Kauf genommen werden können, anstelle einem Durchtrennen der Klemmdrähte direkt an der in Fig. 2 gezeigten Trennlinie 12. Das Verlegen der Parkettriemen wird hierdurch auch erleichtert, da die Enden der Klemmdrähte 5 von den Parkettriemenenden 12 zurückstehen. As already mentioned, the assembly line production of the parquet belts takes place in the longitudinal direction shown in FIG. 1. If this continuous manufactured strand, which consists of the mosaic-like parquet panels 1 and 2, is to be severed in such a way that individual parquet straps are formed according to FIG. 1, the recesses 11 shown in FIG. 2 are made into two adjacent slats 3 by means of end mills (not shown) milled so deep that the clamping wires 5 are severed, as shown in FIG. 2. The above-mentioned strand has been severed on line 12, so that in the lower half of FIG. 2 the parquet plate part 1 "of one parquet belt and the parquet plate part 1 'of another parquet belt are formed. Line 12 thus shows the separation between the It can thus be said that the outermost lamella 3 located at each end of the floor strap is provided with a plurality of recesses 11 reaching inwards from the end 12 of the belt, a clamping wire 5 ending in each of these recesses 11. This cutting through of the clamping wires 5 by means of the The end mill mentioned has the advantage that larger tolerances can be accepted instead of cutting the clamping wires directly at the dividing line 12 shown in FIG. 2. This also facilitates the laying of the parquet straps, since the ends of the clamping wires 5 extend from the parquet strap ends 12 stand back.

Die erwähnten Ausnehmungen 11 sind natürlich an der Unterseite des Parkettriemens vorhanden, da sie ja bei den verlegten Parkettriemen nicht sichtbar sein dürfen. Es hat sich hierbei eine Fertigung bewährt, bei der die erwähnten Stirnfräser von unten her gegen einen darüberlaufenden Fertigungsstrang aus Parkettplatten 1,2 bewegt werden, da bei dieser Herstellung der Ausnehmungen 11 die Holzspäne nach unten wegfallen, also nicht auf dem Fertigungsstrang zu liegen kommen. Die erwähnten Stirnfräser werden also rechtwinklig an die darüberliegenden Parkettplatten 1 heranbewegt und fräsen so tief in die benachbarten Lamellen 3 ein, dass die Klemmdrähte 5 hierbei durchtrennt werden. The recesses 11 mentioned are of course present on the underside of the parquet belt, since they must not be visible in the installed parquet belt. Production has proven itself in this case, in which the end mill mentioned is moved from below against a production line made of parquet panels 1, 2 running over it, since in this production of the recesses 11 the wood chips drop downwards, ie do not come to rest on the production line. The end mills mentioned are thus moved at right angles to the parquet boards 1 lying above them and mill so deep into the adjacent lamellae 3 that the clamping wires 5 are severed in the process.

Der Parkettriemen wird hierbei folgendermassen hergestellt. Die mosaikartig aneinandergereihten Parkettplatten 1 und 2 werden in einem fortlaufenden Strang mit den zueinander parallelen Einschnitten 6 versehen, die z.B. mittels Kreissägen gefertigt werden. In diese Einschnitte werden dann die Drähte 5 in einem fortlaufenden Strang eingedrückt, so dass diese Drähte 5 eingeklemmt in den Einschnitten 6 liegen. Im folgenden kann nunmehr auf zweierlei Weise vorgegangen werden. Es kann nunmehr das Durchtrennen der Klemmdrähte 5 mittels der erwähnten Stirnfräser erfolgen, sodass also die in Fig. 2 gezeigten Ausnehmungen 11 gefertigt werden, sodass einzelne Parkettriemen entstehen, von denen in Fig. 1 einer gezeigt ist. Diese einzelnen Parkettriemen werden nunmehr durch eine später erläuterte Kröpfvorrichtung hindurchgeleitet, um die in Fig. 2 gezeigten Ab-kröpfungen 7 zu bilden. Die zuletzt genannten beiden Arbeitsprozesse, nämlich das Durchtrennen der Klemmdrähte 5 und das Herstellen der Abkröpfungen 7, können in ihrer Reihenfolge auch umgekehrt werden, sodass also zuerst die Abkröpfungen 7 gebildet werden und dann erst die Klemmdrähte 5 durchtrennt werden. Die Kröpfvorrichtung ist schematisch in Fig. 5 gezeigt, wobei die zu den Klemmdrähten 5 parallelen Lamellen 4 durch Druckrollen A, B zueinander in Stellungen 4' schräggedrückt werden, so dass über diese schräggedrückten Lamellen die darinliegenden Klemmdrähte 5 abgekröpft werden. The parquet belt is manufactured as follows. The parquet panels 1 and 2 lined up in a mosaic-like manner are provided in a continuous strand with the mutually parallel incisions 6 which, for example, be made using circular saws. The wires 5 are then pressed into these incisions in a continuous strand, so that these wires 5 are clamped in the incisions 6. The following can now be done in two ways. It is now possible to cut the clamping wires 5 by means of the end mill mentioned, so that the recesses 11 shown in FIG. 2 are produced, so that individual parquet straps are created, one of which is shown in FIG. 1. These individual parquet straps are now passed through a cranking device explained later in order to form the crankings 7 shown in FIG. 2. The latter two working processes, namely the cutting of the clamping wires 5 and the production of the bends 7, can also be reversed in their sequence, so that the bends 7 are formed first and only then are the clamping wires 5 cut. The cranking device is shown schematically in FIG. 5, the lamellae 4 parallel to the clamping wires 5 being pressed obliquely to one another in positions 4 ′ by pressure rollers A, B, so that the clamping wires 5 lying therein are cranked off via these obliquely pressed lamellae.

In den Fig. 3 und 4 ist die erwähnte Kröpfvorrichtung schematisch dargestellt. Die Kröpfvorrichtung hat fünf Druckrollenpaare 13,14,15,16 und 17. Jedes Druckrollenpaar hat eine Druckrolle 18, dessen Mantelfläche ein nach aussen springendes Dach 19 bildet. Jedes Druckrollenpaar hat weiterhin eine angetriebene Druckrolle 20, deren Mantelfläche ein einspringendes Dach 21 bildet. Die beiden Dächer 19 und 21 sind zueinander komplementär, passen also ineinander und dienen zum Hindurchleiten von zwei benachbarten Lamellen 4 derart, dass die zwischen den beiden Lamellen 4 liegenden und aneinanderstossenden Lamellenlängsseiten beim Dachfirst 22 des nach aussen springenden Daches 19 liegen. Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, dass die Druckrollen 18 und 20 eines jeden Paares 13 — 17 einen Zwischenraum haben, der dazu bestimmt ist die Lamellen 4 hindurchzuleiten. Dieser Zwischenraum wird durch Zusam5 3 and 4, the mentioned cranking device is shown schematically. The cranking device has five pairs of pressure rollers 13, 14, 15, 16 and 17. Each pair of pressure rollers has a pressure roller 18, the outer surface of which forms an outwardly jumping roof 19. Each pair of pressure rollers also has a driven pressure roller 20, the outer surface of which forms a projecting roof 21. The two roofs 19 and 21 are complementary to one another, that is to say they fit into one another and serve to pass two adjacent slats 4 in such a way that the longitudinal slat sides lying and abutting between the two slats 4 lie at the ridge 22 of the outwardly jumping roof 19. It can be seen from FIGS. 3 and 4 that the pressure rollers 18 and 20 of each pair 13-17 have a space which is intended to guide the slats 4 through. This gap is

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mendrücken von Druckfedern 23 gebildet, wobei die Vorspannung dieser Federn 23 mittels Einstellmuttern 24 veränderlich ist. Das bedeutet, die beiden Druckrollen 18 und 20 von jedem Druckrollenpaar liegen mit veränderlicher Auflagekraft an den zwischenliegenden Lamellen 4 an. Der Zwischenraum zwischen den beiden Druckrollen 18 und 20 muss deshalb federelastisch veränderlich sein, da ja auch die Lamellen 3 der Parkettplatte 1 durch diese Druckrollenpaare 13 — 17 hindurchlaufen müssen, ohne dass diese Lamellen 3 unzulässig stark verformt werden. Die Druckfedern 23 müssen also so eingestellt sein, dass die Lamellen 3 ohne Schaden durch die Druckrollenpaare 13 — 17 hindurchlaufen können, dass andererseits aber die Lamellen 4 in der in Fig. 3 und 4 gezeigten Weise zueinander schräggestellt werden, wobei die aus Leichtmetall bestehenden Klemmdrähte gemäss Fig. 2 mit den Abkröpfungen 7 versehen werden. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass drei nebeneinanderliegende Druckrollenpaare 13,14,15 vorhanden sind. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass zwei Druckrollenpaare 16 und 17 nebeneinander liegen. Die Druckrollenpaare 13,14,15 liegen quer zum Parkettriemen nach Fig. 1, und auch die Druckrollenpaare 16, 17 liegen quer zu diesem Parkettriemen, wobei also einerseits die Druckrollenpaare 13, 14,15 und andererseits die Druckrollenpaare 16, 17 in der Durchlaufrichtung der Anlage hintereinander angeordnet sind. Bei einem Ausführungsbeispiel waren die Druckrollenpaare 16, 17 den Druckrollenpaaren 13, 14, 15 in der Durchlaufrichtung der Anlage nachgeschaltet. Die Anzahl der Druckrollenpaare entspricht also der Anzahl der Klemmdrähte 5. mend pressure formed by compression springs 23, the bias of these springs 23 is variable by means of adjusting nuts 24. This means that the two pressure rollers 18 and 20 of each pressure roller pair bear on the intermediate slats 4 with variable contact force. The space between the two pressure rollers 18 and 20 must therefore be resiliently variable, since the lamellae 3 of the parquet panel 1 must also pass through these pressure roller pairs 13-17 without these lamellae 3 being deformed to an unacceptably high degree. The compression springs 23 must therefore be set so that the slats 3 can pass through the pressure roller pairs 13-17 without damage, but on the other hand the slats 4 are inclined to one another in the manner shown in FIGS. 3 and 4, the clamping wires consisting of light metal 2 are provided with the offsets 7. From Fig. 3 it can be seen that there are three adjacent pairs of pressure rollers 13, 14, 15. 4 that two pressure roller pairs 16 and 17 lie next to one another. The pressure roller pairs 13, 14, 15 lie transversely to the parquet belt according to FIG. 1, and also the pressure roller pairs 16, 17 lie transversely to this parquet belt, so that on the one hand the pressure roller pairs 13, 14, 15 and on the other hand the pressure roller pairs 16, 17 in the direction of travel of Plant are arranged one behind the other. In one exemplary embodiment, the pressure roller pairs 16, 17 were connected downstream of the pressure roller pairs 13, 14, 15 in the direction of passage of the system. The number of pressure roller pairs thus corresponds to the number of clamping wires 5.

Die Druckrollen 20 der Druckrollenpaare 13—17 werden über Ketten 25 angetrieben, wobei also eine gesonderte Kette 25 für die Druckrollenpaare 16, 17 vorhanden ist. The pressure rollers 20 of the pressure roller pairs 13-17 are driven by chains 25, so that there is a separate chain 25 for the pressure roller pairs 16, 17.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, wie durch das zueinander Schrägstellen zweier benachbarter Lamellen 4 in die Stellungen 4' die beiden innenliegenden Klemmdrähte 5 ihre vorherige Distanz 26 vergrössern, so dass an den Klemmdrähten 5 die Abkröpfungen 7 gemäss Fig. 2 angebracht werden, worauf dann in der danach wieder ebenen Lage der Lamellen 4 die in Fig. 5 gezeigte Fuge 8 gebildet worden ist. From Fig. 5 it can be seen how the two internal clamping wires 5 increase their previous distance 26 by the inclination of two adjacent slats 4 in the positions 4 ', so that the cranked portions 7 according to FIG. 2 are attached to the clamping wires 5, whereupon the joint 8 shown in FIG. 5 has been formed in the position of the slats 4 which is then flat again.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

659 795 PATENT CLAIMS

Parquet belt, which comprises a plurality of parquet panels (1, 2) constructed from individual, parallel lamellae (3, 4), which are lined up in a mosaic-like manner such that the lamellae (3) of one parquet panel (1) are at right angles to the lamellae (4 ) of the adjacent parquet board (2), the slats (3, 4) of each parquet board (1, 2) being provided with incisions (6) which are parallel to one another and in which mutually parallel clamping wires (5) for connecting the slats (3, 4) ), characterized in that the length of the clamping wires (5) extends over all strung parquet panels (1, 2, 1 ', 1 ") and that at the transition from one parquet panel (1) to the adjacent parquet panel (2) several the clamping wires (5) have a crank (7) in the plane of the parquet panels, for keeping those lamellae (4) apart, which are parallel to the length of the clamping wires (5).

2. parquet belt according to claim 1, characterized in that each of the parallel to the length of the clamping wires (5) lying lamellae (4) has an incision (6) with a clamping wire (5) therein and the aforementioned incision (6) in half the width each of the aforementioned slats (4) lies.

3. parquet belt according to claim 1, characterized in that the central clamping wire (5 ') of all parallel clamping wires (5) has no offset, and that on one side to the central clamping wire (5') lying clamping wire sections (5 ", 5 '") have an offset (7) towards the outside on one longitudinal belt side (9), and the clamping wire sections (5" "lying on the other side to the central clamping wire (5'),

4. parquet belt according to claim 3, characterized in that the degree of the offset (7) is greater, the greater the distance between the remaining clamping wire sections (5 ", 5 '5" ", 5'" ") from the central clamping wire (5 ' ) is.

5. parquet belt according to claim 1, characterized in that at the two belt ends such lamellae (3) are present, which are perpendicular to the clamping wires (5) to ensure the cohesion of the parquet belt, and that the outermost lamella lying at each belt end ( 3) is provided with a plurality of recesses (11) reaching inwards from the belt end (12), and that a clamping wire (5) ends in each of these recesses (11).

5 '"") have a bend (7) outwards to the other longitudinal side of the belt (10), the bends (7) being viewed from the clamping wire sections of those lamellae (3) which are perpendicular to the clamping wires (5).

6. parquet belt according to claim 1, characterized in that the clamping wires (5) are made of a light metal.

7. The method for producing the parquet belt according to claim 1, characterized in that the mosaic-like lined up parquet panels (1, 2) are provided in a continuous strand with the mutually parallel incisions (6), in which then clamping wires (5) in a continuous strand are pressed in, whereupon two work processes take place, which are interchangeable in their sequence, namely firstly cutting through the clamping wires (5) so that individual parquet straps are created, and secondly passing them through a cranking device in which those parallel to the clamping wires (5) Lamellas (4) are pressed obliquely (4 ') towards one another by pressure rollers (A, B), so that the clamping wires (5) located therein are bent over these obliquely pressed lamellas (4).

8. The method according to claim 7, characterized in that the cutting of the clamping wires (5) is carried out by means of end mills lying at right angles to the parquet panels (1), by means of which recesses (11) are milled into those lamellae (3) which are perpendicular to the clamping wires (5) lie, the recesses (11) being milled so deep that the clamping wires (5) are severed in the process.

9. Plant for carrying out the method according to claim 7, characterized in that the cranking device has a plurality of pressure roller pairs (13-17), that the pressure rollers (18, 20) of each pair (13-17) have a spring-elastic (23) variable space , which is intended to pass the parquet panels (1, 2) that the outer surface of one pressure roller (18) of each pair (13-17) has an outwardly jumping roof (19) and the outer surface of the other pressure roller (20) of the same pair has a projecting roof (21), the two roofs (19, 21) being complementary to one another, for the passage of two adjacent slats (4) which are parallel to the clamping wires (5), such that the between the two slats ( 4) lying and abutting the longitudinal slat sides at the ridge (22) of the outwardly jumping roof (19).

10. Plant according to claim 9, characterized in that several of the pressure roller pairs (13, 14, 15; 16, 17) are arranged one behind the other in the direction of passage of the plant.

11. Plant according to claim 9, characterized in that the number of pressure roller pairs (13-17) corresponds to the number of clamping wires (5).