CH657647A5

CH657647A5 - PRESS FOR DRAINING FIBER RAILS.

Info

Publication number: CH657647A5
Application number: CH5634/82A
Authority: CH
Inventors: William H Dutt; Thomas H Curry
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1981-09-24
Filing date: 1982-09-23
Publication date: 1986-09-15
Also published as: BR8205579A; FI81150B; DE3235468A1; NZ201987A; ATA355982A; IT8249152A0; BE894476A; CA1190779A; FR2513281A1; SE457542B; IT1149356B; DE3235468C2; GB2106557B; AU8864982A; NL185678B; FR2513281B1; AU559745B2; AT383835B; NL8203682A; FI823265L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zum Entwässern von Faserbahnen. The invention relates to a press for dewatering fibrous webs.

Während des Papierherstellungsprozesses wird eine Bahn gebildet, indem man eine Faseraufschlämmung auf einem Papiermaschinensieb abscheidet. Während dieses Prozesses wird eine grosse Menge Wasser aus der Aufschlämmung abgezogen, wonach die neu gebildete Bahn zu einer Pressstation transportiert wird. Die Pressstation umfasst eine Reihe von in der Regel nahezu linienförmigen Pressstellen. Die Bahn wird schliesslich zu-einer Trockenstation, die beheizte Trockenwalzen aufweist, transportiert, wo der Wassergehalt auf einen gewünschten Wert herabgesetzt wird. A web is formed during the papermaking process by depositing a fiber slurry on a paper machine wire. During this process, a large amount of water is withdrawn from the slurry, after which the newly formed web is transported to a press station. The press station comprises a number of generally almost linear press points. Finally, the web is transported to a drying station, which has heated drying rollers, where the water content is reduced to a desired value.

Im Hinblick auf die hohen Energiekosten ist es erwünscht, aus der Bahn vor ihrem Eintritt in die Trockenstation möglichst viel Wasser zu entfernen. Die Trockenwalzen in dieser Station werden oft mit Dampf beheizt, und die Kosten können erheblich sein, wenn eine grosse Menge Wasser entfernt werden muss. In view of the high energy costs, it is desirable to remove as much water as possible from the web before it enters the drying station. The drying rollers in this station are often heated with steam, and the cost can be significant if a large amount of water needs to be removed.

Die Verwendung von flächigen Pressstellen hat sich gegenüber der Verwendung von nahezu linienförmigen Pressstellen, die durch Paare von benachbarten Walzen gebildet werden, als vorteilhaft erwiesen. Durch Verlängerung der Zeit, während der die Bahn dem Druck in der Pressstelle ausgesetzt ist, kann eine grössere Wassermenge entfernt werden. Diese Tatsache wurde von den Fachleuten erkannt, und verschiedene Patente wurden auf diesem Gebiet erteilt. Dazu gehören die US-PS Nr. Re 30 268, 4 201 624,4 229 253 und 4 229 254. The use of flat press points has proven to be advantageous over the use of almost linear press points which are formed by pairs of adjacent rollers. By increasing the time during which the web is exposed to the pressure in the press point, a larger amount of water can be removed. This fact has been recognized by experts and various patents have been granted in the field. These include U.S. Patent Nos. Re 30,268, 4,201,624.4,229,253 and 4,229,254.

Bei der Verwendung von flächigen Pressstellen zum Entwässern einer Faserbahn wurde die Bahn im typischen Falle sandwichartig zwischen zwei Feuchtigkeit absorbierende Filze und einen Riemen eingeführt. Die Filze werden um eine zylindrische Druckwalze herumgezogen, während sich die Bahn zwischen ihnen befindet, wobei der Riemen so angeordnet ist, dass er Druck auf die Filze und die Walze ausübt. When using flat press points to dewater a fibrous web, the web was typically sandwiched between two moisture absorbing felts and a belt. The felts are drawn around a cylindrical platen while the web is between them, with the belt arranged to apply pressure to the felts and the platen.

Eine Pressbacke übt auf den Riemen in der Pressfläche Druck aus. A press jaw exerts pressure on the belt in the press area.

Während der Entwässerung von Bahnen in flächigen Pressstellen trat ein Problem auf. Es wurde gefunden, dass sich in dem Riemen vor der Pressstelle eine Ausbuchtung entwickelt. Dieses Problem wird in den US-PS Nr. 4 229 253 und 4 229 254 erkannt, und es werden bestimmte Riemenkonstruktionen vorgeschlagen, um das Problem zu lösen. A problem occurred during the drainage of webs in flat press stations. It was found that a bulge developed in the belt in front of the press point. This problem is recognized in U.S. Patent Nos. 4,229,253 and 4,229,254, and certain belt designs have been proposed to solve the problem.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Presse zum Entwässern von Faserbahnen, welche diese Mänge vermeidet. The object of the invention is to provide a press for dewatering fibrous webs, which avoids these lengths.

Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe geht aus den Patentansprüchen 1, 5 und 9 hervor, die neben einer Presse ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen Riemens für die Verwendung in einer solchen Presse angeben. Ausführungsformen davon sind durch die jeweils abhängigen Ansprüche definiert. The solution to this problem according to the invention can be found in patent claims 1, 5 and 9 which, in addition to a press, specify a method for producing an endless belt for use in such a press. Embodiments thereof are defined by the respective dependent claims.

Ein signifikanter Vorteil des Verfahrens nach Patentanspruch 5 oder 9 besteht darin, dass der Riemen in einer beliebigen Länge hergestellt werden kann, da hierfür kein Dorn erforderlich ist. Ein Grundflächengebilde kann unter Anwendung herkömmlicher Technologien endlos gemacht und dann A significant advantage of the method according to claim 5 or 9 is that the belt can be made in any length, since no mandrel is required for this. A base sheet can be made endless using conventional technologies and then

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

bO bO

b5 b5

3 3rd

657 647 657 647

mit dem Harzmaterial überzogen werden. covered with the resin material.

Das resultierende Gebilde hat ein geringes Gewicht und ist genügend beständig, um unter Papiermaschinenbedingungen zu funktionieren. Es hat genügend Abriebfestigkeit, um jeglichem Verschleiss zu widerstehen, der in einer Vorrichtung mit flächiger Pressstelle auftreten könnte. Im Gegensatz zu Materialien, die in der Art eines Gummireifens aufgebaut sind und fliessen und/oder sich delaminieren können, stellt die Erfindung einen Riemen zur Verfügung, der sich nicht verändert und unversehrt bleibt. Sie löst auch das Problem der Ausbuchtung in der Nähe der Pressstellen. The resulting structure is light in weight and is durable enough to function under paper machine conditions. It has sufficient abrasion resistance to withstand any wear and tear that could occur in a device with a flat pressing point. In contrast to materials which are constructed in the manner of a rubber tire and can flow and / or delaminate, the invention provides a belt which does not change and remains intact. It also solves the bulge problem near the press points.

In der beiliegenden Zeichnung zeigen: The attached drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Presse mit einer flächigen Pressstelle; Figure 1 is a side view of a press with a flat press point.

Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Frontansicht der in Fig. 1 dargestellten Pressstelle; FIG. 2 shows a front view, partially in section, of the press point shown in FIG. 1;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines in der erfindungsge-mässen Presse zu verwendenden Riemens; und Fig. 3 is a sectional view of a belt to be used in the press according to the invention; and

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer anderen Ausführungsform eines solchen Riemens. Fig. 4 is a sectional view of another embodiment of such a belt.

Die Presse nach der Erfindung ist mit einer flächigen Pressstelle für die Entwässerung einer sich bewegenden Materialbahn versehen. Die Pressstelle 10 wird durch eine zylindrische Druckwalze 12, eine Pressbacke 14, die eine der Druckwalze zugewandte gekrümmte Oberfläche hat, und einen Riemen 16, der so angeordnet ist, dass er an der Oberfläche der Druckwalze anliegt, gebildet. Die gekrümmte Oberfläche der Pressbacke hat etwa den gleichen Krümmungsradius wie die Druckwalze. Der Abstand zwischen der Druckwalze und der Pressbacke kann mit Hilfe einer (nicht dargestellten) herkömmlichen hydraulischen oder mechanischen Einrichtung eingestellt werden, die mit einer Stange 18a verbunden ist, die an die Pressbacke 14 angelenkt ist. Die Stange kann auch betätigt werden, um den gewünschten Druck auf die Pressbacke auszuüben. Es versteht sich, dass die oben beschriebene und in den Figuren 1 und 2 dargestellte Pressbacke und Druckwalze bekannt sind. In der Erfindung können auch andere Anordnungen verwendet werden. The press according to the invention is provided with a flat pressing point for the dewatering of a moving material web. The press point 10 is formed by a cylindrical pressure roller 12, a press jaw 14 which has a curved surface facing the pressure roller, and a belt 16 which is arranged such that it lies against the surface of the pressure roller. The curved surface of the press jaw has approximately the same radius of curvature as the pressure roller. The distance between the pressure roller and the press jaw can be adjusted by means of a conventional hydraulic or mechanical device (not shown) which is connected to a rod 18a which is articulated on the press jaw 14. The rod can also be operated to exert the desired pressure on the press jaw. It goes without saying that the press jaw and pressure roller described above and shown in FIGS. 1 and 2 are known. Other arrangements can also be used in the invention.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Riemens 16 ist in Fig. 3 im einzelnen dargestellt. Der Riemen 16 weist ein zweischichtiges, aus Monofilamenten gewebtes Grundflächengebilde 20 mit Multifilament- oder gesponnenen Füllgarnen 21 auf, das mit einem polymeren Material 22 imprägniert ist. Wärmehärtbare Harze, wie Polyurethane, haben sich als geeignete Imprägniermittel erwiesen. Thermoplastische Polymere, wie Polypropylen, sind aber auch verwendbar. An embodiment of the belt 16 according to the invention is shown in detail in FIG. 3. The belt 16 has a two-layer base fabric 20 woven from monofilaments with multifilament or spun filler yarns 21, which is impregnated with a polymeric material 22. Thermosetting resins, such as polyurethanes, have proven to be suitable impregnating agents. Thermoplastic polymers such as polypropylene can also be used.

Das Grundflächengebilde 20 ist genügend offenmaschig, dass es imprägniert werden kann, um die Möglichkeit zu beseitigen, dass sich in dem Flächengebilde-Endprodukt auf der Seite der Pressbacke unerwünschte Aussparungen bilden. Diese Aussparungen sind unerwünscht, weil sie es ermöglichen würden, dass die zwischen dem Riemen und der Pressbacke verwendete Schmierung durch den Riemen durchtreten und den Filz und die Faserbahn verunreinigen könnte. Die Füllgarne 21 bilden eine Sperre die so wenig durchlässig ist, dass der Durchtritt des Harzes während des Überzugs- und Imprägnierprozesses zu der Seite mit Aussparungen 18 verhindert wird. Das Flächengebilde ist in seiner endgültigen Konstruktion endlos und hat eine gleichmässige Dicke. Das Flächengebilde muss auch so hergestellt werden, dass es unter Papiermaschinenbedingungen genügend stabil ist. Mit anderen Worten: Es muss in der Länge und in der Breite stabil sein und sich leicht führen lassen. The base sheet 20 is sufficiently open-meshed that it can be impregnated to eliminate the possibility that undesirable recesses are formed in the final sheet product on the side of the press jaw. These recesses are undesirable because they would allow the lubrication used between the belt and the press jaw to pass through the belt and contaminate the felt and the fibrous web. The filling yarns 21 form a barrier which is so impermeable that the passage of the resin to the side with recesses 18 is prevented during the coating and impregnation process. The fabric is endless in its final construction and has a uniform thickness. The fabric must also be manufactured so that it is sufficiently stable under paper machine conditions. In other words, it has to be stable in length and width and easy to guide.

Das verwendete thermoplastische Harz oder wärmehärtbare Harz sollte eine Masse mit praktisch 100% Feststoffge-halt sein, um die Bildung von Blasen während des Härtungsprozesses des Harzes in dem Riemengefüge zu verhindern, The thermoplastic resin or thermosetting resin used should be a mass with practically 100% solids content in order to prevent the formation of bubbles in the belt structure during the curing process of the resin,

die Aussparungen auf der überzogenen Seite verursachen würden. that would create gaps on the coated side.

Die Seite 17 des Riemens kann für den Kontakt mit der Pressbacke 14 glattgeschliffen werden. Die entgegengesetzte Seite enthält infoige der Bindung und des Fehlens der Imprägnation Aussparungen 18, in die während des Durchgangs der Bahn, des Filzes und des Riemens durch die Pressstelle Flüssigkeit übertragen werden kann. The side 17 of the belt can be ground smooth for contact with the press jaw 14. The opposite side contains notches 18 of the binding and lack of impregnation into which liquid can be transferred as the web, felt and belt pass through the press.

Ein weiteres Beispiel der ersten Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt. Die'Komponenten sind ähnlich wie diejenigen in Fig. 3. Die Komponenten von Fig. 4 sind entsprechend numeriert wie diejenigen von Fig. 3. Der Riemen 16' von Fig. 4 ist ein mehrschichtiges Gebilde mit einer Sperrschicht, die durch Füllgarne 21' gebildet wird. Diese Füllgarne 21' können Multifilament- oder gesponnene Garne sein. Der Riemen wird wie vorstehend beschrieben überzogen und imprägniert, um eine glatte undurchlässige Oberfläche 17' und auf der anderen Seite eine Oberfläche mit Aussparungen 18' zu bilden. Der Riemen 16' kann gleich verwendet werden, wie bis oben für den Riemen 16 angegeben wurde. Another example of the first embodiment is shown in FIG. 4. The components are similar to those in Fig. 3. The components of Fig. 4 are numbered like those of Fig. 3. The belt 16 'of Fig. 4 is a multi-layer structure with a barrier layer formed by fill yarns 21' becomes. These filling yarns 21 'can be multifilament or spun yarns. The belt is coated and impregnated as described above to form a smooth impervious surface 17 'and on the other side a surface with recesses 18'. The belt 16 'can be used in the same way as indicated above for the belt 16.

In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird ein anderes Verfahren angewandt, um das polymere Material in das Riemengebilde einzuführen. Bei diesem zweiten Verfahren wird polymeres Material in die Oberfläche gepresst. Die Eindringtiefe wird durch die angewandte Presskraft und die angewandte Temperatur gesteuert. Es können entweder wärmehärtbare oder thermoplastische Polymere verwendet werden. Für diese Methode sind thermoplastische Polymere besonders vorteilhaft, weil ihre Viskosität in geschmolzener Form durch die Temperatur gesteuert werden kann. Durch Steuerung der Viskosität kann die Eindringtiefe gesteuert werden, und für Polymere mit der richtigen Viskosität ist es nicht erforderlich, dass das Flächengebilde eine Sperrschicht enthält. In a second embodiment of the invention, another method is used to insert the polymeric material into the belt structure. In this second process, polymeric material is pressed into the surface. The depth of penetration is controlled by the applied pressing force and the applied temperature. Either thermosetting or thermoplastic polymers can be used. Thermoplastic polymers are particularly advantageous for this method because their viscosity in molten form can be controlled by temperature. By controlling the viscosity, the depth of penetration can be controlled and for polymers with the correct viscosity it is not necessary for the fabric to contain a barrier layer.

Bei diesem Verfahren wird der Riemen 16 um ein Paar von Walzen angeordnet. Eine der Walzen ist ein mit Öl beheizter Zylinder. Man bringt ein polymeres Material in Folienform mit der richtigen Dicke zwischen den Riemen und den beheizten Zylinder und lässt es um den Zylinder rotieren. Die Zylindertemperatur wird auf dem gewünschten Wert gehalten, um das polymere Material zu schmelzen, so dass es die geeignete Viskosität hat. Es wird dann durch die Spannung des Riemens um den Zylinder und die Walze in den Riemen gepresst. Erforderlichenfalls kann eine äussere Druckwalze verwendet werden, um zusätzlichen Druck zu erzeugen. Die Folie von polymerem Material wird randseitig beschnitten, so dass bei dem in den Riemen gepressten Material keine Überlappung eintritt. In this method, the belt 16 is placed around a pair of rollers. One of the rollers is an oil heated cylinder. You put a polymer material in film form with the correct thickness between the belt and the heated cylinder and let it rotate around the cylinder. The cylinder temperature is maintained at the desired level to melt the polymeric material so that it has the appropriate viscosity. It is then pressed into the belt by the tension of the belt around the cylinder and roller. If necessary, an outer platen roller can be used to create additional pressure. The film of polymeric material is trimmed on the edge so that there is no overlap with the material pressed into the belt.

Es wurde gefunden, dass erfindungsgemäss hergestellte Riemen viele erwünschte Eigenschaften haben. Sie bewegen sich leicht über die Pressbacke und vermögen Druck von der Pressbacke auf die Bahn und die Druckwalze zu übertragen. Es wird eine ausreichende Flexibilität erhalten, und es hat sich gezeigt, dass die Riemen durch Schmiermittel, das vor dem Eintritt in die Pressstelle aufgebracht wird, nicht beeinträchtigt werden. Belts made in accordance with the present invention have been found to have many desirable properties. They move easily over the press jaw and are able to transfer pressure from the press jaw to the web and the pressure roller. Adequate flexibility is obtained and it has been shown that the belts are not adversely affected by lubricant applied prior to entering the press site.

Im Vergleich mit an sich bekannten Riemen stellt die Erfindung einen Riemen zur Verfügung, der verhältnismässig dünn und leicht ist. Dicke Riemen haben den Nachteil, dass sie zum Fliessen neigen, während sie sich innerhalb der Pressstelle befinden. Ein Riemen mit den Abmessungen 7,5 m x 4,3 m, der erfindungsgemäss mit einem wärmehärtbaren Harz imprägniert ist, wiegt etwa 91 kg. Ein Riemen gleicher Grösse, der gegen Ausbuchtungen beständig ist und eine in den oben erwähnten Patenten definierte Struktur hat, wiegt etwa 545 kg. Im Gegensatz zu den schwereren Riemen brauchen die erfindungsgemässen Riemen keine Verstärkungsge- , bilde. In comparison with belts known per se, the invention provides a belt that is relatively thin and light. Thick belts have the disadvantage that they tend to flow while they are inside the press point. A belt with the dimensions 7.5 mx 4.3 m, which according to the invention is impregnated with a thermosetting resin, weighs about 91 kg. A belt of the same size, which is resistant to bulges and has a structure defined in the above-mentioned patents, weighs about 545 kg. In contrast to the heavier belts, the belts according to the invention do not need any reinforcement.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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4 4th

Die Herstellung des erfindungsgemässen Riemens kann wirtschaftlich und ohne Verwendung von Dornen oder Autoklaven, die die Grösse anderer Riemen beschränken, ausgeführt werden. Demgemäss kann ein Riemen mit beliebiger Länge erzeugt werden. Gewünschtenfalls kann ein Vlies in das gewebte Grundflächengebilde genadelt werden. Wenn das Grundflächengebilde nicht endlos gewebt worden ist, kann es unter Anwendung herkömmlicher Vereinigungsmethoden, die für die Bildung von Flächengebilden in der Papierindustrie anwendbar sind, endlos vereinigt werden. The production of the belt according to the invention can be carried out economically and without using mandrels or autoclaves which limit the size of other belts. Accordingly, a belt of any length can be created. If desired, a fleece can be needled into the woven base fabric. If the base sheet has not been woven endlessly, it can be endlessly bonded using conventional joining methods applicable to sheet forming in the paper industry.

Ein erfindungsgemäss hergestellter Riemen kann mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung verwendet werden. Der Riemen 16 wird zwischen der Pressbacke und der Druckwalze angeordnet. Die glatte überzogene Seite 17 des Riemens liegt an der Pressbacke an. Eine Faserbahn 24, die zwischen einem ersten Filz 26 und einem zweiten Filz 27 getragen wird, wird in die Pressstelle 10 eingeführt. Die Seite des Riemens 17, die an der Pressbacke 14 anliegt, wird durch eine Schmiervorrichtung 28, die in Laufrichtung vor der Pressstelle angeordnet ist, geschmiert. A belt produced according to the invention can be used with the device shown in FIG. 1. The belt 16 is placed between the press jaw and the pressure roller. The smooth, coated side 17 of the belt lies against the press jaw. A fibrous web 24, which is carried between a first felt 26 and a second felt 27, is introduced into the pressing point 10. The side of the belt 17, which abuts the press jaw 14, is lubricated by a lubricating device 28, which is arranged in the running direction in front of the press point.

Der Riemen 16 lässt sich leicht reparieren, wenn sich in ihm ein Loch oder eine andere Unregelmässigkeit der Oberfläche entwickeln sollte. Der beschädigte Teil wird mit einem The belt 16 is easily repaired if a hole or other surface irregularity develops in it. The damaged part is covered with a

Lösungsmittel gereinigt, und eine geeignete Menge einer Überzugsmasse wird mit einer Klinge aufgebracht. Ein Heizbrenner wird verwendet, um die Oberfläche auszuhärten, die dann geglättet werden kann. Solvent is cleaned and an appropriate amount of coating is applied with a blade. A heating burner is used to harden the surface, which can then be smoothed.

5 Wegen der hervorragenden Flexibilitätseigenschaften des Grundfiächengebildes und der Tatsache, dass die Überzugsschichten auf einem Mindestwert gehalten werden können, hat die Oberfläche des Riemens weniger Neigung, infolge von Dauerbiegebeanspruchung zu versagen. Dies ist auf die Tat-io sache zurückzuführen, dass die Ebene der Oberfläche der überzogenen Seite wegen der geringen Dicke einen minimalen Abstand von der neutralen Biegeachse hat. Dadurch werden die prozentuale Dehnung und Kompression an der Ebene der Oberfläche während des Biegens herabgesetzt. i5 Es ist klar, dass der Riemen ein Grundflächengebilde enthalten kann, das aus verschiedenen polymeren Materiealien mit den für die Anwendung in Papiermaschinen notwendigen Eigenschaften hergestellt sein kann. Als Überzugsmaterial können auch von Polyurethanen und Polypropylen verschie-2o dene Materialien verwendet werden. Auch kann die Bindung des Riemens geändert werden, obgleich ein mehrschichtiger Riemen für die Erzeugung der Aussparungen erwünscht ist. 5 Because of the excellent flexibility properties of the base fabric and the fact that the coating layers can be kept to a minimum, the surface of the belt has less tendency to fail due to permanent bending stress. This is due to the fact that the plane of the surface of the coated side has a minimal distance from the neutral bending axis due to the small thickness. This reduces the percent elongation and compression at the surface level during bending. i5 It is clear that the belt can contain a base fabric that can be made of various polymeric materials with the properties necessary for use in paper machines. Materials that are different from polyurethanes and polypropylene can also be used as coating material. The binding of the belt can also be changed, although a multi-layer belt is desired for creating the recesses.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

657 647

2nd

PATENT CLAIMS

1. Press for dewatering fibrous webs, characterized by a pressure roller with a cylindrical outer surface, a flexible belt which has a base structure impregnated with a polymer material, a first side of the belt having a uniform, smooth, impervious surface, one from the pressure roller and the press formed by the belt, a paper machine felt in the press and a press jaw, the outer surface of which rests on the first side of the belt and exerts pressure on the felt and the fibrous web in the press using the belt, a second side of the belt containing recesses , into which liquid is transferred from the felt attached to it during the passage of the web, the felt and the belt through the press point.

2. Press according to claim 1, characterized in that the base sheet is a multi-layer sheet with a non-exposed layer of filling yarns acting as a barrier.

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the base fabric is a fabric.

4. Press according to claim 2 or 3 ,. characterized in that the base fabric, with the exception of the filling yarns, which are multifilament or spun yarns, consists of monofilaments.

5. A method for producing an endless belt for use in a press according to claim 1, characterized in that one starts from an endless base sheet, covers and impregnates the base sheet by using a polymer resin from one side ■ with a doctor blade in the sheet dosed, the resin cures to form a smooth surface, and provides means to restrict the flow of the polymeric resin through the base sheet so that recesses are created on the second side.

6. The method according to claim 5, characterized in that the surface is ground in order to achieve an additional structure.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the means for restricting the flow of the polymeric resin comprise filling yarns which form a barrier to the flow of the polymeric resin.

8. The method according to claim 5 or 7, characterized in that one chooses the structure of the base sheet so that there are recesses in the side of the sheet which faces away from the side which receives the polymeric resin.

9. A method of manufacturing an endless belt for use in a press according to claim 1, characterized in that one proceeds from an endless base sheet, the base sheet is assembled around a heated cylinder and a second roller, a film between the base sheet and the cylinder of polymeric material which has a lower melting point than the base sheet, applies tension to the belt by means of the second roller, heats the cylinder in such a way that the polymeric material melts and is pressed into the base sheet by the pressure generated as a result of the tension on the base sheet wherein the polymeric material forms a smooth surface on the side of the base facing the cylinder and controls the depth of penetration of the polymeric material into the base by controlling the heat and pressure applied so that the the second page of the base structure form recesses.

10. The method according to claim 9, characterized in that one provides a third roller outside the endless sheet to exert pressure on the base sheet and the film of polymeric material while they are on the cylinder.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the edges of the fabric are trimmed after the impregnation thereof with the polymeric material.