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REVENDICATIONS
1. Installation pour la fabrication de tiges pour filtres de fumée de tabac, renfermant un agent modificateur de fumée, cette installation comprenant des moyens pour faire progresser en continu une charge de matériau filtrant la fumée de tabac, un dispositif pour former en continu le matériau filtrant en cours d'acheminement en vue d'obtenir une tige cohérente, un couteau permettant de découper la tige continue résultante en longueurs distinctes, et des moyens d'incorporation en continu de l'agent dans le matériau filtrant, caractérisée en ce que lesdits moyens d'incorporation comprennent un applicateur destiné à appliquer ledit agent sur un fil et en ce qu'il est prévu des moyens pour faire passer en continu le fil à travers l'applicateur et pour permettre son entraînement par contact avec le matériau filtrant en amont dudit dispositif.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'applicateur comprend un bac destiné à contenir une solution de l'agent, ainsi que des moyens permettant de diriger le fil à travers ce bac.
3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'applicateur comprend une plaque perforée, des moyens de dosage d'une solution de l'agent à travers les perforations de la plaque sur une surface de la plaque, ainsi que des moyens permettant de faire progresser le fil au-dessus de la plaque en contact avec ladite surface.
L'invention se rapporte à une installation pour la fabrication de tiges pour filtres de fumée de tabac, renfermant un agent modificateur de fumée, cette installation comprenant des moyens pour faire progresser en continu une charge de matériau filtrant la fumée de tabac, un dispositif pour former en continu le matériau filtrant encours d'acheminement en vue d'obtenir une tige cohérente, un couteau permettant de découper la tige continue résultante en longueurs distinctes, et des moyens d'incorporation en continu de l'agent dans le ma tériau filtrant.
Jusqu'à présent, dans la fabrication en continu de filtres renfermant un tel agent, la pratique courante consistait à appliquer l'agent uniformément sur le matériau filtrant, avant que ce dernier soit rassemblé et mis en forme pour constituer le filtre. Par exemple, dans la fabrication de filtres aromatisés, constitués par une étoupe de filaments d'acétate de cellulose liés, un plastifiant liquide, tel que la triacétine, qui affecte ultérieurement la liaison entre les filaments adjacents, est habituellement pulvérisé uniformément sur l'étoupe, avant qu'elle soit agglomérée, de manière à présenter sa forme finale de tige, ledit agent étant normalement dissous dans ledit plastifiant liquide.
Ce procédé est satisfaisant pour ce qui est de l'alimentation et de l'application de l'agent, mais entraîne des problèmes d'ordre pratique lorsqu'on doit arrêter l'emploi de l'agent ou lorsqu'on doit remplacer un tel agent par un autre. Cela est dû au fait que la totalité de la cabine de pulvérisation, à l'intérieur de laquelle le plastifiant est appliqué, est contaminée par le premier agent employé, de sorte que si des filtres fabriqués ultérieurement ne doivent pas être eux aussi contaminés, il est nécessaire de stopper la production et de nettoyer ou de remplacer la cabine contaminée.
De telles périodes d'arrêt imposé, les frais d'immobilisation nécessaires pour l'installation de cabines supplémentaires de remplacement pour la pulvérisation de plastifiants, ainsi que les dépenses de nettoyage des cabines contaminées (dépenses qui représentent une perte de temps et qui peuvent se traduire par l'utilisation de quantités importantes de solvant coûteux, par exemple de plastifiant liquide) portent sérieusement atteinte au rendement de la production de filtres.
L'invention a pour but de permettre toutes modifications dans l'application de l'agent modificateur sans l'inconvénient de longues périodes d'arrêt de la production, ni nécessité de disposer d'un appareillage en double.
A cet effet, l'installation est caractérisée en ce que lesdits moyens d'incorporation comprennent un applicateur destiné à appliquer ledit agent sur un fil, et en ce qu'il est prévu des moyens pour faire passer en continu le fil à travers l'applicateur et pour permettre son entraînement par contact avec le matériau filtrant en amont dudit dispositif.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention:
la fig. 1 est une vue de côté, en élévation, de l'ensemble de l'installation selon l'invention, utilisée pour le formage de filtres,
la fig. 2 est une vue de détail, à échelle agrandie, de la partie aval de l'installation de la fig. 1,
la fig. 3 est une vue en perspective d'un détail de la fig. 2,
la fig. 4 est une vue de côté, en élévation, d'un dispositif préféré d'alimentation en arôme, utilisé à la place de celui représenté à la fig. 2,
les fig. 5, 6 et 7 sont des vues, respectivement en perspective, en plan et en bout coupé, de la tête d'application de la fig. 4,
la fig. 8 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'un type de filtre de fumée de tabac fabriqué avec une installation selon l'invention.
Comme représenté à la fig. 1, une étoupe 2 d'acétate de cellulose est tirée d'une balle de matériau 1, à travers unjet d'air 4 de formage d'une nappe, sur un guide cylindrique 5, au moyen de rouleaux 3.
Des rouleaux 6 tournant plus rapidement que les rouleaux 3 permettent l'étirage de l'étoupe entre eux et lesdits rouleaux 3. Un autrejet d'air de formage 17 transforme l'étoupe en une bande d'environ 250 mm de largeur, avant son passage à l'intérieur d'un caisson 10 où elle est aspergée de triacétate de glycéryle au moyen de pulvérisateurs 8 et 9.-Les jets 4 et 17 sont de forme connue et présentent une fente étroite à travers laquelle passe l'étoupe. Sur un côté de la fente, il est prévu une paroi perforée qui maintient l'étoupe, cependant que l'air vient heurter ladite paroi. Les rouleaux 11 maintiennent l'étoupe en forme de bande ou de nappe jusqu'à ce qu'elle passe sur une barre 16 cintrée vers le haut, en amont d'un anneau ou d'un entonnoir 15 (comme représenté aux fig. 2 et 3).
Cela confère à l'étoupe atteignant l'entonnoir 15 une forme avantageuse en arc de cercle concave vers le bas, à l'intérieur duquel est disposé un mandrin guide-fil 48 (fig. 2), et procure de la place, en dessous de l'étoupe 2, pour un applicateur d'aromate 26. Celui-ci se trouve ainsi en un emplacement avantageux, car s'il était situé au-dessus de l'étoupe 2, la solution répandue d'aromate pourrait couler sur l'étoupe. L'étoupe est ensuite rassemblée et condensée en forme de tige lorsqu'elle pénètre et passe dans une garniture 20, de type traditionnel, d'enveloppement et de formage de la tige. L'entonnoir (ou l'anneau) 15 présente une paroi interne convergente en aval. Un fil 22 est tiré en continu à partir d'une bobine 42, à travers l'applicateur 26, lequel applique un agent aromatisant sur ce fil; dans ce cas, comme représenté plus en détail à la fig.
2,1'applicateur est constitué par un bac 26 contenant une solution d'agent aromatisant, à travers lequel le fil 22 est tiré. A sa sortie de l'applicateur 26, le fil traité 22 est mis directement en contact avec l'étoupe au moyen du mandrin de guidage 48, en un emplacement si- tuéjuste en amont de l'entonnoir ou de l'anneau 15, et se déplace en même temps que l'étoupe, en direction et à travers la garniture 20, de manière à être incorporé à la tige formée et à s'étendre le long de cette tige.
A la mise en marche de l'installation, l'étoupe est enfilée à travers l'installation et l'extrémité libre du fil 22 est collée à l'étoupe, en amont de l'entonnoir ou de l'anneau 15; une fois l'installation mise en marche, l'étoupe progressant en continu entraîne le fil 22 et le tire de façon continue à partir de la bobine 24, à travers l'applicateur 26 et par l'intermédiaire du mandrin de guidage 48. Un papier d'enveloppement 28, se déroulant en continu à partir d'un rouleau 30, alimente en continu la garniture 20, le papier 28 et l'étoupe renfermant le fil 22 étant déplacés en continu à travers la garniture, au moyen d'une bande transporteuse sans fin.
Dans la garniture 20,1'étoupe prend la forme d'une tige, et le papier 28 est enroulé autour de celle-ci et fixé par recouvrement et collé; I'élément 34 applique un filet d'adhésif sur un bord du papier 28 avant que les bords se recouvrant
soient amenés en contact. La tige enroulée 36, produite en continu, passe à travers un tronçonneur 38 qui découpe cette tige en filtres de longueurs distinctes 40.
La fig. 2 illustre plus en détail l'incorporation du fil 22 dans l'étoupe. De façon idéale, l'appareil d'application est monté sur un dispositif assurant un déplacement suivant trois axes. Cela facilite le réglage du mandrin de guidage 48 pour l'enfilage et le positionnement du fil dans l'étoupe. Le fil 22 est tiré de la bobine 42 à travers le bain 26 renfermant une solution de l'agent aromatisant à appliquer.
Le fil est guidé à travers le bain au moyen de guides 44 et passe ensuite à travers une filière 46, dont le diamètre est tel que la solution en excès est éliminée du fil et retourne dans le bain, de sorte que le fil traité incorporé à l'étoupe présente une quantité sensiblement constante d'agent aromatisant par unité de longueur. Au cas où de la solution serait retirée du fil traité 22 par le mandrin de guidage 48, à son passage en contact avec l'étoupe, le mandrin 48 peut être d'une construction tubulaire munie d'une ouverture vers le bas, au moins à son extrémité libre s'étendant vers l'arrière, comme représenté en 49 à la fig. 2, en communication avec le bain 26. Le bain 26 est alimenté en solution et maintenu à niveau constant par des moyens traditionnels (non représentés).
Le fil traité 22 est entraîné par l'étoupe, et la tige continue 36 est formée et découpée en longueurs 40, comme décrit en référence à la fig. 2. On a représenté à la fig. 2 un dispositif de chauf fà 35 qui peut être prévu pour fixer l'adhésif appliqué par l'élément 34 en vue du formage du joint collé à recouvrement de la tige 36.
Les fig. 4 à 7 illustrent une variante de l'installation permettant d'appliquer une solution d'agent aromatisant sur le fil. Dans cette variante, le fil 22 est tiré de la bobine 42, à travers un applicateur 26 comprenant des organes de guidage 100 montés sur une plaque de base 102 munie d'orifices 104 à travers lesquels une solution de l'agent aromatisant est envoyée, à partir d'un réservoir 108 au moyen d'une pompe doseuse 110 et d'une valve à solénoïde 112. La solution de l'agent aromatisant est alimentée par la pompe doseuse 110, par l'intermédiaire de la valve 112, du conduit d'admission 114 et des orifices 104, à un débit contrôlé compatible avec le fil utilisé. Il est préférable d'envoyer un peu moins de solution que la quantité maximale que le fil absorbera à la vitesse de la machine, afin d'éviter que du liquide en excès se répande.
La longueur de la tête 26 de l'applicateur dépend bien entendu de la vitesse de l'installation. Pour s'assurer que le fil 22 est maintenu en contact avec la solution envoyée à travers les orifices 104, on le fait passer sur un dispositif tendeur agissant de fa çon à maintenir le fil 22 en contact avec la base 102. L'unité d'application comprenant la tête 26, le réservoir 108, la pompe doseuse 110 et la valve 112 et également, de préférence, une dérivation 118 à partir de la valve 112 vers le réservoir 108, peut être réalisée sous la forme d'un ensemble compact avec de petites canalisations. Des modules interchangeables peuvent être construits à un prix raisonnable, dans le cas où le nettoyage consécutif au changement d'agent aromatisant pourrait poser des problèmes.
Le fil 22 quittant la tête 26 de l'applicateur est entraîné avec l'étoupe 2 par l'intermédiaire du mandrin 48, et l'étoupe incorporant le fil est traitée ultérieurement, comme déjà décrit en référence à la fig. 2. Le mandrin 48 peut être muni d'un tube d'égouttage 49, comme à la fig. 2, pour le retour au réservoir 108. Selon une variante,
I'extrémité aval de l'applicateur 26 représenté aux fig. 4 à 7 est conformée pour constituer un mandrin équivalant au mandrin 48, et est disposée avec la partie du mandrin en saillie dans l'entonnoir 15. Le mandrin 48 représenté avec son tube d'égouttage 49 est donc omis.
La fig. 8 illustre un filtre obtenu au moyen de l'installation décrite. Celui-ci comprend: une âme 50 en filaments d'acétate de cellulose qui s'étendent sur la longueur du filtre et qui sont liés les uns aux autres, à des points de contact, par du triacétate de glycéryle, un fil 22 portant un agent aromatisant et s'étendant à travers l'âme, d'une ex trémité à l'autre du filtre, et une enveloppe de papier 28 entourant le tout, laquelle (non représentée) peut être perforée ou perméable à l'air pour fournir un filtre aéré.
Dans un exemple spécifique dans lequel des filtres selon la fig. 8 sont fabriqués avec l'installation représentée aux fig. 1 et 2, cette der nière est entraînée successivement à des vitesses allant jusqu'à 180 m/mn.
Le fil 22 employé est un fil à coudre coloré de coton mercerisé de haute qualité (de marque commerciale Sylko) ayant une longueur, par unité de poids, d'environ 29,5 m/g. Le bain 26 présente une longueur de 100 mm et la filière 46, munie d'une fente permettant d'enfiler plus facilement le fil 22, présente un diamètre intérieur de 0,385 mm. La solution dans le bain 26 est une solution à 3% en poids d'arôme pour tabac disponible dans le commerce, dans un solvant approprié, et le fil quittant la filière 46 porte sensiblement 1,9 g de solution par gramme de coton, c'est-à-dire environ 64 mg/m. Le fil coloré 22 dans chaque longueur distincte de filtre produit est visible à chaque extrémité du filtre.
D'autres essais ont été effectués de façon similaire en employant une pluralité de différents fils colorés qui sont tirés de leurs bobines respectives à travers le bain 26 et les filières respectives 46 en contact avec l'étoupe. Un ou plusieurs fils blancs peuvent bien entendu être employés si on le désire; dans ce cas, en vue de détecter la présence d'un fil à chaque extrémité de la tige du filtre, il peut être nécessaire de marquer le fil au moyen d'un crayon du type
Magic Marker avant l'entrée du fil dans la garniture; en découpant la tige produite en continu, un point coloré apparaît alors à chaque extrémité d'une longueur sectionnée, ce qui est utile pour contrôler l'emplacement du fil dans l'âme de filtration du filtre.
Les casses éventuelles du fil peuvent être détectées (par exemple, par un dispositif à cellule photoélectrique non représenté au dessin).
Bien que cela n'ait pas été représenté aux fig. I à 7, I'applicateur 26 est habituellement enfermé dans une enveloppe pour empêcher le dégagement de fumées, le fil 22 entrant dans l'enveloppe et quittant celle-ci à travers des orifices de diamètres réduits.
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CLAIMS
1. Installation for the manufacture of rods for tobacco smoke filters, containing a smoke modifying agent, this installation comprising means for continuously advancing a charge of material filtering tobacco smoke, a device for continuously forming the material filtering in the course of conveying in order to obtain a coherent rod, a knife making it possible to cut the resulting continuous rod into distinct lengths, and means for continuously incorporating the agent into the filtering material, characterized in that said incorporation means comprise an applicator intended to apply said agent to a wire and in that means are provided for continuously passing the wire through the applicator and for enabling its entrainment by contact with the filtering material upstream of said device.
2. Installation according to claim 1, characterized in that the applicator comprises a container intended to contain a solution of the agent, as well as means making it possible to direct the wire through this container.
3. Installation according to claim 1, characterized in that the applicator comprises a perforated plate, means for metering a solution of the agent through the perforations of the plate on a surface of the plate, as well as means for advancing the wire above the plate in contact with said surface.
The invention relates to an installation for the manufacture of rods for tobacco smoke filters, containing a smoke-modifying agent, this installation comprising means for continuously advancing a charge of material filtering tobacco smoke, a device for continuously forming the filtering material in the course of routing in order to obtain a coherent rod, a knife making it possible to cut the resulting continuous rod into distinct lengths, and means for continuously incorporating the agent into the filtering material.
Until now, in the continuous manufacture of filters containing such an agent, the current practice consisted in applying the agent uniformly on the filtering material, before the latter is collected and shaped to constitute the filter. For example, in the manufacture of flavored filters, consisting of a tow of bonded cellulose acetate filaments, a liquid plasticizer, such as triacetin, which subsequently affects the bond between adjacent filaments, is usually sprayed uniformly on the tow , before it is agglomerated, so as to present its final form of rod, said agent being normally dissolved in said liquid plasticizer.
This process is satisfactory with regard to the feeding and application of the agent, but causes practical problems when the use of the agent has to be stopped or when it has to be replaced. agent by another. This is due to the fact that the entire spray booth, inside which the plasticizer is applied, is contaminated by the first agent used, so that if filters subsequently manufactured do not have to be contaminated as well, it is necessary to stop production and clean or replace the contaminated cabin.
Such periods of forced shutdown, the capital costs necessary for the installation of additional replacement booths for spraying plasticizers, as well as the costs of cleaning contaminated booths (costs which represent a waste of time and which can be result in the use of large quantities of expensive solvent, for example liquid plasticizer) seriously affect the yield of filter production.
The object of the invention is to allow any modification in the application of the modifying agent without the disadvantage of long periods of stopping production, or the need to have duplicate equipment.
To this end, the installation is characterized in that said incorporation means comprise an applicator intended to apply said agent to a wire, and in that means are provided for continuously passing the wire through the applicator and to allow its entrainment by contact with the filter material upstream of said device.
The attached drawing shows, schematically and by way of example, an embodiment of the installation according to the invention:
fig. 1 is a side view, in elevation, of the entire installation according to the invention, used for forming filters,
fig. 2 is a detail view, on an enlarged scale, of the downstream part of the installation of FIG. 1,
fig. 3 is a perspective view of a detail of FIG. 2,
fig. 4 is a side view, in elevation, of a preferred aroma supply device, used in place of that shown in FIG. 2,
fig. 5, 6 and 7 are views, respectively in perspective, in plan and in cut end, of the application head of FIG. 4,
fig. 8 is a perspective view, partly in section, of a type of tobacco smoke filter manufactured with an installation according to the invention.
As shown in fig. 1, a tow 2 of cellulose acetate is drawn from a ball of material 1, through an air jet 4 for forming a sheet, on a cylindrical guide 5, by means of rollers 3.
Rollers 6 rotating faster than the rollers 3 allow the tow to be drawn between them and said rollers 3. Another jet of forming air 17 transforms the tow into a strip of approximately 250 mm in width, before its passage inside a box 10 where it is sprayed with glyceryl triacetate by means of sprayers 8 and 9. The jets 4 and 17 are of known shape and have a narrow slot through which the tow passes. On one side of the slot, a perforated wall is provided which holds the tow, while the air strikes said wall. The rollers 11 hold the tow in the form of a strip or sheet until it passes over a bar 16 bent upwards, upstream of a ring or a funnel 15 (as shown in FIGS. 2 and 3).
This gives the tow reaching the funnel 15 an advantageous shape in a downward concave arc, inside which is arranged a wire guide mandrel 48 (fig. 2), and provides space below. of the tow 2, for a flavoring applicator 26. This is thus in an advantageous location, because if it were located above the tow 2, the widespread solution of flavoring could flow onto the 'tow. The tow is then assembled and condensed in the form of a rod when it enters and passes through a lining 20, of the traditional type, for wrapping and forming the rod. The funnel (or ring) 15 has an internal wall converging downstream. A wire 22 is drawn continuously from a reel 42, through the applicator 26, which applies a flavoring agent to this wire; in this case, as shown in more detail in FIG.
2,1'applicateur consists of a tray 26 containing a solution of flavoring agent, through which the wire 22 is drawn. On leaving the applicator 26, the treated wire 22 is brought directly into contact with the tow by means of the guide mandrel 48, at a location just upstream from the funnel or from the ring 15, and moves at the same time as the tow, in the direction and through the lining 20, so as to be incorporated into the formed rod and to extend along this rod.
When the installation is started up, the tow is threaded through the installation and the free end of the wire 22 is glued to the tow, upstream from the funnel or ring 15; once the installation has started, the continuously advancing tow entrains the wire 22 and draws it continuously from the coil 24, through the applicator 26 and via the guide mandrel 48. A wrapping paper 28, unrolling continuously from a roller 30, continuously feeds the liner 20, the paper 28 and the tow containing the wire 22 being moved continuously through the liner, by means of a endless conveyor belt.
In the packing 20, the tow takes the form of a rod, and the paper 28 is wound around the latter and fixed by covering and glued; Element 34 applies a thread of adhesive to one edge of the paper 28 before the overlapping edges
are brought into contact. The coiled rod 36, produced continuously, passes through a cutter 38 which cuts this rod into filters of distinct lengths 40.
Fig. 2 illustrates in more detail the incorporation of the wire 22 into the tow. Ideally, the application device is mounted on a device ensuring movement along three axes. This facilitates the adjustment of the guide mandrel 48 for threading and positioning of the wire in the tow. The wire 22 is drawn from the spool 42 through the bath 26 containing a solution of the flavoring agent to be applied.
The wire is guided through the bath by means of guides 44 and then passes through a die 46, the diameter of which is such that the excess solution is removed from the wire and returns to the bath, so that the treated wire incorporated in the tow has a substantially constant amount of flavoring agent per unit of length. In the event that solution is removed from the treated wire 22 by the guide mandrel 48, as it passes in contact with the tow, the mandrel 48 may be of a tubular construction provided with an opening downward, at least at its free end extending rearward, as shown at 49 in FIG. 2, in communication with the bath 26. The bath 26 is supplied with solution and kept at a constant level by traditional means (not shown).
The treated wire 22 is entrained by the tow, and the continuous rod 36 is formed and cut into lengths 40, as described with reference to FIG. 2. There is shown in FIG. 2 a heating device f to 35 which can be provided for fixing the adhesive applied by the element 34 for the purpose of forming the glued joint overlapping the rod 36.
Figs. 4 to 7 illustrate a variant of the installation making it possible to apply a solution of flavoring agent to the wire. In this variant, the wire 22 is drawn from the spool 42, through an applicator 26 comprising guide members 100 mounted on a base plate 102 provided with orifices 104 through which a solution of the flavoring agent is sent, from a reservoir 108 by means of a metering pump 110 and a solenoid valve 112. The solution of the flavoring agent is supplied by the metering pump 110, via the valve 112, of the conduit inlet 114 and orifices 104, at a controlled rate compatible with the wire used. It is better to send a little less solution than the maximum amount that the wire will absorb at the speed of the machine, in order to prevent excess liquid from spreading.
The length of the head 26 of the applicator naturally depends on the speed of the installation. To ensure that the wire 22 is kept in contact with the solution sent through the orifices 104, it is passed over a tensioning device acting so as to keep the wire 22 in contact with the base 102. The unit of application comprising the head 26, the reservoir 108, the metering pump 110 and the valve 112 and also, preferably, a bypass 118 from the valve 112 to the reservoir 108, can be produced in the form of a compact assembly with small pipes. Interchangeable modules can be built at a reasonable price, in case the cleaning following the change of flavoring agent could cause problems.
The wire 22 leaving the head 26 of the applicator is entrained with the tow 2 via the mandrel 48, and the tow incorporating the wire is treated subsequently, as already described with reference to FIG. 2. The mandrel 48 can be provided with a drip tube 49, as in FIG. 2, for the return to the reservoir 108. According to a variant,
The downstream end of the applicator 26 shown in FIGS. 4 to 7 is shaped to constitute a mandrel equivalent to the mandrel 48, and is arranged with the part of the mandrel projecting into the funnel 15. The mandrel 48 shown with its drip tube 49 is therefore omitted.
Fig. 8 illustrates a filter obtained by means of the installation described. This comprises: a core 50 of cellulose acetate filaments which extend over the length of the filter and which are linked to each other, at contact points, by glyceryl triacetate, a wire 22 carrying a flavoring agent and extending through the core, from one end to the other of the filter, and a paper envelope 28 surrounding the whole, which (not shown) can be perforated or breathable to provide an airy filter.
In a specific example in which filters according to FIG. 8 are produced with the installation shown in FIGS. 1 and 2, the latter is successively driven at speeds of up to 180 m / min.
The thread 22 used is a colored sewing thread of high-quality mercerized cotton (trademark Sylko) having a length, per unit of weight, of approximately 29.5 m / g. The bath 26 has a length of 100 mm and the die 46, provided with a slot making it easier to thread the wire 22, has an internal diameter of 0.385 mm. The solution in bath 26 is a 3% by weight solution of commercially available tobacco flavor in a suitable solvent, and the thread leaving the die 46 carries substantially 1.9 g of solution per gram of cotton, c i.e. about 64 mg / m. The colored wire 22 in each separate length of filter produced is visible at each end of the filter.
Other tests were carried out in a similar manner by using a plurality of different colored wires which are drawn from their respective coils through the bath 26 and the respective dies 46 in contact with the tow. One or more white threads can of course be used if desired; in this case, in order to detect the presence of a wire at each end of the filter rod, it may be necessary to mark the wire using a pencil of the type
Magic Marker before the thread enters the trim; by cutting the rod produced continuously, a colored point then appears at each end of a sectioned length, which is useful for controlling the location of the wire in the filtration core of the filter.
Any breaks in the wire can be detected (for example, by a photocell device not shown in the drawing).
Although this has not been shown in Figs. I to 7, the applicator 26 is usually enclosed in an envelope to prevent the release of fumes, the wire 22 entering and leaving the envelope through orifices of reduced diameters.