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PATENTANSPRUCH
Spulenkern für bandförmiges, perforiertes Gut mit einem im Bereich des Spulenkerns auf einem federnden Arm (4, 7) angeordneten Fortsatz (8) zur Befestigung des inneren Endes eines Wickels des bandförmigen, perforierten Gutes (12) mittels Eingreifen des Fortsatzes (8) in ein Perforationsloch des bandförmigen, perforierten Gutes, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Fortsatz (8) gegenüberliegende, etwa parallel zur Spulenachse verlaufende Klemmfläche ( 10) am Spulenkern vorgesehen ist, derart, dass der mittels des Perforationslochs und des Fortsatzes mit dem bandförmigen, perforierten Gut verbundene Arm (4, 7) durch den am Ende des Wickelvorgangs auftretenden Bandzug (13) federnd in die Richtung zur Klemmfläche bewegt wird, und dadurch das bandförmige, perforierte Gut zwischen dem Arm und der Klemmfläche (10) festgeklemmt wird.
Die Erfindung betrifft einen Spulenkern für bandförmiges, perforiertes Gut mit einem im Bereich des Spulenkerns auf einem federnden Arm angeordneten Fortsatz zur Befestigung des inneren Endes eines Wickels des bandförmigen Gutes mittels Eingreifen des Fortsatzes in ein Perforationsloch des bandförmigen Gutes.
Es sind Einrichtungen zur Festlegung des Filmendes an einem Spulenkern bekannt, bei welchen der Film mittels eines Perforationslochs an einen Haken des Spulenkerns gehängt wird. Diese Art der Festlegung hat den Nachteil, dass häufig die Perforation beschädigt, und der Film dadurch gelöst wird.
Bei einer anderen Art der Filmfestlegung an dem Spulenkern wird das Filmende mittels Klemmvorrichtungen am Kern festgehalten. Klemmvorrichtungen haben jedoch verschiedene Nachteile, sie können z.B. ermüden und dadurch ihre Klemmfähigkeit verlieren, und sie weisen ausserdem eine bestimmte Belastungsgrenze auf, bei der sie den Film dann freigeben.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Spulenkern mit einer Festlegungseinrichtung zu schaffen, bei welcher die beschriebenen Nachteile vermieden werden, welcher ferner leicht zu handhaben ist, und bei welcher die Haltekraft mit stärkerwerdendem Bandzug ansteigt.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass eine dem Fortsatz gegenüberliegende, etwa parallel zur Spulenachse verlaufende Klemmfläche am Spulenkern vorgesehen ist, derart, dass der mittels des Perforationslochs und des Fortsatzes mit dem bandförmigen, perforierten Gut verbundene Arm durch den am Ende des Wickelvorgangs auftretenden Bandzug federnd in die Richtung zur Klemmfläche bewegt wird, und dadurch das bandförmige, perforierte Gut zwischen dem Arm und der Klemmfläche festgeklemmt wird.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung beispielsweise nä- her erläutert.
Fig. Fig. 1 zeigt einen Spulenkern mit den erfindungsge- mässen Merkmalen ohne Filmzug, und die Fig. 2 zeigt denselben Spulenkern im Zustand eines auf ihn wirkenden Filmzugs.
In der Fig. list ein Spulenkern 1 dargestellt, welcher um eine Achse 2 rotieren kann, wenn er mittels Mitnehmer 3 von einem nicht dargestellten Antrieb bewegt wird. Ein Teil 4 seines Umfangs 5 bildet einen flexiblen Arm, welcher an einem Ende 6 in den übrigen Umfang 5 übergeht, und dessen and res Ende frei ist, und einen Hebel 7 bildet, welcher eine Klemmfläche 11 und einen Haken 8 trägt Dem Hebel 7 benachbart ist ein Teil 9 des Umfangs, welcher eine weitere Klemmfläche 10 aufweist, an die sich die Fläche 11 derart anlegen kann, dass eine relativ grosse Klemmzone entsteht, welche durch den Bereich definiert ist, in dem die beiden Klemmflächen 10 und 11 aneinanderliegen, bzw. einen Film zwischen sich einklemmen.
Die Fig. 2 zeigt diesen Zustand; wobei der Film 12, welcher mittels eines Perforationslochs in den Haken 8 eingehängt ist, in die durch den Pfeil 13 gezeichnete Richtung gezogen wird, und dadurch den Hebel 7 an den Teil 9 heranzieht, wodurch der Film zwischen die beiden Flächen 10 und 11 eingeklemmt wird.
Ein Spulenkern, welcher diese Filmfestlegungsenrichtung aufweist, bietet die grösstmögliche Haltesicherheit bei gleichzeitigem Schutz vor Verletzung der Perforation, da das Einhängen des Filmendes mittels eines Perforationslochs in einen Haken nur die Aufgabe hat, den Arm 4 bzw. Hebel 7 federnd an den Teil 9 heranzuziehen, ein Vorgang der wenig Kraft erfordert, wohingegen der Filmzug selbst durch die Klemmung des Films zwischen den beiden Flächen 10 und 11 kompensiert wird.
Die Erfindung wurde anhand eines Filmes erläutert; ebensogut ist sie jedoch auf Spulenkerne für jede Art von bandförmigem Gut anwendbar.
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PATENT CLAIM
Coil core for band-shaped, perforated material with an extension (8) arranged in the region of the coil core on a resilient arm (4, 7) for fastening the inner end of a winding of the band-shaped, perforated material (12) by engaging the extension (8) in one Perforation hole of the band-shaped, perforated material, characterized in that a clamping surface (10) opposite the extension (8), approximately parallel to the coil axis, is provided on the coil core, in such a way that the perforated material is connected to the band-shaped, perforated material by means of the perforation hole and the extension Arm (4, 7) is moved resiliently in the direction of the clamping surface by the band tension (13) occurring at the end of the winding process, and the band-shaped, perforated material is thereby clamped between the arm and the clamping surface (10).
The invention relates to a spool core for band-shaped, perforated material with an extension arranged in the region of the spool core on a resilient arm for fastening the inner end of a winding of the band-shaped material by engaging the extension in a perforation hole in the band-shaped material.
Devices for fixing the film end to a spool core are known, in which the film is hung on a hook of the spool core by means of a perforation hole. This type of definition has the disadvantage that the perforation is often damaged and the film is thereby loosened.
In another type of film fixing on the spool core, the end of the film is held on the core by means of clamping devices. However, clamping devices have several disadvantages, e.g. tire and thereby lose their clamping ability, and they also have a certain load limit at which they then release the film.
It is an object of the invention to provide a spool core with a fixing device in which the disadvantages described are avoided, which is furthermore easy to handle, and in which the holding force increases as the tape tension increases.
According to the invention, this is achieved in that a clamping surface opposite the extension, approximately parallel to the coil axis, is provided on the coil core, in such a way that the arm connected by means of the perforation hole and the extension to the band-shaped, perforated material is resilient due to the tape tension occurring at the end of the winding process is moved in the direction of the clamping surface, and thereby the band-shaped, perforated material is clamped between the arm and the clamping surface.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing, for example.
FIG. 1 shows a spool core with the features according to the invention without film pull, and FIG. 2 shows the same spool core in the state of a film pull acting on it.
FIG. 1 shows a coil core 1 which can rotate about an axis 2 when it is moved by means of a driver 3 by a drive (not shown). Part 4 of its circumference 5 forms a flexible arm which merges at one end 6 into the remaining circumference 5, and the other end of which is free, and forms a lever 7 which carries a clamping surface 11 and a hook 8. The lever 7 is adjacent is a part 9 of the circumference, which has a further clamping surface 10, against which the surface 11 can lay such that a relatively large clamping zone is formed, which is defined by the area in which the two clamping surfaces 10 and 11 abut one another, or pinch a film between them.
2 shows this state; the film 12, which is hooked into the hook 8 by means of a perforation hole, is pulled in the direction indicated by the arrow 13, thereby pulling the lever 7 towards the part 9, whereby the film is clamped between the two surfaces 10 and 11 .
A spool core, which has this film setting direction, offers the greatest possible security while simultaneously protecting against damage to the perforation, since the hanging of the film end by means of a perforation hole in a hook only has the task of resiliently pulling the arm 4 or lever 7 against the part 9, a process that requires little force, whereas the film tension itself is compensated for by the film being clamped between the two surfaces 10 and 11.
The invention was explained using a film; however, it can equally well be applied to coil cores for any type of strip-like material.