CH620487A5

CH620487A5 - Process and device for producing hollow building blocks

Info

Publication number: CH620487A5
Application number: CH861777A
Authority: CH
Inventors: Horst Mayrhofer
Original assignee: Mayrhofer Fa Josef
Priority date: 1976-07-12
Filing date: 1977-07-12
Publication date: 1980-11-28
Also published as: DE2731311C2; CH628108A5; DE2731311A1

Description

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren anzugeben, das eine einfache, rationelle und billige Herstellung solcher Hohlbausteine erlaubt. Ausserdem soll eine Vorrichtung zur einfachen Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden. The object of the invention is therefore to provide a method which allows simple, rational and inexpensive production of such hollow building blocks. In addition, a device for the simple implementation of this method is to be created.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass jeweils einen Schlitz bildende Bausteinteile in Schlitzlängsrichtung Schlitz an Schlitz aneinandergereiht werden, hierauf in die hintereinanderliegenden Schlitze Schaumstoff eingespritzt und nach entsprechender Schlitzabdeckung ausschäumen und aushärten gelassen wird. Durch dieses Aneinanderreihen der jeweils die Schlitze für die Schaumstoffisolierung begrenzenden Bausteinteile ist das Einbringen der Schaumstoffisolierung fliessbandartig durchführbar, was ohne grossen Arbeitsaufwand eine besondere Wirtschaftlichkeit der Hohlbausteinherstellung gewährleistet. The invention solves this problem in that slot parts forming a slot are lined up slot by slot in the longitudinal direction of the slot, then foam is injected into the slots one behind the other and, after appropriate slot covering, is foamed and allowed to harden. As a result of this stringing together of the component parts delimiting the slots for the foam insulation, the insertion of the foam insulation can be carried out in the manner of an assembly line, which ensures that the hollow component production is particularly economical without great effort.

Als jeweils einen Schlitz bildende Bausteinteile können dabei stranggepresste Bausteine mit wenigstens einem in seiner Lage und Stärke der Isolierschicht angepassten Schlitz verwendet werden, wobei nach dem Aneinanderreihen der Bausteine die hintereinanderliegenden, die Schlitzlängen bestimmenden Bausteinwände vor dem Einspritzen des Schaumstoffes wenigstens entlang eines Grossteils ihrer Höhe in Verlängerung der Schlitze durchschnitten werden, welche beim Schneiden der Wände verbleibenden Stege dann nach dem Ausschäumen und Aushärten des Schaumstoffes entfernt werden können. Extruded blocks with at least one slot adapted in terms of their position and thickness to the insulating layer can be used as the building block parts, whereby after the building blocks have been lined up, the successive block walls that determine the slot lengths before injecting the foam at least along a large part of their height Extension of the slots are cut, which can then be removed after cutting the walls of the walls after foaming and curing the foam.

Es können aber auch bei grösseren Schlitzbreiten als jeweils einen Schlitz bildende Bausteinteile einzelne Bausteine und/ oder Bausteinstücke verwendet werden, die paarweise unter Zwischenlage einer Trennfolie hintereinandergereiht werden, wobei zwischen den beiden jeweils ein Paar bildenden Bausteinen und/oder Bausteinstücken ein der gewünschten Isolierschicht angepasster Schlitz freigelassen wird. However, with larger slot widths than building block parts forming a slot, individual building blocks and / or building block pieces can be used, which are lined up in pairs with the interposition of a separating film, with a slot adapted to the desired insulating layer between the two building blocks and / or building block pieces is released.

Ausserdem können vor dem Einspritzen des Schaumstoffes die Schlitzwände angewärmt werden, damit die Aushärtdauer des Schaumstoffes verkürzt wird und der Schaumstoff leichter s In addition, the diaphragm walls can be warmed before injecting the foam so that the curing time of the foam is shortened and the foam is easier see

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in die Poren der Bausteinwände eindringen kann und besser haftet. can penetrate into the pores of the block walls and adheres better.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist zur wirtschaftlichen Durchführung dieses Herstellungsverfahrens ein Förderband zum kontinuierlichen Transport der in Förderrichtung aneinandergereihten Bausteinteile vorgesehen, über dem eine abwärts gerichtete Schaumstoffspritzdüse lagert und anschliessend an die Spritzdüse etwa in Bausteinhöhe parallel über dem Förderband ein Abdeckband führt. According to a further development of the invention, a conveyor belt for the continuous transport of the component parts lined up in the conveying direction is provided for the economical implementation of this production method, over which a downward-facing foam spray nozzle is mounted and then a masking tape leads to the spray nozzle approximately at module height parallel to the conveyor belt.

Dabei kann vor der Schaumstoffspritzdüse eine normal zur Förderebene und in Förderrichtung liegende Trennscheibe vorgesehen sein, die der Höhe und der Seite nach einstellbar sein kann. In this case, a cutting disc which is normal to the conveying plane and in the conveying direction and which can be adjustable in height and in the side can be provided in front of the foam spray nozzle.

Durch diese Vorrichtung ist es möglich, praktisch ohne händische Arbeit den Hohlbausteinen herstellen zu können. Die Bausteine werden fliesshandartig mit der entsprechenden Schaumstoffisolierung versehen, wobei die einzelnen Fertigungsschritte, also das etwaig erforderliche Durchtrennen der Wände, das Einspritzen des Schaumstoffes und das Abdecken der Schlitze während des Ausschäumens und Aushärtens des Schaumstoffes automatisch erfolgen. Die Steuerung des ganzen Produktionsablaufes bringt dabei keinerlei Schwierigkeiten mit sich. With this device it is possible to be able to produce the hollow building blocks practically without manual work. The building blocks are provided with the appropriate foam insulation in the manner of a hand, whereby the individual manufacturing steps, i.e. the necessary cutting through of the walls, the injection of the foam and the covering of the slots take place automatically during the foaming and curing of the foam. The control of the entire production process does not pose any difficulties.

Sollen die Schlitzwände für das Ausschäumen des Schlitzes vorgewärmt werden, können dem Förderband eine aus einem Rollengang und/oder aus Schiebestempeln bestehende Zubringereinrichtung vorgeordnet sein, in deren Bereich Heizelemente liegen. Die über die Zubringereinrichtung zum Förderband gelangenden Hohlbausteine kommen so gleichzeitig in Reichweite der Heizelemente, beispielsweise Heizdüsen oder -strahier, und können ohne Verzögerung des ganzen Herstellungsablaufes angewärmt werden. If the diaphragm walls are to be preheated for the foaming of the slit, the conveyor belt can be preceded by a feeder device consisting of a roller conveyor and / or sliding dies, in the area of which heating elements are located. The hollow building blocks reaching the conveyor belt via the feeder device thus simultaneously come within range of the heating elements, for example heating nozzles or radiators, and can be warmed up without delaying the entire production process.

Um nach dem Ausschäumen der Schlitze ein Ankleben des Schaumstoffes am Förderband und/oder am Abdeckband zu verhindern, welche Bänder ja den für das gewünschte Ausschäumen erforderlichen Abschluss des Schlitzraumes nach oben und unten ergeben, können das Förderband und/oder das Abdeckband mit einer Folie vorzugsweise aus Papier oder Polyäthylen bespannt sein. Diese Folie bringt ausserdem den Vorteil mit sich, dass der auf das Förderband aufgelegte Hohlbaustein nach unten wirklich gut abgedichtet ist, so dass keinerlei Schaumstoff zwischen Förderband bzw. Folie und Baustein hervorquellen kann. In order to prevent the foam from sticking to the conveyor belt and / or to the cover belt after the slots have been foamed, which belts result in the closing of the slot space at the top and bottom required for the desired foaming, the conveyor belt and / or the cover belt can preferably be provided with a film be covered with paper or polyethylene. This film also has the advantage that the hollow module placed on the conveyor belt is really well sealed at the bottom, so that no foam can flow out between the conveyor belt or film and module.

Um im Gegensatz zur Steinunterseite an der Oberseite eine etwas vorstehende Schaumstoffschicht für die Isolierung einer Mörtelfuge zu erhalten, kann der Abstand zwischen Förderband und Abdeckband etwa der um die Stärke einer Mörtelfuge vergrösserten Bausteinhöhe entsprechen. Dadurch wird dem ausschäumenden Schaumstoff nach oben hin etwas Platz zum Hervorquellen gelassen, so dass ein über den Baustein vorstehender Schaumstoffstreifen entsteht. In order to obtain a slightly protruding foam layer for the insulation of a mortar joint, in contrast to the underside of the stone, the distance between the conveyor belt and masking belt can correspond approximately to the height of the building block by the thickness of a mortar joint. This leaves some space for the foaming foam to swell upwards, so that a foam strip protruding over the block is created.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, und zwar zeigen In the drawing, the subject matter of the invention is shown schematically in one embodiment, namely show

Fig. 1 einen erfindungsgemässen Hohlbaustein im Schaubild und Fig. 1 shows a hollow block according to the invention in the diagram and

Fig. 2 bzw. Fig. 3 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Bausteinherstellungsverfahrens in Seitenansicht bzw. in Draufsicht. Fig. 2 and Fig. 3 an inventive device for performing the block manufacturing method in side view and in plan view.

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Ein Baustein 1 mit mehreren von oben nach unten durchgehenden Hohlräumen 2 weist einen parallel zu einer Steinseitenfläche verlaufenden Schlitz 3 zur Aufnahme einer Schaumstoffisolierung 4 auf. Der Schaumstoff ist dabei in den Schlitz 3 eingeschäumt, und die beiden den Schlitz 3 längsseitig begrenzenden Bausteinteile la, lb hängen lediglich über schmale, nur einen geringen Teil der Steinhöhe einnehmende Stege 5 miteinander zusammen. Dadurch ergibt sich ein Hohlbaustein mit einer von der einen Aussenseite zur anderen Aussenseite durchgehenden Isolierschicht, die durch keine Querwände unterbrochen ist. Es entstehen keine Kältebrücken im Stein, da die schmalen Stege 5 praktisch keinen Einfluss auf die Wärmeleitung ausüben. Um auch eine horizontale Mörtelfuge abisolieren zu können, steht die Schaumstoffschicht 4 nach oben aus dem Schlitz 3 um die Stärke einer Mörtelfuge, also ca. 1 bis 2 cm, vor, so dass nach Zusammensetzung der Hohlbausteine auch bei horizontalen Mörtelfugen die Schaumstoffschicht eines unteren Steines stets an die der darüberliegenden Steine direkt anstösst und die Mörtelfugen keinerlei Kältebrücken ergeben. A building block 1 with a plurality of cavities 2 running through from top to bottom has a slot 3 running parallel to a stone side surface for receiving a foam insulation 4. The foam is foamed into the slot 3, and the two building block parts 1 a, 1 b that delimit the slot 3 on the long side hang together only via narrow webs 5 that occupy only a small part of the stone height. This results in a hollow building block with an insulating layer which is continuous from one outside to the other and is not interrupted by any transverse walls. There are no cold bridges in the stone, since the narrow webs 5 have practically no influence on the heat conduction. In order to also be able to strip a horizontal mortar joint, the foam layer 4 protrudes upwards out of the slot 3 by the thickness of a mortar joint, i.e. approx. 1 to 2 cm, so that the foam layer of a lower stone, even with horizontal mortar joints, after the hollow blocks have been assembled always bumps directly against the stones above and the mortar joints do not create any cold bridges.

Um Hohlbausteine 1 mit durchgehender Isolierschicht 4 rationell herstellen zu können, gibt es gemäss Fig. 2 und 3 eine Vorrichtung mit einem Förderband 6, über dem in Förderrichtung hintereinander eine Trennscheibe 7, eine Schaumstoffspritzdüse 8 und ein Abdeckband 9 liegen. Die Trennscheibe 7 und die Spritzdüse 8 sind dabei höhen- und seitenverstellbar gelagert, und das Abdeckband 9 führt in einem etwa der um eine Mörtelfugenstärke vergrösserten Bausteinhöhe entsprechenden Abstand parallel über dem Förderband 6. Das Förderband 6 sowie das Abdeckband 9 sind mit einer Papier- oder Polyäthylenfolie 10,11 bespannt. Dem Förderband 6 ist weiters ein Zubringerrollengang 12 vorgeordnet, zwischen dessen Rollen Heizdüsen 13 liegen. In order to be able to produce hollow building blocks 1 with a continuous insulating layer 4 efficiently, there is a device according to FIGS. 2 and 3 with a conveyor belt 6, over which a separating disk 7, a foam spray nozzle 8 and a cover belt 9 lie one behind the other in the conveying direction. The cutting disc 7 and the spray nozzle 8 are mounted such that they can be adjusted in height and on the side, and the cover belt 9 runs parallel to the conveyor belt 6 at a distance approximately corresponding to the height of the mortar block, the conveyor belt 6 and the cover belt 9 are provided with a paper or Covered polyethylene film 10.11. The conveyor belt 6 is further preceded by a feed roller conveyor 12, between the rollers of which heating nozzles 13 are located.

Die im Strangpressverfahren vorgefertigten Hohlbausteine 1 werden auf den Zubringerrollengang 12 so aufgesetzt, dass sie mit ihrem zur Aufnahme der Schaumstoffisolierung dienenden Schlitz 3 über den Heizdüsen 13 zu liegen kommen, die die Schlitzwände vorwärmen. Hydraulisch betätigbare Stempel 14, 15 schieben dann die Bausteine 1 auf das Förderband 6, auf dem sie in Förderrichtung 16 Schlitz an Schlitz aneinandergereiht weitertransportiert werden. Trennscheibe 7, Spritzdüse 8 und Abdeckband 9 sind in der Lage der Schlitze und der Höhe der Bausteine entsprechend eingestellt, so dass während des kontinuierlichen Transportes der Hohlbausteine 1 zuerst die schlitzbegrenzenden Querwände bis auf geringe Stege durchtrennt werden, dann in die Schlitze Schaumstoff eingespritzt wird und sich dann die Schlitze während des Ausschäumens bzw. Aushärtens des Schaumstoffes unterhalb des Abdeckbandes 9 befinden. Die Folien 10,11 über Förder- und Abdeckband verhindern dabei ein Ankleben des Schaumstoffes an den Bändern, so dass die fertigen Hohlbausteine leicht vom Förderband abzunehmen sind. Das ganze Herstellungsverfahren läuft automatisch ab und braucht höchstens von einem Mann kontrolliert zu werden. The hollow building blocks 1 prefabricated in the extrusion process are placed on the feed roller conveyor 12 in such a way that they come to rest with the slot 3 used to hold the foam insulation above the heating nozzles 13 which preheat the slot walls. Hydraulically actuated punches 14, 15 then push the building blocks 1 onto the conveyor belt 6, on which they are transported in a row 16 slot to slot. Cutting disc 7, spray nozzle 8 and masking tape 9 are set accordingly in the position of the slots and the height of the building blocks, so that during the continuous transport of the hollow building blocks 1 the slot-limiting transverse walls are first cut apart to small webs, then foam is injected into the slots and then the slots are located below the cover band 9 during the foaming or curing of the foam. The foils 10, 11 above the conveyor and cover belt prevent the foam from sticking to the belts, so that the finished hollow building blocks can be easily removed from the conveyor belt. The whole manufacturing process runs automatically and only needs to be checked by one man.

Der Hohlbaustein 1 zeichnet sich nicht nur durch hervorragende Isolier- und Dämmeigenschaften aus, sondern ist darüber hinaus rationell herstellbar und lässt sich ohne Aufwand auf einfache Weise versetzen. The hollow block 1 is not only characterized by excellent insulating and insulating properties, but is also rationally producible and can be easily moved without effort.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. A process for the production of hollow building blocks (1) which accommodate a foamed-in foam insulation (4) in a slot (3) which runs from top to bottom and runs parallel to a stone side surface, the two building block parts delimiting the slot (3) on the longitudinal side (la , lb) are connected to one another only via narrow webs that take up only a small part of the stone height and / or via the cured foam, characterized in that building block parts (la, lb) forming a slot (3) are lined up slot by slot in the longitudinal direction of the slot, thereupon, foam (4) is injected into the slots (3) one behind the other and, after appropriate slot covering, is foamed and allowed to harden.

2. The method according to claim 1, characterized in that

that extruded blocks (1) with at least one slot (3) which is adapted in terms of its position and thickness to the insulating layer are used as building block parts (la, lb) which form a slot (3), with the successive, the slit length-determining block walls are cut through at least along a large part of their height in an extension of the slits (3) before the injection of the foam (4).

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 2, characterized in that the webs (5) remaining during the cutting of the walls are removed after the foaming and curing of the foam (4).

4. The method according to claim 1, characterized in that individual building blocks and / or building block pieces are used as in each case a contactor-forming building block parts, which are lined up in pairs with the interposition of a separating film, with a pair of building blocks and / or building block pieces being formed between the two a slot adapted to the desired insulating layer is left free.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the slotted walls are heated before the injection of the foam.

6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a conveyor belt (6) for the continuous transport of the lined up in the conveying direction of the component parts (la, lb) is provided, over which a downward-facing foam spray nozzle (8) is mounted and then connected to the A masking belt (9) guides the spray nozzle approximately at the block height parallel to the conveyor belt.

7. The device according to claim 6, characterized in that in front of the foam spray nozzle (8) a normal to the conveying plane and in the conveying direction of the cutting disc (7) is provided.

8. The device according to claim 7, characterized in that the cutting disc (7) and / or the foam spray nozzle (8) are adjustable in height and side.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the conveyor belt (6) from a roller conveyor (12) and / or from slide stamps (14, 15) is arranged upstream feeder device, in the area of which heating elements (13) .

10. The device according to one of claims 6 to 9,

characterized in that the conveyor belt (6) and / or the cover belt (9) are covered with a film (10, 11).

11. The device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the distance between the conveyor belt (6) and masking belt (9) corresponds approximately to the increased by the thickness of a mortar block height.

The invention relates to a process for the production of hollow building blocks which receive a foamed-in foam insulation in a slot running from top to bottom and running parallel to a stone side surface, the two building block parts delimiting the slot on the long side together only via narrow, only a small part of Stone height-taking webs and / or related to the cured foam and on a device for performing this method.

In order to be able to produce masonry with particularly good physical properties, it is necessary to provide an insulating layer parallel to the wall, with as little perforation as possible, for which foam is particularly suitable due to its good insulating and insulating properties, its ease of processing and low costs.

In order to achieve such an insulating layer, there are already hollow building blocks of the type described at the outset, in which the insulating layer runs across the entire stone and also breaks through the outer surfaces of the stone, with at most narrow webs remaining, so that overall a three-layer component with the desired properties. The remaining webs between the outer stone layers cannot impair the insulating effect of the foam inner layer and have practically no influence on the sound and heat flow. The single-layer masonry produced in the usual way with this hollow building block thus has the physical properties of a double-layer masonry, the space between the shells of which has been foamed with foam, which guarantees exceptional values for thermal insulation or storage and sound insulation. However, the manufacture of these hollow blocks has been extremely cumbersome and time-consuming so far, so that their acquisition costs are very high.